CN106283352A - 一种化纤超仿棉格子布的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化纤超仿棉格子布的生产工艺，包括如下步骤：合纤丝的检验；络丝；倍捻工艺；真空定型；整经；穿综；织造；后整理。本发明利用白色超仿棉复合丝与常规涤纶丝的交织，通过织物的组织及经纬密的巧妙运用，使用一步一浴染色法，使织物的正面形成色织格子的效果，织物的反面形成条形效果。

Description

一种化纤超仿棉格子布的生产工艺
技术领域
本发明属于纺织织造领域，具体涉及一种化纤超仿棉格子布的生产工艺。
背景技术
超仿棉就是通过化学共聚的方法，在聚酯纤维的高分子链中，接入亲水性基团，接入亲水性基团后的聚酯纤维的回潮率为2%，因而服用性能大幅提升，但又保留了聚酯纤维原有的特点，由这种聚酯纤维制成的超仿棉产品质量稳定、品种变化多样，可生产细旦和超细旦纤维，用于制作高档秋冬季男女风衣、夹克、休闲服、防寒服等。
发明内容
发明目的：本发明提供一种化纤超仿棉格子布的生产工艺，利用白色超仿棉复合丝与常规涤纶丝的交织，选用纬面缎纹作为织物组织，运用大经密小纬密，使用一步一浴染色法，在织物的正面形成色织格子的效果，织物的反面形成条形效果。
技术方案：一种化纤超仿棉格子布的生产工艺，包括如下步骤：
（1）合纤丝的检验：
合纤丝在使用之前进行检验，检验方法如下：不同批次的原料或同一批次的原料，准备同时使用时，先织成袜筒，用分散染料进行高温高压染色，辨别是否有色差，如果没有色差，才可以一起使用；
（2）络丝：
选用RL399络丝机，由于超纺棉的回潮率高于常规丝，不易产生静电，因此超纺棉的络丝速度可以比常规丝的络丝速度高，具体设定为：常规丝的络丝速度为750m/min，超纺棉的络丝速度为800m/min；
在络丝时需要注意纱路的畅通，不能有废丝堵塞其中，张力需要满足下道工序能顺利使用，在这基础上能小的尽可能小，实际的检验标准是当手捏丝饼时，稍用力有凹印即可，因此，络丝张力设定为12g；
（3）倍捻工艺：
选择310G高速倍捻机，倍捻工艺设定如下：常规丝和超纺棉倍捻工艺一样，捻度为1075T/m，锭速为10000r/min，张力为7.14cn，在倍捻时，注意纱线的成型，如果和筒子产生摩擦造成磨损，纱线就会发生段位毛丝，严重的还会产生白节；
（4）真空定型：
选择QZD-1.8-1.5真空定型蒸箱，真空定型工艺设定如下：常规丝和超纺棉的定型工艺一样，每次定型只数为256只，水泡时间为30min，蒸丝时间为100min，定型时间为90min，定型温度为80℃；
在蒸丝定型时要注意的是：必须确保一锅一排纱，原因在于：使用不同锅容易产生染色色条；明确出锅时间，严格按照设计的工艺要求操作，操作时要注意安全，凡定型的原料必须经过24小时冷却，再应用于下一道工序使用；
真空热定型应用了涤纶纤维的热塑性，对纱线进行定型，定型质量主要看丝条的残留扭矩和内外层丝定型效果的均匀程度，残余扭矩过大或效果不匀不利于后道工序的加工；
（5）整经：
选择HF988C分条整经机，总经根数：13600根，两侧边纱各50根，经纱循环为120根，织轴幅宽：170cm，第一绞290根，第2-56绞各为240根，第57绞110根，其中，含边纱50根；条带宽度：第一绞：3.625cm, 第2-56绞：绞宽3 cm，第57绞，绞宽为1.375 cm；
根据织物规格，整经工艺参数设定如下：牵经速度为200m/min，倒轴速度为70m/min，定幅筘筘号为100齿/10cm，穿法为8根/齿；
在整经时，要注意整经的速度不能随意变动，筒子架的导丝孔要干净，要仔细检查经丝通过的部位是否畅通，不能有毛丝团，为调整整经张力，要适当拉开张力架与筒子之间的距离，整经车启动时要先选择低一档的车速；
（6）穿综：
常规丝与超纺棉颜色与粗细均相同，分条整经时，用绞线将两种经丝分开，上层为常规丝，下层为超纺棉，人工穿综时，根据经丝排列根数及排列顺序，常规丝从上层取纱，超纺棉从下层取纱，织物组织为五枚二飞纬面缎纹，由于经丝根数较多，采用10页综顺穿，筘号为160齿/10cm，每筘5入；
（7）织造：
选用JE230喷水织机，喷水织机适用于涤纶纤维的生产，同时增加了化纤的导电性能，减少织造过程中的静电，织造工艺参数设定如下：纬齿为17T/75T，车速为537r/min；
（8）后整理：
所述后整理包括：精炼——预定型——染色——定型；
所述精炼：采用ECO -38型常温常压溢流染色机，精炼工艺如下：精练剂4 g/L，30%烧碱16g/L，保险粉2g/L，精炼温度为90℃，精炼时间为20 min，温水洗时间为10min，水洗温度为60℃，冷水洗时间为15min，浴比为1:12；
所述预定型：采用MONTEX-6000拉幅定形机，通过预定型，使涤纶的结晶区和非结晶区的排列变得有序，有利于染色均匀；能提高织物的抗皱能力；提高织物的尺寸稳定性；预定型的温度控制非常重要，温度高时间长，会使织物发硬，温度低，时间短，抗皱性差，通过反复试验，确定工艺为：温度为185℃，车速为30m/min，定形时间为60s；
所述染色：采用一步一浴法染色，将两种不同颜色配方的染料根据配方要求，混在一起加入染浴中，超仿棉复合丝可以在比常规涤纶染色温度低一点的情况下，用阳离子染料19-000OTPX阳离子染料上染坯布，使超仿棉丝部分染成黑色，常规丝只能用分散染料使用高温高压染色法使绿色染料上染坯布，使常规丝部分成为绿色，形成格子的效果；采用Soft－Stream SV 高温高压溢流染色机，染色工艺设置如下：常规丝的染色色号：17-023OTPX分散染料绿：分散蓝2BIN+分散黄4G；超仿棉丝的染色色号：19-000OTPX阳离子染料黑；染色温度为130℃，保温时间为40min，浴比为1:10；
所述定型：采用MONTEX - 6000拉幅定形机，工艺参数设定为：温度200℃，车速45m/min，柔软剂8g/L。
作为优化：织物的成品幅宽为149cm，成品经密：913根/10cm，成品纬密540根/10cm，织造长缩率3%，织造幅缩率4%，下机长缩率2%，染整长缩率6%， 染整幅缩率9%。
有益效果：本发明利用白色超仿棉复合丝与常规涤纶丝的交织，通过织物的组织及经纬密的巧妙运用，使用一步一浴染色法，使织物的正面形成色织格子的效果，织物的反面形成条形效果。
本发明中，由于织物是纬面缎纹，经浮长多的一面，即织物的反面，主要显示的是经纱颜色，由于经密很大，少量的纬组织点基本上被经组织点所覆盖，纬纱的颜色在这一面不能出现，因而显示出条型花纹；在织物的另一面，显示的是格形织物，由于纬浮长比较长，显示的主要是纬纱的颜色，但由于纬密远小于经密，经组织点不能被纬组织点所覆盖，因此经、纬纱的颜色都能显示，在织物的表面形成格形。
所述超仿棉与棉相比较，存在以下优势：1手感比棉还要柔软，舒适性能远好于其他合成纤维；2.吸湿快干，超纺棉与棉纤维不同，棉纤维吸收水份后，水分子会进入棉纤维的里层，因此不易快干，如果吸收的汗水，时间长了易留有汗斑。超纺棉通过毛细管效应，吸收水份快，但散湿速度也快，很容易干，该性能要远优于棉；3免烫挺括，超纺棉具有棉一样好的手感，但比面布料挺括，不像棉布料需要经常进行免烫整理。4.抗起球性，超纺棉纤维的长度与长绒棉差不多，可与棉等纤维按任意比例混纺或纯纺；5超仿棉与棉的各项物理指标相当，特别适合运动面料和贴身内衣。
用超仿棉原料做成的织物不仅克服了聚酯面料的触感差、观感刺眼、不亲水的缺点，达到了仿棉像棉的标准，还能实现织物的服用细旦、抗起球、无氨弹力等各种功能性需求，相比常规聚酯仿棉产品大大提高了其织物及成衣的穿着舒适性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例：
织物设计规格：
织物组织为五枚纬面缎纹，由于经密较高，穿综使用10片综顺穿，经纱分为甲经乙经，纬纱分为甲纬乙纬，甲经甲纬为88dtex/50f常规混纺丝，乙经乙纬为88dtex/50f超仿棉复合丝。经纬纱的捻度均为10T/cm，捻向均为S捻。
织物的设计规格：坯布幅宽为163cm，上机筘幅170cm，坯布经密835根/10cm，坯布纬密 510根/10cm，上机纬密490根/10cm。织物组织为五枚二飞纬面缎纹。
经丝排列：30甲30乙30甲14乙2甲14乙，一花循环中，甲经62根，乙经58根，一花经纱数120根；纬丝排列：30乙30甲30乙14甲2乙14甲，一花循环中，甲纬58根，乙纬62根，一花纬纱数120根。边纱为50*2根，地组织、边组织每筘穿入数为5。总经根数为13600根，筘号为160齿/10cm。
织物的生产要点：
1合纤丝的检验
合纤丝使用之前要进行检验，这是因为化纤厂的检验方法与织丝厂的检验方法不一样，所以化纤厂的检验结论不能完全作为丝织厂的适用依据，如果不做原料检验就盲目投入使用，会给生产带来麻烦，造成严重质量事故。而且原料使用前必须对照工艺单的批号，核对原料是否正确，根据管理要求为各原料分别按规定着色，而且着色必须准确。检验的方法是：不同批次的原料或同一批次的原料，准备同时使用时，先织成袜筒，用分散染料进行高温高压染色，看是否有色差。如果没有色差，才可以一起使用。
2络丝
选用RL399络丝机。设置络丝张力为12g，常规丝即甲经甲纬，络丝速度为750m/min，超纺棉即乙经乙纬，络丝速度为800m/min。由于超纺棉的回潮率（2%）高于常规丝（0.4%），不易产生静电，因而络丝速度可稍微提高些，以提高生产效率。
在络丝时要注意纱路的畅通，不要有废丝堵塞其中。张力需要满足下道工序能顺利使用，在这基础上能小的尽可能小，实际的检验标准是当手捏丝饼时，稍用力有凹印即可。
3倍捻机
选择310G高速倍捻机。倍捻工艺设定如下：常规丝和超纺棉倍捻工艺一样，捻度为1075T/m，锭速为10000r/min，张力为7.14cn。在倍捻时，要注意纱线的成型，如果和筒子产生摩擦造成磨损，纱线就会发生段位毛丝，严重的还会产生白节。
4真空定型
选择QZD-1.8-1.5真空定型蒸箱。真空定型工艺设定如下：常规丝和超纺棉的定型工艺一样，每次定型只数为256只，水泡时间30min， 蒸丝时间100min，定型时间90min，定型温度80℃
QZD-1.8-1.5真空定型蒸箱采用自动化电脑控制，生产效率高，经纬纱定型都采用真空热定型。在蒸丝定型时要注意的是：必须确保一锅一排纱。使用不同锅容易产生染色色条。并明确出锅时间。严格按照设计的工艺要求操作，操作时要注意安全，凡定型的原料必须经过24小时冷却，再应用于下一道工序使用。
真空热定型应用了涤纶纤维的热塑性，对纱线进行定型，定型质量主要看丝条的残留扭矩和内外层丝定型效果的均匀程度，残余扭矩过大或效果不匀不利于后道工序的加工。
5整经
选择HF988C分条整经机。总经根数：13600根，两侧边纱各50根，经纱循环为120根，织轴幅宽：170cm，第一绞290根，第2-56绞各为240根，第57绞110根（含边纱50根），条带宽度：第一绞：3.625cm, 第2-56绞：绞宽3 cm，第57绞，绞宽为1.375 cm。
根据织物规格，整经工艺参数设定如下：牵经速度 200m/min，倒轴速度为70m/min，定幅筘筘号 100齿/10cm，穿法 8根/齿。
在整经时，要注意整经的速度不能随意变动，筒子架的导丝孔要干净，要仔细检查经丝通过的部位是否畅通，不能有毛丝团等，为调整整经张力，要适当拉开张力架与筒子之间的距离，整经车启动时要先选择低一档的车速。
6穿综
常规丝与超纺棉颜色与粗细均相同，分条整经时，用绞线将两种经丝分开，上层为常规丝，下层为超纺棉，工人穿综时，根据经丝排列根数及排列顺序，常规丝从上层取纱，超纺棉从下层取纱。织物组织为五枚二飞纬面缎纹，由于经丝根数较多，采用10页综顺穿。筘号为160齿/10cm，每筘5入。
7织造
选用JE230喷水织机。织造工艺参数设定如下：纬齿 17T/75T，车速537r/min。
喷水织机适用于涤纶纤维的生产，同时增加了化纤的导电性能，减少织造过程中的静电。
8后整理
从纺好的纱线到经过络丝、倍捻、定型、整经、织造各工序成为白坯布，然后再经过染色、定型等工艺成为成品。
8.1精炼
在染色工序之前，坯布还要经过精炼。精炼的目的是除去油剂、油污及其他在纺丝加工添加的杂质，这些杂质会严重影响织物的润湿性，必须在以氢氧化钠为主，表面活性剂为辅的精炼体系中除去。采用ECO -38型常温常压溢流染色机，精炼工艺：精练剂4 g/L，30%烧碱16g/L，保险粉2g/L，精炼温度为90℃，精炼时间为20 min，温水洗时间为10min，水洗温度为60℃，冷水洗时间为15min，浴比为1:12。
8.2预定型
采用MONTEX - 6000拉幅定形机。预定型有以下几个方面的作用：通过预定型，使涤纶的结晶区和非结晶区的排列变得有序，有利于染色均匀；能提高织物的抗皱能力；提高织物的尺寸稳定性。预定型的温度控制非常重要，温度高时间长，会使织物发硬，温度低，时间短，抗皱性差，通过反复试验，确定工艺为：温度185℃，车速30m/min，定形时间60s。
8.3染色
采用一步一浴法染色，即将两种不同颜色配方的染料根据配方要求，混在一起加入染浴中。超仿棉复合丝可以在比常规涤纶染色温度低一点的情况下，用阳离子染料19-000OTPX阳离子染料上染坯布，使超仿棉丝部分染成黑色，常规丝只能用分散染料使用高温高压染色法使绿色染料上染坯布，使常规丝部分成为绿色，形成格子的效果。采用一步一浴法染色，工艺过程短，染色牢度高，染色均匀，易于染一些单色织物或者两色织物。染色过程中，温度是染色的关键因素，所以在染色过程中要精确控制染色温度，温度低了，染料的上染率低，温度过高会使纤维产生水解而导致纤维的弹性和强力下降。根据产品工艺设计，采用Soft－Stream SV 高温高压溢流染色机，染色工艺设置如下：常规丝的染色色号：17-023OTPX分散染料绿：分散蓝2BIN+分散黄4G；超仿棉丝的染色色号：19-000OTPX阳离子染料黑；染色温度为130℃，保温时间为40min，浴比为1:10。
工艺中，因为超仿棉在常温常压下，即可染色，而常规丝必须在高温高压下染色，因此一步一浴法的温度控制要以常规丝作为标准控制。
8.4定型
涤纶面料挺括不易变形，穿着时不会太舒服，因此需要对面料进行柔软处理，以增加织物的棉型感。
定型消除了织物内积存的应力应变，提高了织物的尺寸稳定性及抗皱免烫性能，织物定型MONTEX - 6000拉幅定形机，工艺参数设定：温度200℃，车速45m/min，柔软剂8g/L。
由于织物是纬面缎纹，经浮长多的一面，即织物的反面，主要显示的是经纱颜色，由于经密很大，少量的纬组织点基本上被经组织点所覆盖，纬纱的颜色在这一面不能出现，因而显示出条型花纹；在织物的另一面，显示的是格形织物，由于纬浮长比较长，显示的主要是纬纱的颜色，但由于纬密远小于经密，经组织点不能被纬组织点所覆盖，因此经、纬纱的颜色都能显示，在织物的表面形成格形。
织物的成品幅宽为149cm，成品经密：913根/10cm，成品纬密540根/10cm，织造长缩率3%，织造幅缩率4%，下机长缩率2%，染整长缩率6%， 染整幅缩率9%。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种化纤超仿棉格子布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）合纤丝的检验：
合纤丝在使用之前进行检验，检验方法如下：不同批次的原料或同一批次的原料，准备同时使用时，先织成袜筒，用分散染料进行高温高压染色，辨别是否有色差，如果没有色差，才可以一起使用；
（2）络丝：
选用RL399络丝机，由于超纺棉的回潮率高于常规丝，不易产生静电，因此超纺棉的络丝速度可以比常规丝的络丝速度高，具体设定为：常规丝的络丝速度为750m/min，超纺棉的络丝速度为800m/min；
在络丝时需要注意纱路的畅通，不能有废丝堵塞其中，张力需要满足下道工序能顺利使用，在这基础上能小的尽可能小，实际的检验标准是当手捏丝饼时，稍用力有凹印即可，因此，络丝张力设定为12g；
（3）倍捻工艺：
选择310G高速倍捻机，倍捻工艺设定如下：常规丝和超纺棉倍捻工艺一样，捻度为1075T/m，锭速为10000r/min，张力为7.14cn，在倍捻时，注意纱线的成型，如果和筒子产生摩擦造成磨损，纱线就会发生段位毛丝，严重的还会产生白节；
（4）真空定型：
选择QZD-1.8-1.5真空定型蒸箱，真空定型工艺设定如下：常规丝和超纺棉的定型工艺一样，每次定型只数为256只，水泡时间为30min，蒸丝时间为100min，定型时间为90min，定型温度为80℃；
在蒸丝定型时要注意的是：必须确保一锅一排纱，原因在于：使用不同锅容易产生染色色条；明确出锅时间，严格按照设计的工艺要求操作，操作时要注意安全，凡定型的原料必须经过24小时冷却，再应用于下一道工序使用；
真空热定型应用了涤纶纤维的热塑性，对纱线进行定型，定型质量主要看丝条的残留扭矩和内外层丝定型效果的均匀程度，残余扭矩过大或效果不匀不利于后道工序的加工；
（5）整经：
选择HF988C分条整经机，总经根数：13600根，两侧边纱各50根，经纱循环为120根，织轴幅宽：170cm，第一绞290根，第2-56绞各为240根，第57绞110根，其中，含边纱50根；条带宽度：第一绞：3.625cm, 第2-56绞：绞宽3 cm，第57绞，绞宽为1.375 cm；
根据织物规格，整经工艺参数设定如下：牵经速度为200m/min，倒轴速度为70m/min，定幅筘筘号为100齿/10cm，穿法为8根/齿；
在整经时，要注意整经的速度不能随意变动，筒子架的导丝孔要干净，要仔细检查经丝通过的部位是否畅通，不能有毛丝团，为调整整经张力，要适当拉开张力架与筒子之间的距离，整经车启动时要先选择低一档的车速；
（6）穿综：
常规丝与超纺棉颜色与粗细均相同，分条整经时，用绞线将两种经丝分开，上层为常规丝，下层为超纺棉，人工穿综时，根据经丝排列根数及排列顺序，常规丝从上层取纱，超纺棉从下层取纱，织物组织为五枚二飞纬面缎纹，由于经丝根数较多，采用10页综顺穿，筘号为160齿/10cm，每筘5入；
（7）织造：
选用JE230喷水织机，喷水织机适用于涤纶纤维的生产，同时增加了化纤的导电性能，减少织造过程中的静电，织造工艺参数设定如下：纬齿为17T/75T，车速为537r/min；
（8）后整理：
所述后整理包括：精炼——预定型——染色——定型；
所述精炼：采用ECO -38型常温常压溢流染色机，精炼工艺如下：精练剂4 g/L，30%烧碱16g/L，保险粉2g/L，精炼温度为90℃，精炼时间为20 min，温水洗时间为10min，水洗温度为60℃，冷水洗时间为15min，浴比为1:12；
所述预定型：采用MONTEX-6000拉幅定形机，通过预定型，使涤纶的结晶区和非结晶区的排列变得有序，有利于染色均匀；能提高织物的抗皱能力；提高织物的尺寸稳定性；预定型的温度控制非常重要，温度高时间长，会使织物发硬，温度低，时间短，抗皱性差，通过反复试验，确定工艺为：温度为185℃，车速为30m/min，定形时间为60s；
所述染色：采用一步一浴法染色，将两种不同颜色配方的染料根据配方要求，混在一起加入染浴中，超仿棉复合丝可以在比常规涤纶染色温度低一点的情况下，用阳离子染料19-000OTPX阳离子染料上染坯布，使超仿棉丝部分染成黑色，常规丝只能用分散染料使用高温高压染色法使绿色染料上染坯布，使常规丝部分成为绿色，形成格子的效果；采用Soft－Stream SV 高温高压溢流染色机，染色工艺设置如下：常规丝的染色色号：17-023OTPX分散染料绿：分散蓝2BIN+分散黄4G；超仿棉丝的染色色号：19-000OTPX阳离子染料黑；染色温度为130℃，保温时间为40min，浴比为1:10；
所述定型：采用MONTEX - 6000拉幅定形机，工艺参数设定为：温度200℃，车速45m/min，柔软剂8g/L。
2.根据权利要求1所述的化纤超仿棉格子布的生产工艺，其特征在于：织物的成品幅宽为149cm，成品经密：913根/10cm，成品纬密540根/10cm，织造长缩率3%，织造幅缩率4%，下机长缩率2%，染整长缩率6%， 染整幅缩率9%。
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