JPH09158054A - 繊維構造物およびその製造方法 - Google Patents
繊維構造物およびその製造方法Info
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- JPH09158054A JPH09158054A JP31316795A JP31316795A JPH09158054A JP H09158054 A JPH09158054 A JP H09158054A JP 31316795 A JP31316795 A JP 31316795A JP 31316795 A JP31316795 A JP 31316795A JP H09158054 A JPH09158054 A JP H09158054A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】セルロース繊維とポリエステル繊維を用い
てなる繊維構造物において、洗濯収縮率が２％以下であ
り、かつＫＥＳ（Kawabata Evaluation System）測定に
よる曲げ剛性測定値（Ｂ）と目付（Ｗ）の比Ｂ／Ｗが
０．０００１以上０．００５以下であることを特徴とす
る繊維構造物。繊維構造物を構成するセルロース繊維に
架橋反応を行なう工程の前または後に、該セルロース繊
維を減量加工することを特徴とする繊維構造物の製造方
法。 【効果】高度の形態安定性を持ちしかも柔軟性に優れて
おり、シャツ地、特にドレスシャツやカジュアル用途に
最適な繊維構造物を提供できる。
てなる繊維構造物において、洗濯収縮率が２％以下であ
り、かつＫＥＳ（Kawabata Evaluation System）測定に
よる曲げ剛性測定値（Ｂ）と目付（Ｗ）の比Ｂ／Ｗが
０．０００１以上０．００５以下であることを特徴とす
る繊維構造物。繊維構造物を構成するセルロース繊維に
架橋反応を行なう工程の前または後に、該セルロース繊
維を減量加工することを特徴とする繊維構造物の製造方
法。 【効果】高度の形態安定性を持ちしかも柔軟性に優れて
おり、シャツ地、特にドレスシャツやカジュアル用途に
最適な繊維構造物を提供できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セルロース繊維とポリ
エステル繊維を用いてなる繊維構造物であって、形態安
定性を有し、しかも柔軟な風合いをもつ繊維構造物とそ
の製造方法に関するものである。
エステル繊維を用いてなる繊維構造物であって、形態安
定性を有し、しかも柔軟な風合いをもつ繊維構造物とそ
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、セルロース繊維を含む繊維構造物
の形態安定加工には繊維素反応型樹脂もしくはホルムア
ルデヒド蒸気による樹脂加工が行われてきた。しかし、
高度の形態安定性能を得るためには大量の樹脂を付与す
ることが必要であり、その場合に繊維構造物の風合いが
硬化することが問題となっていた。その問題の克服のた
めには各種柔軟剤の利用などが一般的に行われている
が、その柔軟化効果には限界があった。
の形態安定加工には繊維素反応型樹脂もしくはホルムア
ルデヒド蒸気による樹脂加工が行われてきた。しかし、
高度の形態安定性能を得るためには大量の樹脂を付与す
ることが必要であり、その場合に繊維構造物の風合いが
硬化することが問題となっていた。その問題の克服のた
めには各種柔軟剤の利用などが一般的に行われている
が、その柔軟化効果には限界があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来の形態安定加工による風合いの硬化の問題点を克服
し、セルロース繊維を含有してなる繊維構造物であって
形態安定性を有ししかも柔軟な風合いをもつ繊維構造物
とその製造方法を提供することにある。
従来の形態安定加工による風合いの硬化の問題点を克服
し、セルロース繊維を含有してなる繊維構造物であって
形態安定性を有ししかも柔軟な風合いをもつ繊維構造物
とその製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の繊維構造物は、
上記目的を達するため、次の構成を有する。
上記目的を達するため、次の構成を有する。
【０００５】すなわち、セルロース繊維とポリエステル
繊維を用いてなる繊維構造物において、洗濯収縮率が２
％以下であり、かつＫＥＳ（Kawabata Evaluation Syst
em）測定による曲げ剛性測定値（Ｂ）と目付（Ｗ）の比
Ｂ／Ｗが０．０００１以上０．００５以下であることを
特徴とする繊維構造物である。
繊維を用いてなる繊維構造物において、洗濯収縮率が２
％以下であり、かつＫＥＳ（Kawabata Evaluation Syst
em）測定による曲げ剛性測定値（Ｂ）と目付（Ｗ）の比
Ｂ／Ｗが０．０００１以上０．００５以下であることを
特徴とする繊維構造物である。
【０００６】また、本発明の繊維構造物の製造方法は、
次の構成を有する。
次の構成を有する。
【０００７】すなわち、繊維構造物を構成するセルロー
ス繊維に架橋反応を行なう工程の前または後に、該セル
ロース繊維を減量加工することを特徴とする繊維構造物
の製造方法である。
ス繊維に架橋反応を行なう工程の前または後に、該セル
ロース繊維を減量加工することを特徴とする繊維構造物
の製造方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。
する。
【０００９】本発明において、セルロース繊維として
は、綿、麻などの天然セルロース繊維、レーヨン、ポリ
ノジック、キュプラ、テンセルなどの再生セルロース繊
維が挙げられるが、これに限定されるものではない。ま
た、ポリエステル繊維には、ポリエチレンテレフタレー
トなどの繊維形成性を有するポリエステル重合体からな
る繊維が用いられる。ここでいうポリエステル重合体に
はホモポリマーのみならず共重合体も含まれる。
は、綿、麻などの天然セルロース繊維、レーヨン、ポリ
ノジック、キュプラ、テンセルなどの再生セルロース繊
維が挙げられるが、これに限定されるものではない。ま
た、ポリエステル繊維には、ポリエチレンテレフタレー
トなどの繊維形成性を有するポリエステル重合体からな
る繊維が用いられる。ここでいうポリエステル重合体に
はホモポリマーのみならず共重合体も含まれる。
【００１０】本発明の繊維構造物とは、ポリエステル繊
維とセルロース繊維を混紡あるいは混繊した糸を織物、
編物、若しくは不織布等に織成、編成などしたもの、ま
たはこれらの縫製品などが挙げられる。
維とセルロース繊維を混紡あるいは混繊した糸を織物、
編物、若しくは不織布等に織成、編成などしたもの、ま
たはこれらの縫製品などが挙げられる。
【００１１】本発明の繊維構造物は、ポリエステル繊維
を含んでなるものであるため、セルロース繊維のみから
なるものに比べて収縮が抑えられ、形態安定性に優れ、
しかも減量加工を行っても強度特性に優れたものとな
る。かかる観点から、セルロース繊維の含有率が１０重
量％以上９０重量％以下、ポリエステル繊維の含有率が
９０重量％以上１０重量％以下であることが好ましい。
より好ましくは、セルロース繊維の含有率が２０重量％
以上８０重量％以下、ポリエステル繊維の含有率が８０
重量％以上２０重量％以下であり、さらに好ましくは、
セルロース繊維の含有率が３０重量％以上７０重量％以
下、ポリエステル繊維の含有率が７０重量％以上３０重
量％以下である。
を含んでなるものであるため、セルロース繊維のみから
なるものに比べて収縮が抑えられ、形態安定性に優れ、
しかも減量加工を行っても強度特性に優れたものとな
る。かかる観点から、セルロース繊維の含有率が１０重
量％以上９０重量％以下、ポリエステル繊維の含有率が
９０重量％以上１０重量％以下であることが好ましい。
より好ましくは、セルロース繊維の含有率が２０重量％
以上８０重量％以下、ポリエステル繊維の含有率が８０
重量％以上２０重量％以下であり、さらに好ましくは、
セルロース繊維の含有率が３０重量％以上７０重量％以
下、ポリエステル繊維の含有率が７０重量％以上３０重
量％以下である。
【００１２】本発明でいう洗濯収縮率とはＪＩＳ−Ｌ１
０４２による方法で測定される値、若しくは、これと同
様の結果が得られるようなＪＩＳ−Ｌ１０４２による方
法から洗濯試験機や処理条件などを変更した方法で測定
される値をいう。
０４２による方法で測定される値、若しくは、これと同
様の結果が得られるようなＪＩＳ−Ｌ１０４２による方
法から洗濯試験機や処理条件などを変更した方法で測定
される値をいう。
【００１３】本発明の繊維構造物の洗濯収縮率は２％以
下であることが必要である。この洗濯収縮率が２％を超
えると形態安定性が不良となる。この洗濯収縮率が１％
であることが好ましく、０．５％以下であることはより
好ましい。
下であることが必要である。この洗濯収縮率が２％を超
えると形態安定性が不良となる。この洗濯収縮率が１％
であることが好ましく、０．５％以下であることはより
好ましい。
【００１４】本発明において、ＫＥＳ（Kawabata Evalu
ation System）測定とは、川端季雄著、繊維機械学会誌
（繊維工学）, vol.26, No.10, P721-P728(1973)に記載
されているように、ＫＥＳの曲げ特性測定機（カトーテ
ック製）を用いて繊維構造物を曲げたときの各曲率での
反発力を測定するものである。そして、曲率０．５から
１．５の間での反発力の平均値をＢ（単位：ｇ・ｃｍ2
／ｃｍ）とし、さらに繊維構造物の縦、横の２つの方向
それぞれについてこの測定を行い、平均値をＢとする。
このＢの値と繊維構造物の目付Ｗ（単位：ｇ／ｍ2 ）と
の比Ｂ／Ｗを求めるものである。
ation System）測定とは、川端季雄著、繊維機械学会誌
（繊維工学）, vol.26, No.10, P721-P728(1973)に記載
されているように、ＫＥＳの曲げ特性測定機（カトーテ
ック製）を用いて繊維構造物を曲げたときの各曲率での
反発力を測定するものである。そして、曲率０．５から
１．５の間での反発力の平均値をＢ（単位：ｇ・ｃｍ2
／ｃｍ）とし、さらに繊維構造物の縦、横の２つの方向
それぞれについてこの測定を行い、平均値をＢとする。
このＢの値と繊維構造物の目付Ｗ（単位：ｇ／ｍ2 ）と
の比Ｂ／Ｗを求めるものである。
【００１５】本発明の繊維構造物は、このＫＥＳ（Kawa
bata Evaluation System）測定による曲げ剛性測定値
（Ｂ）と目付（Ｗ）の比Ｂ／Ｗが０．０００１以上０．
００５以下であることが必要である。
bata Evaluation System）測定による曲げ剛性測定値
（Ｂ）と目付（Ｗ）の比Ｂ／Ｗが０．０００１以上０．
００５以下であることが必要である。
【００１６】このＫＥＳ測定によるＢ／Ｗが０．００５
を超える場合は、風合いが硬くなり品位が低下する。こ
のＢ／Ｗが０．００４以下であることが好ましく、０．
００３以下であることはより好ましい。
を超える場合は、風合いが硬くなり品位が低下する。こ
のＢ／Ｗが０．００４以下であることが好ましく、０．
００３以下であることはより好ましい。
【００１７】次に、本発明の繊維構造物の製造方法につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１８】本発明の繊維構造物は、セルロース繊維と
ポリエステル繊維とを用いてなる繊維構造物に対し、セ
ルロース繊維を構成するセルロースを架橋することによ
って繊維構造物が洗濯後にしわになるのを防ぐという、
いわゆる形態安定加工を施すことにより得られるもので
ある。
ポリエステル繊維とを用いてなる繊維構造物に対し、セ
ルロース繊維を構成するセルロースを架橋することによ
って繊維構造物が洗濯後にしわになるのを防ぐという、
いわゆる形態安定加工を施すことにより得られるもので
ある。
【００１９】セルロースを架橋する手法としては、繊維
素反応型樹脂で繊維構造物を処理する方法、繊維構造物
をホルムアルデヒド蒸気にさらし、触媒の存在下で熱処
理する方法などが挙げられる。
素反応型樹脂で繊維構造物を処理する方法、繊維構造物
をホルムアルデヒド蒸気にさらし、触媒の存在下で熱処
理する方法などが挙げられる。
【００２０】ここで繊維素反応型樹脂としては、ジメチ
ロールエチレン尿素、ジメチロールウロン、ジメチロー
ルトリアゾン、ジメチロールプロピレン尿素、ジメチロ
ールヒドロキシエチレン尿素などを挙げることができ
る。さらに繊維素反応型樹脂で繊維構造物を処理する方
法としては、例えば、前記樹脂の水溶液を触媒とともに
繊維構造物にパディングで付与した後、８０℃以上２０
０℃以下の温度で熱処理する方法を好ましく採用でき
る。触媒としては塩化マグネシウムなどの無機金属塩を
用いればよい。
ロールエチレン尿素、ジメチロールウロン、ジメチロー
ルトリアゾン、ジメチロールプロピレン尿素、ジメチロ
ールヒドロキシエチレン尿素などを挙げることができ
る。さらに繊維素反応型樹脂で繊維構造物を処理する方
法としては、例えば、前記樹脂の水溶液を触媒とともに
繊維構造物にパディングで付与した後、８０℃以上２０
０℃以下の温度で熱処理する方法を好ましく採用でき
る。触媒としては塩化マグネシウムなどの無機金属塩を
用いればよい。
【００２１】一方、ホルムアルデヒド蒸気は、ホルムア
ルデヒド水溶液やパラホルムアルデヒドなどを加熱する
ことで発生させることができる。このホルムアルデヒド
蒸気に繊維構造物をさらした後の熱処理は６０℃以上１
６０℃以下で行うのが好ましく、その際の触媒としては
硫酸、亜硫酸などの酸性物質を用いればよい。
ルデヒド水溶液やパラホルムアルデヒドなどを加熱する
ことで発生させることができる。このホルムアルデヒド
蒸気に繊維構造物をさらした後の熱処理は６０℃以上１
６０℃以下で行うのが好ましく、その際の触媒としては
硫酸、亜硫酸などの酸性物質を用いればよい。
【００２２】繊維素反応型樹脂および／またはホルムア
ルデヒドによる架橋は、液体クロマトグラフィーやＮＭ
Ｒなど、一般的に使用されている各種分析法を用いて検
知できる。
ルデヒドによる架橋は、液体クロマトグラフィーやＮＭ
Ｒなど、一般的に使用されている各種分析法を用いて検
知できる。
【００２３】本発明においては、前記した形態安定加工
に加えて、減量加工を施すことが必要である。
に加えて、減量加工を施すことが必要である。
【００２４】本発明における減量加工とは、繊維構造物
を構成する繊維の一部を分解除去し、その重量を減少せ
しめる処理をいう。
を構成する繊維の一部を分解除去し、その重量を減少せ
しめる処理をいう。
【００２５】セルロース繊維についての減量加工法とし
て一般的に知られているのはセルロース分解酵素による
処理や酸による加水分解などが知られているが、セルロ
ース繊維についての減量加工としてはセルロース分解酵
素による処理を用いることが好ましい。セルロース分解
酵素としては、トリコデルマ（Tricoderma）属、フミコ
ラ（Fumicola）属、アスペルギルス（Aspergills）属、
バチルス（Bacillus）属などの菌体を培養して得られる
ものを用いることができる。これらのセルロース分解酵
素は既に市販されており、そのものをそのまま用いて差
し支えない。
て一般的に知られているのはセルロース分解酵素による
処理や酸による加水分解などが知られているが、セルロ
ース繊維についての減量加工としてはセルロース分解酵
素による処理を用いることが好ましい。セルロース分解
酵素としては、トリコデルマ（Tricoderma）属、フミコ
ラ（Fumicola）属、アスペルギルス（Aspergills）属、
バチルス（Bacillus）属などの菌体を培養して得られる
ものを用いることができる。これらのセルロース分解酵
素は既に市販されており、そのものをそのまま用いて差
し支えない。
【００２６】一方、ポリエステル繊維の減量加工法とし
ては、水酸化ナトリウムなどのアルカリ化合物による減
量加工を用いることができる。
ては、水酸化ナトリウムなどのアルカリ化合物による減
量加工を用いることができる。
【００２７】本発明において、減量加工の減量率とは、
加工の前後で分解除去された部分の割合をいい、具体的
には、（重量減少分／加工前の重量）×１００から算出
される。
加工の前後で分解除去された部分の割合をいい、具体的
には、（重量減少分／加工前の重量）×１００から算出
される。
【００２８】本発明において、繊維構造物に柔軟性を付
与しつつ強度を保持するという観点から、減量率として
は３％以上１０％以下が好ましい。
与しつつ強度を保持するという観点から、減量率として
は３％以上１０％以下が好ましい。
【００２９】減量加工方法としては、例えば、前述のセ
ルロース分解酵素の濃度が１ｇ／ｌ以上３０ｇ／ｌ以下
の水溶液に、繊維構造物を浸漬して３０℃以上９０℃以
下の温度で処理することが好ましい。または、前記アル
カリ性化合物の濃度が１０ｇ／ｌ以上３００ｇ／ｌ以下
の水溶液に繊維構造物を浸漬して５０℃以上２００℃以
下の温度で処理することが好ましい。
ルロース分解酵素の濃度が１ｇ／ｌ以上３０ｇ／ｌ以下
の水溶液に、繊維構造物を浸漬して３０℃以上９０℃以
下の温度で処理することが好ましい。または、前記アル
カリ性化合物の濃度が１０ｇ／ｌ以上３００ｇ／ｌ以下
の水溶液に繊維構造物を浸漬して５０℃以上２００℃以
下の温度で処理することが好ましい。
【００３０】本発明において、セルロースの架橋反応と
減量加工の処理の順序は、架橋反応を施した後に減量加
工を施してもよいし、逆に減量加工を先に施してもよ
い。形態安定加工を先に施す場合の利点は減量加工によ
り大きな繊維間空隙が生じるため、風合い柔軟化効果が
大きくなることである。逆に減量加工を先に施すと生じ
た繊維間空隙が形態安定加工の際に縮小するため、風合
い柔軟化効果は小さくなるが、形態安定効果は大きくな
る。目的とする特性に応じて適宜選択すればよい。
減量加工の処理の順序は、架橋反応を施した後に減量加
工を施してもよいし、逆に減量加工を先に施してもよ
い。形態安定加工を先に施す場合の利点は減量加工によ
り大きな繊維間空隙が生じるため、風合い柔軟化効果が
大きくなることである。逆に減量加工を先に施すと生じ
た繊維間空隙が形態安定加工の際に縮小するため、風合
い柔軟化効果は小さくなるが、形態安定効果は大きくな
る。目的とする特性に応じて適宜選択すればよい。
【００３１】なお、繊維構造物をホルムアルデヒド蒸気
にさらし、触媒の存在下で熱処理する形態安定加工は一
般的に縫製された後の製品に対して行われることが多い
が、本発明における減量加工はこの縫製後の製品ではな
く縫製前の布帛に対して行うのが望ましい。その理由
は、縫製後の製品の処理では縫製品の各部を均一に処理
することは難しく、縫製品の品位が大きく損なわれたり
局所的に大きく強度が低下することが問題であるためで
ある。また、縫製品での形態安定加工や減量加工には特
別な装置を必要とするため、容易には行いにくい。本発
明では減量加工を縫製前の布帛の状態で行うことでこの
ような問題を回避することができる。
にさらし、触媒の存在下で熱処理する形態安定加工は一
般的に縫製された後の製品に対して行われることが多い
が、本発明における減量加工はこの縫製後の製品ではな
く縫製前の布帛に対して行うのが望ましい。その理由
は、縫製後の製品の処理では縫製品の各部を均一に処理
することは難しく、縫製品の品位が大きく損なわれたり
局所的に大きく強度が低下することが問題であるためで
ある。また、縫製品での形態安定加工や減量加工には特
別な装置を必要とするため、容易には行いにくい。本発
明では減量加工を縫製前の布帛の状態で行うことでこの
ような問題を回避することができる。
【００３２】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。
に説明する。
【００３３】なお、実施例中の洗濯収縮率、風合いの柔
軟性の評価は次の方法で行なった。
軟性の評価は次の方法で行なった。
【００３４】（１）洗濯収縮率 ここで洗濯収縮率の測定は、家庭用洗濯機を用いてＪＩ
Ｓ−Ｌ１０４２記載の洗濯収縮率試験方法と同等の結果
が得られるよう下記の処理条件で行った。
Ｓ−Ｌ１０４２記載の洗濯収縮率試験方法と同等の結果
が得られるよう下記の処理条件で行った。
【００３５】約５０ｃｍ×約５０ｃｍの試験片を３枚採
取し、たて、よこそれぞれに３箇所に１５０ｍｍ間隔で
長さ３００ｍｍの印を付けた。次に家庭用洗濯機（東芝
ＶＨ−１１５０形）に洗剤“ザブ”（花王株式会社登録
商標）を０．２％の濃度で含む液２５リットルを入れ、
試験片と追加布を合わせた重さが約５００ｇになるよう
に調整した後、４０℃で２５分間洗濯した。さらに４０
℃で１０分間すすぎを行い、脱水機で脱水した。その後
試験片をしぼらずに取り出し、乾燥濾紙の間にはさんで
軽く脱水した後水平においた金網の上で自然乾燥させ
た。最後に試験片を平らな台に置き、不自然なしわや張
力を除いてたて、よこそれぞれの印間の長さをはかり、
たて、よこ別々に３個の平均値を求めた。収縮率は下式
によって算定され、たて、よこそれぞれ３枚の平均値で
表した。
取し、たて、よこそれぞれに３箇所に１５０ｍｍ間隔で
長さ３００ｍｍの印を付けた。次に家庭用洗濯機（東芝
ＶＨ−１１５０形）に洗剤“ザブ”（花王株式会社登録
商標）を０．２％の濃度で含む液２５リットルを入れ、
試験片と追加布を合わせた重さが約５００ｇになるよう
に調整した後、４０℃で２５分間洗濯した。さらに４０
℃で１０分間すすぎを行い、脱水機で脱水した。その後
試験片をしぼらずに取り出し、乾燥濾紙の間にはさんで
軽く脱水した後水平においた金網の上で自然乾燥させ
た。最後に試験片を平らな台に置き、不自然なしわや張
力を除いてたて、よこそれぞれの印間の長さをはかり、
たて、よこ別々に３個の平均値を求めた。収縮率は下式
によって算定され、たて、よこそれぞれ３枚の平均値で
表した。
【００３６】 収縮率（％）＝（３００−Ｌ）／３００×１００ ここで、Ｌは処理後のたてまたはよこの印間の長さの平
均値（ｍｍ）を表す。
均値（ｍｍ）を表す。
【００３７】（２）減量率 減量率は、減量加工を行う前の繊維構造物の絶乾重量
と、加工を行った後の繊維構造物の絶乾重量から、次式
により算出した。
と、加工を行った後の繊維構造物の絶乾重量から、次式
により算出した。
【００３８】減量率（％）＝（加工前の繊維構造物の絶
乾重量−加工後の繊維構造物の絶乾重量）／（加工前の
繊維構造物の絶乾重量）×１００ （３）Ｂ／Ｗ ＫＥＳ（Kawabata Evaluation System）測定機を用いて
の曲げ剛性のたて、よこの平均値Ｂ（単位：ｇ・ｃｍ2
／ｃｍ）と繊維構造物の目付Ｗ（単位：ｇ／ｍ2 ）との
比Ｂ／Ｗを測定した。
乾重量−加工後の繊維構造物の絶乾重量）／（加工前の
繊維構造物の絶乾重量）×１００ （３）Ｂ／Ｗ ＫＥＳ（Kawabata Evaluation System）測定機を用いて
の曲げ剛性のたて、よこの平均値Ｂ（単位：ｇ・ｃｍ2
／ｃｍ）と繊維構造物の目付Ｗ（単位：ｇ／ｍ2 ）との
比Ｂ／Ｗを測定した。
【００３９】実施例１ ４５番手の綿／ポリエステル混紡糸（混合率：綿５５重
量％／ポリエステル（０．１７テックス、繊維長４０ｍ
ｍ）４５重量％）を経糸および緯糸に用いてなり、精
練、漂白処理を施した平織物（織密度：経１１５×緯７
６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2 ）に、ジメチロール
ヒドロキシエチレン尿素を６％、触媒として塩化マグネ
シウム６水和物を２％含む水溶液をパディングにより付
与した。しぼり率は９０％であった。それからこの織物
を１００℃で３分間乾燥した後、１６０℃で１分間熱処
理した。
量％／ポリエステル（０．１７テックス、繊維長４０ｍ
ｍ）４５重量％）を経糸および緯糸に用いてなり、精
練、漂白処理を施した平織物（織密度：経１１５×緯７
６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2 ）に、ジメチロール
ヒドロキシエチレン尿素を６％、触媒として塩化マグネ
シウム６水和物を２％含む水溶液をパディングにより付
与した。しぼり率は９０％であった。それからこの織物
を１００℃で３分間乾燥した後、１６０℃で１分間熱処
理した。
【００４０】その後セルロース分解酵素（セルソフト
Ｌ、ノボノルディスク社製）を５ｇ／ｌの濃度で含む処
理液中にその織物を浸漬し、６０℃で２時間処理した。
この結果、酵素処理前の織物に比べて重量は１０．２％
減少した。
Ｌ、ノボノルディスク社製）を５ｇ／ｌの濃度で含む処
理液中にその織物を浸漬し、６０℃で２時間処理した。
この結果、酵素処理前の織物に比べて重量は１０．２％
減少した。
【００４１】これらの２つの処理の後、染色、仕上げ処
理を通常の方法で行い、その後上記の方法で洗濯収縮率
と曲げ剛性を測定すると、洗濯収縮率はたて０．５％、
よこ０．４％で、Ｂは０．２７７ｇ・ｃｍ2 ／ｃｍで、
Ｗは９９ｇ／ｍ2 であり、Ｂ／Ｗは０．００２８であっ
た。
理を通常の方法で行い、その後上記の方法で洗濯収縮率
と曲げ剛性を測定すると、洗濯収縮率はたて０．５％、
よこ０．４％で、Ｂは０．２７７ｇ・ｃｍ2 ／ｃｍで、
Ｗは９９ｇ／ｍ2 であり、Ｂ／Ｗは０．００２８であっ
た。
【００４２】一方、これらの２つの処理が施されていな
い、精練、漂白処理をした直後の織物の洗濯収縮率は、
たて４．５％、よこ４．１％、Ｂは０．９０２ｇ・ｃｍ
2 ／ｃｍで、Ｗは１１０ｇ／ｍ2 であり、Ｂ／Ｗは０．
００８２であった。
い、精練、漂白処理をした直後の織物の洗濯収縮率は、
たて４．５％、よこ４．１％、Ｂは０．９０２ｇ・ｃｍ
2 ／ｃｍで、Ｗは１１０ｇ／ｍ2 であり、Ｂ／Ｗは０．
００８２であった。
【００４３】実施例２ ４５番手の綿／ポリエステル混紡糸（混合率：綿５５重
量％／ポリエステル（０．１７テックス、繊維長４０ｍ
ｍ）４５重量％）を経糸および緯糸に用いてなり、精
練、漂白処理を施した平織物（織密度：経１１５×緯７
６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2 ）を、セルロース分
解酵素（セルソフトＬ、ノボノルディスク社製）を５ｇ
／ｌの濃度で含む処理液中に浸漬し、６０℃で２時間処
理した。この結果、酵素処理前の織物に比べて重量は１
１．５％減少した。
量％／ポリエステル（０．１７テックス、繊維長４０ｍ
ｍ）４５重量％）を経糸および緯糸に用いてなり、精
練、漂白処理を施した平織物（織密度：経１１５×緯７
６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2 ）を、セルロース分
解酵素（セルソフトＬ、ノボノルディスク社製）を５ｇ
／ｌの濃度で含む処理液中に浸漬し、６０℃で２時間処
理した。この結果、酵素処理前の織物に比べて重量は１
１．５％減少した。
【００４４】その後、この織物にジメチロールヒドロキ
シエチレン尿素を６％、触媒として塩化マグネシウム６
水和物を２％含む水溶液をパディングにより付与した。
しぼり率は９０％であった。この織物を１００℃で３分
間乾燥した後、１６０℃で１分間熱処理した。
シエチレン尿素を６％、触媒として塩化マグネシウム６
水和物を２％含む水溶液をパディングにより付与した。
しぼり率は９０％であった。この織物を１００℃で３分
間乾燥した後、１６０℃で１分間熱処理した。
【００４５】これらの２つの処理の後、染色、仕上げ処
理を通常の方法で行い、洗濯収縮率は、たて０．４％、
よこ０．３％で、Ｂは０．２９２ｇ・ｃｍ2 ／ｃｍで、
Ｗは９７ｇ／ｍ2 であり、Ｂ／Ｗは０．００３０であっ
た。
理を通常の方法で行い、洗濯収縮率は、たて０．４％、
よこ０．３％で、Ｂは０．２９２ｇ・ｃｍ2 ／ｃｍで、
Ｗは９７ｇ／ｍ2 であり、Ｂ／Ｗは０．００３０であっ
た。
【００４６】実施例３ ４５番手の綿／ポリエステル混紡糸（混合率：綿５５重
量％／ポリエステル（０．１７テックス、繊維長４０ｍ
ｍ）４５重量％）を経糸および緯糸に用いてなり、精
練、漂白処理を施した平織物（織密度：経１１５×緯７
６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2 ）を、密閉した反応
器中でパラホルムアルデヒドから発生させたホルムアル
デヒド蒸気に５分間さらした。さらしている間の反応器
の温度は６０℃であった。次に反応器に亜硫酸ガスを流
入して布をさらした後、反応器の温度を１６０℃に上昇
させ３分間処理した。
量％／ポリエステル（０．１７テックス、繊維長４０ｍ
ｍ）４５重量％）を経糸および緯糸に用いてなり、精
練、漂白処理を施した平織物（織密度：経１１５×緯７
６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2 ）を、密閉した反応
器中でパラホルムアルデヒドから発生させたホルムアル
デヒド蒸気に５分間さらした。さらしている間の反応器
の温度は６０℃であった。次に反応器に亜硫酸ガスを流
入して布をさらした後、反応器の温度を１６０℃に上昇
させ３分間処理した。
【００４７】その後セルロース分解酵素（セルソフト
Ｌ、ノボノルディスク社製）を５ｇ／ｌの濃度で含む処
理液中にこの織物を浸漬し、６０℃で２時間処理した。
この結果、酵素処理前の織物に比べて重量は１０．５％
減少した。
Ｌ、ノボノルディスク社製）を５ｇ／ｌの濃度で含む処
理液中にこの織物を浸漬し、６０℃で２時間処理した。
この結果、酵素処理前の織物に比べて重量は１０．５％
減少した。
【００４８】これらの２つの処理の後、染色、仕上げ処
理を通常の方法で行い、その後上記の方法で洗濯収縮率
と曲げ剛性を測定すると、洗濯収縮率は、たて０．５
％、よこ０．４％で、Ｂは０．２４６ｇ・ｃｍ2 ／ｃｍ
で、Ｗは９８ｇ／ｍ2 であり、Ｂ／Ｗは０．００２５と
なった。
理を通常の方法で行い、その後上記の方法で洗濯収縮率
と曲げ剛性を測定すると、洗濯収縮率は、たて０．５
％、よこ０．４％で、Ｂは０．２４６ｇ・ｃｍ2 ／ｃｍ
で、Ｗは９８ｇ／ｍ2 であり、Ｂ／Ｗは０．００２５と
なった。
【００４９】実施例４ ４５番手の綿／ポリエステル混紡糸（混合率：綿５５重
量％／ポリエステル（０．１７テックス、繊維長４０ｍ
ｍ）４５重量％）を経糸および緯糸に用いてなり、精
練、漂白処理を施した平織物（織密度：経１１５×緯７
６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2 ）を、セルロース分
解酵素（セルソフトＬ、ノボノルディスク社製）を５ｇ
／ｌの濃度で含む処理液中に浸漬し、６０℃で２時間処
理した。この結果、酵素処理前の織物に比べて重量は１
１．５％減少した。
量％／ポリエステル（０．１７テックス、繊維長４０ｍ
ｍ）４５重量％）を経糸および緯糸に用いてなり、精
練、漂白処理を施した平織物（織密度：経１１５×緯７
６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2 ）を、セルロース分
解酵素（セルソフトＬ、ノボノルディスク社製）を５ｇ
／ｌの濃度で含む処理液中に浸漬し、６０℃で２時間処
理した。この結果、酵素処理前の織物に比べて重量は１
１．５％減少した。
【００５０】その後、この織物を密閉した反応器中に導
入し、パラホルムアルデヒドから発生させたホルムアル
デヒド蒸気に５分間さらした。さらしている間の反応器
の温度は６０℃であった。次に反応器に亜硫酸ガスを流
入して布をさらした後、反応器の温度を１６０℃に上昇
させ３分間処理した。
入し、パラホルムアルデヒドから発生させたホルムアル
デヒド蒸気に５分間さらした。さらしている間の反応器
の温度は６０℃であった。次に反応器に亜硫酸ガスを流
入して布をさらした後、反応器の温度を１６０℃に上昇
させ３分間処理した。
【００５１】これらの２つの処理の後、染色、仕上げ処
理を通常の方法で行い、その後上記の方法で洗濯収縮率
と曲げ剛性を測定すると、洗濯収縮率は、たて０．４
％、よこ０．４％で、Ｂは０．２９２ｇ・ｃｍ2 ／ｃｍ
で、Ｗは９７ｇ／ｍ2 であり、Ｂ／Ｗは０．００３０と
なった。
理を通常の方法で行い、その後上記の方法で洗濯収縮率
と曲げ剛性を測定すると、洗濯収縮率は、たて０．４
％、よこ０．４％で、Ｂは０．２９２ｇ・ｃｍ2 ／ｃｍ
で、Ｗは９７ｇ／ｍ2 であり、Ｂ／Ｗは０．００３０と
なった。
【００５２】比較例１ ４５番手の綿／ポリエステル混紡糸（混合率：綿５５重
量％／ポリエステル（０．１７テックス、繊維長４０ｍ
ｍ）４５重量％）を経糸および緯糸に用いてなり、精
練、漂白処理を施した平織物（織密度：経１１５×緯７
６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2 ）に、ジメチロール
ヒドロキシエチレン尿素を６％、触媒として塩化マグネ
シウム６水和物を２％含む水溶液をパディングにより付
与した。しぼり率は９０％であった。それからこの織物
を１００℃で３分間乾燥した後、１６０℃で１分間熱処
理した。
量％／ポリエステル（０．１７テックス、繊維長４０ｍ
ｍ）４５重量％）を経糸および緯糸に用いてなり、精
練、漂白処理を施した平織物（織密度：経１１５×緯７
６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2 ）に、ジメチロール
ヒドロキシエチレン尿素を６％、触媒として塩化マグネ
シウム６水和物を２％含む水溶液をパディングにより付
与した。しぼり率は９０％であった。それからこの織物
を１００℃で３分間乾燥した後、１６０℃で１分間熱処
理した。
【００５３】この後、洗濯収縮率と曲げ剛性を測定する
と、洗濯収縮率は、たて０．５％、よこ０．５％で、Ｂ
は０．７７０ｇ・ｃｍ2 ／ｃｍで、Ｗは１１０ｇ／ｍ2
であり、Ｂ／Ｗは０．００７０となった。この場合、形
態安定性は得られたが柔軟性に劣るものであった。
と、洗濯収縮率は、たて０．５％、よこ０．５％で、Ｂ
は０．７７０ｇ・ｃｍ2 ／ｃｍで、Ｗは１１０ｇ／ｍ2
であり、Ｂ／Ｗは０．００７０となった。この場合、形
態安定性は得られたが柔軟性に劣るものであった。
【００５４】比較例２ ４５番手の綿／ポリエステル混紡糸（混合率：綿５５重
量％／ポリエステル（０．１７テックス、繊維長４０ｍ
ｍ）４５重量％）を経糸および緯糸に用いてなり、精
練、漂白処理を施した平織物（織密度：経１１５×緯７
６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2 ）を、密閉した反応
器中でパラホルムアルデヒドから発生させたホルムアル
デヒド蒸気に５分間さらした。さらしている間の反応器
の温度は６０℃であった。次に反応器に亜硫酸ガスを流
入して布をさらした後、反応器の温度を１６０℃に上昇
させ３分間処理した。
量％／ポリエステル（０．１７テックス、繊維長４０ｍ
ｍ）４５重量％）を経糸および緯糸に用いてなり、精
練、漂白処理を施した平織物（織密度：経１１５×緯７
６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2 ）を、密閉した反応
器中でパラホルムアルデヒドから発生させたホルムアル
デヒド蒸気に５分間さらした。さらしている間の反応器
の温度は６０℃であった。次に反応器に亜硫酸ガスを流
入して布をさらした後、反応器の温度を１６０℃に上昇
させ３分間処理した。
【００５５】この後、洗濯収縮率と曲げ剛性を測定する
と、洗濯収縮率は、たて０．５％、よこ０．４％で、Ｂ
は０．７３７ｇ・ｃｍ2 ／ｃｍで、Ｗは１１０ｇ／ｍ2
であり、Ｂ／Ｗは０．００６７となった。この場合、形
態安定性は得られたが柔軟性に劣るものであった。
と、洗濯収縮率は、たて０．５％、よこ０．４％で、Ｂ
は０．７３７ｇ・ｃｍ2 ／ｃｍで、Ｗは１１０ｇ／ｍ2
であり、Ｂ／Ｗは０．００６７となった。この場合、形
態安定性は得られたが柔軟性に劣るものであった。
【００５６】比較例３ ４５番手の綿／ポリエステル混紡糸（混合率：綿５５重
量％／ポリエステル（０．１７テックス、繊維長４０ｍ
ｍ）４５重量％）を経糸および緯糸に用いてなり、精
練、漂白処理を施した平織物（織密度：経１１５×緯７
６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2 ）を、セルロース分
解酵素（セルソフトＬ、ノボノルディスク社製）を５ｇ
／ｌの濃度で含む処理液中に浸漬し、６０℃で２時間処
理した。この結果、酵素処理前の織物に比べて重量は１
１．５％減少した。
量％／ポリエステル（０．１７テックス、繊維長４０ｍ
ｍ）４５重量％）を経糸および緯糸に用いてなり、精
練、漂白処理を施した平織物（織密度：経１１５×緯７
６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2 ）を、セルロース分
解酵素（セルソフトＬ、ノボノルディスク社製）を５ｇ
／ｌの濃度で含む処理液中に浸漬し、６０℃で２時間処
理した。この結果、酵素処理前の織物に比べて重量は１
１．５％減少した。
【００５７】この後、洗濯収縮率と曲げ剛性を測定する
と、洗濯収縮率は、たて４．５％、よこ４．２％で、Ｂ
は０．２２４ｇ・ｃｍ2 ／ｃｍで、Ｗは９７ｇ／ｍ2 で
あり、Ｂ／Ｗは０．００２３となった。この場合、柔軟
性は得られたが形態安定性に劣るものであった。
と、洗濯収縮率は、たて４．５％、よこ４．２％で、Ｂ
は０．２２４ｇ・ｃｍ2 ／ｃｍで、Ｗは９７ｇ／ｍ2 で
あり、Ｂ／Ｗは０．００２３となった。この場合、柔軟
性は得られたが形態安定性に劣るものであった。
【００５８】比較例４ 比較例３でセルロース分解酵素で処理する代わりに、水
酸化ナトリウムを５ｇ／ｌの濃度で含む水溶液中に織物
を浸漬し、９５℃で１時間処理した。このときの減量率
は１３．５％であった。
酸化ナトリウムを５ｇ／ｌの濃度で含む水溶液中に織物
を浸漬し、９５℃で１時間処理した。このときの減量率
は１３．５％であった。
【００５９】結果、洗濯収縮率は、たて４．５％、よこ
４．３％で、Ｂは０．２２８ｇ・ｃｍ2 ／ｃｍで、Ｗは
９５ｇ／ｍ2 であり、Ｂ／Ｗは０．００２４となった。
この場合、柔軟性は得られたが形態安定性に劣るもので
あった。
４．３％で、Ｂは０．２２８ｇ・ｃｍ2 ／ｃｍで、Ｗは
９５ｇ／ｍ2 であり、Ｂ／Ｗは０．００２４となった。
この場合、柔軟性は得られたが形態安定性に劣るもので
あった。
【００６０】実施例５〜８ 実施例１から４でセルロース分解酵素で処理する代わり
に、水酸化ナトリウムを５ｇ／ｌの濃度で含む水溶液中
に織物を浸漬し、９５℃で１時間処理した。結果を表１
に示す。いずれも優れた形態安定性と柔軟性を有してい
た。
に、水酸化ナトリウムを５ｇ／ｌの濃度で含む水溶液中
に織物を浸漬し、９５℃で１時間処理した。結果を表１
に示す。いずれも優れた形態安定性と柔軟性を有してい
た。
【００６１】
【表１】 実施例９〜１１ ポリエステル繊維の混合率を変更したこと以外は実施例
１と同様に行った。結果を表２に示す。いずれも優れた
形態安定性と柔軟性を有していた。
１と同様に行った。結果を表２に示す。いずれも優れた
形態安定性と柔軟性を有していた。
【００６２】
【表２】 実施例１２〜１５ 繊維素反応型樹脂の種類を変更したこと以外は実施例１
と同様に行った。結果を表３に示す。いずれも優れた形
態安定性と柔軟性を有していた。
と同様に行った。結果を表３に示す。いずれも優れた形
態安定性と柔軟性を有していた。
【００６３】
【表３】 実施例１６〜１９ 乾燥温度と熱処理温度を変更したこと以外は実施例１と
同様に行った。結果を表４に示す。いずれも優れた形態
安定性と柔軟性を有していた。
同様に行った。結果を表４に示す。いずれも優れた形態
安定性と柔軟性を有していた。
【００６４】
【表４】 実施例２０〜２２ ホルムアルデヒド蒸気の温度と熱処理温度を変更したこ
と以外は実施例３と同様に行った。結果を表５に示す。
いずれも優れた形態安定性と柔軟性を有していた。
と以外は実施例３と同様に行った。結果を表５に示す。
いずれも優れた形態安定性と柔軟性を有していた。
【００６５】
【表５】
【００６６】
【発明の効果】本発明によれば、高度の形態安定性を持
ちしかも柔軟性に優れており、シャツ地、特にドレスシ
ャツやカジュアル用途に最適な繊維構造物を提供でき
る。
ちしかも柔軟性に優れており、シャツ地、特にドレスシ
ャツやカジュアル用途に最適な繊維構造物を提供でき
る。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年２月２９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】ここで繊維素反応型樹脂としては、ジメチ
ロールエチレン尿素、ジメチロールウロン、ジメチロー
ルトリアゾン、ジメチロールプロピレン尿素、ジメチロ
ールジヒドロキシエチレン尿素などを挙げることができ
る。さらに繊維素反応型樹脂で繊維構造物を処理する方
法としては、例えば、前記樹脂の水溶液を触媒とともに
繊維構造物にパディングで付与した後、８０℃以上２０
０℃以下の温度で熱処理する方法を好ましく採用でき
る。触媒としては塩化マグネシウムなどの無機金属塩を
用いればよい。
ロールエチレン尿素、ジメチロールウロン、ジメチロー
ルトリアゾン、ジメチロールプロピレン尿素、ジメチロ
ールジヒドロキシエチレン尿素などを挙げることができ
る。さらに繊維素反応型樹脂で繊維構造物を処理する方
法としては、例えば、前記樹脂の水溶液を触媒とともに
繊維構造物にパディングで付与した後、８０℃以上２０
０℃以下の温度で熱処理する方法を好ましく採用でき
る。触媒としては塩化マグネシウムなどの無機金属塩を
用いればよい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３９】実施例１ ４５番手の綿／ポリエステル混紡糸（混合率：綿５５重
量％／ポリエステル（０．１７テックス、繊維長４０ｍ
ｍ）４５重量％）を経糸および緯糸に用いてなり、精
練、漂白処理を施した平織物（織密度：経１１５×緯７
６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2 ）に、ジメチロール
ジヒドロキシエチレン尿素を６％、触媒として塩化マグ
ネシウム６水和物を２％含む水溶液をパディングにより
付与した。しぼり率は９０％であった。それからこの織
物を１００℃で３分間乾燥した後、１６０℃で１分間熱
処理した。
量％／ポリエステル（０．１７テックス、繊維長４０ｍ
ｍ）４５重量％）を経糸および緯糸に用いてなり、精
練、漂白処理を施した平織物（織密度：経１１５×緯７
６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2 ）に、ジメチロール
ジヒドロキシエチレン尿素を６％、触媒として塩化マグ
ネシウム６水和物を２％含む水溶液をパディングにより
付与した。しぼり率は９０％であった。それからこの織
物を１００℃で３分間乾燥した後、１６０℃で１分間熱
処理した。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４４】その後、この織物にジメチロールジヒドロ
キシエチレン尿素を６％、触媒として塩化マグネシウム
６水和物を２％含む水溶液をパディングにより付与し
た。しぼり率は９０％であった。この織物を１００℃で
３分間乾燥した後、１６０℃で１分間熱処理した。
キシエチレン尿素を６％、触媒として塩化マグネシウム
６水和物を２％含む水溶液をパディングにより付与し
た。しぼり率は９０％であった。この織物を１００℃で
３分間乾燥した後、１６０℃で１分間熱処理した。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５２】比較例１ ４５番手の綿／ポリエステル混紡糸（混合率：綿５５重
量％／ポリエステル（０．１７テックス、繊維長４０ｍ
ｍ）４５重量％）を経糸および緯糸に用いてなり、精
練、漂白処理を施した平織物（織密度：経１１５×緯７
６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2 ）に、ジメチロール
ジヒドロキシエチレン尿素を６％、触媒として塩化マグ
ネシウム６水和物を２％含む水溶液をパディングにより
付与した。しぼり率は９０％であった。それからこの織
物を１００℃で３分間乾燥した後、１６０℃で１分間熱
処理した。
量％／ポリエステル（０．１７テックス、繊維長４０ｍ
ｍ）４５重量％）を経糸および緯糸に用いてなり、精
練、漂白処理を施した平織物（織密度：経１１５×緯７
６本／inch、目付：１１０ｇ／ｍ2 ）に、ジメチロール
ジヒドロキシエチレン尿素を６％、触媒として塩化マグ
ネシウム６水和物を２％含む水溶液をパディングにより
付与した。しぼり率は９０％であった。それからこの織
物を１００℃で３分間乾燥した後、１６０℃で１分間熱
処理した。
Claims (19)
- 【請求項１】セルロース繊維とポリエステル繊維を用い
てなる繊維構造物において、洗濯収縮率が２％以下であ
り、かつＫＥＳ（Kawabata Evaluation System）測定に
よる曲げ剛性測定値（Ｂ）と目付（Ｗ）の比Ｂ／Ｗが
０．０００１以上０．００５以下であることを特徴とす
る繊維構造物。 - 【請求項２】前記セルロース繊維が繊維素反応型樹脂お
よび／またはホルムアルデヒドにより架橋されているこ
とを特徴とする請求項１記載の繊維構造物。 - 【請求項３】洗濯収縮率が１％以下であることを特徴と
する請求項１記載の繊維構造物。 - 【請求項４】洗濯収縮率が０．５％以下であることを特
徴とする請求項１記載の繊維構造物。 - 【請求項５】Ｂ／Ｗが０．０００１以上０．００４以下
であることを特徴とする請求項１記載の繊維構造物。 - 【請求項６】Ｂ／Ｗが０．０００１以上０．００３以下
であることを特徴とする請求項１記載の繊維構造物。 - 【請求項７】セルロース繊維の含有率が１０重量％以上
９０重量％以下、ポリエステル繊維の含有率が９０重量
％以上１０重量％以下であることを特徴とする請求項１
記載の繊維構造物。 - 【請求項８】繊維構造物を構成するセルロース繊維に架
橋反応を行なう工程の前または後に、該セルロース繊維
を減量加工することを特徴とする繊維構造物の製造方
法。 - 【請求項９】前記セルロースを繊維素反応型樹脂の含浸
処理を施した後、熱処理を施すことにより架橋すること
を特徴とする請求項８記載の繊維構造物の製造方法。 - 【請求項１０】前記熱処理の温度が８０℃以上２００℃
以下であることを特徴とする請求項９記載の繊維構造物
の製造方法。 - 【請求項１１】前記セルロース繊維をホルムアルデヒド
蒸気にさらし、触媒の存在下で熱処理を施すことにより
架橋することを特徴とする請求項８記載の繊維構造物の
製造方法。 - 【請求項１２】前記熱処理の温度が６０℃以上１６０℃
以下であることを特徴とする請求項１１記載の繊維構造
物の製造方法。 - 【請求項１３】前記減量加工がセルロース分解酵素によ
るセルロース繊維の減量加工であることを特徴とする請
求項８記載の繊維構造物の製造方法。 - 【請求項１４】減量率が３％以上１０％以下であること
を特徴とする請求項１３記載の繊維構造物の製造方法。 - 【請求項１５】前記セルロース分解酵素の濃度が１ｇ／
ｌ以上３０ｇ／ｌ以下の水溶液に繊維構造物を浸漬して
３０℃以上９０℃以下の温度で処理することを特徴とす
る請求項１３記載の繊維構造物の製造方法。 - 【請求項１６】前記減量加工がアルカリ性化合物による
ポリエステル繊維の減量加工であることを特徴とする請
求項８記載の繊維構造物の製造方法。 - 【請求項１７】前記アルカリ性化合物の濃度が１０ｇ／
ｌ以上３００ｇ／ｌ以下の水溶液に繊維構造物を浸漬し
て５０℃以上２００℃以下の温度で処理することを特徴
とする請求項１６記載の繊維構造物の製造方法。 - 【請求項１８】減量率が３％以上２０％以下であること
を特徴とする請求項１６記載の繊維構造物の製造方法。 - 【請求項１９】繊維構造物の縫製に際し、前記減量加工
を縫製前に行うことを特徴とする請求項８記載の繊維構
造物の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31316795A JPH09158054A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 繊維構造物およびその製造方法 |
| TW84113882A TW311949B (ja) | 1995-11-29 | 1995-12-26 | |
| MYPI96000870A MY133117A (en) | 1995-11-29 | 1996-03-08 | A fabric and a production process therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31316795A JPH09158054A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 繊維構造物およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09158054A true JPH09158054A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18037916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31316795A Pending JPH09158054A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-30 | 繊維構造物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09158054A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998010132A1 (en) * | 1996-09-03 | 1998-03-12 | Acordis Fibres (Holdings) Limited | Lyocell fabrics and their treatment |
| CN102477635A (zh) * | 2010-11-24 | 2012-05-30 | 吴江花皇印花制品有限公司 | 绿色环保面料 |
| WO2014030556A1 (ja) * | 2012-08-23 | 2014-02-27 | 独立行政法人科学技術振興機構 | カーボンナノ材料、組成物、導電性材料及びその製造方法 |
| US10295367B2 (en) | 2012-10-02 | 2019-05-21 | Japan Science And Technology Agency | Signal detection device and signal detection method |
-
1995
- 1995-11-30 JP JP31316795A patent/JPH09158054A/ja active Pending
Cited By (5)
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