CN114908466A - 一种具有亲肤耐磨性能的彩棉袜及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种具有亲肤耐磨性能的彩棉袜及其加工工艺，涉及织造技术领域。该彩棉袜加工工艺，包括：对彩棉进行精梳操作得到彩棉精梳条；对长绒棉进行工序操作得到长绒棉精梳条；将彩棉精梳条和长绒棉精梳条按照一定比例进行混纺得到混纺纱；对混纺纱进行前处理；以前处理后的混纺纱为面纱、以包覆纱为里纱，进行织造，得到织物；对织物依次进行第一柔软整理工序和第二柔软整理工序，得到彩棉袜。通过彩棉精梳条和长绒棉精梳条进行混纺、织造得到彩棉袜，亲肤性能佳，且耐磨性能优越，产品舒适度好。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，且特别涉及一种具有亲肤耐磨性能的彩棉袜及其加工工艺。
背景技术
彩棉是指天然生长的非白色棉花，用现代生物工程技术培育出目前中国已成为世界上最大的天然彩色棉生产国，彩棉纤维虽无毒无害，亲和皮肤，但其纤维成熟度和可纺性较差，纺织彩棉纱线的生产难度大。特别是将彩棉用于袜类纺织产品上时，亲肤性能和透气性能均较为良好，但是，该材料得到的于袜类纺织产品，耐磨性能差，在穿用一段时间后，容易导致袜子变形或破损等。目前市场上存在一些彩棉与其他纤维的混纺产品，能够在一定程度上解决产品耐磨性问题，但是会造成产品的面料舒适度下降，不能满足消费者的使用需求。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有亲肤耐磨性能的彩棉袜及其加工工艺。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出一种具有亲肤耐磨性能的彩棉袜加工工艺，包括以下步骤：
对彩棉进行精梳操作得到彩棉精梳条；
对长绒棉进行精梳操作得到长绒棉精梳条；
将所述彩棉精梳条和所述长绒棉精梳条按照一定比例进行混纺得到混纺纱；
对所述混纺纱进行前处理；
以上述前处理后的所述混纺纱为面纱、以包覆纱为里纱，进行织造得到织物；
对所述织物依次进行第一柔软整理工序和第二柔软整理工序，得到彩棉袜；
其中，所述第一柔软整理工序的步骤包括：将所述织物在第一整理液中进行处理，其中，第一整理液包括：精炼剂、纤维素酶、果胶酶、渗透剂和水；处理步骤为：于75～90℃条件下在所述第一整理液中预浸渍4～8min后，于60～75℃条件下在所述第一整理液中浸渍50～90min，然后进行热水洗、冷水洗、烘干。
所述第二柔软整理工序的步骤包括：将所述织物在第二整理液中进行处理，其中，第二整理液包括：氨基硅油乳液、渗透剂和水；处理步骤为：于30～45℃条件下在所述第一整理液中浸渍30～50min后，进行烘干和定型。
进一步地，在本发明的较佳实施例中，将所述彩棉精梳条和所述长绒棉精梳条按照一定比例进行混纺得到混纺纱的步骤包括：将所述彩棉精梳条和所述长绒棉按照50～52：50的条数比进行并条操作，然后经粗纱工序、细纱工序和络筒工序，得到所述混纺纱。
进一步地，在本发明的较佳实施例中，所述并条操作采用三道合并，包括头并、二并和三并，所述头并的条数为2～4条，生条定量为17～18g/5m；所述二并的条数为6～10条，生条定量为18～20g/5m；所述三并的条数为6～10条，生条定量为13～15g/5m。
进一步地，在本发明的较佳实施例中，对所述混纺纱进行前处理的步骤包括：将所述混纺纱置于烧毛机中进行烧毛处理，烧毛车速为700～900r/min，火口温度为900～1100℃，烧毛率为5～7％。
进一步地，在本发明的较佳实施例中，所述包覆纱为棉纱包覆氨纶丝。
进一步地，在本发明的较佳实施例中，所述第一整理液中，所述精炼剂为0.3～0.5g/L；所述纤维素酶为0.3～0.5g/L；所述果胶酶为0.05～0.15g/L；所述渗透剂为0.7～0.9g/L。
进一步地，在本发明的较佳实施例中，所述彩棉的精梳操作采用双道精梳操作，精梳头道的生条定量为15.32g/5m，末道的生条定量为14.5g/5m。
进一步地，在本发明的较佳实施例中，所述织物采用平纹组织和提花组织交替排列结构，以形成立体格子肌理。
进一步地，在本发明的较佳实施例中，在所述第二柔软整理工序中，烘干的温度为70～80℃，烘干时间为2～5min；定型的温度为110～130℃，定型时间为1～3min。
本发明提出一种具有亲肤耐磨性能的彩棉袜，如上任意一项所述的加工工艺加工得到。
本发明实施例的具有亲肤耐磨性能的彩棉袜及其加工工艺的有益效果是：
本发明经过大量研究和实践，通过将彩棉纤维和长绒棉进行混纺，可取长补短，获得高品质的彩棉产品。并通过调整二者的配棉比例和加工参数等，能够获得耐磨性能显著提升的耐磨色纱。更为重要的是，在织造完成后，对织物依次进行第一柔软整理工序和第二柔软整理工序，第一柔软整理工序通过复合酶、精炼剂和渗透剂进行浸渍处理，除杂效果好，对织物纤维的损伤少，并能进一步加深织物的色泽。第二柔软整理工序通过氨基硅油乳液和渗透剂进行浸渍处理，赋予织物更为耐久的柔软整理效果，使得彩棉袜最终产品的亲肤性能得到极大提升，给使用者带来极佳的舒适性。
进一步地，在织造过程中，采用平纹组织和提花组织交替排列的结构，打造色泽自然朴实的立体格子提花袜，丰富袜品风格。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例的具有亲肤耐磨性能的彩棉袜加工工艺的流程图；
图2为本发明实施例一个实施例中的织造所用的袜身意匠图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的一种具有亲肤耐磨性能的彩棉袜及其加工工艺进行具体说明。
请参阅图1，本发明实施例提供一种具有亲肤耐磨性能的彩棉袜加工工艺，包括以下步骤：
步骤S1，对彩棉进行精梳操作得到彩棉精梳条；
步骤S2，对长绒棉进行精梳操作得到长绒棉精梳条；
步骤S3，将彩棉精梳条和长绒棉精梳条按照一定比例进行混纺得到混纺纱；
步骤S4，对混纺纱进行前处理；
步骤S5，以前处理后的混纺纱为面纱、以包覆纱为里纱，进行织造得到织物；
步骤S6，对织物依次进行第一柔软整理工序和第二柔软整理工序，得到彩棉袜。
具体地，在步骤S1中，对彩棉进行精梳操作得到彩棉精梳条的步骤包括：彩棉依次经过抓棉工序、混棉工序、开棉工序、给棉工序、成卷工序、梳棉工序、预并条工序、条卷工序和精梳工序，得到彩棉精梳条。各个工序由对应的抓棉机、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机、梳棉机、预并条机、条卷机和精梳机执行。在开棉工序中，采取“轻打，早落，轻定量”的原则，梳针转速为450r/min，打手转速为750r/min。在梳棉工序中，适当减小牵伸隔距和梳理隔距，降低梳理速度，减少落物，生条定量为18g/5m。进一步地，在精梳工序中，采用双道精梳操作，遵守“小隔距，低速度，轻定量”的原则，精梳头道的生条定量为15.32g/5m，末道的生条定量为14.5g/5m。双道精梳操作，使得纤维更为均匀，除杂效果更好，有效减少软绒含量。
通过精梳操作后，获得的彩棉精梳条光滑、平整，改善彩棉的耐磨性，使得产品的品质更为稳定。
具体地，在步骤S2中，对长绒棉进行精梳操作得到长绒棉精梳条，长绒棉的精梳操作过程可以参照彩棉的精梳操作过程进行，得到长绒棉精梳条。
具体地，在步骤S3中，将彩棉精梳条和长绒棉精梳条按照一定比例进行混纺得到混纺纱的步骤包括：
将彩棉精梳条和长绒棉按照50～52：50的条数比进行并条操作，然后经粗纱工序、细纱工序和络筒工序，得到混纺纱。通过彩棉精梳条和长绒棉精梳条混合的方法，能够保证混纺比例准确，在该比例下兼具耐磨和亲肤的性能。进一步优选地，彩棉精梳条和长绒棉的条数比为52：50，彩棉精梳条得配比稍稍过量，通过该比例，能够提高产品的舒适度。
进一步地，并条操作采用三道合并，包括头并、二并和三并，头并的条数为4～8条，生条定量为17～18g/5m；二并的条数为6～10条，生条定量为18～20g/5m；三并的条数为6～10条，生条定量为13～15g/5m。更为优选地，头并的条数为6条，包括3根彩棉精梳条和3根长绒棉精梳条，生条定量为17g/5m。二并的条数为8条，生条定量为18～20g/5m。三并的条数为8条，生条定量为13～15g/5m。三道合并工艺保证混纺纱的均匀度。
进一步地，粗纱工序中，后区牵伸倍数为1.164倍，捻系数偏大掌握为100。在细纱工序中，后区牵伸倍数为1.172倍，捻系数偏小掌握为338，捻度85.9T/10CM，断裂强力247CN/TEX。在络筒工序中，采用全自动络筒机、电子清纱机和空气接捻器进行操作，络筒车速控制在850-900m/min，电清工艺短粗节设为1.5*1.4cm，长粗节(+50％)*30cm，长细节(-40％)*30cm。
具体地，在步骤S4中，对混纺纱进行前处理的步骤包括：将混纺纱置于烧毛机中进行烧毛处理，烧毛车速为700～900r/min，火口温度为900～1100℃，烧毛率为5～7％。更为优选地，烧毛车速为800r/min，火口温度为1000℃，烧毛率为6％。通过前处理工序避免纱线毛羽的产生，降低织物的粗糙度，并能够有效避免织物发生起球等不良现象。
具体地，在步骤S5中，以上述前处理后的混纺纱为面纱、以包覆纱为里纱，进行织造得到织物。优选地，包覆纱为棉纱包覆氨纶丝。进一步地，在织造过程中，织物采用平纹组织和提花组织交替排列结构，以形成立体格子肌理。如图2所示，为其中一个实施例中的袜身意匠图。具体地，采用棉袜机进行织造，针数为200N，织时为102S。下棉袜机后采用手工对目缝合，以形成袜头。
具体地，在步骤S6中，对织物依次进行第一柔软整理工序和第二柔软整理工序，得到彩棉袜。
其中，第一柔软整理工序的步骤包括：将织物在第一整理液中进行处理，其中，第一整理液包括：精炼剂、纤维素酶、果胶酶、渗透剂和水；处理步骤为：于75～90℃条件下在第一整理液中浸渍4～8min后，于60～75℃条件下在第一整理液中浸渍50～90min，然后进行热水洗、冷水洗、烘干。具体地，渗透剂例如可以为异构醇醚羧酸盐(AEC)，渗透剂例如可以为渗透剂JFC。
进一步地，第一柔软整理工序中，浴比为1：30。
进一步地，第一柔软整理工序的处理步骤优选为于80℃条件下在第一整理液中预浸渍5min后，于70℃条件下在第一整理液中浸渍60min，然后进行热水洗、冷水洗、烘干。具体地，热水洗过程为采用100℃热水洗涤2道。冷水洗过程为采用低于室温的冷水洗涤2道。烘干温度为100℃，时间为50min。
进一步地，第一整理液中，精炼剂为0.3～0.5g/L；纤维素酶为0.3～0.5g/L；果胶酶为0.05～0.15g/L；渗透剂为0.7～0.9g/L。更为优选地，精炼剂为0.4g/L；纤维素酶为0.4g/L；果胶酶为0.1g/L；渗透剂为0.8g/L。
在第一柔软整理工序中，通过调整纤维素酶、果胶酶、精炼剂和渗透剂的用量，效果温和，不会对织物纤维产生破坏，且能够使得织物手感柔软，加深织物颜色。此外，通过预先在较高的温度下进行预浸渍处理，能够提高酶活性，更加进一步提高织物的柔软亲肤性能。
其中，第二柔软整理工序的步骤包括：将织物在第二整理液中进行处理，其中，第二整理液包括：氨基硅油乳液、渗透剂和水；处理步骤为：于30～45℃条件下在第一整理液中浸渍30～50min后，进行烘干和定型。
进一步优选地，第二柔软整理工序中，处理步骤为：于40℃条件下在第一整理液中浸渍30～50min后，进行烘干和定型。
进一步地，第二柔软整理工序中，浴比为1：15。
进一步地，在第二整理液中，氨基硅油乳液的质量百分比为4～7％，渗透剂的质量百分比为0.3～0.8％，更为优选地，氨基硅油乳液选用CYR-302氨基硅油乳液，质量百分比为5％，渗透剂选用渗透剂JFC，质量百分比为0.5％。
进一步地，在第二柔软整理工序中，烘干的温度为70～80℃，烘干时间为2～5min；定型的温度为110～130℃，定型时间为1～3min。更为优选地，该工序中，烘干的温度为75℃，烘干时间为3min；定型的温度为120℃，定型时间为2min。
在第一柔软整理工序之后，进一步进行第二柔软整理工序，赋予织物更为优良的柔软效果。
本实施例还提出一种具有亲肤耐磨性能的彩棉袜，如上述的加工工艺加工得到。
试验例1：
按照下述方法对织物进行柔软度评价：
评价方法：选取10位评价人员，10位评价人员的性别相同，年龄相近，且手指皮肤情况大致相同。通过手指内侧用力摩擦彩棉袜样品，对彩棉袜样品的柔软度进行评价；通过手指内侧抚摸彩棉袜样品，对彩棉袜样品的表面光滑度进行评价。评价分数为1～10，其中，10分为柔软度或光滑度最佳，1分为柔软度或光滑度最差。
通过上述步骤S1～S5获得织物，织物经常不同的柔软整理工序，得到棉袜样品设置如下：
样品1：
(1)织物在80℃条件下在第一整理液中预浸渍5min后，于70℃条件下在第一整理液中浸渍60min，100℃热水洗涤2道，冷水洗2道，在100℃下烘干50min。其中，第一整理液为精炼剂为0.4g/L；纤维素酶为0.4g/L；果胶酶为0.1g/L；渗透剂为0.8g/L。
(2)将步骤(1)中的织物在第二整理液中于40℃下浸渍40min，其中，第二整理液含5％的CYR-302氨基硅油乳液和0.5％的渗透剂JFC。然后在75℃下烘干3min，再于120℃下定型2min。
样品2：
织物在80℃条件下在第一整理液中预浸渍5min后，于70℃条件下在第一整理液中浸渍60min，100℃热水洗涤2道，冷水洗2道，在100℃下烘干50min。其中，第一整理液为精炼剂为0.4g/L；纤维素酶为0.4g/L；果胶酶为0.1g/L；渗透剂为0.8g/L。
样品3：
织物在第二整理液中于40℃下浸渍40min，其中，第二整理液含5％的CYR-302氨基硅油乳液和0.5％的渗透剂JFC。然后在75℃下烘干3min，再于120℃下定型2min。
样品4：
(1)织物在80℃条件下在第一整理液中预浸渍5min后，于70℃条件下在第一整理液中浸渍60min，100℃热水洗涤2道，冷水洗2道，在100℃下烘干50min。其中，第一整理液为纤维素酶为0.4g/L；果胶酶为0.1g/L。
(2)将步骤(1)中的织物在第二整理液中于40℃下浸渍40min，其中，第二整理液含5％的CYR-302氨基硅油乳液和0.5％的渗透剂JFC。然后在75℃下烘干3min，再于120℃下定型2min。
评价结果如下表1所示。
表1
试验例2
委托中纺联检(上海)检验服务有限公司对试验例中的样品1的耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、pH值、异味、可分解致癌芳香胺染料、消臭性能、抑菌率进行测定，测试方法和测试结果如表2所示。
表2
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种具有亲肤耐磨性能的彩棉袜加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
对彩棉进行精梳操作得到彩棉精梳条；
对长绒棉进行精梳操作得到长绒棉精梳条；
将所述彩棉精梳条和所述长绒棉精梳条按照一定比例进行混纺得到混纺纱；
对所述混纺纱进行前处理；
以上述前处理后的所述混纺纱为面纱、以包覆纱为里纱，进行织造得到织物；
对所述织物依次进行第一柔软整理工序和第二柔软整理工序，得到彩棉袜；
其中，所述第一柔软整理工序的步骤包括：将所述织物在第一整理液中进行处理，其中，第一整理液包括：精炼剂、纤维素酶、果胶酶、渗透剂和水；处理步骤为：于75～90℃条件下在所述第一整理液中预浸渍4～8min后，于60～75℃条件下在所述第一整理液中浸渍50～90min，然后进行热水洗、冷水洗、烘干；
所述第二柔软整理工序的步骤包括：将所述织物在第二整理液中进行处理，其中，第二整理液包括：氨基硅油乳液、渗透剂和水；处理步骤为：于30～45℃条件下在所述第一整理液中浸渍30～50min后，进行烘干和定型。
2.根据权利要求1所述的具有亲肤耐磨性能的彩棉袜加工工艺，其特征在于，将所述彩棉精梳条和所述长绒棉精梳条按照一定比例进行混纺得到混纺纱的步骤包括：将所述彩棉精梳条和所述长绒棉按照50～52：50的条数比进行并条操作，然后经粗纱工序、细纱工序和络筒工序，得到所述混纺纱。
3.根据权利要求2所述的具有亲肤耐磨性能的彩棉袜加工工艺，其特征在于，所述并条操作采用三道合并，包括头并、二并和三并，所述头并的条数为2～4条，生条定量为17～18g/5m；所述二并的条数为6～10条，生条定量为18～20g/5m；所述三并的条数为6～10条，生条定量为13～15g/5m。
4.根据权利要求1所述的具有亲肤耐磨性能的彩棉袜加工工艺，其特征在于，对所述混纺纱进行前处理的步骤包括：将所述混纺纱置于烧毛机中进行烧毛处理，烧毛车速为700～900r/min，火口温度为900～1100℃，烧毛率为5～7％。
5.根据权利要求1所述的具有亲肤耐磨性能的彩棉袜加工工艺，其特征在于，所述包覆纱为棉纱包覆氨纶丝。
6.根据权利要求1所述的具有亲肤耐磨性能的彩棉袜加工工艺，其特征在于，所述第一整理液中，所述精炼剂为0.3～0.5g/L；所述纤维素酶为0.3～0.5g/L；所述果胶酶为0.05～0.15g/L；所述渗透剂为0.7～0.9g/L。
7.根据权利要求1所述的具有亲肤耐磨性能的彩棉袜加工工艺，其特征在于，所述彩棉的精梳操作采用双道精梳操作，精梳头道的生条定量为15.32g/5m，末道的生条定量为14.5g/5m。
8.根据权利要求1所述的具有亲肤耐磨性能的彩棉袜加工工艺，其特征在于，所述织物采用平纹组织和提花组织交替排列结构，以形成立体格子肌理。
9.根据权利要求1所述的具有亲肤耐磨性能的彩棉袜加工工艺，其特征在于，在所述第二柔软整理工序中，烘干的温度为70～80℃，烘干时间为2～5min；定型的温度为110～130℃，定型时间为1～3min。
10.一种具有亲肤耐磨性能的彩棉袜，其特征在于，如权利要求1～9任意一项所述的加工工艺加工得到。
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