JP2002030567A - 絹短繊維を用いた加工糸又は布帛及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 絹短繊維を用いて軽量化もしくは低密度化さ
れた糸又は布帛をを提供すること。 【解決手段】 セリシンを１０〜５０重量％含む絹短繊
維を他の繊維と混合し、得られた混合繊維から糸又は布
帛を形成し、次に、得られた混合繊維糸又は布帛を脱セ
リシン処理することを特徴とする軽量化加工糸又は布帛
の製造方法。除去したセリシンの少なくとも一部を該糸
又は布帛に再付着するとともにセリシンを定着させる加
工糸又は布帛の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、絹短繊維を用いた
加工糸又は布帛及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】繭糸を
短繊維にカットしこれを紡績したものは、絹紡糸と呼ば
れる。絹紡糸は、一般には生糸を製造する際の屑物（副
蚕糸）を原料とし、これを精練後製綿，製糸工程を経て
所定の太さに紡績し製造している。絹紡糸製造工程の特
徴は脱セリシンを目的とする精練処理が、かなり重要な
前工程として必要なことである。即ちセリシンが生糸と
同程度の割合で残存したままの副蚕糸では繊維が著しく
粗硬で、そのため製綿することすら困難であり、まして
や製条，紡績は不可能とされ、絹紡糸製造では、まず原
料の副蚕糸のセリシンの大部分をセリシン分５％以下ま
で除去することが必要とされてきた。しかしながら、脱
セリシン処理した絹短繊維の紡績、布帛においては毛羽
立ち等による様々なトラブルが生じる。

【０００３】本発明は、絹短繊維を用いた新規な加工糸
及び布帛ならびにその製造方法を提供することを目的と
するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、セリシ
ンを１０〜５０重量％含む絹短繊維を他の繊維と混合
し、得られた混合繊維から糸又は布帛を形成し、次に、
得られた混合繊維糸又は布帛を脱セリシン処理すること
を特徴とする軽量化加工糸又は布帛の製造方法が提供さ
れる。本発明は、又、セリシンを１０〜５０重量％含む
絹短繊維を他の繊維と混合し、得られた混合繊維から糸
又は布帛を形成し、得られた混合繊維糸又は布帛を脱セ
リシン処理し、次に、除去したセリシンの少なくとも一
部を該糸又は布帛に再付着するとともにセリシンを定着
させることを特徴とする加工糸又は布帛の製造方法を提
供するものである。本発明は、更に、脱セリシン化した
絹短繊維と他の繊維との混合繊維からなる糸又は布帛で
あって、該脱セリシン化した部分が空洞として残存して
いることを特徴とする軽量化加工糸又は布帛を提供する
ものである。更に又、本発明によれば、脱セリシン化し
た絹短繊維と他の繊維との混合繊維からなる糸又は布帛
であって、該脱セリシン化した部分が空洞として残存し
ているとともに、該脱セリシンの一部が該糸又は布帛全
体に再付着、固定化されていることを特徴とする加工糸
又は布帛が提供される。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明で用いる絹短繊維には、例
えば、生糸、生糸屑、生糸織物屑等の生糸類の他に繭
屑、生皮苧、繭毛羽等が含まれる。絹短繊維は、セリシ
ンを１０重量％以上含むことが必要で、この範囲を以下
では本発明の目的を効果的には達成できない。セリシン
含量の上限は特に制限されないが、通常５０重量％であ
る。好ましいセリシン含有量は２０〜４０重量％であ
る。具体的には、セリシン含有量２５−３５重量％の生
糸及び生糸織物屑、セリシン含有量２０〜３０重量％の
生糸屑、セリシン含有量３５重量％前後の繭屑、セリシ
ン含有量１０〜３０重量％の生皮苧、セリシン含有量３
０〜５０重量％の繭毛羽等が好適に用いられる。

【０００６】絹短繊維の長さは、後述する絹短繊維と混
合する他の繊維の種類により異なるが、通常５〜２００
ｍｍ程度である。好ましくは、例えば綿紡績の場合は１
０〜４０ｍｍ、紡毛紡績の場合は３０〜７０ｍｍ、梳毛
紡績の場合は５０〜１３０ｍｍである。

【０００７】絹短繊維は他の繊維と混合されるが、好ま
しい紡績性を得るために、必要に応じ、混合に先立って
絹短繊維は開繊、更にはけん縮加工される。例えば、繭
毛羽は、通常、開繊及びけん縮加工を必要としないが、
繭屑及び生皮苧は開繊を要する。又、生糸、生糸屑、生
糸織物屑等の生糸類は、一般的には、開繊及びけん縮加
工を必要とする。ただし、撚り生糸屑等、紡績性を有す
るものは開繊及びけん縮加工を必要としない。

【０００８】けん縮加工としては、短繊維にウェーブ、
ねじれ、又は凹凸を付与して繊維の平滑性、柔軟性、収
束性を高めて、紡績性の向上を図ることができる処理で
あれば、いかなる物理的、機械的及び/又は化学的方法
を採用することができる。例えば、絹短繊維を開繊した
後、熱処理（例えば高圧スチーム処理）する方法、絹短
繊維を開繊した後、炭酸ナトリウム水溶液、炭酸水素ナ
トリウム水溶液等の弱アルカリ液を含浸させ、次いで熱
処理（例えば高圧スチーム処理）する方法、絹短繊維を
開繊した後、高温高圧下でアンモニアガスで処理する方
法等が挙げられる。

【０００９】特に好ましいけん縮方法としては、セスキ
炭酸ソーダ（ＮａＨＣＯ₃・Ｎａ₂ＣＯ₃・２Ｈ₂Ｏ）水溶
液を開繊した絹短繊維に含浸させ、次いで高圧スチーム
処理する方法が挙げられる。この場合、セスキ炭酸ソー
ダ水溶液には界面活性剤、好ましくは非イオン系界面活
性剤を含有させることが繊維にセスキ炭酸ソーダ水溶液
を均一に含浸させることができ好ましい。又、セスキ炭
酸ソーダ水溶液の濃度はｐＨ９〜１１となるようにする
のが効果的である。セスキ炭酸ソーダ水溶液の含浸量は
短繊維重量に基づき１０〜２０％とするのがセリシンの
溶出を抑制しかつ効果的なけん縮が行えるため好まし
い。含浸方法としては、浸漬法、スプレー法などが採用
できる。高圧スチーム処理は通常１００〜１３０°Ｃ、
好ましくは１００〜１１０°Ｃで行われ、処理時間は通
常５〜６０分、好ましくは１０〜３０分である。高圧ス
チーム処理に先立って、セスキ炭酸ソーダ水溶液含浸短
繊維を減圧下に保つことがスチームを繊維内部まで浸透
できるため好ましい。減圧条件としては通常９００Ｐａ
以下、好ましくは８００Ｐａ以下であり、温度は通常１
５０°Ｃ以下、好ましくは１００〜１３０°Ｃ、時間は
通常１０〜４０分、好ましくは１５〜３０分である。

【００１０】絹短繊維（必要に応じて開繊及び/又はけ
ん縮加工された絹短繊維）は他の繊維（以下第２の繊維
と言う）と混合される。この第２の繊維としては、後述
する脱セリシン処理により強度劣化しないものであれば
いかなる繊維でも使用可能である。第２の繊維として
は、例えば、羊毛のような獣毛繊維、木綿、麻のような
セルロース繊維等の天然繊維、及びそれらから誘導され
る変性繊維の他、各種の合成繊維が挙げられる。第２の
繊維の長さは、繊維の種類により異なるが、通常１０〜
２００ｍｍ程度である。好ましくは、例えば獣毛繊維の
場合は３０〜１５０ｍｍ、セルロース繊維の場合は１０
〜２００ｍｍ、合成繊維の場合は３０〜１５０ｍｍであ
る。絹短繊維との好ましい混合性、紡績性を得るため
に、絹短繊維との混合に先立ち第２の繊維も必要に応じ
て開繊処理される。

【００１１】絹短繊維の使用量は、第２の繊維の重量に
基づき、１５〜８０重量％、好ましくは２０〜６０重量
％である。絹短繊維の使用量が１５重量％より少ないと
本発明の目的である軽量化又は柔軟性向上等の効果が不
充分となり、一方８０重量％より多いと絹短繊維に伴う
製品コストが高くなる上、糸及び布帛の製造時における
トラブル発生の原因となる。絹短繊維と第２の繊維との
混合は従来公知のいかなる方法が採用できる。

【００１２】絹短繊維と第２の繊維との混合繊維は、次
にこれを糸又は布帛とする。ここで、布帛とは不織布、
織布、編物等を意味する。糸又は布帛の製造は従来慣用
のいかなる方法を採用してもよい。生糸類の絹短繊維は
けん縮加工されているため、撚糸性、紡績性が高められ
たものである。即ち、糸及び布帛の製造過程において、
繊維のもつれ、フィブリル化、静電気帯電が防止される
とともに、繊維のコシ、ハリを利用することで良質の糸
及び布帛が高い生産性をもって製造できる。絹短繊維と
第２の繊維との混合繊維を用いる限り、糸又は布帛はい
かなる構成としても良い。例えば、絹短繊維と第２の繊
維との混合繊維を横糸とし、羊毛などの他の繊維を縦糸
とする織布、編物とすることができる。

【００１３】混合繊維糸又は布帛は次いで脱セリシン処
理される。脱セリシン処理により、絹短繊維表面のセリ
シンが除去されることから、繊維が細くなり結果として
空間が形成される。従って、脱セリシン処理した混合繊
維糸又は布帛は軽量化されるとともに、柔軟性が付与さ
れドレープ性に優れたものとなる。又、絹短繊維のフィ
ブロインは、脱セリシン処理工程以前の加工過程におい
てはセリシンにより表面が保護されているため傷を受け
ることはなく、従って、脱セリシン処理後の糸又は布帛
は絹本来の光沢を有するものとなる。

【００１４】混合繊維糸又は布帛の脱セリシン処理は従
来から行われている各種の精錬方法に従って行うことが
できる。例えば、試料を水中に浸漬してバクテリアによ
りセリシンを除去する腐化精錬法、常温又は昇温下で試
料を水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウムなどのアルカリ
剤を用いて処理してセリシンを除去する方法、常温下で
試料を水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウムなどのアルカ
リ剤及び蛋白質分解酵素を用いて処理してセリシンを除
去する方法、５０〜１５０°Ｃの昇温下で試料を界面活
性剤を含む炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、セス
キ炭酸ソーダ等の弱アルカリ水溶液を用いて処理してセ
リシンを除去する方法等が挙げられる。

【００１５】脱セリシン処理は、原料絹短繊維に含まれ
ているセリシンの通常５０％以上、好ましくは９０％以
上が除去されるように行う。これは、反応時間、処理剤
濃度、反応温度などにより適宜制御できる。脱セリシン
処理して得られた軽量化糸又は布帛は、必要に応じ、残
存セリシンを慣用の方法で固定化した後、慣用の方法で
適宜染色処理が施され製品とされる。

【００１６】本発明の別の態様によれば、絹短繊維と第
２の繊維との混合繊維から得られた糸又は布帛は、脱セ
リシン処理した後、セリシン再付着及びセリシン定着処
理に付される。このような処理を受けた糸又は布帛にお
いては、絹短繊維表面のセリシンが除去されることか
ら、繊維が細くなり結果として空間が形成され、低密度
化される。又、除去したセリシンの１部又は全部を混合
繊維糸又は布帛に再付着、定着処理させることから、嵩
高（低密度）でシャリ感及びソフト感の優れたものとな
るとともに、柔軟性、ストレッチ性、保温性にも優れ、
更に耐水性、耐洗濯性を有し安定性の優れたものとな
る。セリシンの再付着は絹短繊維表面のみに起こるとは
限らず、第２の繊維の表面にも起こり得る。例えば、羊
毛を縦糸とし、絹短繊維と第２の繊維との混合繊維を横
糸とした織布の場合、セリシンは横糸だけでなく縦糸表
面にも付着する。

【００１７】セリシンの再付着を行う場合、絹短繊維と
混紡される第２繊維として、又は絹短繊維と第２の繊維
との混合繊維（例えば横糸）とともに用いる他の繊維
（例えば縦糸）としてセルロース繊維を用いるときは、
セリシンの再付着を促進させるために、４級アンモニウ
ム塩等でカチオン化加工したセルロース繊維を用いるこ
とが好ましい。獣毛繊維の場合はそれ自体セリシン吸着
性を有しているため特別な前処理は不要である。脱セリ
シン処理後の糸又は布帛をセリシン含有処理浴から取り
出すことなく、そのまま又は必要に応じ適当な温度に冷
却した後、処理浴を放置することにより、絹短繊維から
離脱したセリシンは糸又は布帛に再付着する。第２の繊
維が合成繊維の場合、脱セリシン処理後の糸又は布帛を
セリシン含有処理浴から取り出し、水洗、乾燥の後、再
び処理浴に浸漬して、パディング方式でセリシンを再付
着させることもできる。

【００１８】再付着したセリシンの糸又は布帛への定着
は従来セリシンの固定化の目的で採用されている種々の
方法が利用できる。具体的には、ホルムアルデヒド、グ
ルタルアルデヒド、アクリルアルデヒド等のアルデヒ
ド；アルミ明礬、クロム明礬、重クロム酸塩等の重金属
塩；タンニン；アクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ
樹脂等の合成樹脂；塩化シアヌール、ジクロルトリアジ
ン型反応染料等の定着剤を作用させることにより行われ
る。

【００１９】定着剤としては、従来から使用されている
ホルムアルデヒド等のアルデヒド類が良好な結果を与え
るが、作業環境、大気汚染の問題を生じる虞がある。一
方、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等の水
溶性硬化性樹脂はこのような問題を生じることもなく、
また良好なセリシン固定効果をもつことから、このもの
の使用が特に好ましい。水溶性硬化性樹脂の使用量は、
目的とする加工糸、布帛の柔軟度、耐久性等により異な
るが、通常セリシン付着量の１〜３０重量％、好ましく
は５〜２０重量％である。樹脂の付着量が１％未満とな
ると良好なセリシン固定化が難しくなり、３０重量％を
超えると得られた製品が硬くなり過ぎる。再付着処理温
度は、通常６０°Ｃ以下、好ましくは室温から５０°Ｃ
である。処理後、糸又は布帛は水等で洗浄され、通常６
０〜１３０°Ｃで乾燥される。製品の風合いを良好に保
つべく、８０〜１００°Ｃで乾燥を行うことが好まし
い。樹脂の架橋を完成させるために、乾燥した糸又は布
帛を１１０〜１３０°Ｃで１〜３０分程度再加熱するこ
とが好ましい。セリシン定着処理した糸又は布帛は、慣
用の方法で適宜染色処理が施され製品とされる。

【００２０】

【実施例】次に本発明を実施例により詳細に説明する
が、本発明は実施例に限定されるものではない。

【００２１】参考例１−１ ２１中の生糸を７０〜１２０ｍｍの長さに切断し、開繊
機を用いて分繊して生糸開繊綿を得た。この開繊綿１０
ｋｇに対し重炭酸ソーダ１０ｇ/Ｌ、非イオン系界面活
性剤１ｇ/Ｌ及び水からなるｐＨ１０．５の処理水１Ｌ
を均一にスプレーして含浸させ、これを密封容器に入れ
７２０Ｐａに減圧した後、スチームを注入し１００°Ｃ
で３０分処理して、けん縮短繊維を得た。 参考例１−２ 参考例１−１において、重炭酸ソーダに代えてセスキ炭
酸ソーダを用いた以外は同様にしてけん縮短繊維を得
た。処理水のｐＨは１０であった。 参考例１−３ 参考例１−２において、セスキ炭酸ソーダの濃度を５０
ｇ/Ｌとした以外は同様にしてけん縮短繊維を得た。処
理水のｐＨは１０．５であった。 参考例１−４ 参考例１−１において、重炭酸ソーダに代えてソーダ灰
を用いた以外は同様にしてけん縮短繊維を得た。処理水
のｐＨは１１であった。

【００２２】参考例２−１ａ 羊毛繊維（メリノ６４’ｓレギュラートップ）６ｋｇと
絹短繊維（生糸を７０〜１５０ｍｍに切断し、上記参考
例１−２に従ってけん縮処理したもの）４ｋｇを梳毛紡
績して混紡糸１ａを得た。紡出番手はＭｃ２/３０、撚
り数は上撚りがＳ２７０Ｔ/ｍ、下撚りがＺ３８０Ｔ/ｍ
であった。 参考例２−１ｂ 羊毛繊維としてメリノ６４’ｓレギュラートップに代え
てメリノ６４’ｓジャブールトップ（日本蚕毛染色
（株）製防縮加工品）を用いた以外は参考例２−１ａと
同様にして梳毛紡績を行い混紡糸１ｂを得た。

【００２３】参考例２−２ａ 羊毛繊維（メリノラム、１８ｍ）１２ｋｇと絹短繊維
（繭毛羽スライバーを６０ｍｍに切断した綿）８ｋｇを
紡毛紡績して混紡糸２ａを得た。紡出番手はＭｃ２/１
５、撚り数は上撚りがＳ１２５Ｔ/ｍ、下撚りがＺ２１
０Ｔ/ｍであった。 参考例２−２ｂ 羊毛繊維（メリノラム、１８ｍ）１４ｋｇと絹短繊維
（５０〜６０ｍｍに切断された市販の生糸クリンプ綿）
６ｋｇを紡毛紡績して混紡糸２ｂを得た。紡出番手はＭ
ｃ２/１５、撚り数は上撚りがＳ１２５Ｔ/ｍ、下撚りが
Ｚ２１０Ｔ/ｍであった。

【００２４】参考例２−３ａ コットン繊維（コーマースライバー）４．５ｋｇとカチ
オン化加工コットン繊維（カチオン化コーマースライバ
ー、日本蚕毛（株）製）４．５ｋｇ及び絹短繊維（繭毛
羽スライバーを４０ｍｍに切断した綿）６ｋｇを綿紡績
して混紡糸３ａを得た。紡出番手はＥｃ３０/１、撚り
数はＺ７２０Ｔ/ｍであった。 参考例２−３ｂ レーヨン繊維（１．５ｄ、３８ｍｍ）４．５ｋｇとカチ
オン化加工レーヨン繊維（カチオン化レーヨン、日本蚕
毛（株）製）４．５ｋｇ及び絹短繊維（繭毛羽スライバ
ーを４０ｍｍに切断した綿）６ｋｇを綿紡績して混紡糸
３ｂを得た。紡出番手はＥｃ３０/１、撚り数はＺ７２
０Ｔ/ｍであった。

【００２５】参考例３−１ 下記表１に示す組成の４種の混合スライバー（篠状１〜
４）を、セスキ炭酸ソーダ５重量％、非イオン系界面活
性剤１重量％を含む水溶液に浸漬し、１００°Ｃで４０
分間加熱した。各混合スライバーを湯洗、乾燥し、その
重量減少からセリシン除去率を求めた。結果を表１に示
す。脱セリシン処理後のスライバーの、シルクの風合い
を肉眼で観察したがやや硬い風合いであった。なお、処
理温度を高くすることによりセリシン除去率がたかまる
ことが確認された。

【００２６】

【表１】

【００２７】参考例３−２ 下記表２に示す組成の４種の混合スライバー（篠状１〜
４）を、セスキ炭酸ソーダ３重量％、石鹸（アートリン
ＭＳ、共栄社化学株式会社製）１０重量％を含む水溶液
に浸漬し、８５°Ｃで４０分間加熱した。各混合スライ
バーを湯洗、乾燥し、その重量減少からセリシン除去率
を求めた。結果を表２に示す。又、シルクの風合いを肉
眼で観察したが、いずれもシルク本来の風合いと光沢を
示した。なお、処理温度を高くすることによりセリシン
除去率がたかまることが確認された。

【００２８】

【表２】

【００２９】参考例４ 上記表２に示す組成の４種の混合スライバー（篠状１〜
４）を、セスキ炭酸ソーダ３重量％、石鹸（アートリン
ＭＳ、共栄社化学株式会社製）１０重量％を含む水溶液
に浸漬し、８５°Ｃで４０分間加熱し、セリシン除去処
理を行った。次いで、処理浴を室温まで放冷した後、エ
ポキシ樹脂（エポライト４０Ｅ、共栄社化学株式会社
製）及びソーダ灰をそれぞれ７重量％及び４重量％濃度
となるよう加え、４０°Ｃで３０分間処理し、セリシン
の再付着、定着処理を行った。各混合スライバーを水
洗、乾燥した後、１０５°Ｃで１０分間熱処理してエポ
キシ樹脂を硬化させた。セリシン除去後のスライバー重
量に基づくセリシン定着後のスライバーの重量増加率を
求めた。又、セリシン定着後のスライバーの概観を観察
した。結果を表３に示す。

【００３０】

【表３】

【００３１】実施例１ 参考例２−１ａ及び２−１ｂで梳毛紡績により得られた
混紡糸１ａ及び１ｂを、チーズ加工機を用いて、セスキ
炭酸ソーダ３重量％、石鹸（アートリンＭＳ、共栄社化
学株式会社製）１０重量％を含む水溶液からなる浴に浴
比（被処理物の処理液に対する重量比）１：２０で処理
し、８５°Ｃで４０分間加熱した。次いで、各混紡糸を
８０°Ｃで２０分間湯洗、常温で２０分間水洗した後、
乾燥し、その重量減少率（処理前混紡糸重量−処理後の
混紡糸重量/処理前混紡糸重量ｘ１００％）及び番手を
求めた。又、風合い、嵩高性、光沢、伸縮性を試験し
た。結果を表４に示す。

【００３２】実施例２ 参考例２−２ａ及び２−２ｂで紡毛紡績により得られた
混紡糸２ａ及び２ｂの脱セリシン処理を、実施例１と全
く同様な方法で行った。結果を表４に示す。

【００３３】実施例３ 参考例２−３ａ及び２−３ｂで綿紡績により得られた混
紡糸３ａ及び３ｂの脱セリシン処理を、処理温度を１０
０°Ｃとし処理時間を３０分とした以外は実施例１と全
く同様な方法で行った。結果を表４に示す。

【００３４】

【表４】

【００３５】実施例４ 参考例２−１ａ及び２−１ｂで梳毛紡績により得られた
混紡糸１ａ及び１ｂを、チーズ加工機を用いて、セスキ
炭酸ソーダ３重量％、石鹸（アートリンＭＳ、共栄社化
学株式会社製）１０重量％を含む水溶液からなる浴に浴
比（被処理物の処理液に対する重量比）１：２０で処理
し、８５°Ｃで４０分間加熱した。次いで、処理浴を４
０°Ｃまで放冷した後、ソーダ灰を４重量％濃度となる
よう加え、５分後にエポキシ樹脂（エポライト４０Ｅ、
共栄社化学株式会社製）を７重量％濃度となるよう加え
４０°Ｃで３０分間処理し、セリシンの再付着、定着処
理を行った。処理した各混紡糸１ａ、１ｂを水洗、脱
水、乾燥した後、１０５°Ｃで１０分間熱処理してエポ
キシ樹脂を硬化させた。得られた加工糸の重量を測定
し、重量変化率（処理後の混紡糸重量−処理前の混紡糸
重量/処理前混紡糸重量ｘ１００％）を求めた。又、風
合い、嵩高性、光沢、伸縮性を試験した。結果を表５に
示す。

【００３６】実施例５ 参考例２−２ａ及び２−２ｂで紡毛紡績により得られた
混紡糸２ａ及び２ｂの脱セリシン、再付着、定着処理
を、実施例４と全く同様な方法で行った。結果を表５に
示す。

【００３７】実施例６ 参考例２−３ａ及び２−３ｂで綿紡績により得られた混
紡糸３ａ及び３ｂの脱セリシン、再付着、定着処理を、
脱セリシン処理を温度１００°Ｃ、時間３０分で行った
以外は実施例４と全く同様な方法で行った。結果を表５
に示す。

【００３８】

【表５】

【００３９】実施例７ 参考例２−１ａ及び２−１ｂで梳毛紡績により得られた
混紡糸１ａ及び１ｂを、それぞれ横編みにより製編し、
１５Ｇ（ゲージ）平編（天竺編）の編地を得た。編地
を、バス容器を用いて、セスキ炭酸ソーダ３重量％、石
鹸（アートリンＭＳ、共栄社化学株式会社製）１０重量
％を含む水溶液からなる浴に浴比（被処理物の処理液に
対する重量比）１：２０で浸漬し、８５°Ｃで４０分間
加熱した。次いで、８０°Ｃで２０分間湯洗、常温で２
０分間水洗した後、乾燥し、その重量減少率（処理前編
地重量−処理後の編地重量/処理前編地重量 ｘ１００
％を求めた。又、風合い、嵩高性、光沢、伸縮性、ドレ
ープ性を試験した。結果を表６に示す。

【００４０】実施例８ 参考例２−２ａ及び２−２ｂで紡毛紡績により得られた
混紡糸２ａ及び２ｂを、それぞれ横編みにより製編し、
７Ｇ（ゲージ）平編（天竺編）の編地を得た。得られた
編地の脱セリシン処理を、実施例７と全く同様な方法で
行った。結果を表６に示す。

【００４１】実施例９ 参考例２−３ａ及び２−３ｂで綿紡績により得られた混
紡糸３ａ及び３ｂを、それぞれ筒編みにより製編し、１
３Ｇ（ゲージ）天竺（径：１５ｃｍ）の編地を得た。得
られた編地の脱セリシン処理を、処理温度を１００°Ｃ
とし処理時間を３０分とした以外は実施例７と全く同様
な方法で行った。結果を表６に示す。

【００４２】

【表６】

【００４３】実施例１０ 参考例２−１ａ及び２−１ｂで梳毛紡績により得られた
混紡糸１ａ及び１ｂを、それぞれ横編みにより製編し、
１５Ｇ（ゲージ）平編（天竺編）の編地を得た。編地
を、バス容器を用いて、セスキ炭酸ソーダ３重量％、石
鹸（アートリンＭＳ、共栄社化学株式会社製）１０重量
％を含む水溶液からなる浴に浴比（被処理物の処理浴に
対する重量比）１：２０で浸漬し、８５°Ｃで４０分間
加熱した。次いで、処理浴を４０°Ｃまで放冷した後、
ソーダ灰を４重量％濃度となるよう加え、５分後にエポ
キシ樹脂（エポライト４０Ｅ、共栄社化学株式会社製）
を７重量％濃度となるよう加え４０°Ｃで３０分間処理
し、セリシンの再付着、定着処理を行った。処理した各
編地を水洗、脱水、乾燥した後、１０５°Ｃで１０分間
熱処理してエポキシ樹脂を硬化させた。得られた編地の
重量を測定し、重量変化率（処理後の編地重量−処理前
の編地重量/処理前編地重量 ｘ１００％）を求めた。
又、風合い、嵩高性、光沢、伸縮性を試験した。結果を
表７に示す。

【００４４】実施例１１ 参考例２−２ａ及び２−２ｂで紡毛紡績により得られた
混紡糸２ａ及び２ｂを、それぞれ横編みにより製編し、
７Ｇ（ゲージ）平編（天竺編）の編地を得た。得られた
編地の脱セリシン、再付着及び定着処理を、実施例１０
と全く同様な方法で行った。結果を表７に示す。

【００４５】実施例１２ 参考例２−３ａ及び２−３ｂで綿紡績により得られた混
紡糸３ａ及び３ｂを、それぞれ筒編みにより製編し、１
３Ｇ（ゲージ）天竺（径：１５ｃｍ）の編地を得た。得
られた編地の脱セリシン、再付着及び定着処理を、脱セ
リシン処理温度を１００°Ｃとし処理時間を３０分とし
た以外は実施例１０と全く同様な方法で行った。結果を
表７に示す。

【００４６】

【表７】

【００４７】

【発明の効果】本発明においては、セリシンを１０〜５
０重量％含む絹短繊維を他の繊維と混合し、得られた混
合繊維から糸又は布帛を形成し、次に、得られた混合繊
維糸又は布帛を脱セリシン処理することから、処理後の
混合繊維糸又は布帛は軽量化されるとともに、柔軟性が
付与されるという効果が得られる。又、セリシンを１０
〜５０重量％含む絹短繊維を他の繊維と混合し、得られ
た混合繊維から糸又は布帛を形成し、得られた混合繊維
糸又は布帛を脱セリシン処理し、次に、除去したセリシ
ンの少なくとも一部を該糸又は布帛に再付着するととも
にセリシンを定着させることから、処理後の混合繊維糸
又は布帛は低密度化されるとともに、柔軟性、保温性、
耐洗濯性、防縮性、プリーツ性が付与されるという効果
が得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０４Ｂ 21/00 Ｄ０６Ｍ 15/15 Ｄ０６Ｍ 15/15 101:12 // Ｄ０６Ｍ 101:12 3/04 Ａ (72)発明者 平本 健 京都市伏見区舞台町35番地 日本蚕毛染色 株式会社内 Ｆターム(参考） 4L002 AA04 AB01 BA01 DA03 4L031 AA03 AB21 AB32 AB33 AB34 BA11 BA14 CA01 DA05 DA20 4L033 AA03 AB03 AB05 AB06 AB07 AC02 CA08 4L036 MA08 MA09 MA10 MA35 MA39 PA26 PA31 PA33 RA04 RA24 UA22 4L048 AA11 AA12 AA47 AA56 AB05 CA10 CA12 CA13 DA01 EB04

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セリシンを１０〜５０重量％含む絹短繊
   維を他の繊維と混合し、得られた混合繊維から糸又は布
   帛を形成し、次に、得られた混合繊維糸又は布帛を脱セ
   リシン処理することを特徴とする軽量化加工糸又は布帛
   の製造方法。
2. 【請求項２】 絹短繊維を、他の繊維と混合する前に開
   繊及び/又はけん縮加工することを特徴とする、請求項
   １記載の方法。
3. 【請求項３】 セリシンを１０〜５０重量％含む絹短繊
   維を他の繊維と混合し、得られた混合繊維から糸又は布
   帛を形成し、得られた混合繊維糸又は布帛を脱セリシン
   処理し、次に、除去したセリシンの少なくとも一部を該
   糸又は布帛に再付着するとともにセリシンを定着させる
   ことを特徴とする加工糸又は布帛の製造方法。
4. 【請求項４】 絹短繊維を、他の繊維と混合する前に開
   繊及び/又はけん縮加工することを特徴とする、請求項
   ３記載の方法。
5. 【請求項５】 脱セリシン化した絹短繊維と他の繊維と
   の混合繊維からなる糸又は布帛であって、該脱セリシン
   化した部分が空洞として残存していることを特徴とする
   軽量化加工糸又は布帛。
6. 【請求項６】 脱セリシン化した絹短繊維と他の繊維と
   の混合繊維からなる糸又は布帛であって、該脱セリシン
   化した部分が空洞として残存しているとともに、該脱セ
   リシンの少なくとも一部が該糸又は布帛全体に再付着、
   固定化されていることを特徴とする加工糸又は布帛。