JPH09256271A - 木綿繊維含有繊維製品およびその製造方法 - Google Patents
木綿繊維含有繊維製品およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH09256271A JPH09256271A JP6605996A JP6605996A JPH09256271A JP H09256271 A JPH09256271 A JP H09256271A JP 6605996 A JP6605996 A JP 6605996A JP 6605996 A JP6605996 A JP 6605996A JP H09256271 A JPH09256271 A JP H09256271A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- cotton
- product
- fibers
- sewn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 強力低下が小さく、防しわ性に優れ、かつ繰
り返し洗濯後も高いＷ＆Ｗ性、パッカリング性、保型性
を保持する木綿繊維含有繊維製品を提供する。 【解決手段】 木綿含有繊維構造物を架橋改質した繊維
製品であり、前記繊維構造物中の木綿単繊維結晶のＸ線
配向角が４５゜以下であり、かつ、メチロール化可能な
活性水素を有する化合物とホルムアルデヒドとを介して
架橋改質された木綿繊維含有繊維製品及びその製造方
法。
り返し洗濯後も高いＷ＆Ｗ性、パッカリング性、保型性
を保持する木綿繊維含有繊維製品を提供する。 【解決手段】 木綿含有繊維構造物を架橋改質した繊維
製品であり、前記繊維構造物中の木綿単繊維結晶のＸ線
配向角が４５゜以下であり、かつ、メチロール化可能な
活性水素を有する化合物とホルムアルデヒドとを介して
架橋改質された木綿繊維含有繊維製品及びその製造方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】シャツ、スラックス、ブラウ
ス等の衣料用及び帽子、ハンカチ等繊維雑貨品として、
好適なセルロース系繊維含有繊維製品に関するものであ
り、さらに詳しくは、製品の強力低下をおさえ、しかも
防縮性、Ｗ＆Ｗ（ウォッシュアンドウェア）性、プリー
ツ性及びパッカリング性、保型性を向上させた木綿繊維
含有繊維製品に関するものである。
ス等の衣料用及び帽子、ハンカチ等繊維雑貨品として、
好適なセルロース系繊維含有繊維製品に関するものであ
り、さらに詳しくは、製品の強力低下をおさえ、しかも
防縮性、Ｗ＆Ｗ（ウォッシュアンドウェア）性、プリー
ツ性及びパッカリング性、保型性を向上させた木綿繊維
含有繊維製品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セルロース系繊維のしわになり易い、収
縮し易い等の欠点の改善は、永久的課題であり、縫製品
においては、特に従来よりセルロース系繊維含有繊維製
品のくり返し洗濯による生地と縫い糸又は生地部位間の
伸縮性の差により生ずるパッカリング現象（ひきつれ現
象）や製品形状での保型性の改善が強く望まれている。
この問題点を改善しようとして、製品状態でのホルマリ
ンによる気相反応を利用する試みがあるが、セルロース
繊維が著しい強力低下をきたすという、新たな問題がク
ローズアップされ、解決が望まれている。
縮し易い等の欠点の改善は、永久的課題であり、縫製品
においては、特に従来よりセルロース系繊維含有繊維製
品のくり返し洗濯による生地と縫い糸又は生地部位間の
伸縮性の差により生ずるパッカリング現象（ひきつれ現
象）や製品形状での保型性の改善が強く望まれている。
この問題点を改善しようとして、製品状態でのホルマリ
ンによる気相反応を利用する試みがあるが、セルロース
繊維が著しい強力低下をきたすという、新たな問題がク
ローズアップされ、解決が望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は良好な風合い
を有し、防しわ性に優れ、かつ繰り返し洗濯後のパッカ
リング性、Ｗ＆Ｗ性、防縮性、保型性に優れ、同時に気
相ホルマリン処理による強力低下を極力おさえた木綿繊
維含有繊維製品及び工業生産性に優れた製造方法を提供
しようとするものである。
を有し、防しわ性に優れ、かつ繰り返し洗濯後のパッカ
リング性、Ｗ＆Ｗ性、防縮性、保型性に優れ、同時に気
相ホルマリン処理による強力低下を極力おさえた木綿繊
維含有繊維製品及び工業生産性に優れた製造方法を提供
しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、水中解撚
処理等でコンボリューションを除いた木綿繊維の強力が
コンボリューションを除く前よりも高くなることに着目
し、集合体としての木綿織物中の単繊維のコンボリュー
ションをいかにして除くかについて検討を重ねてきた。
その結果、木綿繊維を膨潤剤で膨潤させ、同時に繊維軸
方向へ張力をかけ出来る限り繊維軸方向へ結晶を配向さ
せることによって、木綿繊維の歪みを緩和しておくこと
が、架橋改質後の木綿繊維製品の強力低下を抑えること
に有効であることを見い出した。また、ここでの歪み緩
和の度合いを示す指標としてＸ線配向角が使用できるこ
とも合わせて見い出した。
処理等でコンボリューションを除いた木綿繊維の強力が
コンボリューションを除く前よりも高くなることに着目
し、集合体としての木綿織物中の単繊維のコンボリュー
ションをいかにして除くかについて検討を重ねてきた。
その結果、木綿繊維を膨潤剤で膨潤させ、同時に繊維軸
方向へ張力をかけ出来る限り繊維軸方向へ結晶を配向さ
せることによって、木綿繊維の歪みを緩和しておくこと
が、架橋改質後の木綿繊維製品の強力低下を抑えること
に有効であることを見い出した。また、ここでの歪み緩
和の度合いを示す指標としてＸ線配向角が使用できるこ
とも合わせて見い出した。
【０００５】即ち、本発明は木綿繊維含有繊維構造物を
メチロール化可能な活性水素を有する化合物とホルムア
ルデヒドとで架橋改質した繊維製品であり、該繊維製品
の構成繊維である木綿単繊維を平行配置した繊維束から
求められるＸ線配向角が４５゜以下である木綿繊維含有
繊維製品であり、さらにメチロール化可能な活性水素を
有する化合物と潜在性酸性触媒とが付与された木綿繊維
含有織編物、または不織布を用いて縫製し、次いでセル
ロース分子間架橋可能な化合物を該縫製品に付与せしめ
た後、木綿繊維内部で架橋させることを特徴とする、請
求項１記載の木綿繊維含有繊維製品の製造方法である。
メチロール化可能な活性水素を有する化合物とホルムア
ルデヒドとで架橋改質した繊維製品であり、該繊維製品
の構成繊維である木綿単繊維を平行配置した繊維束から
求められるＸ線配向角が４５゜以下である木綿繊維含有
繊維製品であり、さらにメチロール化可能な活性水素を
有する化合物と潜在性酸性触媒とが付与された木綿繊維
含有織編物、または不織布を用いて縫製し、次いでセル
ロース分子間架橋可能な化合物を該縫製品に付与せしめ
た後、木綿繊維内部で架橋させることを特徴とする、請
求項１記載の木綿繊維含有繊維製品の製造方法である。
【０００６】一方、ホルムアルデヒド単独によるセルロ
ースの架橋の場合、架橋長が短かく、架橋歪が残留し、
結果として改質に伴なう強力低下が著しい欠点があった
が、メチロール化可能な活性水素を有する化合物は、織
編物等の布帛の架橋歪を低減させるためのものであり、
この効果はホルムアルデヒドによるセルロース間の架橋
に加え、該化合物がメチロール化された後セルロースと
架橋する、いわゆる架橋長制御により発揮されるもので
ある。このことにより、製品の洗濯後のパッカリング
性、保型性等、製品の形態安定性が向上すると同時に引
裂強力、抗張力が著しく改善される。さらに、前処理織
編物の貯蔵安定性に加え、繊維時のホルマリン臭の低減
にも有効である。
ースの架橋の場合、架橋長が短かく、架橋歪が残留し、
結果として改質に伴なう強力低下が著しい欠点があった
が、メチロール化可能な活性水素を有する化合物は、織
編物等の布帛の架橋歪を低減させるためのものであり、
この効果はホルムアルデヒドによるセルロース間の架橋
に加え、該化合物がメチロール化された後セルロースと
架橋する、いわゆる架橋長制御により発揮されるもので
ある。このことにより、製品の洗濯後のパッカリング
性、保型性等、製品の形態安定性が向上すると同時に引
裂強力、抗張力が著しく改善される。さらに、前処理織
編物の貯蔵安定性に加え、繊維時のホルマリン臭の低減
にも有効である。
【０００７】上述の如く、予め膨潤前処理による木綿繊
維の歪み緩和を計った上での架橋長制御剤に付与による
ホルマリン架橋時の架橋歪みの軽減はＷ＆Ｗ性と同時に
木綿繊維の力学的特性改善に有効であり本発明に至っ
た。
維の歪み緩和を計った上での架橋長制御剤に付与による
ホルマリン架橋時の架橋歪みの軽減はＷ＆Ｗ性と同時に
木綿繊維の力学的特性改善に有効であり本発明に至っ
た。
【０００８】好適な実施態様としては、架橋改質する改
質法が気相ホルマリン加工法であり、また、架橋改質し
た繊維製品においてその構成する木綿繊維の結合ホルマ
リン量が０．６重量％以上である。
質法が気相ホルマリン加工法であり、また、架橋改質し
た繊維製品においてその構成する木綿繊維の結合ホルマ
リン量が０．６重量％以上である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明における木綿繊維含有繊維
構造物とは木綿１００％はもちろんのこと、他の繊維、
例えば苧麻、亜麻、パルプ、バクテリアセルロース繊維
等の天然セルロース繊維、絹、羊毛等の天然タンパク繊
維、ビスコース法レーヨン（ポリノジックを含む）、銅
アンモニア法レーヨン、溶剤紡糸法レーヨン等の再生セ
ルロース繊維、アセテート、トリアセテートなどの半合
成繊維、ポリエステル、ポリアミド、アクリル、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等の合成繊維との混繊、混紡、
交織、交撚等で混用して得られる紡績糸、織物、編物、
不織布等のことである。これら上述の構造物が晒し、反
応性染料、バット染料等による先染め、反染、プリント
品であってもさしつかえない。他の繊維と混用する場
合、本発明の効果をよく発揮させるためには、木綿繊維
の含有率は２０重量％以上が好ましく、３０重量％以上
がより好ましく、さらに好ましくは５０重量％以上であ
る。
構造物とは木綿１００％はもちろんのこと、他の繊維、
例えば苧麻、亜麻、パルプ、バクテリアセルロース繊維
等の天然セルロース繊維、絹、羊毛等の天然タンパク繊
維、ビスコース法レーヨン（ポリノジックを含む）、銅
アンモニア法レーヨン、溶剤紡糸法レーヨン等の再生セ
ルロース繊維、アセテート、トリアセテートなどの半合
成繊維、ポリエステル、ポリアミド、アクリル、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等の合成繊維との混繊、混紡、
交織、交撚等で混用して得られる紡績糸、織物、編物、
不織布等のことである。これら上述の構造物が晒し、反
応性染料、バット染料等による先染め、反染、プリント
品であってもさしつかえない。他の繊維と混用する場
合、本発明の効果をよく発揮させるためには、木綿繊維
の含有率は２０重量％以上が好ましく、３０重量％以上
がより好ましく、さらに好ましくは５０重量％以上であ
る。
【００１０】また、本発明で言う繊維製品とは、前記の
木綿繊維や混用繊維を用いた織物、編物、不織布等の布
帛及びそれを用いて得られたシャツ、スラックス、ブラ
ウス、帽子、ハンカチ等の製品を意味する。
木綿繊維や混用繊維を用いた織物、編物、不織布等の布
帛及びそれを用いて得られたシャツ、スラックス、ブラ
ウス、帽子、ハンカチ等の製品を意味する。
【００１１】本発明は段落番号００３４に記載した方法
による木綿単繊維平行配置繊維束から求められるＸ線配
向角は木綿単繊維のＸ線配向角の平均値的な値を示すも
のであり、本発明では、この値が４５゜以下であり、好
ましくは４０゜以下であり、更に好ましくは３５゜以下
である木綿単繊維を含む繊維製品である。
による木綿単繊維平行配置繊維束から求められるＸ線配
向角は木綿単繊維のＸ線配向角の平均値的な値を示すも
のであり、本発明では、この値が４５゜以下であり、好
ましくは４０゜以下であり、更に好ましくは３５゜以下
である木綿単繊維を含む繊維製品である。
【００１２】木綿繊維のホルムアルデヒドおよび架橋長
制御剤による架橋は、予め架橋長制御剤を木綿繊維に付
与しておきホルムアルデヒド蒸気（ガス）と二酸化硫黄
ガスとを使用するいわゆる気相ホルマリン加工法による
方法と予め架橋長制御剤と触媒を木綿繊維に付与してお
き、気相ホルマリン加工する方法とが使用できる。
制御剤による架橋は、予め架橋長制御剤を木綿繊維に付
与しておきホルムアルデヒド蒸気（ガス）と二酸化硫黄
ガスとを使用するいわゆる気相ホルマリン加工法による
方法と予め架橋長制御剤と触媒を木綿繊維に付与してお
き、気相ホルマリン加工する方法とが使用できる。
【００１３】本発明で木綿繊維の歪み緩和に使用できる
膨潤剤としては、水酸化リチウム、水酸化カリウム、水
酸化ナトリウムなどのアルカリ金属の水酸化物の濃水溶
液あるいは液体アンモニア、エチルアミン、ヒドラジン
などがある。これらは木綿繊維を膨潤させると同時に繊
維軸方向に張力を支えることが木綿繊維の歪み緩和に有
効で結果としてＸ線配向角が小さい値を示す。特に、均
一膨潤が計られる液体アンモニア処理や上述のアルカリ
土類金属の水酸化物の濃水溶液処理に加え液体アンモニ
ア処理することも有効である。
膨潤剤としては、水酸化リチウム、水酸化カリウム、水
酸化ナトリウムなどのアルカリ金属の水酸化物の濃水溶
液あるいは液体アンモニア、エチルアミン、ヒドラジン
などがある。これらは木綿繊維を膨潤させると同時に繊
維軸方向に張力を支えることが木綿繊維の歪み緩和に有
効で結果としてＸ線配向角が小さい値を示す。特に、均
一膨潤が計られる液体アンモニア処理や上述のアルカリ
土類金属の水酸化物の濃水溶液処理に加え液体アンモニ
ア処理することも有効である。
【００１４】液体アンモニア処理はドライプロセス
（Ｐ．Ｈ．Ｇｒｅｅｎｗｏｏｄ；Ｊ．Ｓ．Ｄ．Ｃ．，１
０３ ３４２（１９８７）やウエットプロセス（Ｋ．Ｂ
ｒｅｄｅｒｅｃｋ，Ａ．Ｂｌｕｈｅｒ； Ｍｅｌｌ．
Ｔｅｘｔｉｌｂｅｒ．，７２，４４６（１９９１）いず
れの方法でも利用できる。また、上述の液体アンモニア
処理した後、熱水によるリラックス処理を施してもかま
わない。液体アンモニアにより処理する場合、木綿繊維
含有織物などの繊維構造物は液体アンモニアに２〜２０
秒間浸漬後、５〜９０秒、望ましくは５〜２０秒のタイ
ミングを置いて乾熱、蒸気および水洗によって脱アンモ
ニア処理される。
（Ｐ．Ｈ．Ｇｒｅｅｎｗｏｏｄ；Ｊ．Ｓ．Ｄ．Ｃ．，１
０３ ３４２（１９８７）やウエットプロセス（Ｋ．Ｂ
ｒｅｄｅｒｅｃｋ，Ａ．Ｂｌｕｈｅｒ； Ｍｅｌｌ．
Ｔｅｘｔｉｌｂｅｒ．，７２，４４６（１９９１）いず
れの方法でも利用できる。また、上述の液体アンモニア
処理した後、熱水によるリラックス処理を施してもかま
わない。液体アンモニアにより処理する場合、木綿繊維
含有織物などの繊維構造物は液体アンモニアに２〜２０
秒間浸漬後、５〜９０秒、望ましくは５〜２０秒のタイ
ミングを置いて乾熱、蒸気および水洗によって脱アンモ
ニア処理される。
【００１５】本発明において水酸化ナトリウムによるア
ルカリ処理および／または液体アンモニア処理は木綿の
原綿、スライバー、紡績糸、生機および布帛のいずれの
形態で施してもかまわない。
ルカリ処理および／または液体アンモニア処理は木綿の
原綿、スライバー、紡績糸、生機および布帛のいずれの
形態で施してもかまわない。
【００１６】本発明で使用できる架橋長制御剤は、メチ
ロール化可能な活性水素を有する化合物であり、これら
の化合物には、次のようなものが挙げられる。ホルムア
ミド、アセトアミド、マロンアミド、リンゴ酸アミド、
アクリルアミドなど有機カルボン酸アミド及び有機オキ
シカルボン酸アミド類、尿素、アリール尿素、チオ尿
素、ジシアンジアミド、グアニジン、シアノ尿素、グア
ニルチオ尿素、ビグアニド、グアニル尿素、カルボジヒ
ドラジドなどの尿素及びその誘導体エチルカーバメー
ト、ヒドロキシエチルカーバメートなどの炭素数１〜４
の低級アルキル又はヒドロキシアルキルカーバメート
類、ベンゼンスルホアミド、ｐ−ベンゼン・ジスルホン
アミドなどのアリルスルホンアミド類、メタンスルホン
アミド、エタンスルホンアミド、ｎ−ブタンスルホンア
ミド、ｉ−ブタンスルホンアミドなどの炭素数１〜４の
低級アルキルスルホンアミド類、メチレン−ビス−メタ
ンスルホンアミド、エチレン−ビス−メタンスルホンア
ミド、１，３−ビス−メタンスルホンアミド、１，３−
プロパン−ビス−メタンスルホンアミド等のビスースル
ホンアミド類などが挙げられる。
ロール化可能な活性水素を有する化合物であり、これら
の化合物には、次のようなものが挙げられる。ホルムア
ミド、アセトアミド、マロンアミド、リンゴ酸アミド、
アクリルアミドなど有機カルボン酸アミド及び有機オキ
シカルボン酸アミド類、尿素、アリール尿素、チオ尿
素、ジシアンジアミド、グアニジン、シアノ尿素、グア
ニルチオ尿素、ビグアニド、グアニル尿素、カルボジヒ
ドラジドなどの尿素及びその誘導体エチルカーバメー
ト、ヒドロキシエチルカーバメートなどの炭素数１〜４
の低級アルキル又はヒドロキシアルキルカーバメート
類、ベンゼンスルホアミド、ｐ−ベンゼン・ジスルホン
アミドなどのアリルスルホンアミド類、メタンスルホン
アミド、エタンスルホンアミド、ｎ−ブタンスルホンア
ミド、ｉ−ブタンスルホンアミドなどの炭素数１〜４の
低級アルキルスルホンアミド類、メチレン−ビス−メタ
ンスルホンアミド、エチレン−ビス−メタンスルホンア
ミド、１，３−ビス−メタンスルホンアミド、１，３−
プロパン−ビス−メタンスルホンアミド等のビスースル
ホンアミド類などが挙げられる。
【００１７】更に、以下の化１や化２で示される環状尿
素化合物類などが挙げられる。
素化合物類などが挙げられる。
【００１８】
【化１】
【００１９】
【化２】
【００２０】Ｒ0 はＨ、炭素数１〜４のアルキル基又は
置換したアルキル基、−ＣＨ2 ＯＨ、−ＣＨ2 ＯＣＨ3
のいずれかであり、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 、Ｒ5 およ
びＲ 6 は同種または異なる基であり、それぞれＨ、Ｏ
Ｈ、ＣＯＯＲ、Ｒ、ＯＲまたはＣＯＯＲのいずれかの基
であり、Ｒは炭素数１〜４のアルキル基または置換アル
キル基のいずれかを表し、ＸはＣ、ＯまたはＮで、Ｘが
Ｏの場合、Ｒ3 とＲ4 は各々存在せず、ＸがＮの場合、
Ｒ3 あるいはＲ4 が存在しない。又前記の化１および／
又は化２の各々２分子以上をホルムアルデヒド、グリオ
キザール、エチレングリコール、ジエチレングリコール
などのアルキレングリコールなどで架橋させた初期縮合
物であってもよい。
置換したアルキル基、−ＣＨ2 ＯＨ、−ＣＨ2 ＯＣＨ3
のいずれかであり、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 、Ｒ5 およ
びＲ 6 は同種または異なる基であり、それぞれＨ、Ｏ
Ｈ、ＣＯＯＲ、Ｒ、ＯＲまたはＣＯＯＲのいずれかの基
であり、Ｒは炭素数１〜４のアルキル基または置換アル
キル基のいずれかを表し、ＸはＣ、ＯまたはＮで、Ｘが
Ｏの場合、Ｒ3 とＲ4 は各々存在せず、ＸがＮの場合、
Ｒ3 あるいはＲ4 が存在しない。又前記の化１および／
又は化２の各々２分子以上をホルムアルデヒド、グリオ
キザール、エチレングリコール、ジエチレングリコール
などのアルキレングリコールなどで架橋させた初期縮合
物であってもよい。
【００２１】前記の化１および化２の化合物の内、好ま
しいメチロール化可能な活性水素を有する化合物として
は、エチレン尿素、モノメチロールエチレン尿素、メチ
ル化モノメチロールエチレン尿素、エチレン尿素／ホル
マリン縮合物で片末端および両末端がＮＨ基を有するエ
チレン尿素類、ジヒドロキシエチレン尿素、モノメチロ
ールジヒドロキシエチレン尿素、メチル化モノメチロー
ルジヒドロキシエチレン尿素などのジヒドロキシエチレ
ン尿素類が挙げられる。より好ましくは、染色物の耐光
性などからジヒドロキシエチレン尿素類が好ましい。こ
れら架橋長制御剤の使用量はセルロースおよび木綿含有
繊維構造物に対して、０．５〜２０重量％である。風合
いなどを考慮すると更に好ましくは、１〜５重量％であ
る。
しいメチロール化可能な活性水素を有する化合物として
は、エチレン尿素、モノメチロールエチレン尿素、メチ
ル化モノメチロールエチレン尿素、エチレン尿素／ホル
マリン縮合物で片末端および両末端がＮＨ基を有するエ
チレン尿素類、ジヒドロキシエチレン尿素、モノメチロ
ールジヒドロキシエチレン尿素、メチル化モノメチロー
ルジヒドロキシエチレン尿素などのジヒドロキシエチレ
ン尿素類が挙げられる。より好ましくは、染色物の耐光
性などからジヒドロキシエチレン尿素類が好ましい。こ
れら架橋長制御剤の使用量はセルロースおよび木綿含有
繊維構造物に対して、０．５〜２０重量％である。風合
いなどを考慮すると更に好ましくは、１〜５重量％であ
る。
【００２２】本発明で使用できる柔軟剤類としては次の
ようなものが挙げられる。即ち、ジメチルポリシロキサ
ン、エポキシ変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、
水溶性シリコーンなどのシリコーン類、ポリエチレンエ
マルジョン類、脂肪族酸アミド類、ポリウレタン樹脂
類、ポリエステル樹脂類、アクリル酸エステル類、ワッ
クス類、ノニオン、アニオン、カチオン、両性の界面活
性剤類などが挙げられる。特に、ポリエチレンエマルジ
ョン類、シリコーン類などが風合い向上、引裂強力向上
に有効である。
ようなものが挙げられる。即ち、ジメチルポリシロキサ
ン、エポキシ変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、
水溶性シリコーンなどのシリコーン類、ポリエチレンエ
マルジョン類、脂肪族酸アミド類、ポリウレタン樹脂
類、ポリエステル樹脂類、アクリル酸エステル類、ワッ
クス類、ノニオン、アニオン、カチオン、両性の界面活
性剤類などが挙げられる。特に、ポリエチレンエマルジ
ョン類、シリコーン類などが風合い向上、引裂強力向上
に有効である。
【００２３】本発明で使用できる潜在性酸性触媒として
は、ＡｌＣｌ3 、Ａｌ2 （ＳＯ4 ） 3 、ＭｇＣｌ2 、Ｍ
ｇ（Ｈ2 ＰＯ4 ）2 、Ｚｎ（ＢＦ4 ）2 、Ｚｎ（ＮＯ
3 ）2、ＺｎＣｌ2 、Ｍｇ（ＢＦ4 ）2 、Ｍｇ（ＣｌＯ4
）2 、Ａｌ2 （ＯＨ）4 Ｃｌ 2 などの各種金属塩（結
晶水含有も含む）類、２−アミノ−２−メチル−１−プ
ロパノールの塩酸塩などの各種アルカノールアミンの酸
性塩、硝酸、塩酸、硫酸、りん酸など強酸のアンモニウ
ム塩、蓚酸、クエン酸などの有機カルボン酸などがあ
る。これら潜在性酸性触媒の使用量は０．１〜５重量％
である。ホルムアルデヒド蒸気の処理後のキュア条件
は、触媒の共存下、通常、２０〜１６０℃で１〜６０分
間である。
は、ＡｌＣｌ3 、Ａｌ2 （ＳＯ4 ） 3 、ＭｇＣｌ2 、Ｍ
ｇ（Ｈ2 ＰＯ4 ）2 、Ｚｎ（ＢＦ4 ）2 、Ｚｎ（ＮＯ
3 ）2、ＺｎＣｌ2 、Ｍｇ（ＢＦ4 ）2 、Ｍｇ（ＣｌＯ4
）2 、Ａｌ2 （ＯＨ）4 Ｃｌ 2 などの各種金属塩（結
晶水含有も含む）類、２−アミノ−２−メチル−１−プ
ロパノールの塩酸塩などの各種アルカノールアミンの酸
性塩、硝酸、塩酸、硫酸、りん酸など強酸のアンモニウ
ム塩、蓚酸、クエン酸などの有機カルボン酸などがあ
る。これら潜在性酸性触媒の使用量は０．１〜５重量％
である。ホルムアルデヒド蒸気の処理後のキュア条件
は、触媒の共存下、通常、２０〜１６０℃で１〜６０分
間である。
【００２４】本発明において架橋反応の程度は、結合ホ
ルマリン量で示されるが、必要であれば結合窒素含有量
も合せて示すことができる。本発明の目的を達成するた
めの木綿中の結合ホルマリン量は０．６重量％以上必要
である。好ましくは０．８重量％以上である。結合ホル
マリン量が０．６重量％未満の場合、十分な改質効果が
得られない。即ちパッカリング性、Ｗ＆Ｗ性、保型性、
プリーツ性が不十分である。
ルマリン量で示されるが、必要であれば結合窒素含有量
も合せて示すことができる。本発明の目的を達成するた
めの木綿中の結合ホルマリン量は０．６重量％以上必要
である。好ましくは０．８重量％以上である。結合ホル
マリン量が０．６重量％未満の場合、十分な改質効果が
得られない。即ちパッカリング性、Ｗ＆Ｗ性、保型性、
プリーツ性が不十分である。
【００２５】上記ホルマリン加工により、防しわ性に優
れ、かつ繰り返し洗濯後のパッカリング性、Ｗ＆Ｗ性、
防縮性、保型性に優れ、同時に加工による強力低下、特
に引裂強力低下を極力抑えた木綿繊維含有繊維製品が製
造可能となる。
れ、かつ繰り返し洗濯後のパッカリング性、Ｗ＆Ｗ性、
防縮性、保型性に優れ、同時に加工による強力低下、特
に引裂強力低下を極力抑えた木綿繊維含有繊維製品が製
造可能となる。
【００２６】本発明の木綿繊維含有繊維製品は、織物の
場合、ＪＩＳ Ｌ−１０５９Ｂ法（モンサント法）にお
ける乾防しわ度が２７０度以上であり、湿防しわ度との
合計値は５５０度以上が好ましく、５７０度以上がより
好ましい。特に乾防しわ度と湿防しわ度との合計値が高
い程、Ｗ＆Ｗ性が高くなり、パッカリング性及び保型性
にも優れる。これらの防しわ性を達成できるように改質
された木綿繊維が含まれる縫製品は、ＡＡＴＣＣ１２４
−１９８４法におけるＷ＆Ｗ性が３級以上かＪＩＳ Ｌ
−０２１７の１０３法による洗濯５回後のＡＡＴＣＣ法
におけるパッカリング性が４級以上の保型性を示す。
場合、ＪＩＳ Ｌ−１０５９Ｂ法（モンサント法）にお
ける乾防しわ度が２７０度以上であり、湿防しわ度との
合計値は５５０度以上が好ましく、５７０度以上がより
好ましい。特に乾防しわ度と湿防しわ度との合計値が高
い程、Ｗ＆Ｗ性が高くなり、パッカリング性及び保型性
にも優れる。これらの防しわ性を達成できるように改質
された木綿繊維が含まれる縫製品は、ＡＡＴＣＣ１２４
−１９８４法におけるＷ＆Ｗ性が３級以上かＪＩＳ Ｌ
−０２１７の１０３法による洗濯５回後のＡＡＴＣＣ法
におけるパッカリング性が４級以上の保型性を示す。
【００２７】本発明におけるセルロースを架橋させるこ
とができる薬剤とは、気体、液体、固体、水溶液のいず
れでもよいが、加熱等で容易に蒸気となって、木綿繊維
内部へ浸透できるものであり、ホルムアルデヒドが好ま
しい。
とができる薬剤とは、気体、液体、固体、水溶液のいず
れでもよいが、加熱等で容易に蒸気となって、木綿繊維
内部へ浸透できるものであり、ホルムアルデヒドが好ま
しい。
【００２８】セルロースとホルマリンの架橋反応を円滑
に進めるためには、木綿繊維中へいかにホルマリンを吸
着させるかにつきる。これにはホルマリン気相加工前の
縫製品を予め調湿処理することが望ましい。この際の生
地水分率は５〜１５重量％が好ましく、より好ましくは
６〜１０重量％である。ホルムアルデヒド蒸気の処理条
件は、触媒の共存下、通常、８０〜１６０℃で１〜６０
分間である。
に進めるためには、木綿繊維中へいかにホルマリンを吸
着させるかにつきる。これにはホルマリン気相加工前の
縫製品を予め調湿処理することが望ましい。この際の生
地水分率は５〜１５重量％が好ましく、より好ましくは
６〜１０重量％である。ホルムアルデヒド蒸気の処理条
件は、触媒の共存下、通常、８０〜１６０℃で１〜６０
分間である。
【００２９】気相ホルムアルデヒド処理は、布帛の状態
及び縫製品の状態のいずれでも処理できるが、縫製品に
した後に処理する方が、縫製上の問題発生がなく、縫製
品の形状をも効果的に固定するので、パッカリング法、
保型性が著しく高くなり、好ましい実施態様である。
及び縫製品の状態のいずれでも処理できるが、縫製品に
した後に処理する方が、縫製上の問題発生がなく、縫製
品の形状をも効果的に固定するので、パッカリング法、
保型性が著しく高くなり、好ましい実施態様である。
【００３０】
【実施例】以下に本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではな
い。実施例で用いた評価法を以下に示す。 引裂強力；ＪＩＳ Ｌ−１０９６ ペンジュラム法（ヨ
コ方向） Ｗ＆Ｗ性；ＡＡＴＣＣ １２４−１９８４ ５段階レプ
リカ法にもとづいて判定を行った。５級（良好）〜１級
（不良）
るが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではな
い。実施例で用いた評価法を以下に示す。 引裂強力；ＪＩＳ Ｌ−１０９６ ペンジュラム法（ヨ
コ方向） Ｗ＆Ｗ性；ＡＡＴＣＣ １２４−１９８４ ５段階レプ
リカ法にもとづいて判定を行った。５級（良好）〜１級
（不良）
【００３１】パッカリング性；ＪＩＳ Ｌ−０２１７
１０３法による洗濯を５回くり返した後、ＡＡＴＣＣ
８８−Ｂ−１９８４法の縫い目５段階レプリカにより評
価した。 ５級（良好）〜１級（不良）
１０３法による洗濯を５回くり返した後、ＡＡＴＣＣ
８８−Ｂ−１９８４法の縫い目５段階レプリカにより評
価した。 ５級（良好）〜１級（不良）
【００３２】保型性；ＪＩＳ Ｌ−１０４２ ＦII法に
よる洗濯、タンブル乾燥（Ｉ−２条件）を５回くり返し
た後、視覚で５段階に判定した。 ５（級）：非常に良好 ４ 〃 ：良好 ３ 〃 ：普通 ２ 〃 ：やや不良 １ 〃 ：非常に不良
よる洗濯、タンブル乾燥（Ｉ−２条件）を５回くり返し
た後、視覚で５段階に判定した。 ５（級）：非常に良好 ４ 〃 ：良好 ３ 〃 ：普通 ２ 〃 ：やや不良 １ 〃 ：非常に不良
【００３３】セルロースＩ型結晶の含有率（％）：木綿
単繊維を織編物などの繊維構造物から取り出し、Ｘ線回
析法により測定した。測定は、Ｐ．Ｈ．Ｈｅｒｍａｎｓ
＆Ａ．Ｗｅｉｄｉｎｇｅｒ：Ｊ．Ａｐｐｌ．ｐｈｙ
ｓ．，１９，４９１〜５０６（１９４８）およびＢ．
Ｇ．Ｒａｎｂｙ：Ａｃｔａ Ｃｈｅｍ．Ｓｃａｃｄ．，
６，１１６〜１２７（１９５２）の方法によった。
単繊維を織編物などの繊維構造物から取り出し、Ｘ線回
析法により測定した。測定は、Ｐ．Ｈ．Ｈｅｒｍａｎｓ
＆Ａ．Ｗｅｉｄｉｎｇｅｒ：Ｊ．Ａｐｐｌ．ｐｈｙ
ｓ．，１９，４９１〜５０６（１９４８）およびＢ．
Ｇ．Ｒａｎｂｙ：Ａｃｔａ Ｃｈｅｍ．Ｓｃａｃｄ．，
６，１１６〜１２７（１９５２）の方法によった。
【００３４】Ｘ線配向角：製品のよこ糸を分離し、更に
木綿単繊維をサンプリングした。次いで、単繊維の多数
本の繊維束を治具の凹部（たて×よこ×奥行＝５ｍｍ×
５ｍｍ×１０ｍｍ）に並べセルロイドの希薄溶液を少量
加え単繊維同士を平行に並べた後、風乾して測定試料と
した。測定は広角Ｘ線回折法により、方位角方向（０〜
３６０゜）の走査を行った。Ｊ．Ｊ．Ｇｒｅｅｌｙら：
Ｔｅｘｔ．Ｒｅｓ．Ｊ．，２６，７８９（１９５６）で
は（００２）面を使っているが本発明では、混晶を取り
扱うため、ピーク分離しやすい（１０１）面を取り扱う
こととし、具体的にはセルロースＩ型結晶の含有率が５
０％以上ではセルロースＩ型結晶の（１０１）面に起因
する回折ピークの半価幅を、セルロースＩ型結晶の含有
率が５０％未満ではセルロース III型結晶の（１０１）
面に起因する回折ピークの半価幅をＸ線配向角とした。
木綿単繊維をサンプリングした。次いで、単繊維の多数
本の繊維束を治具の凹部（たて×よこ×奥行＝５ｍｍ×
５ｍｍ×１０ｍｍ）に並べセルロイドの希薄溶液を少量
加え単繊維同士を平行に並べた後、風乾して測定試料と
した。測定は広角Ｘ線回折法により、方位角方向（０〜
３６０゜）の走査を行った。Ｊ．Ｊ．Ｇｒｅｅｌｙら：
Ｔｅｘｔ．Ｒｅｓ．Ｊ．，２６，７８９（１９５６）で
は（００２）面を使っているが本発明では、混晶を取り
扱うため、ピーク分離しやすい（１０１）面を取り扱う
こととし、具体的にはセルロースＩ型結晶の含有率が５
０％以上ではセルロースＩ型結晶の（１０１）面に起因
する回折ピークの半価幅を、セルロースＩ型結晶の含有
率が５０％未満ではセルロース III型結晶の（１０１）
面に起因する回折ピークの半価幅をＸ線配向角とした。
【００３５】結合ホルマリン量：加工布約２ｇを沸水中
で１５分間処理し、水洗、絶乾精秤後、水蒸気蒸留法に
より２０％硫酸中で分解し、亜硫酸水素ナトリウム水溶
液中に生成ホルマリンを回収し、よう素滴定法で過剰亜
硫酸水素ナトリウムを酸化した後、アルカリで付加物を
分解し、ホルマリンと付加した亜硫酸水素ナトリウムの
量を求め、加工布の木綿繊維重量あたりのホルマリンを
重量％で示した。
で１５分間処理し、水洗、絶乾精秤後、水蒸気蒸留法に
より２０％硫酸中で分解し、亜硫酸水素ナトリウム水溶
液中に生成ホルマリンを回収し、よう素滴定法で過剰亜
硫酸水素ナトリウムを酸化した後、アルカリで付加物を
分解し、ホルマリンと付加した亜硫酸水素ナトリウムの
量を求め、加工布の木綿繊維重量あたりのホルマリンを
重量％で示した。
【００３６】実施例１ 木綿の紡績糸（４０番手）を綛取りし、この綛を上段・
下段のロールにたるまないようにセットし、回転させな
がら予め、皿に用意した液体アンモニア（−３３．４
℃）に各部位が１０秒間浸漬されるよう処理した後、熱
風でアンモニアを除去した。こうしてできた紡績糸を緯
糸として打ち込んだ木綿織物（４０／１×４０／１／１
３５×７５，目付１１４ｇ／ｍ2 ）を常法により糊抜・
精練・漂白し、次いで液体アンモニアに５秒間浸漬後、
７０％の絞り率で搾液し、１０秒間のタイミングをおい
た後、１４０℃で１５秒間乾燥した。この加工布（Ａ）
を下記組成の加工液（イ）に浸漬し、絞り率７０％にな
るように絞り、１１０℃で３分間乾燥し、次いでサンフ
ォライズ加工した後、常法によりシャツを縫製した。こ
のシャツの生地水分率を７重量％になるよう調湿し、次
いで通常のホルマリン気相加工を施し、本発明のシャツ
を得た。得られた評価結果を表１に示した。 加工液（イ） ジヒドロキシエチレン尿素（住友化学工業（株）製） ３重量部 ＭｇＣｌ2 ・６Ｈ2 Ｏ（ナカライテクス（株）製試薬） ２重量部 ポリエチレングリコール＃２００（ナカライテスク（株）製ポリエチレング リコール平均分子量２００） ６重量部 パラシリコンＡＹＲ２０（大原パラジウム（株）製シリコ−ン系ソフナ−） ４重量部 ＰＥＮ（大日本インキ化学工業（株）製ポリエチレン系ソフナ−） ３重量部 水 ８３重量部
下段のロールにたるまないようにセットし、回転させな
がら予め、皿に用意した液体アンモニア（−３３．４
℃）に各部位が１０秒間浸漬されるよう処理した後、熱
風でアンモニアを除去した。こうしてできた紡績糸を緯
糸として打ち込んだ木綿織物（４０／１×４０／１／１
３５×７５，目付１１４ｇ／ｍ2 ）を常法により糊抜・
精練・漂白し、次いで液体アンモニアに５秒間浸漬後、
７０％の絞り率で搾液し、１０秒間のタイミングをおい
た後、１４０℃で１５秒間乾燥した。この加工布（Ａ）
を下記組成の加工液（イ）に浸漬し、絞り率７０％にな
るように絞り、１１０℃で３分間乾燥し、次いでサンフ
ォライズ加工した後、常法によりシャツを縫製した。こ
のシャツの生地水分率を７重量％になるよう調湿し、次
いで通常のホルマリン気相加工を施し、本発明のシャツ
を得た。得られた評価結果を表１に示した。 加工液（イ） ジヒドロキシエチレン尿素（住友化学工業（株）製） ３重量部 ＭｇＣｌ2 ・６Ｈ2 Ｏ（ナカライテクス（株）製試薬） ２重量部 ポリエチレングリコール＃２００（ナカライテスク（株）製ポリエチレング リコール平均分子量２００） ６重量部 パラシリコンＡＹＲ２０（大原パラジウム（株）製シリコ−ン系ソフナ−） ４重量部 ＰＥＮ（大日本インキ化学工業（株）製ポリエチレン系ソフナ−） ３重量部 水 ８３重量部
【００３７】実施例２ 木綿織物（４０／１×４０／１／１３５×７５，目付１
１４ｇ／ｍ2 ）の精練・漂白上りを常法により２８°Ｂ
ｅ’のＮａＯＨで水溶液でシルケット加工したのち、液
体アンモニア中に５秒間浸漬したのち、７０％の絞り率
で搾液し、１５秒のタイミングをおいた後、１４０℃で
１５秒間乾燥した。この加工布（Ｂ）を使い、実施例１
と同様に加工液（イ）を前処理・サンフォライズ・縫製
・ホルマリンによる気相加工を実施した。得られたシャ
ツの評価結果を表１に示した。
１４ｇ／ｍ2 ）の精練・漂白上りを常法により２８°Ｂ
ｅ’のＮａＯＨで水溶液でシルケット加工したのち、液
体アンモニア中に５秒間浸漬したのち、７０％の絞り率
で搾液し、１５秒のタイミングをおいた後、１４０℃で
１５秒間乾燥した。この加工布（Ｂ）を使い、実施例１
と同様に加工液（イ）を前処理・サンフォライズ・縫製
・ホルマリンによる気相加工を実施した。得られたシャ
ツの評価結果を表１に示した。
【００３８】実施例３ 木綿織物（４０／１×４０／１／１３５×７５，目付１
１４ｇ／ｍ2 ）の精練・漂白上りを液体アンモニア中に
５秒間浸漬したのち、７０％の絞り率で搾液し、１５秒
のタイミングをおいた後、１４０℃で１５秒間乾燥し
た。更に上述の液体アンモニア処理を繰り返し加工布
（Ｃ）を得た。この加工布（Ｃ）を使い、実施例１と同
様に加工液（イ）を前処理・サンフォライズ加工・縫製
・ホルマリンによる気相加工を実施した。得られたシャ
ツの評価結果を表１に示した。
１４ｇ／ｍ2 ）の精練・漂白上りを液体アンモニア中に
５秒間浸漬したのち、７０％の絞り率で搾液し、１５秒
のタイミングをおいた後、１４０℃で１５秒間乾燥し
た。更に上述の液体アンモニア処理を繰り返し加工布
（Ｃ）を得た。この加工布（Ｃ）を使い、実施例１と同
様に加工液（イ）を前処理・サンフォライズ加工・縫製
・ホルマリンによる気相加工を実施した。得られたシャ
ツの評価結果を表１に示した。
【００３９】実施例４ 木綿織物（８０／２×８０／２／１３４×７６，目付１
１３ｇ／ｍ2 ）の精練・漂白布を液体アンモニアに５秒
間浸漬したのちピンテンターで幅出しをしながらシャワ
ー水洗を繰り返し、次いでテンターで幅出し乾燥した。
この液体アンモニア処理工程を２度実施し加工布（Ｄ）
を得た。この加工布（Ｄ）を使って実施例１同様に加工
液（イ）を前処理・サンフォライズ加工・縫製・ホルマ
リンによる気相加工を実施した。得られたシャツの評価
結果を表１に示した。
１３ｇ／ｍ2 ）の精練・漂白布を液体アンモニアに５秒
間浸漬したのちピンテンターで幅出しをしながらシャワ
ー水洗を繰り返し、次いでテンターで幅出し乾燥した。
この液体アンモニア処理工程を２度実施し加工布（Ｄ）
を得た。この加工布（Ｄ）を使って実施例１同様に加工
液（イ）を前処理・サンフォライズ加工・縫製・ホルマ
リンによる気相加工を実施した。得られたシャツの評価
結果を表１に示した。
【００４０】比較例１ 木綿織物（４０／１×４０／１／１３５／７５、目付１
１４ｇ／ｍ2 ）の精錬・漂白布（Ｅ）を用いる以外は実
施例１と同様に実施した。得られたシャツの評価結果を
表１に示した。
１４ｇ／ｍ2 ）の精錬・漂白布（Ｅ）を用いる以外は実
施例１と同様に実施した。得られたシャツの評価結果を
表１に示した。
【００４１】比較例２ 木綿織物（４０／１×４０／１／１３５×７５，目付１
１４ｇ／ｍ2 ）の精練・漂白上りを２８°Ｂｅ′のＮａ
ＯＨ水溶液でシルケット加工を施した。この加工布
（Ｆ）を用いる以外は実施例１と同様に実施した。得ら
れたシャツの評価結果を表１に示した。
１４ｇ／ｍ2 ）の精練・漂白上りを２８°Ｂｅ′のＮａ
ＯＨ水溶液でシルケット加工を施した。この加工布
（Ｆ）を用いる以外は実施例１と同様に実施した。得ら
れたシャツの評価結果を表１に示した。
【００４２】比較例３ 実施例１の加工布（Ａ）および加工液（イ）をそれぞれ
比較例１の加工布（Ｅ）および下記の加工液（Ｄ）に変
更する以外は実施例１と同様に実施した。得られたシャ
ツの評価結果を表１に示した。 加工液（ロ）組成 Ａ−３（高松油脂（株）製ＭｇＣｌ2 ・６Ｈ2 Ｏ系架橋触媒） ５重量部 ポリエチレングリコール＃２００（ナカライテクス（株）製ポリエチレン グリコール平均分子量２００） ６重量部 パラシリコンＡＲＹ２０（大原パラジウム（株）製シリコーンソフナー） ４重量部 ＰＥＮ（大日本インキ化学工業（株）製ポリエチレン系ソフナー） ３重量部 水 ８２重量部
比較例１の加工布（Ｅ）および下記の加工液（Ｄ）に変
更する以外は実施例１と同様に実施した。得られたシャ
ツの評価結果を表１に示した。 加工液（ロ）組成 Ａ−３（高松油脂（株）製ＭｇＣｌ2 ・６Ｈ2 Ｏ系架橋触媒） ５重量部 ポリエチレングリコール＃２００（ナカライテクス（株）製ポリエチレン グリコール平均分子量２００） ６重量部 パラシリコンＡＲＹ２０（大原パラジウム（株）製シリコーンソフナー） ４重量部 ＰＥＮ（大日本インキ化学工業（株）製ポリエチレン系ソフナー） ３重量部 水 ８２重量部
【００４３】比較例４ 実施例３の加工布（Ｃ）を用い、ホルマリンによる気相
加工時のホルマリン供給量を半分にする以外は実施例１
と同様に実施した。得られたシャツの評価結果を表１に
示した。
加工時のホルマリン供給量を半分にする以外は実施例１
と同様に実施した。得られたシャツの評価結果を表１に
示した。
【００４４】
【表１】
【００４５】本発明のシャツは、風合いが粗硬化せず防
しわ性が高く、抗張力の低下が小さく、Ｗ＆Ｗ性に優
れ、著しくパッカリング性、保型性に優れる。比較例に
示した従来法によるシャツでは、本発明のシャツのよう
に、上記の全ての特性を満足させることは困難である。
しわ性が高く、抗張力の低下が小さく、Ｗ＆Ｗ性に優
れ、著しくパッカリング性、保型性に優れる。比較例に
示した従来法によるシャツでは、本発明のシャツのよう
に、上記の全ての特性を満足させることは困難である。
【００４６】
【発明の効果】木綿繊維を膨潤させる薬剤で膨潤させ、
同時に木綿繊維の繊維軸方向へ張力をかけ、出来る限り
繊維軸方向へ結晶を配向させることによって、木綿繊維
の歪みを緩和しておくこと、更には細孔構造（エレメン
タリーフィブリル間、ミクロフィブリル間およびラメラ
間の間隔）に応じた架橋鎖長を制御するため架橋長制御
を予め付与した上でホルマリンによる気相加工すること
等により、歪みの発生を極力抑えることが可能となる。
こうした木綿繊維を含有する繊維製品は、風合いが良好
で、強力低下が少なく、防しわ性が高く、繰り返し洗濯
後の優れたＷ＆Ｗ性、防縮性、保型性を示す。
同時に木綿繊維の繊維軸方向へ張力をかけ、出来る限り
繊維軸方向へ結晶を配向させることによって、木綿繊維
の歪みを緩和しておくこと、更には細孔構造（エレメン
タリーフィブリル間、ミクロフィブリル間およびラメラ
間の間隔）に応じた架橋鎖長を制御するため架橋長制御
を予め付与した上でホルマリンによる気相加工すること
等により、歪みの発生を極力抑えることが可能となる。
こうした木綿繊維を含有する繊維製品は、風合いが良好
で、強力低下が少なく、防しわ性が高く、繰り返し洗濯
後の優れたＷ＆Ｗ性、防縮性、保型性を示す。
フロントページの続き (72)発明者 土井田 武 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内 (72)発明者 新庄 昌也 富山県射水郡大門町犬内50番地 東洋紡績 株式会社庄川染色工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 木綿繊維含有繊維構造物をメチロール化
可能な活性水素を有する化合物とホルムアルデヒドとで
架橋改質した繊維製品であり、該繊維製品の構成繊維で
ある木綿単繊維を平行配置した繊維束から求められるＸ
線配向角が４５゜以下である木綿繊維含有繊維製品。 - 【請求項２】 架橋改質による木綿繊維の結合ホルマリ
ン量が０．６重量％以上であり、ＪＩＳ Ｌ−０２１７
１０３法による繰り返し洗濯５回後のパッカリング性
が４級以上である請求項１記載の木綿繊維含有繊維製
品。 - 【請求項３】 メチロール化可能な活性水素を有する化
合物と潜在性酸性触媒とが付与された木綿繊維含有織編
物、または不織布を用いて縫製し、次いでセルロース分
子間架橋可能な化合物を該縫製品に付与せしめた後、木
綿繊維内部で架橋させることを特徴とする、請求項１記
載の木綿繊維含有繊維製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6605996A JP3758052B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 木綿繊維含有繊維製品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6605996A JP3758052B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 木綿繊維含有繊維製品およびその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002254719A Division JP3611120B2 (ja) | 2002-08-30 | 2002-08-30 | 木綿繊維含有繊維製品及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09256271A true JPH09256271A (ja) | 1997-09-30 |
| JP3758052B2 JP3758052B2 (ja) | 2006-03-22 |
Family
ID=13304922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6605996A Expired - Fee Related JP3758052B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 木綿繊維含有繊維製品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3758052B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000027073A (ja) * | 1998-07-03 | 2000-01-25 | Toyobo Co Ltd | ホルムアルデヒド気相加工用セルロース系繊維含有繊維構造物及びそれを用いた形態安定性セルロース系繊維含有繊維構造物の製造方法 |
| KR100443462B1 (ko) * | 2002-02-28 | 2004-08-09 | 성광물산(주) | 티셔츠의 에리 형태안정화 가공방법 |
| WO2013058244A1 (ja) * | 2011-10-17 | 2013-04-25 | 三菱化学株式会社 | 化学修飾セルロース不織布の製造方法および化学修飾セルロース不織布、並びに、これを用いたセルロース繊維樹脂複合材料およびその製造方法 |
-
1996
- 1996-03-22 JP JP6605996A patent/JP3758052B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000027073A (ja) * | 1998-07-03 | 2000-01-25 | Toyobo Co Ltd | ホルムアルデヒド気相加工用セルロース系繊維含有繊維構造物及びそれを用いた形態安定性セルロース系繊維含有繊維構造物の製造方法 |
| KR100443462B1 (ko) * | 2002-02-28 | 2004-08-09 | 성광물산(주) | 티셔츠의 에리 형태안정화 가공방법 |
| WO2013058244A1 (ja) * | 2011-10-17 | 2013-04-25 | 三菱化学株式会社 | 化学修飾セルロース不織布の製造方法および化学修飾セルロース不織布、並びに、これを用いたセルロース繊維樹脂複合材料およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3758052B2 (ja) | 2006-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0268368B1 (en) | Fabric treatment | |
| US5135541A (en) | Flame retardant treatment of cellulose fabric with crease recovery: tetra-kis-hydroxy-methyl phosphonium and methylolamide | |
| JPH09256271A (ja) | 木綿繊維含有繊維製品およびその製造方法 | |
| JP2780745B2 (ja) | セルロース系繊維含有繊維製品及びその製造方法 | |
| JPS58501043A (ja) | 繊維材料の染色 | |
| JP2780747B2 (ja) | 木綿繊維含有繊維製品及びその製造方法 | |
| JP3601632B2 (ja) | 木綿繊維含有繊維製品 | |
| US3498737A (en) | Process of producing sculptured lace from flat lace | |
| US5139531A (en) | Fabric treatment processes | |
| JP4264767B2 (ja) | 形態安定加工用セルロース系繊維含有繊維構造物及び形態安定性セルロース系繊維含有繊維構造物の製造方法 | |
| JP3611120B2 (ja) | 木綿繊維含有繊維製品及びその製造方法 | |
| JP3724600B2 (ja) | 木綿繊維含有繊維製品 | |
| JP3458909B2 (ja) | 木綿繊維含有繊維製品及びその製造方法 | |
| JP2780746B2 (ja) | 天然セルロース系繊維含有繊維製品の製造方法 | |
| JP2000234267A (ja) | 繊維製品の改質加工法 | |
| JP2000096442A (ja) | セルロース系繊維布帛の加工方法 | |
| JPH09158054A (ja) | 繊維構造物およびその製造方法 | |
| JPH08109578A (ja) | セルロース系繊維含有繊維製品及びその製造方法 | |
| JP3765345B2 (ja) | 形態安定加工用セルロース系繊維含有繊維構造物及び形態安定性セルロース系繊維含有繊維構造物の製造方法 | |
| JP4320761B2 (ja) | セルロース系繊維含有繊維製品及びその製造方法 | |
| JPH07324281A (ja) | 形態保持性に優れたセルロース系繊維含有繊維製品及びその製造方法 | |
| JPH07268774A (ja) | セルロース系繊維の加工方法 | |
| JPH0314674A (ja) | 柔軟性を有するセルロース系繊維材料 | |
| JP2000027073A (ja) | ホルムアルデヒド気相加工用セルロース系繊維含有繊維構造物及びそれを用いた形態安定性セルロース系繊維含有繊維構造物の製造方法 | |
| JPH08269872A (ja) | 形態安定性を有する繊維構造物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040624 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040823 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051208 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051221 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090113 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100113 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100113 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110113 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110113 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120113 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120113 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130113 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130113 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140113 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |