CN103469440A

CN103469440A - 一种水波纹面料的制备方法

Info

Publication number: CN103469440A
Application number: CN201310436722.7A
Authority: CN
Inventors: 谢吉平
Original assignee: KUNSHAN ZHOUSHI TOWN JISHENG CLOTHING FACTORY
Current assignee: KUNSHAN ZHOUSHI TOWN JISHENG CLOTHING FACTORY
Priority date: 2013-09-24
Filing date: 2013-09-24
Publication date: 2013-12-25

Abstract

本发明公开了一种水波纹面料的制备方法，该制备方法步骤包括：a）纺纱，b）染色，c）织造，d）后整理，e）成品检验；所述纺纱的原料为80支羊毛和木棉纤维，用量配比为85:15；所述后整理工艺通过布针和斜刺果起毛形成水波纹，所述起毛的毛长为2～5mm，所述波纹长度为2cm。本发明工艺流程简便、易于掌握，通过独特的设计构思所制备的面料具有清晰的水波纹纹理，且色泽亮丽，风格独特，符合国际市场潮流。

Description

一种水波纹面料的制备方法

技术领域

本发明涉及面料技术领域，特别是涉及一种水波纹面料的制备方法。

背景技术

我国自入世以来，国内各行各业均受到了国际市场及其发展趋势、潮流的影响，纺织行业亦然。近年来，国内纺织行业得到了飞速的发展，为了与世界流行面料流行趋势接轨，在世界范围内取得市场，则必须打破常规粗纺面料单调的风格，开发出华丽、时尚、潮流的新面料。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种水波纹面料的制备方法，能够织造出具有时尚、华丽效果的水波纹面料，符合国际面料流行趋势。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种水波纹面料的制备方法，该制备方法步骤包括：a）纺纱，b）染色，c）织造，d）后整理，e）成品检验；所述纺纱的原料为80支羊毛和木棉纤维，用量配比为85: 15；所述后整理工艺通过布针和斜刺果起毛形成水波纹，所述起毛的毛长为2～5mm，所述波纹长度为2cm。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a）中，纺纱工序包括：和毛、预精梳、粗纱、细纱、络筒、并纱、倍捻；其中，所述和毛分四步进行，和毛后的回潮率≤15%；所述倍捻系数为15，单纱捻度为70捻/10cm，合股捻度为30捻/10cm。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b）中，染色条件为：温度85℃，时间45min，浴比1:25，冰乙酸1g/L，酸性染料30g/L，入染温度45℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤c）中，织造工序包括：整经、织造、生修、坯布；其中，织造工序在多臂织机上按照8/5缎纹组织进行，织造的坯布宽度为200cm。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤d）中，后整理工序包括：洗呢、缩呢、起毛、剪毛、轧水、预定型、刺拉、湿刷、定形、烘干、烫光、剪毛、蒸刷；其中，所述缩呢的时间为60～90min；所述起毛布针为30#布针，起毛和剪毛次数为4～6次；所述预定型的方法为：使面料浸入温度为70℃，定型剂和光亮剂含量分别为2.5%和5%的热水中5min。

本发明的有益效果是：本发明一种水波纹面料的制备方法，工艺流程简便、易于掌握，通过独特的设计构思所制备的面料具有清晰的水波纹纹理，且色泽亮丽，风格独特，符合国际市场潮流。

附图说明

图1是本发明一种水波纹面料的制备方法的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

a）纺纱，所述纺纱的原料为80支羊毛和木棉纤维，用量配比为85: 15；纺纱工序包括：和毛、预精梳、粗纱、细纱、络筒、并纱、倍捻；其中，所述和毛分四步进行，和毛后的回潮率≤15%；所述倍捻系数为15，单纱捻度为70捻/10cm，合股捻度为30捻/10cm。

b）染色，染色条件为：温度85℃，时间45min，浴比1:25，冰乙酸1g/L，酸性染料30g/L，入染温度45℃。

c）织造，织造工序包括：整经、织造、生修、坯布；其中，织造工序在多臂织机上按照8/5缎纹组织进行，织造的坯布宽度为200cm。

d）后整理，后整理工序包括：洗呢、缩呢、起毛、剪毛、轧水、预定型、刺拉、湿刷、定形、烘干、烫光、剪毛、蒸刷；其中，所述缩呢的时间为60～90min；所述起毛布针为30#布针，起毛和剪毛次数为4～6次；所述预定型的方法为：使面料浸入温度为70℃，定型剂和光亮剂含量分别为2.5%和5%的热水中5min。

本发明通过后整理工艺的布针和斜刺果起毛形成水波纹，所述面料的起毛毛长为2～5mm，所述波纹长度为2cm。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种水波纹面料的制备方法，其特征在于，该制备方法步骤包括：a）纺纱，b）染色，c）织造，d）后整理，e）成品检验；所述纺纱的原料为80支羊毛和木棉纤维，用量配比为85: 15；所述后整理工艺通过布针和斜刺果起毛形成水波纹，所述起毛的毛长为2～5mm，所述波纹长度为2cm。

2.根据权利要求1所述的水波纹面料的制备方法，其特征在于，所述步骤a）中，纺纱工序包括：和毛、预精梳、粗纱、细纱、络筒、并纱、倍捻；其中，所述和毛分四步进行，和毛后的回潮率≤15%；所述倍捻系数为15，单纱捻度为70捻/10cm，合股捻度为30捻/10cm。

3.根据权利要求1所述的水波纹面料的制备方法，其特征在于，所述步骤b）中，染色条件为：温度85℃，时间45min，浴比1:25，冰乙酸1g/L，酸性染料30g/L，入染温度45℃。

4.根据权利要求1所述的水波纹面料的制备方法，其特征在于，所述步骤c）中，织造工序包括：整经、织造、生修、坯布；其中，织造工序在多臂织机上按照8/5缎纹组织进行，织造的坯布宽度为200cm。

5.根据权利要求1所述的水波纹面料的制备方法，其特征在于，所述步骤d）中，后整理工序包括：洗呢、缩呢、起毛、剪毛、轧水、预定型、刺拉、湿刷、定形、烘干、烫光、剪毛、蒸刷；其中，所述缩呢的时间为60～90min；所述起毛布针为30#布针，起毛和剪毛次数为4～6次；所述预定型的方法为：使面料浸入温度为70℃，定型剂和光亮剂含量分别为2.5%和5%的热水中5min。