JPH02289171A - ウオッシャブル絹織物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分舒） 本発明は伸縮性と洗濯後の寸法安定性に優れた絹織物に
関する。

（従来の技術） 絹織物は極めて優れた風合を有しているため高級衣料等
に、用いられているが、反面取扱いが薙しく一般用途へ
の応用は少ないのが実情である。

絹織物の用途拡大のためには、種々の機能が必要とされ
るが、他の繊維に比べて劣る伸縮性、ウオツシユアンド
ウェア性がとりわけ必要とされる。

この点に関し、特開昭６８−’１０８７’１号公報には
、絹織物に伸縮性を付与する方法として、精練を編織前
後で複数回行うことが記載されている。

又、特開昭６０−６６１７１号公報には、絹糸と合成繊
細とをカバーヤーンとして用い、ウオッシャブルちりめ
んを得る方法が開示されている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、特開昭５８−２０６７２号公報に記載さ
れた方法では、強力と充分な伸縮性を兼備えた絹織物は
得られず、精練を過度に行なうと擦れが生じ易くなり後
工程での取扱いが困難となる。

又、特開昭６０−６６１７２号公報の方法でも、充分な
洗濯後の寸法安定性を得ることはできないため繰り返し
洗濯を必要とする下着のような用途には用い難く、これ
を克服するため、合成繊維の比率を増やすと絹本来の風
合が失なわれてしまう。

更に、これら従来技術では伸縮性とウオツシユアンドウ
ェア性も同時に改善することはできず、広汎な用途に用
い得る絹織物は従来存在しなかった。

本発明はかかる問題点を解決するものであって、インナ
ー用途にも用い得る充分な伸縮性を有し、しかも洗濯後
の寸法安定性に優れるため、従来の絹織物では困難であ
った手洗いが可能な絹織物を提供するものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、絹糸によって８００〜１４００Ｔ／Ｍの条件
でカバリングされたウレタン弾性糸を緯糸に用いた絹織
物であって、緯方向の伸び率が２０〜４０−１伸長回復
率がＴＯ〜ＳＯＳ、洗濯収縮率が５−以下であることを
特徴とするウオッシャブル絹織物であり、かかる絹織物
は、絹糸によって８００〜１４００　Ｔ／Ｍの条件でカ
バリングされたウレタン弾性糸を緯糸に用いて絹織物を
製織した後、引続いて１６０〜１８０°Ｃでプリセット
を施し、次いで該絹織物を低張力下に保持したまま仕上
工程を行うことにより得られる。

本発明に云う絹糸とは生糸、絹紡糸等特に限定されず一
般に製織可能なものであればよい。又、ウレタン弾性糸
は公知のセグメントポリウレタン共重合体を含むもので
あれば特に限定されない。

ウレタン弾性糸は絹糸によって被覆捲回されることによ
りカバーヤーンとなっており、８００〜１４００Ｔ／Ｍ
の撚数で絹糸が捲回している。絹糸の捲回は８００　’
Ｉ’／Ｍ以下では目ムキと称する弾性糸が外層に表れる
現象が生じ易くなり均等なカバーヤーンが得られず、１
４００Ｔ／Ｍを超えると、ビリ等が生じ易くなり織物表
面が不良となってしまう。両糸を効率よく充分な被覆率
をもって、カバーヤーンとなすには、芯糸のウレタン弾
性糸の繊度は好ましくは１０〜８００Ｄ、さらに好マシ
＜は１６〜１４０Ｄである。絹糸の繊度は生糸では１０
〜６０Ｄ、絹紡糸では５０〜２００番手糸が好ましい。

又、ウレタン弾性糸と絹糸の比率は１：２〜１：４（重
量比）程度とすることが好ましい。更に、カバリング糸
のトータルデニールは１５〜１００Ｄが衣料用には好適
に使用される。

かかるカバーヤーンは例えば中空スピンドルを用いて製
造することができる。第１図はカバリング糸を製造する
装置の一例を示す略側面図である。

即ち、芯糸パッケージ（１）から送出しローラー（２）
によって給糸されたウレタン弾性糸（δ）はフィードロ
ーラー（４）を経て中空スピンドル（５）の軸内を通り
デリベリ−ローラー（８）に至る。このとき中空スピン
ドルに挿入された回転ボビン（７）Ｋ巻かれた鞘糸とな
る絹糸（８）が芯糸の周りに供給され烏口被覆される。

被覆が完了したカバリング糸（８）はフリクシランドラ
ム（１０）にてカバリング糸パッケージ（１１）として
巻きとられる。

かかる際には、ウレタン弾性糸を１．５〜３倍程度に延
伸しつつカバリングを行うことがウレタン弾性糸のスト
レッチ性を十分に生かす点で好ましく、又、スピンドル
の回転数は６０００〜８０００ｒｐｍ　９度が前記撚数
を得るためには好ましい。

本絹織物は、かかるカバーヤーンを緯糸に用いたもので
ある。絹織物の組織、・織密度等製織条件は特に限定さ
れないが、絹糸は織物表面に均一に存在するのがよい。

本絹織物は、緯方向の伸び率、伸長回復率、洗濯収縮率
が前記範囲を満足するものであるが、これらは以下に述
べる特別な仕上加工工程との組合せにより得られるもの
である。即ち、前記組織物には通常の如く、ヒートセッ
ト精練・晒等の準備工程や染色工程、種々の後加工や乾
燥処理等からなる仕上工程を順次施すが、重要なことは
製織後引続いてプリセットを行ない更に１ブリセツト工
程を終了した後に行う仕上工程では、織物の張力管理即
ち、連続処理時の織物供給張力や、乾燥方法等に十分留
意して低張力下で処理を行うことである。

以下本発明に係る絹織物を仕上加工工程例に従って説明
する。

先ず、製織を終えた絹織物は、染色や精練等の熱処理を
施すことなく、製織に引続いて略々同一幅のまま（有幅
で）プリセットを行なう。プリセットは１８０〜１８０
℃の範囲で行うことが、ウレタン弾性糸の弾性率を消滅
させずに有効なセットを行うために必要で、１６０°Ｃ
未満ではセット性が不十分で伸び率も４０嘩を超え、１
８Ｇ’（：！を超九ると絹が劣化する。時間はセット効
果とセット温度を考慮して決めねばならないが通常、３
０〜６０秒間程行えばよい。

次いで精練工程で織物をフルリラックスせしめ、晒品は
漂白工程に、染色品は染色工程に入るが低張力下での漂
白又は染色が必要である。

更に、各種の柔軟剤や樹脂加工剤等の仕上加工剤を付与
した後、乾燥処理を行う。

これらの処理は織物を低張力下に保持したまま行うこと
が必要であり、このためには例えば織物の収縮愈や供給
斑を検知して、供給速度を変化せしめたり、空気流を併
用して織物の供給を行ったりすることが挙げられる。又
、乾燥処理は、織物の乾燥収縮作用により高張力となり
易いので特に注意を要し、通常よりも緩やかな処理の進
行を行うことが肝要である。このような乾燥装置として
はシラードループドライヤーやネット状乾燥機忙前記の
改造を施したものが好ましい。これらの処理により絹織
物は、充分に収縮を生じ、寸法安定性を有するようＫな
る。

かかる乾燥工程を終えた後は、巾出し１４０〜１７０″
ｃｖＡ度で５０〜６０秒程の熱セット等を行い最終品と
なせばよいが、前記の如く、これら工程も低張力下に保
持したまま行い、巾出しも０〜３ｔｓ程度の極少量に留
めるのがよい。

以上の仕上加工工程により得られた絹織物はＪＩａ　　
Ｌ−１１７１０６法に示す洗濯収縮率がＳ−以下となる
ものである。

尚、本発明に云う緯方向の伸び率はＪＩａ　Ｌ−１・、
−６ｇ−１４−Ｉ　Ｂ法で伸長回復率はＪＩａ　　Ｌ−
１０＠＠８−１４−２　Ｂ法で、引裂張力はＪＩａ　　
Ｌ−１０１３６Ｄ法で測定したものである。

（発明の効果） 本発明に係る＃ｉＦ＊物は、繰り返し行なわれる洗濯に
も充分な寸法安定性を有ししかも、従来の絹織物にはな
い伸縮性を有するものであっ°Ｃ１両機能を備えること
により従来絹織物が用い得なかった用途にも応用可能な
ものである。

又、本発明方法は、従来装置の若干の改造で実施可能な
もので、その有用性は明らかである。

（実施例） 参考実施例 第１図に示す装置で、芯糸に２０Ｄ／３Ｆのウレタン弾
性糸（東し・デュポン製オペロン：商標）、鞘糸に柔軟
剤、平滑剤によって前処理した２７Ｄの生糸を用いて、
ウレタン弾性糸のドラフト倍率、撚数を第１表及び第２
表の如く変化させて、カバリング糸を作り、この糸を緯
糸とし、２１Ｄの生糸゛を経糸とし第１表の様な設計値
で５枚朱子５飛びの織組織の朱子織物を製織した。繊上
りの幅は１１４　ａｍであった。

１１１表 第　　　　２　　　　表 実施例１．比較例１〜δ Ｗｉｉ図に示す装置で、芯糸に２０Ｄ／ｉ＄Ｆのウレタ
ン弾性糸（東し・デュポン製オペロン：商標）、鞘糸に
柔軟剤、平滑剤によって前処理した２７Ｄの生糸を用い
て、ウレタン弾性糸のドラフト倍率２倍、スピンドル回
転数７０００ｒｐａ％撚致ｔｘｏ。

１７Ｍの条件でカバリングしたトータルデニール８７Ｄ
のカバリング糸を作り、この糸を緯糸とし、２１Ｄの生
糸を経糸とし６枚朱子δ飛の織組織の朱子織物を製織し
た。織上りの幅は１２４　ｃｍであった。

この織物を用いて有幅（そのままの幅１２４ｃｍ）で第
３表に示した１６０〜２００°Ｃの各温度で５０秒問プ
リセットした。続いて巻量を行ない、８８°Ｃで精練を
、７０℃で漂白を行なった。遠心脱水後、張力を掛けず
に１００℃で乾燥した。次に８６ｃｍの仕上げ幅で、柔
軟剤を付与し、幅出しを行ないながら１６０℃で６０秒
間ファイナルセットをし、さらにセ【デカタイザーによ
る蒸熱セットをして仕上げた。第４表Ｋｍ糸方向の物性
をまと第５表の結果から明らかなように、２００″Ｃの
プリセットでは仕上り幅と伸び率において目標値から外
れ、１５０”Ｃのプリセットでは伸び率と洗濯収縮率に
おいて目標値から外れており、また１８０”Ｃを越える
と引裂強力の低下が大となる。

１６０〜１８０℃がプリセット温度としては好ましい。

比較例４ 〔ウレタン糸を使用しない例ｊ 経糸に２１ｄの生糸を、緯糸に２１ｄの生糸を５本引き
揃えて３１００Ｔ／Ｍの撚を掛けて用いた５枚朱子３飛
の織組織のサテンクレープを製織した。プリセットせず
に吊精練、吊漂白を行ない、遠心脱水した。一定のルー
プを形成するため、光電管制御で布の副長を行ない、ニ
ップロールをトルクモーター駆動させてシ胃−トループ
を形成させてコンベアー上に送り込み、さらに乾燥機入
口に布幅に沿ってジェットエアーノズルｔ−設けてルー
プが戻らないように乾燥機の下からの風圧に抗して上か
ら風圧を掛けるようＫしたシ田−トループ乾燥機を用い
て１２０℃で低張力乾燥した。

乾燥布の布幅は１１０　ｃｍであった。次に１１２ｃｍ
の仕上げ幅で、柔軟剤を付与し、幅出しを行ないながら
１４０°Ｃで６０秒間ファイナルセットをし、さらにセ
ミデカタイザーによる蒸熱セットをして仕上げた。第４
表に緯糸方向の物性をまとめた。

比較例５ 〔低張力で処理しない例Ｊ 前比較例と同様のサテンクレープを製織した。

プリセットせずに吊精練、吊漂白を行ない、遠心脱水し
た。ピンテンターを用いて１２０°Ｃで乾燥した。乾燥
布の布幅は１０７　ｃｍであった。次に１１２　ｃｍの
仕上げ幅で、柔軟性を付与し、幅出しを行ないながら１
４０″Ｃで８０！ｊ）間ファイナルセットをし、さらに
セミデカタイザーによる蒸熱セットをして仕上げた。緯
糸方向の物性を第４衣用　　　　４　　　　　表 第１　図 第４表から明らかなようにウレタン弾性糸が使用されて
いないものは伸び率が悪い。また低張力で乾燥、仕上げ
をしないものは洗濯収縮率が患い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で用いるカバーヤーンの製造袋＝の一例
を示す模式図でめる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）絹糸によって８００〜１４００Ｔ／Ｍの条件でカ
   バリングされたウレタン弾性糸を緯糸に用いた絹織物で
   あって、緯方向の伸び率が２０〜４０％、伸長回復率が
   ７０〜８０％、洗濯収縮率が３％以下であることを特徴
   とするウオッシャブル絹織物。
2. （２）絹糸によって８００〜１４００Ｔ／Ｍの条件でカ
   バリングされたウレタン弾性糸を緯糸に用いて絹織物を
   製織した後、引続いて１６０〜１８０℃でプリセットを
   施し、次いで該絹織物を低張力下に保持したまま仕上工
   程を行うことを特徴とするウオッシャブル絹織物の製造
   方法。