JPH06299461A - 再生セルロース系繊維構造物の防縮仕上方法 - Google Patents
再生セルロース系繊維構造物の防縮仕上方法Info
- Publication number
- JPH06299461A JPH06299461A JP11102893A JP11102893A JPH06299461A JP H06299461 A JPH06299461 A JP H06299461A JP 11102893 A JP11102893 A JP 11102893A JP 11102893 A JP11102893 A JP 11102893A JP H06299461 A JPH06299461 A JP H06299461A
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- JP
- Japan
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- fiber structure
- width
- regenerated cellulose
- cellulose fiber
- shrink
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 洗濯による形態の安定性に優れ、且つソフト
でドレープ性に優れた再生セルロース系繊維構造の仕上
方法を提供する。また、加工工程が単純であり、残留ホ
ルマリンによる魚臭等の発生の問題のない仕上方法を提
供する。 【構成】 再生セルロース系繊維構造物を湿潤し、生機
巾の９０〜１０５％の巾で拡布しながら１０〜２０％の
オーバーフィードをかけて乾燥し、しかる後低張力下に
保持して再湿潤、再乾燥することを特徴とする。
でドレープ性に優れた再生セルロース系繊維構造の仕上
方法を提供する。また、加工工程が単純であり、残留ホ
ルマリンによる魚臭等の発生の問題のない仕上方法を提
供する。 【構成】 再生セルロース系繊維構造物を湿潤し、生機
巾の９０〜１０５％の巾で拡布しながら１０〜２０％の
オーバーフィードをかけて乾燥し、しかる後低張力下に
保持して再湿潤、再乾燥することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、洗濯に対する形態安定
性に優れた再生セルロース系繊維構造物の防縮仕上方法
に関する。
性に優れた再生セルロース系繊維構造物の防縮仕上方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】長尺の織物はそれが再生セルロース系繊
維構造物であれ他の繊維構造物であるにかかわらず、準
備，染色，仕上等を連続加工するに際しては、不可避の
移送により縦方向に伸長してしまう。特に、再生セルロ
ース系繊維は湿潤時に於て１０％以上も伸長する性質が
あり、移送による縦方向の伸長は１２〜２０％程度にも
なってしまう。このような強制的な縦方向の歪を除去す
るために、従来最終仕上工程に於て湿潤後、所定巾に拡
布しながらオーバーフィードをかけて乾燥することが行
われてきたが、オーバーフィードをかければかける程弛
みが生じ、ピンテンターではピン外れが発生し、クリッ
プテンターでは深がみ等のトラブルが発生し、十分にオ
ーバーフィードをかけることができず、かかる繊維構造
物は、洗濯による形態安定性が悪いこと等衣料としての
実用上の欠陥がある。
維構造物であれ他の繊維構造物であるにかかわらず、準
備，染色，仕上等を連続加工するに際しては、不可避の
移送により縦方向に伸長してしまう。特に、再生セルロ
ース系繊維は湿潤時に於て１０％以上も伸長する性質が
あり、移送による縦方向の伸長は１２〜２０％程度にも
なってしまう。このような強制的な縦方向の歪を除去す
るために、従来最終仕上工程に於て湿潤後、所定巾に拡
布しながらオーバーフィードをかけて乾燥することが行
われてきたが、オーバーフィードをかければかける程弛
みが生じ、ピンテンターではピン外れが発生し、クリッ
プテンターでは深がみ等のトラブルが発生し、十分にオ
ーバーフィードをかけることができず、かかる繊維構造
物は、洗濯による形態安定性が悪いこと等衣料としての
実用上の欠陥がある。
【０００３】かかる形態安定性向上を目的としては
（１）製糸工程での結晶性向上等による糸（綿）質から
の改善、（２）樹脂加工による改善等の方向が提案、実
施されている。しかしながら、（１）の方法は汎用性、
製造コスト等に於て問題があり、（２）の方法は従来よ
り実施されているが、樹脂加工剤の耐久性に起因するの
か繰返し洗濯により収縮率が増大するという欠点や、遊
離するホリマリンによる魚臭の欠点や、更には風合の粗
剛化につながるという欠点がある。
（１）製糸工程での結晶性向上等による糸（綿）質から
の改善、（２）樹脂加工による改善等の方向が提案、実
施されている。しかしながら、（１）の方法は汎用性、
製造コスト等に於て問題があり、（２）の方法は従来よ
り実施されているが、樹脂加工剤の耐久性に起因するの
か繰返し洗濯により収縮率が増大するという欠点や、遊
離するホリマリンによる魚臭の欠点や、更には風合の粗
剛化につながるという欠点がある。
【０００４】また、セルロース系繊維である綿に実施さ
れているシルケット加工の目的は、（１）光沢の向上、
（２）染色性の向上、（３）面積安定性の向上等である
が、この加工を再生セルロース系繊維構造物に適用する
と、苛性ソーダ溶液という強いアルカリ処理のため、形
態安定性は向上するが、繊維の溶解・固化現象のため強
力低下が大きく、再生セルロース系繊維のもつソフト
さ、ドレープ性等をなくしてしまい実用に耐えない。
れているシルケット加工の目的は、（１）光沢の向上、
（２）染色性の向上、（３）面積安定性の向上等である
が、この加工を再生セルロース系繊維構造物に適用する
と、苛性ソーダ溶液という強いアルカリ処理のため、形
態安定性は向上するが、繊維の溶解・固化現象のため強
力低下が大きく、再生セルロース系繊維のもつソフト
さ、ドレープ性等をなくしてしまい実用に耐えない。
【０００５】このアルカリ処理による繊維の溶解・固化
現象を防止するため、多くの研究がなされ、例えば繊維
表面を予め保護剤、例えばポリビニルアルコール，澱粉
等により処理し、その後アルカリ処理する方法がある。
しかし、この方法は、アルカリ濃度，アルカリ剤除去条
件等僅かな変動により、強力のばらつき、染色性のばら
つき、繊維の溶解等が発生し、工業的に適用することは
困難である。
現象を防止するため、多くの研究がなされ、例えば繊維
表面を予め保護剤、例えばポリビニルアルコール，澱粉
等により処理し、その後アルカリ処理する方法がある。
しかし、この方法は、アルカリ濃度，アルカリ剤除去条
件等僅かな変動により、強力のばらつき、染色性のばら
つき、繊維の溶解等が発生し、工業的に適用することは
困難である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は洗
濯による形態の安定性に優れ、且つソフトでドレープ性
に優れた再生セルロース系繊維構造物の仕上方法を提供
するにある。また、他の目的は加工工程が単純であり、
残留ホルマリンによる魚臭等の発生の問題のない仕上方
法を提供するにある。
題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は洗
濯による形態の安定性に優れ、且つソフトでドレープ性
に優れた再生セルロース系繊維構造物の仕上方法を提供
するにある。また、他の目的は加工工程が単純であり、
残留ホルマリンによる魚臭等の発生の問題のない仕上方
法を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的は、再生セル
ロース系繊維構造物を湿潤し、生機巾の９０〜１０５％
の巾で拡布しながら１０〜２０％のオーバーフィードを
かけて乾燥し、しかる後低張力下に保持して再湿潤、再
乾燥することを特徴とする再生セルロース系繊維構造物
の防縮仕上方法により達成される。
ロース系繊維構造物を湿潤し、生機巾の９０〜１０５％
の巾で拡布しながら１０〜２０％のオーバーフィードを
かけて乾燥し、しかる後低張力下に保持して再湿潤、再
乾燥することを特徴とする再生セルロース系繊維構造物
の防縮仕上方法により達成される。
【０００８】以下、本発明方法について具体的に説明す
る。
る。
【０００９】本発明でいう再生セルロース系繊維構造物
とは、キュプラ，レーヨン，ポリレジック，精製セルロ
ース繊維（商標：テンセル）等からなる織物，編物，不
織布等であり、また該繊維構造物は再生セルロース系繊
維以外にも綿，羊毛，絹等の天然繊維、ナイロン，ポリ
エステル，アクリル等の合成繊維等を含むことができ
る。
とは、キュプラ，レーヨン，ポリレジック，精製セルロ
ース繊維（商標：テンセル）等からなる織物，編物，不
織布等であり、また該繊維構造物は再生セルロース系繊
維以外にも綿，羊毛，絹等の天然繊維、ナイロン，ポリ
エステル，アクリル等の合成繊維等を含むことができ
る。
【００１０】本発明においては、まず公知の毛焼，糊抜
等の準備工程、連続染色工程を終了した再生セルロース
系繊維構造物に水等をパッディング法，スプレー法等で
付与し、湿潤状態となし、しかる後ピン式テンターやク
リップ式テンターを用いて上記織物を生機巾の９０〜１
０５％の巾で拡布しながら１０〜２０％のオーバーフィ
ードをかけて乾燥する。生機巾の１０５％を超えるよう
な巾に拡布しながら乾燥すると織物に耳破れが発生し、
生機巾の９０％未満の巾に拡布しながら乾燥すると、弛
みが発生しオーバーフィードを１０〜２０％かけること
ができないので上記の範囲を必須とする。
等の準備工程、連続染色工程を終了した再生セルロース
系繊維構造物に水等をパッディング法，スプレー法等で
付与し、湿潤状態となし、しかる後ピン式テンターやク
リップ式テンターを用いて上記織物を生機巾の９０〜１
０５％の巾で拡布しながら１０〜２０％のオーバーフィ
ードをかけて乾燥する。生機巾の１０５％を超えるよう
な巾に拡布しながら乾燥すると織物に耳破れが発生し、
生機巾の９０％未満の巾に拡布しながら乾燥すると、弛
みが発生しオーバーフィードを１０〜２０％かけること
ができないので上記の範囲を必須とする。
【００１１】次いで、該織物を低張力下に保持して再湿
潤、再乾燥する。再湿潤は水等をパッディング法，スプ
レー法等で付与することにより行われる。低張力下の湿
潤、乾燥とは具体的には、例えば仕上機への織物の供給
の際に織物の収縮量や供給斑を検知して織物の供給を行
ったりすることが挙げられる。又、乾燥処理は、繊維構
造物の乾燥収縮作用により高張力となり易いので特に注
意を要し、通常よりも緩やかな処理の進行を行うことが
肝要である。このような乾燥装置としてはショートルー
プドライヤーやネット状乾燥機に前記の改造を施したも
のが好ましい。
潤、再乾燥する。再湿潤は水等をパッディング法，スプ
レー法等で付与することにより行われる。低張力下の湿
潤、乾燥とは具体的には、例えば仕上機への織物の供給
の際に織物の収縮量や供給斑を検知して織物の供給を行
ったりすることが挙げられる。又、乾燥処理は、繊維構
造物の乾燥収縮作用により高張力となり易いので特に注
意を要し、通常よりも緩やかな処理の進行を行うことが
肝要である。このような乾燥装置としてはショートルー
プドライヤーやネット状乾燥機に前記の改造を施したも
のが好ましい。
【００１２】
【作用】本発明方法は、湿潤後生機巾の９０〜１０５％
の巾で拡布しながら１０〜２０％のオーバーフィードを
かけて乾燥するようにしているので、弛みが発生するこ
となく十分なオーバーフィードをかけることができ、縦
方向の伸長を矯正しうるようになる。そして、次いで低
張力下再湿潤、再乾燥するようにしているので、巾方向
に縮み、所定巾の製品が得られるようになる。
の巾で拡布しながら１０〜２０％のオーバーフィードを
かけて乾燥するようにしているので、弛みが発生するこ
となく十分なオーバーフィードをかけることができ、縦
方向の伸長を矯正しうるようになる。そして、次いで低
張力下再湿潤、再乾燥するようにしているので、巾方向
に縮み、所定巾の製品が得られるようになる。
【００１３】
【実施例】以下、具体的な実施例について説明する。
【００１４】実施例１ 経糸及び緯糸にレーヨン１００％３０番手を用い、経糸
密度６８本／インチ，緯糸密度６０本／インチ，生地巾
１３５ｃｍ（製品所定巾１１２〜１１４ｃｍ）に製織し
た織物に通常の毛焼，糊抜による準備処理を施し、次い
で連続染色した。連続染色上りの織物の巾は９９ｃｍで
あり、縦方向へは１５％伸長されており、経糸密度９０
本／インチ，緯糸密度５６本／インチとなった。
密度６８本／インチ，緯糸密度６０本／インチ，生地巾
１３５ｃｍ（製品所定巾１１２〜１１４ｃｍ）に製織し
た織物に通常の毛焼，糊抜による準備処理を施し、次い
で連続染色した。連続染色上りの織物の巾は９９ｃｍで
あり、縦方向へは１５％伸長されており、経糸密度９０
本／インチ，緯糸密度５６本／インチとなった。
【００１５】尚、連続染色上りの織物を無緊張状態で水
に浸漬し湿潤せしめ、遠心脱水した後濡れたままで広げ
た所、巾は１０８ｃｍに広がり、縦方向へは５％収縮し
た。これを次いでタンブル乾燥した所、巾は１０５ｃｍ
に収縮し、縦方向へは１０〜１２％収縮した。
に浸漬し湿潤せしめ、遠心脱水した後濡れたままで広げ
た所、巾は１０８ｃｍに広がり、縦方向へは５％収縮し
た。これを次いでタンブル乾燥した所、巾は１０５ｃｍ
に収縮し、縦方向へは１０〜１２％収縮した。
【００１６】次いで、連続染色上りの織物に水をパッデ
ィング法で付与して湿潤し、テンター巾１２５ｃｍに拡
げ、テンター部に導入し、オーバーフィードを１５％掛
けて乾燥した所、巾は１２０ｃｍとなり、経糸密度７３
本／インチ，緯糸密度５８本／インチとなった。
ィング法で付与して湿潤し、テンター巾１２５ｃｍに拡
げ、テンター部に導入し、オーバーフィードを１５％掛
けて乾燥した所、巾は１２０ｃｍとなり、経糸密度７３
本／インチ，緯糸密度５８本／インチとなった。
【００１７】引き続き、かかる織物をネット状乾燥機で
低張力下に保持して水を付与して再湿潤し、再乾燥し実
施例１の製品を得た。実施例１で得られた製品は、製品
巾１１３ｃｍ，経糸密度８１本／インチ，緯糸密度５９
本／インチであった。また、実施例で得られた製品の洗
濯収縮率をＪＩＳ Ｌ−１０４２ Ｆ−２タンブル乾燥
法で測定した所、タテ２．５％，ヨコ０．５％であっ
た。
低張力下に保持して水を付与して再湿潤し、再乾燥し実
施例１の製品を得た。実施例１で得られた製品は、製品
巾１１３ｃｍ，経糸密度８１本／インチ，緯糸密度５９
本／インチであった。また、実施例で得られた製品の洗
濯収縮率をＪＩＳ Ｌ−１０４２ Ｆ−２タンブル乾燥
法で測定した所、タテ２．５％，ヨコ０．５％であっ
た。
【００１８】比較例１ 実施例１の連続染色上りの織物に水をパッディング法で
付与して湿潤し、テンター巾１１５ｃｍに拡げ、テンタ
ー部に導入し、オーバーフィードを８％掛けて乾燥し比
較例１の製品を得た。比較例１で得られた製品は、製品
巾１１３ｃｍ，経糸密度８１本／インチ，緯糸密度５５
本／インチであった。また、比較例で得られた製品の洗
濯収縮率をＪＩＳ Ｌ−１０４２ Ｆ−２タンブル乾燥
法で測定した所、タテ５．２％，ヨコ０．７％であっ
た。
付与して湿潤し、テンター巾１１５ｃｍに拡げ、テンタ
ー部に導入し、オーバーフィードを８％掛けて乾燥し比
較例１の製品を得た。比較例１で得られた製品は、製品
巾１１３ｃｍ，経糸密度８１本／インチ，緯糸密度５５
本／インチであった。また、比較例で得られた製品の洗
濯収縮率をＪＩＳ Ｌ−１０４２ Ｆ−２タンブル乾燥
法で測定した所、タテ５．２％，ヨコ０．７％であっ
た。
【００１９】
【発明の効果】以上の如く、本発明方法によれば、再生
セルロース系繊維構造物の洗濯に対する形態安定性を簡
単かつ確実に施すことができ、従って生産性向上、生産
コストの低減という効果を奏する。またこのようにして
得られる製品は再生セルロース系繊維が本来有するドレ
ープ性を持ち、残留ホルマリンに起因する魚臭もなく、
カジュアル用途等として頗る有用である。
セルロース系繊維構造物の洗濯に対する形態安定性を簡
単かつ確実に施すことができ、従って生産性向上、生産
コストの低減という効果を奏する。またこのようにして
得られる製品は再生セルロース系繊維が本来有するドレ
ープ性を持ち、残留ホルマリンに起因する魚臭もなく、
カジュアル用途等として頗る有用である。
Claims (1)
- 【請求項１】 再生セルロース系繊維構造物を湿潤し、
生機巾の９０〜１０５％の巾で拡布しながら１０〜２０
％のオーバーフィードをかけて乾燥し、しかる後低張力
下に保持して再湿潤、再乾燥することを特徴とする再生
セルロース系繊維構造物の防縮仕上方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11102893A JPH06299461A (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 再生セルロース系繊維構造物の防縮仕上方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11102893A JPH06299461A (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 再生セルロース系繊維構造物の防縮仕上方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06299461A true JPH06299461A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=14550572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11102893A Pending JPH06299461A (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 再生セルロース系繊維構造物の防縮仕上方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06299461A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006183160A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Toyo Tire Cord Kk | ゴム補強用織布の接着剤処理方法およびその装置 |
| CN100414019C (zh) * | 2006-09-04 | 2008-08-27 | 达利(中国)有限公司 | 可机洗真丝顺纡、乔其类产品的染整工艺 |
| CN102080316A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-06-01 | 成都华明玻璃纸股份有限公司 | 一种粘胶纤维生产中的烘干工艺 |
-
1993
- 1993-04-13 JP JP11102893A patent/JPH06299461A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006183160A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Toyo Tire Cord Kk | ゴム補強用織布の接着剤処理方法およびその装置 |
| CN100414019C (zh) * | 2006-09-04 | 2008-08-27 | 达利(中国)有限公司 | 可机洗真丝顺纡、乔其类产品的染整工艺 |
| CN102080316A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-06-01 | 成都华明玻璃纸股份有限公司 | 一种粘胶纤维生产中的烘干工艺 |
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