CN104562389A - 真丝色织弹力面料生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真丝色织弹力面料生产工艺，属于真丝色织弹力生产技术领域。它包括以下工艺步骤：确定组织、成品经纬密与门幅和厚度；23dtex桑蚕丝f2 S 300经炼白及炼后染丝与成筒得到23dtex桑蚕色丝f2 S 300，采用该桑蚕色丝与50D维纶长丝以19CN张力无捻并丝后再以12CN张力缠绕到氨纶表面后经干蒸定型成为Z 1750T/m和S 1750T/m的二种自制包缠纬线；以23dtex浸泡桑蚕丝f1 S 800×2 Z 700为原料，经炼白及炼后染丝与成筒，以作为经线组合与成筒后的自制包缠纬线色织成色坯布；色坯布经过水加软整理与拉幅定型后制得真丝色织弹力面料成品。生产工艺可生产性强，按工艺得到的真丝色织弹力面料，平整、舒适、防披裂，可满足人们对真丝弹力面料五彩缤纷色彩方面的渴求。

Description

真丝色织弹力面料生产工艺

【技术领域】

本发明涉及一种真丝色织弹力面料生产工艺，属于真丝弹力面料生产技术领域。

【背景技术】

伴随着消费大众的理念和目光的改变，以及消费水平的提高，色织面料弹力品种得到大力推广，引导人们对舒适且多元色彩的服装及服饰面料的消费追求。

真丝弹力面料适用于高档的服装面料，如：睡衣、衬衫、运动装、游泳衣用面料，它解决了使用中存在缝线滑移即缝线披裂现象，以及克服了普通服装在穿着、运动过程中所存在的紧绷感，使得穿着轻松、舒适，因而服用性强。

然而现有技术阶段的真丝弹力面料仅是素色产品，真丝原坯织物通过炼白后再进行染色，得到单色面料。具体工艺如下：

经线采用桑蚕丝，纬线是由桑蚕丝与氨纶复合组成的缠绕线，该缠绕线经高温定型，促使桑蚕丝的丝胶牢固地与氨纶结合在一起，经过织造得到的真丝弹力织物进行脱胶处理，以及脱胶后的染色处理，得到真丝素色(俗称一目光)弹力面料，由于它色彩纯粹，无法满足人们对真丝弹力面料在色彩方面的丰富渴望，从而限制了真丝弹力面料的广泛应用。

真丝色织弹力面料的生产工艺在国内和国外的有关杂志、专业刊物、资料中都未见报道，在本发明作出前，真丝色织弹力产品这个新品种是境内、外有史以来还未曾有人开发出来。

【发明内容】

本发明的目的是提供一种真丝色织弹力面料生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：真丝色织弹力面料生产工艺，包括以下步骤：

1)确定面料工艺规格

组织为缎纹组织，成品经密为115根/cm，成品纬密为44根/cm，成品门幅为108cm，成品厚度为16.5M/M。

2)自制包缠纬线加工

在自制的包缠纬线加工工序中，采用23dtex桑蚕色丝f2 S 300与50D维纶长丝进行并丝，并丝后再缠绕到20D氨纶表面的方法进行加工，

2.1)桑蚕色丝加工

将23dtex桑蚕丝f2 S 300经炼白及炼后染丝，在成筒机上等候成筒后，得到23dtex桑蚕色丝f2 S 300；

2.2)桑蚕色丝与维纶长丝的无捻并丝

将23dtex桑蚕色丝f2 S 300与50D维纶长丝在并丝张力19CN条件下进行无捻并丝；

2.3)包缠加捻

将经过步骤2.2)得到的无捻并合丝通过包缠丝机在包缠张力12CN条件下缠绕到20D氨纶表面，在包缠过程中控制好20D氨纶的牵伸量，加捻成为Z1750T/m和S 1750T/m的二种自制包缠纬线。

3)自制包缠纬线干蒸定型

将自制包缠纬线在定型机上进行干蒸定型，干蒸定型温度为60℃，干蒸定型时间为30min。

4)自制包缠纬线精密成筒

将干蒸定型后的自制包缠纬线在精密成筒机上进行成筒作业，成筒张力为16CN，下机后进行回复，等候上机织造供纬所用。

5)色织

以23dtex浸泡桑蚕丝f1 S 800×2 Z 700为原料，经炼白及炼后染丝与成筒，作为经线组合，纬线组合：由23dtex桑蚕色丝f2 S 300、50D维纶长丝和20D氨纶组成的Z 1750T/m自制包缠甲纬、由23dtex桑蚕色丝f2 S 300、50D维纶长丝和20D氨纶组成的S 1750T/m自制包缠乙纬，织造工艺条件：经线张力为28CN～32CN，上机经密为75根/cm，上机纬密为42.5根/cm，缎纹组织，投纬顺序为二梭甲纬与二梭乙纬循环，上机门幅为160cm，在多臂织机上织造得到下机门幅为158.5cm、生坯重量为101g/m的织物。

6)织物过水加软整理

将上述织物放入浸泡筒中进行过水加软整理，整理条件为水温升至80～85℃，时间40min，浴比为1∶6。

7)高温拉幅定型

在高温拉幅定型机上进行，定型条件：温度为150℃，车速为30m/min，控制面料的门幅达108cm，高温定型后得到真丝色织弹力面料成品。

作为优先，在步骤2.3)包缠加捻过程中氨纶的牵伸倍数为2.7倍。

与现有技术相比，本发明的优点和有益效果如下：

本发明的自制包缠纬线加工工序中，桑蚕色丝的加工为真丝弹力面料的色织化创造了条件；选择维纶长丝与桑蚕色丝在合理的并丝张力下进行无捻并合成为无捻并合丝，成筒后的无捻并合筒子丝软硬适中，后道包缠时无捻并合丝筒子退介顺利，很好地解决了无捻并合丝在后道与氨纶包缠过程中，维纶长丝极易断头的难题，进一步地，包缠时张力的优化设置及无捻并合丝中的维纶长丝细度的合理选择，不但包缠顺利，维纶长丝断裂少，而且有利于后续定型，而定型工艺采用干蒸定型及选择合理的定型条件，这不但避免了维纶长丝之间的粘连，而且确保维纶长丝牢固地固着于氨纶表面，并使得自制包缠纬线成筒顺利，有利于色织时供纬顺利，织造断纬率低；选择合理的色织工艺织就的织物经过优化的过水加软整理条件，将织物中的维纶长丝完全溶解干净，使得后续按工艺要求门幅经高温拉幅定型后的面料具有较大的拉伸弹力和弹性回复空间，体现了本发明真丝色织弹力面料可生产性强的特点。

色织工序中选择合理细度维纶长丝的自制包缠纬线，所织就的织物平整、舒适，且防披裂效果显著，按本发明生产工艺得到的真丝色织弹力面料其缝线滑移性能大为改善，面料伸长后可快速回复，该面料加工成的服装具有良好的舒适性，本真丝色织弹力面料新品种，它拓展了丝绸弹力产品崭新的一个门类花式，开创了真丝弹力织物色织的先河，使一般素色的真丝弹力产品向多色化发展，从而很好地满足人们对真丝弹力面料五彩缤纷色彩方面的渴求。

【具体实施方式】

真丝色织弹力面料生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：确定面料工艺规格、自制包缠纬线加工、自制包缠纬线干蒸定型、自制包缠纬线精密络筒、色织、织物过水加软整理和高温拉幅定型工序。其中，包缠捻线加工工序包括桑蚕色丝加工、桑蚕色丝与维纶长丝的无捻并丝和包缠加捻步骤；在色织前还包括经线原料及经轴的准备。

1、在面料工艺规格设计中，组织采用缎纹组织(本实施例为五枚缎纹)，成品经密为115根/cm，成品纬密为44根/cm，成品门幅为108cm，成品厚度为16.5M/M。

2、自制包缠纬线加工

在自制的包缠纬线加工工序中，采用23dtex桑蚕色丝f2 S 300与50D维纶长丝进行并丝，并丝后再缠绕到20D氨纶表面的方法进行加工。

2.1并丝前的桑蚕色丝加工

原料采用23dtex桑蚕丝f2 S 300，将其进行炼白处理，炼白后进行染丝，该染色桑蚕丝在成筒机上进行成筒作业，即为23dtex桑蚕色丝f2 S 300。

炼白时精炼液采用中纺助剂厂生产的AR-617丝绸精炼剂。

2.2桑蚕色丝与维纶长丝的无捻并丝

将23dtex桑蚕色丝f2 S 300与50D维纶长丝在并丝张力19CN下进行无捻并丝，并丝机上挂10克重锤，得到筒子硬度为22的并捻并合丝。

表1：23dtex桑蚕色丝f2 S 300与50D维纶长丝的并丝参数选择

方法	并丝张力	筒子硬度	结果
				6克重锤	13CN	16	筒子较软，后道包缠工序退解不顺，断头多。
10克重锤	19CN	22	筒子软硬适中，后道包缠工序退解顺利，断头小。
				14克重锤	23CN	28	筒子硬度适可，后道包缠工序退解较顺利，断头较小。

表1说明：从该表采用三种不同克重重锤和相应三种不同张力，经并丝得到的三种不同硬度的无捻并合丝筒子，并丝参数宜选择10克重锤、19CN并丝张力和筒子硬度22。

对比例表2：23dtex桑蚕色丝f2 S 300与75D维纶长丝的并丝：

方法	并丝张力	筒子硬度	结果
				6克重锤	16CN	20	筒子较软，后道包缠工序退解不顺，断头多。
10克重锤	23CN	27	筒子软硬适中，后道包缠工序退解顺利，断头小。
				16克重锤	30CN	39	筒子硬度适可，后道包缠工序退解较顺利，断头较小。

对比例表3：23dtex桑蚕色丝f2 S 300与100D维纶长丝的并丝：

方法	并丝张力	筒子硬度	结果
				6克重锤	24CN	30	筒子较软，后道包缠工序退解不顺，断头多。
10克重锤	27CN	34	筒子软硬适中，后道包缠工序退解顺利，断头小。
				16克重锤	35CN	45	筒子硬度适可，后道包缠工序退解较顺利，断头较小。

2.3包缠加捻：

将经过步骤2.2得到的无捻并合丝通过包缠丝机在包缠张力12CN条件下缠绕到20D氨纶表面，在包缠过程中控制好20D氨纶的牵伸量，加捻成为Z1750T/m和S 1750T/m的二种自制包缠纬线，这二种相同包缠捻度但不同捻向的自制包缠纬线，在后续供纬织造时分别作为甲纬与乙纬使用。

作为优先的实施方式，包缠加捻过程中氨纶的牵伸倍数为2.7倍，即20D氨纶牵伸至7.4D。

表4：采用不同细度维纶长丝的无捻并合丝与20D氨纶的包缠情况

牵伸倍数	维纶长丝(D)	张力(CN)	筒子硬度	结果
					2.7	50	12	20	维纶长丝断头少。
2.7	75	20	26	维纶长丝断裂多。
					2.7	100	25	35	维纶长丝断裂太多，无法包缠。

表4说明：当维纶长丝细度选择50D时，与23dtex桑蚕色丝f2 S 300共同组成的无捻并合丝在进行包缠时，维纶长丝断头少，有利于包缠顺利。

3、自制包缠纬线干蒸定型

将自制包缠纬线在定型机上进行干蒸定型，干蒸定型温度60℃，干蒸定型时间30min，从而确保维纶长丝之间不发生相互粘连，同时维纶长丝牢固地固着于氨纶表面。

表5：采用不同细度维纶的自制包缠纬线在有无定型介质情况下的定型结果

结论：当用湿蒸定型时，维纶长丝之间发生相互粘连，后道精密络筒时倒筒不顺；当用干蒸定型时，杜绝了粘连现象的发生。

4、自制包缠纬线精密成筒

将干蒸定型后的自制包缠纬线在精密成筒机上进行成筒作业，成筒张力为16CN，下机后进行回复，等候上机织造供纬所用。

表6：包含50D维纶长丝的自制包缠纬线其成筒参数设置

方法	成筒张力	筒子硬度	结果
				6克重锤	10CN	14	筒子硬度较软，织造时退解不顺，断头多。
10克重锤	16CN	21	织造时退解顺利，断头少。
				16克重锤	24CN	32	筒子较硬，易拉断，织造不顺利。

对比例表7：包含75D维纶长丝的自制包缠纬线其成筒参数设置

方法	成筒张力	筒子硬度	结果
				10克重锤	17CN	23	筒子硬度较软，织造时退解不顺，不易拉直。
16克重锤	23CN	30	织造时退解顺利，断头少。
				22克重锤	30CN	40	筒子偏硬。

对比例表8：包含100D维纶长丝的自制包缠纬线其成筒参数设置

方法	成筒张力	筒子硬度	结果
				16克重锤	24CN	32	筒子硬度较软，织造时退解不顺，不易拉直。
20克重锤	28CN	36	织造时退解顺利，断头少。
				25克重锤	35CN	46	织造时断头不多。

5、经轴整经

经线原料采用23dtex浸泡桑蚕丝f1 S 800×2 Z 700，该经线原料经炼白及炼后染丝与成筒，作为整经用的上牵(色丝)筒子，11990个上牵筒子安装到德国ZGM3800分条整经机上进行整经，整经工艺条件：上牵张力为2.5 CN～3CN，上轴张力为30 CN～33CN，整经质量情况：每整50圈检查，断头次数少，易上轴不易压丝，整经完毕得到经轴。

6、色织

纬线组合采用由23dtex桑蚕色丝f2 S 300、50D维纶长丝和20D氨纶组成的Z 1750T/m和S 1750T/m的二种自制包缠纬线，即甲纬：(23dtex桑蚕色丝f2 S 300+50D维纶长丝+20D氨纶)Z 1750T/m自制包缠纬线；乙纬：(23dtex桑蚕色丝f2 S 300+50D维纶长丝+20D氨纶)S 1750T/m自制包缠纬线。织造工艺条件：经线张力28CN～32CN，上机经密为75根/cm，上机纬密为42.5根/cm，五纹缎纹组织，钢筘筘号为15号筘，筘穿入数为5齿/cm，上机门幅为160cm，投纬顺序为二梭甲纬与二梭乙纬循环，即纬线排列：甲纬甲纬乙纬乙纬……，或者排列成为乙纬乙纬甲纬甲纬……。

上机经轴的经线与纬线组合在多臂织机上进行织造，下机后得到门幅为158.5cm、生坯重量为101g/m的织物。

色织前采用不同的自制包缠纬线进行了织造试验，即自制包缠纬线中的维纶长丝细度分别采用50D、75D、100D进行试样：

当维纶长丝为50D时，由于自制包缠纬线中的桑蚕色丝与维纶长丝粗细基本相同，在桑蚕色丝、维纶长丝并丝后再与氨纶包缠，自制包缠纬线的正反内应力基本持平，织造表现顺利，绸面比较平整、舒服，面料防披裂性好。

当维纶长丝为75D时，由于自制包缠纬线中的维纶长丝比桑蚕色丝粗，织造顺利，但面料经后整理后，绸面比较软，易发披裂。

当维纶长丝为100D时，由于自制包缠纬线中的维纶长丝比桑蚕色丝粗一倍，织口后移导致织造不顺，后整理后的绸面比较软，披裂更加严重。

7、织物过水加软整理

将织物放入浸泡筒中进行过水加软整理，采用由上虞市精细化工厂生产的柔软剂1512，柔软剂用量：1g/升，整理条件为水温升至80～85℃，时间40min，浴比为1∶6，过水加软整理后使得织物中的维纶长丝完全溶解。

8、高温拉幅定型

在高温拉幅定型机上进行，定型条件：温度为150℃，车速为30m/min，控制面料的门幅达108cm，高温定型后得到：由92.3％桑蚕丝和7.7％氨纶所组成的真丝色织弹力面料成品。

织造上机门幅、织造后下机门幅、成品门幅分别为160cm、158.5cm、108cm，真丝色织弹力面料成品其弹力为31.9％。

包缠过程中氨纶的牵伸倍数为2.7倍；面料中的氨纶回缩率为31.9％，即面料中的氨纶细度达10.86D。

本申请文件中涉及到筒子硬度术语，筒子硬度是没有单位的，根据本行业约定成俗的习惯，筒子硬度数值的测定是直接借助硬度计的指针指向刻度盘对应的刻度值所得到的读值，该读值是一无名数。

Claims (2)

1.一种真丝色织弹力面料生产工艺，其特征是该生产工艺包括以下步骤：

1)确定面料工艺规格

组织为缎纹组织，成品经密为115根/cm，成品纬密为44根/cm，成品门幅为108cm，成品厚度为16.5M/M；

2)自制包缠纬线加工

在自制的包缠纬线加工工序中，采用23dtex桑蚕色丝f2 S 300与50D维纶长丝进行并丝，并丝后再缠绕到20D氨纶表面的方法进行加工，

2.1)桑蚕色丝加工

将23dtex桑蚕丝f2 S 300经炼白及炼后染丝，在成筒机上等候成筒后，得到23dtex桑蚕色丝f2 S 300，

2.2)桑蚕色丝与维纶长丝的无捻并丝

将23dtex桑蚕色丝f2 S 300与50D维纶长丝在并丝张力19CN条件下进行无捻并丝，

2.3)包缠加捻

将经过步骤2.2)得到的无捻并合丝通过包缠丝机在包缠张力12CN条件下缠绕到20D氨纶表面，在包缠过程中控制好20D氨纶的牵伸量，加捻成为Z1750T/m和S 1750T/m的二种自制包缠纬线；

3)自制包缠纬线干蒸定型

将自制包缠纬线在定型机上进行干蒸定型，干蒸定型温度为60℃，干蒸定型时间为30min；

4)自制包缠纬线精密成筒

将干蒸定型后的自制包缠纬线在精密成筒机上进行成筒作业，成筒张力为16CN，下机后进行回复，等候上机织造供纬所用；

5)色织

以23dtex浸泡桑蚕丝f1 S 800×2 Z 700为原料，经炼白及炼后染丝与成筒，作为经线组合，纬线组合：由23dtex桑蚕色丝f2 S 300、50D维纶长丝和20D氨纶组成的Z 1750T/m自制包缠甲纬、由23dtex桑蚕色丝f2 S 300、50D维纶长丝和20D氨纶组成的S 1750T/m自制包缠乙纬，织造工艺条件：经线张力为28CN～32CN，上机经密为75根/cm，上机纬密为42.5根/cm，缎纹组织，投纬顺序为二梭甲纬与二梭乙纬循环，上机门幅为160cm，在多臂织机上织造得到下机门幅为158.5cm、生坯重量为101g/m的织物；

6)织物过水加软整理

将上述织物放入浸泡筒中进行过水加软整理，整理条件为水温升至80～85℃，时间40min，浴比为1∶6；

7)高温拉幅定型

在高温拉幅定型机上进行，定型条件：温度为150℃，车速为30m/min，控制面料的门幅达108cm，高温定型后得到真丝色织弹力面料成品。

2.根据要权利要1所述的真丝色织弹力面料生产工艺，其特征是在步骤2.3)包缠加捻过程中氨纶的牵伸倍数为2.7倍。