CN100414019C - 可机洗真丝顺纡、乔其类产品的染整工艺 - Google Patents
可机洗真丝顺纡、乔其类产品的染整工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100414019C CN100414019C CNB2006100533336A CN200610053333A CN100414019C CN 100414019 C CN100414019 C CN 100414019C CN B2006100533336 A CNB2006100533336 A CN B2006100533336A CN 200610053333 A CN200610053333 A CN 200610053333A CN 100414019 C CN100414019 C CN 100414019C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyeing
- rolling
- georgette
- stenter
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明涉及一种真丝顺纡类、乔其类面料的染整工艺。所要解决的技术问题是该染整工艺加工的产品应具备较好的机洗尺寸稳定性，完全能够适应水洗，并具有适用面广的特点。技术方案是：可机洗真丝顺纡、乔其类产品的染整工艺，依次包括坯绸染色、皂洗、烘干工序，在染色工序之前或者皂洗工序之后还设置拉幅打卷、浸泡工艺或者拉幅打卷、煮练工艺。拉幅打卷工序是在拉幅机上将坯绸门幅拉大0-12%，并在拉幅机上成卷；或者，拉幅在定型机上完成，成卷也在定型机上完成或者在拉幅机上完成。浸泡工艺是把成卷并扎紧后的坯绸置入95-98℃的软水中浸泡8-24小时。煮练工艺是采用常温卷染机，在95-98℃的软水中煮练2-4小时。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种真丝绸的染整工艺，尤其是顺纡类、乔其类面料的染整工艺。
背景技术
真丝绸产品的洗涤，目前一般采用干洗和手洗两种方法。绝大部分的真丝面料由于尺寸稳定性差只能干洗；尤其是真丝顺纡类和乔其类面料，由于织造时的高捻度的特性，造成尺寸稳定性更差，下水后收缩率更大，因而仅能干洗。另外小部分能够水洗的真丝面料品种，则在水洗后必须经过熨烫，这就给消费者增加了额外负担。真丝绸产品的这些洗涤特点还使得其面料的适用性受到很大限制。目前，真丝尤其是真丝顺纡类、乔其类面料的可机洗工艺研究较少，尚未有成功的先例。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种真丝绸产品的染整工艺的改进，经该工艺加工的产品应具备较好的机洗尺寸稳定性，完全能够适应水洗，并具有适用面广的特点。
本发明提供的技术方案是：可机洗真丝顺纡、乔其类产品的染整工艺，依次包括坯绸染色、皂洗、烘干工序，在染色工序之前或者皂洗工序之后还设置拉幅打卷、浸泡工艺或者拉幅打卷、煮练工艺。
所述的拉幅打卷工序是在拉幅机上将坯绸门幅拉大0-12％，并在拉幅机上成卷，成卷时的张力控制是超喂-5％-2％；或者，
拉幅在定型机上完成，定型门幅比要求门幅大0-12％，温度控制在100-150℃，车速为20-40米/分；成卷也在定型机上完成或者在拉幅机上完成。
所述的浸泡工艺是把成卷并扎紧后的坯绸置入95-98℃的软水中浸泡8-24小时。
所述的煮练工艺是采用常温卷染机，在95-98℃的软水中煮练2-4小时。
在拉幅机上成卷时需采用不锈钢轴头卷取。
浸泡时需采用不锈钢桶。
本发明提供的真丝绸染整工艺，由于采用了拉幅、打卷、浸泡或煮练的方法，消除了丝纤维的内应力，使纤维定型在一定长度区域内。经过该工艺处理的真丝顺纡类和乔其类面料，经、纬向收缩率可以控制在3％以内，水洗牢度3-4级；即便经过反复洗涤、干燥，仍能保持织物尺寸的稳定性。从而显著扩大了真丝织物的适用范围。
具体实施方式
可机洗真丝顺纡、乔其类产品的染整工艺，依次包括坯绸染色、皂洗、烘干工序(这些工序均可沿用现有的生产工序)；在染色之前或者皂洗之后还设有拉幅打卷、浸泡工艺或者拉幅打卷、煮练工艺。由此可组合为以下四种工艺流程：
1.坯绸拉幅一打卷一浸泡一染色一皂洗一烘干。
2.染色一皂洗一烘干拉幅一打卷一浸泡一烘干。
3.染色一皂洗一烘干拉幅一成卷一煮练一烘干。
4.坯绸拉幅一成卷一煮练一染色一皂洗一烘干。
其中，工艺1和工艺2特别适合于真丝顺纡类产品(也能适合其余真丝类产品的加工)；也即在染色之前或者皂洗之后，对真丝顺纡类坯绸尤其适用拉幅、打卷、高温浸泡的方法；而工艺3和工艺4特别适合于真丝乔其类产品(也能适合其余真丝类产品的加工)；也即在染色之前或者皂洗之后，对真丝乔其类坯绸尤其适用拉幅、成卷、高温煮练的方法。
一般来说，工艺1和工艺4为常用的方法；坯绸为已精炼(脱胶)的熟坯，拉幅可在小布铗拉幅机上完成，车速10-30米/分，拉幅时可对坯绸喷蒸汽加湿。打卷时的经向张力要紧(超喂-5％--2％)，并需用不锈钢轴头卷取；成卷时的布边要整齐(后续浸泡处理的还要用绳扎紧成卷后的坯绸)。浸泡要采用接通蒸汽的容器(一般用不锈钢桶)，成卷坯绸连同轴头一同放入95-99℃的软水(硬度≤130ppm)中浸泡8-24小时；煮练采用常温卷染机，在95-99℃的软水中煮练2-4小时。
而在工艺2和工艺3中，拉幅在定型机上完成，定型门幅比要求门幅大0-12％，温度控制在100-150℃，车速为20-40米/分。成卷在定型机上完成后就可进行煮炼；或者在拉幅机上完成成卷之后再进行高温浸泡。
一般的，坯绸经过以上四种工艺流程之一之后即为成品，也可再进行印花后续加工。
需要说明的是：浸泡或煮练时的温度可以达到100℃，只是软水处于沸腾状态，容易引起一些其它问题。
另外，本发明所涉及的各类设备均为常规印染加工设备。
实施例一：
10152顺紆乔其 (黑色)
工艺流程：坯绸拉幅一打卷一浸泡一染色一皂洗一烘干；
A.坯绸门幅113-118cm，在小布铗拉幅机上将门幅统一拉至118cm。
B.在小布铗拉幅机后将面料成卷(轴头须不锈钢)，用绳扎紧。
C.将之放(吊)入桶内(架上)，将软水注入桶内，加热至99℃。
D.保温12小时，排水，将面料吊出，待染。
E.染色在绳状染色机进行；
活性染料x％，元明粉80克/升，纯碱5克/升，匀染剂0.3克/升，渗透剂0.5克/升；
常温染色助剂充分溶解后加入走匀，用10分钟时间加入染料，常温走15分钟；然后加入元明粉走15分钟，用40分钟时间升温至70℃±2℃，保温20分钟，加入纯碱，保温30分钟，剪样，校样至合格。
F.皂洗：
85℃热水1次，10分钟，放水；
65℃温水1次，10分钟，放水；
加皂洗剂：2g/l和扩散剂0.35g/l，90℃走15分钟，放水；(视牢度要求而定皂洗可做2-3次)
加HAC(0.5g/l)走10分钟，出缸。
G.在定型机轧槽内加入柔软剂。面料开幅后浸轧柔软剂，定型温度120℃，超喂(5％)，车速30米/分，门幅116cm。
经检测：成品门幅116±1CM，机洗缩率经：2.5％，纬2.8％，水洗牢度3级。
实施例二：
丝棉顺紆绉 (咖啡色)
工艺流程：坯绸拉幅一打卷一浸泡一染色一皂洗一烘干；
A.坯绸门幅122-126cm，在小布铗拉幅机上将门幅统一拉至138cm。
B.在小布铗拉幅机后将面料成卷(轴头须不锈钢)，用绳扎紧。
C.将之放(吊)入桶内(架上)，将软水注入桶内，加热至95℃。
D.保温24小时，排水，将面料吊出，待染。
E.染色在绳状染色机进行：
活性染料x％，元明粉80克/升，纯碱8克/升，匀染剂0.3克/升，渗透剂0.5克/升；常温染色助剂充分溶解后加入走匀，用10分钟时间加入染料，常温走15分钟；然后加入元明粉走15分钟，用40分钟时间升温至70℃±2℃，保温20分钟，加入纯碱，保温30分钟，剪样，校样至合格。
F.皂洗：
85℃热水1次，10分钟，放水；
65℃温水1次，10分钟，放水；
加皂洗剂：2g/l和扩散剂0.35g/l，90℃走15分钟，放水；(视牢度要求而定皂洗可做2-3次)
加HAC(0.5g/l)走10分钟，出缸。
G.在定型机轧槽内加入柔软剂。面料开幅后浸轧柔软剂，定型温度120℃，超喂(5％)，车速30米/分，门幅124cm。
经检测：成品门幅124±2CM，机洗缩率经：2.0％，纬：3.0％，水洗牢度3.5级。
实施例三：
10102乔其纱 (蓝色)
工艺流程：坯绸拉幅一成卷一煮练一染色一皂洗一烘干；
A.坯绸门幅113-118cm，在拉幅机上将门幅统一拉至118cm。
B.在拉幅机后将面料成卷。
C.面料入卷染机，98℃的软水中煮练4小时。
D.染色在绳状染色机进行：
活性染料x％，元明粉60克/升，纯碱2克/升，匀染剂0.5克/升，渗透剂0.5克/升；
常温染色助剂充分溶解后加入走匀，用10分钟时间加入染料，常温走15分钟；然后加入元明粉走15分钟，用40分钟时间升温至60℃±2℃，保温20分钟，加入纯碱，保温30分钟，剪样，校样至合格。
E.皂洗：
85℃热水1次，10分钟，放水；
65℃温水1次，10分钟，放水；
加皂洗剂：2g/l和扩散剂0.35g/l，90℃走15分钟，放水；
加HAC(0.5g/l)走10分钟，出缸。
F.在定型机轧槽内加入柔软剂。面料开幅后浸轧柔软剂，定型温度120℃，超喂(8％)，车速30米/分，门幅116cm。
经检测：成品门幅116±1CM，机洗缩率经：1.5％，纬：2.0％，水洗牢度4级。
实施例四：
10101乔其纱 (海蓝色)
工艺流程：染色一皂洗一烘干拉幅一成卷一煮练一烘干；
A.染色在绳状染色机进行：
活性染料x％，元明粉60克/升，纯碱2克/升，匀染剂0.5克/升，渗透剂0.5克/升；
常温染色助剂充分溶解后加入走匀，用10分钟时间加入染料，常温走15分钟；然后加入元明粉走15分钟，用40分钟时间升温至60℃±2℃，保温20分钟，加入纯碱，保温30分钟，剪样，校样至合格。
B.皂洗
85℃热水1次，10分钟，放水；
65℃温水1次，10分钟，放水；
加皂洗剂：2g/l和扩散剂0.35g/l，90℃走15分钟，放水；
加HAC(0.5g/l)走10分钟，出缸。
C.面料开幅后在定型机上烘干拉幅，定型温度120℃，不超喂，车速30米/分，门幅116cm，定型机后面料成卷。
D.面料入卷染机，95℃的软水中煮练2小时。
E.面料在定型机上烘干，定型温度120℃，超喂(5％)，车速30米/分，门幅116cm，定型机后面料成卷，待印花。
经检测：成品门幅116±1CM，机洗缩率经：1.5％，纬：2.0％，水洗牢度3.5级。
实施例五：
12398顺紆绉 (红色)
工艺流程：染色一皂洗一烘干拉幅一打卷一浸泡一烘干；
A.染色在绳状染色机进行；
活性染料x％，元明粉80克/升，纯碱4克/升，匀染剂0.3克/升，渗透剂0.5克/升；
常温染色助剂充分溶解后加入走匀，用10分钟时间加入染料，常温走15分钟；然后加入元明粉走15分钟，用40分钟时间升温至65℃±2℃，保温20分钟，加入纯碱，保温30分钟，剪样，校样至合格。
B.皂洗
85℃热水1次，10分钟，放水；
65℃温水1次，10分钟，放水；
加皂洗剂：2g/l和扩散剂0.35g/l，90℃走15分钟，放水；视牢度要求而定皂洗可做2-3次)；
冷水，出缸。
C.面料开幅后在定型机上烘干拉幅，定型温度120℃，不超喂，车速25米/分，门幅116cm
D.在小布铗拉幅机后将面料打成卷(轴头须不锈钢)，用绳扎紧。
E.将之放(吊)入桶内(架上)，将软水注入桶内，加热至98℃。
F.保温16小时，排水，将面料吊出。
G.在定型机轧槽内加入柔软剂。面料浸轧柔软剂，定型温度120℃，超喂(5％)，车速30米/分，门幅114cm。
经检测：成品门幅114±1CM，机洗缩率经：2.1％，纬：2..6％，水洗牢度3.5级。
Claims (3)
1. 可机洗真丝顺纡或乔其类产品的染整工艺，依次包括坯绸染色、皂洗、烘干工序，其特征在于在染色工序之前或者皂洗工序之后还设置拉幅打卷、浸泡工艺；
所述的拉幅打卷工序是在拉幅机上将坯绸门幅拉大0-12％，并在拉幅机上成卷，成卷时的张力控制则是超喂-5-2％；或者，
拉幅在定型机上完成，定型门幅需比要求门幅大0-12％，温度控制在100-150℃，车速为20-40米/分；成卷也在定型机上完成或者在拉幅机上完成；
所述的浸泡工艺是把成卷并扎紧后的坯绸置入95-98℃的软水中浸泡8-24小时。
2. 根据权利要求1所述的可机洗真丝顺纡或乔其类产品的染整工艺，其特征在于在拉幅机上成卷时需采用不锈钢轴头卷取。
3. 根据权利要求1或2所述的可机洗真丝顺纡或乔其类产品的染整工艺，其特征在于浸泡时需采用不锈钢桶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100533336A CN100414019C (zh) | 2006-09-04 | 2006-09-04 | 可机洗真丝顺纡、乔其类产品的染整工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100533336A CN100414019C (zh) | 2006-09-04 | 2006-09-04 | 可机洗真丝顺纡、乔其类产品的染整工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1920151A CN1920151A (zh) | 2007-02-28 |
| CN100414019C true CN100414019C (zh) | 2008-08-27 |
Family
ID=37777983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100533336A Active CN100414019C (zh) | 2006-09-04 | 2006-09-04 | 可机洗真丝顺纡、乔其类产品的染整工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100414019C (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100560851C (zh) * | 2007-04-13 | 2009-11-18 | 毛中水 | 人丝乔其后处理方法 |
| CN102154847A (zh) * | 2010-12-14 | 2011-08-17 | 江苏华佳丝绸有限公司 | 一种丝绸面料的染液及染色工艺 |
| CN102162195B (zh) * | 2011-01-28 | 2013-02-20 | 达利(中国)有限公司 | 易洗柯根纱织物染整工艺 |
| CN106012218A (zh) * | 2016-06-25 | 2016-10-12 | 潘治平 | 丝绸织物的制作方法 |
| CN111020959B (zh) * | 2019-12-24 | 2022-10-11 | 淄博大染坊丝绸集团有限公司 | 一种真丝服装面料缩率的整理工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02289171A (ja) * | 1989-04-25 | 1990-11-29 | Kanebo Ltd | ウオッシャブル絹織物及びその製造方法 |
| JPH06299461A (ja) * | 1993-04-13 | 1994-10-25 | Kanebo Ltd | 再生セルロース系繊維構造物の防縮仕上方法 |
-
2006
- 2006-09-04 CN CNB2006100533336A patent/CN100414019C/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02289171A (ja) * | 1989-04-25 | 1990-11-29 | Kanebo Ltd | ウオッシャブル絹織物及びその製造方法 |
| JPH06299461A (ja) * | 1993-04-13 | 1994-10-25 | Kanebo Ltd | 再生セルロース系繊維構造物の防縮仕上方法 |
Non-Patent Citations (8)
| Title |
|---|
| 丝织物整理. 方纫芝，42，纺织工业出版社. 1985 |
| 丝织物整理. 方纫芝，42，纺织工业出版社. 1985 * |
| 解决真丝织物缩水问题的途径. 杨丹.丝绸，第11期. 1982 |
| 解决真丝织物缩水问题的途径. 杨丹.丝绸，第11期. 1982 * |
| 降低真丝绸缩水率的探索. 王绍镁等.丝绸，第2期. 1988 |
| 降低真丝绸缩水率的探索. 王绍镁等.丝绸，第2期. 1988 * |
| 顺纡绉练整工艺分析. 榕嘉.四川丝绸，第3期. 1996 |
| 顺纡绉练整工艺分析. 榕嘉.四川丝绸，第3期. 1996 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1920151A (zh) | 2007-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101446048B (zh) | 一种锦纶及其混纺织物的连续轧染方法 | |
| CN103132350B (zh) | 一种涤锦交织面料的制造方法 | |
| CN104762839B (zh) | 尼龙/涤纶弹力针织面料的低温染色工艺 | |
| CN101525851A (zh) | 一种活性染料超短快速染色固色工艺技术方法 | |
| CN102444033B (zh) | 锦/人棉/氨纶针织面料的染整方法 | |
| CN100414019C (zh) | 可机洗真丝顺纡、乔其类产品的染整工艺 | |
| CN102864664B (zh) | 羊毛与再生涤纶混纺织物染整工艺 | |
| CN106245314A (zh) | 一种纯棉巾被织物的活性低温染整方法 | |
| CN108166241A (zh) | 涤棉针织物短流程染整工艺方法 | |
| CN102978980A (zh) | 涤棉一浴法染色 | |
| CN104878619A (zh) | 天然水晶棉纤维及其与其他纤维混纺或交织制品的前处理和染色方法 | |
| CN107604692A (zh) | 一种涤纶仿麂皮织物染整工艺 | |
| CN105862459A (zh) | 弹力涤粘布的染色工艺 | |
| CN102206923A (zh) | 一种采用酸性媒介染料对羊毛纤维进行染色的方法 | |
| CN102852005A (zh) | 一种涤毛针织面料的染色方法 | |
| CN101086142B (zh) | 间位芳纶本白坯布工业化染色的方法 | |
| CN102965977A (zh) | 双一氯均三嗪活性染料的高温低碱染色方法 | |
| CN102926236A (zh) | 莱赛尔纤维与棉、绢丝混纺织物面料的染整工艺 | |
| WO2002004742A1 (en) | Utility of selected amine oxides in textile technology | |
| CN109322178A (zh) | 一种涤/纤维素纤维交织提花面料的染整加工方法 | |
| CN104278550A (zh) | 一种棉机织物煮漂和活性染料染色一浴法工艺 | |
| CN111188209A (zh) | 一种用于涤腈棉混纺织物的印染剂及其印染工艺 | |
| CN102433774B (zh) | 一种成衣染色与消毛一浴法工艺 | |
| CN110644261A (zh) | 一种棉布料的染色方法 | |
| CN109505157A (zh) | 锦棉织物一浴法染色工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |