CN114438650A - 一种舒弹丝混纺纱针织面料及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种舒弹丝混纺纱针织面料及生产工艺，包括：向舒弹丝纤维表面均匀喷洒抗静电剂水溶液，密闭静置；将粘胶纤维或棉纤维制成第一条子，将舒弹丝制成第二条子；将第一条子与第二条子制成熟条；再经过粗纱、细纱制成舒弹丝混纺纱；粗纱的捻系数为90‑93；细纱采用紧密纺，负压设置3200‑3500Pa；再将舒弹丝混纺纱并线，倒筒；进行润滑及上蜡处理，采用横机进行编织。先对舒弹丝纤维进行预处理，通过喷洒抗静电剂，舒弹丝与纤维素纤维混纺，并增大粗纱捻系数，同时再细纱工艺增大紧密纺负压，使之满足针织用纱质量要求。面料手感柔软蓬松、透气性好、弹力适中舒适，是高档弹力针织面料的理想选择，市场前景广阔。

Description

一种舒弹丝混纺纱针织面料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及针织面料技术领域，尤其是一种舒弹丝混纺纱针织面料及其生产工艺。
背景技术
针织服装具有良好的伸展性和舒适性，在服用方面的优点为机织服装所不能代替，这也使使针织服装产业迅速发展。从20世纪80年代开始，针织服装在整个世界范围内日益受到人们的青睐，世界服装领域呈现出向针织服装发展的趋势。随着人们对穿着舒适性要求提高，具有特有个性、柔软、舒适、贴体又富有弹性的优良性能的面料在服用领域所占比例逐渐提高。特别是进入新世纪，针织面料的休闲化、时装化顺应了人们生活方式的变化，原料向天然和环保发展、面料向功能化发展，已在现代服装行业中占据越来越重要的地位，成为现代人着装方式中不可缺少的一部分。
随着人们对着装的要求不仅是能够遮羞蔽体，对服装尤其是贴身类服装的舒适性和功能性提出了更高要求。舒弹丝，是一种微弹性的可再生纤维短丝，跟它的字面意义一样，既有弹力，又可以提高舒适度。舒弹丝是以美国杜邦公司的Sorona聚合物为原料开发出的一种差别化聚对苯二甲酸丙二醇纤维,其纤维形态不同于常规PTT纤维,呈圈圈纱状,宛如弹簧一般,纤维卷曲率高达 80％。该纤维既能赋予面料足够的弹性以满足穿着者的舒适穿着体验,又能防止面料变形、松弛。它是一种类似氨纶的弹性纤维，但两者又有区别，舒弹丝，可再生纤维，短丝；而氨纶，合成纤维，长丝。环保将是未来发展的主题，而舒弹丝就是一个契合这个主题的革命者，它是利用植物性可再生资源来进行制造的。它与其他纤维混合所带来的弹力比较适中，在高弹力和低弹力之间，但比起氨纶，舒适度，透气吸湿更好，氨纶由于是合成纤维的原因，无法应用于幼儿面料和过敏体质纺织品，而它由于是环保纤维，在这些面料可以有很好的市场。它的特点：耐老化强，耐疲劳性好，可以保持长久的弹性，不会损伤，提高产品的保形性，在运动面料上会有好的表现；耐氯漂性强，弹性纤维在氯漂性的优点，可以代替氨纶丝在泳装上的使用，还有内衣上的表现也很优异，未来在这些市场有需求；提供更好的舒适度。它在舒适度的表现比氨纶更好，弹纤维需要的应力是普通氨纶的60％左右，可以在运动面料上给人以更好的舒适感，并且弹性更为的稳定。
由于舒弹丝纤维呈螺旋状弹簧式，故舒弹丝进行纯纺时较为困难，如何利用舒弹丝的弹性与其他纤维进行混纺，解决舒弹丝的易回缩的难点。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种舒弹丝混纺纱针织面料的生产工艺，采用对舒弹丝进行预处理并与其他纤维混纺降低混纺难度，提高舒弹丝的纺纱质量，使之满足针织用纱质量要求。
本发明的另一目的是提供了一种舒弹丝混纺纱针织面料，手感柔软蓬松、透气性好、弹力适中舒适，是高档弹力针织面料的理想选择，市场前景广阔。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明一方面，提供了一种舒弹丝混纺纱针织面料的生产工艺，包括如下步骤：
1)将舒弹丝纤维通过手工开松平铺的地面上，并向其表面均匀喷洒抗静电剂水溶液，其中水和抗静电剂的比例为10：1，随后在密闭室内静置48小时；
2)包括将粘胶纤维或棉纤维制成第一条子，将舒弹丝制成第二条子；
3)将第一条子与第二条子进行并条形成熟条；
4)将熟条经过粗纱工序、细纱工序制成舒弹丝混纺纱，并络筒；粗纱工序所制备的粗纱捻系数为90-93；所述细纱工序采用紧密纺，其中紧密纺的负压设置3200-3500Pa；
5)再将舒弹丝混纺纱并线，倒筒；
6)对并线后舒弹丝混纺纱进行润滑及上蜡处理，再采用电脑横机进行编织。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一条子的制备工艺及配置为FA002D型圆盘抓棉机→FA022多仓混棉机→FA106豪猪开棉机→FA141成棉机→FA201梳棉机→FA306预并→FA334条卷机。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二条子的制备工艺及配置为FA002型圆盘式抓棉机→A035型混开棉机→A036型开棉机→ FA201B型梳棉机。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：舒弹丝混纺纱的制备工艺及配置为FA302型并条机三道并条→FA423型粗纱机→细纱FA502→络筒 1332M。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：抓棉机中抓棉打手伸出距离为2mm，开棉机中抓手速度设定为680r/mi。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：梳棉机中，刺辊速度 500～550r/min，锡林速度300～330r/min，盖板转速50～60r/min。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：三道并条包括头并、二并和三并，其中：
头并：8根并合，隔距为50mm×55mm，后区牵伸倍数1.28，出条速度200～ 210m/min；
二并：8根并合，隔距为50mm×55mm，后区牵伸倍数1.56，出条速度210～ 220m/min；
三并：8根并合，隔距为50mm×55mm，后区牵伸倍数1.38，出条速度220～240m/min。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：粗纱工序中，粗纱干定量为3.6～3.8g/10m，主要工艺参数：罗拉隔距12mm×28mm×35mm，总牵伸10.14倍，后区牵伸1.24倍，锭翼速度800～880r/min。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：细纱工序中，丝圈型号为LRT6/0#，主要工艺参数：后区牵伸1.21倍，捻系数350～360，罗拉隔距18 mm×35mm，胶辊加压160N×100N×140N，钳口隔距3.0mm，锭速10000～ 11000r/min。
本发明另一方面，提供了一种上述的生产工艺所制备的舒弹丝混纺纱针织面料，由电脑横机采用单面平纹织物组织进行编织；横密:71/10cm；纵密： 39/10cm；针号：12G；纱线：采用32S/2股线；克重：270克/平方米。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种舒弹丝混纺纱针织面料及其生产工艺，先对舒弹丝纤维进行预处理，通过喷洒抗静电剂，再通过将舒弹丝与纤维素纤维混纺，并增大粗纱捻系数提升舒弹丝的抱和力，同时再细纱工艺增大紧密纺负压确保纤维转移正常，使之满足针织用纱质量要求。所制备的面料手感柔软蓬松、透气性好、弹力适中舒适，是高档弹力针织面料的理想选择，市场前景广阔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
本发明所涉及的一种舒弹丝混纺纱针织面料的生产工艺，包括如下步骤：
1)将舒弹丝纤维通过手工开松平铺的地面上，并向其表面均匀喷洒抗静电剂水溶液，其中水和抗静电剂的比例为10：1，随后在密闭室内静置48小时。
2)包括将粘胶纤维或棉纤维制成第一条子，将舒弹丝制成第二条子。在本发明中选择粘胶纤维，使用棉纤维亦能达到效果。
3)将第一条子与第二条子进行并条形成熟条。
4)将熟条经过粗纱工序、细纱工序制成舒弹丝混纺纱，并络筒；粗纱工序所制备的粗纱的捻系数为90-93；所述细纱工序采用紧密纺，其中紧密纺的负压设置3200-3500Pa。
5)再将舒弹丝混纺纱并线，倒筒。
6)对并线后舒弹丝混纺纱进行润滑及上蜡处理，再采用电脑横机进行编织。
在对原料选择是，舒弹丝具有良好的耐久性和拉伸回复性，因此面料经染色或整理工序加工后具有舒适的弹性和比现有弹性纤维更出色的拉伸回复性。舒弹丝短纤维通常需要与其它纤维进行混纺后再进行织造。经优选配置本项目采用的舒弹丝规格为1.5D×38mm，粘胶纤维规格为1.2D×38mm，其指标如下表所示。
纤维原料 断裂强度(cN/D) 断裂伸长率(％)
舒弹丝 5.4 34.1
粘胶 2.3 10.2
结合生产工艺对纤维原料进行选取，针对舒弹丝和粘胶纤维特性，同时结合面料的服用要求，对舒弹丝和粘胶纤维混纺比及纺纱工艺进行优化，达到面料用纱线及其功能的要求。采用实验对比法，最终选择40％的舒弹丝和60％的粘胶混纺方案，达到面料用纱线及其功能的要求。
粘胶纤维第一条子的制备工艺及配置为FA002D型圆盘抓棉机→FA022多仓混棉机→FA106豪猪开棉机→FA141成棉机→FA201梳棉机→FA306预并→ FA334条卷机。
舒弹丝第二条子的制备工艺及配置为FA002型圆盘式抓棉机→A035型混开棉机→A036型开棉机→FA201B型梳棉机。
在舒弹丝的开清棉工序采取“勤抓少抓、以梳代打、充分混和”的工艺原则,在保证开松效果的前提下减少纤维损伤。针对舒弹丝纤维蓬松、容易产生棉结的性能特点，适当降低开棉机车速，抓手速度设定为680r/min。此外，为避免舒弹丝扭结，抓棉机打手的抓棉量应偏小控制，抓棉次数应增加，抓棉机打手伸出距离为2mm。
在舒弹丝的梳棉工序中，舒弹丝纤维呈螺旋状弹簧式，需要加强梳棉及对棉结的排除，为减少因纤维的揉搓而产生的棉结，所设定的梳棉工艺方面应遵循“轻定量、低产量、中隔距、强分梳”的工艺原则。为避免舒弹丝反复揉搓形成棉结，提高梳棉机的一次性纤维转移率，需要缩小刺辊与锡林、锡林与道夫间的隔距。主要工艺参数有：刺辊速度500～550r/min，锡林速度300～330r/min，盖板转速50～60r/min。
在将粘胶纤维第一条子和舒弹丝第二条子进行并条形成熟条之后再经过粗纱工序和细纱工序，具体的制备工艺及配置为FA302型并条机三道并条→FA423 型粗纱机→细纱FA502→络筒1332M。
因舒弹丝纤维卷曲抱合力小，为使棉纤维与舒弹丝进一步充分混和并伸直，对舒弹丝进行预并处理，经预并后的舒弹丝和粘胶条按混纺比例混合，并选用三道并合。并条过程中牵伸倍数应该偏小控制，以减少回弹性；合理配置前后区牵伸倍数，以降低条干不匀及减少棉结产。1道～3道并条定量控制在16.5～ 18.5g/5m，出条速度200～240/min。
具体的，三道并条包括头并、二并和三并，其中：
头并：8根并合，隔距为50mm×55mm，后区牵伸倍数1.28，出条速度200～ 210m/min；
二并：8根并合，隔距为50mm×55mm，后区牵伸倍数1.56，出条速度210～ 220m/min；
三并：8根并合，隔距为50mm×55mm，后区牵伸倍数1.38，出条速度220～ 240m/min。
在粗纱工序中，为防止舒弹丝短纤在粗纱中回弹，影响对其的控制力，其定量应偏小，粗纱干定量为3.6～3.8g/10m。同时通过增加粗纱捻度，提高舒弹丝与粘胶之间的抱合力，最小化其与在条子中的位移，经反复实验对比，设定粗纱捻系数设定为90～93。粗纱主要工艺参数：罗拉隔距12mm×28mm×35 mm，总牵伸10.14倍，后区牵伸1.24倍，锭翼速度800～880r/min。
在细纱工序中，为提升细纱的成纱质量，选用紧密赛络纺工艺进行纺纱，达到提高成纱强力，改善条干，降低毛羽的目的。根据舒弹丝的特点，细纱工艺侧重于“重加压、小钳口、低车速、隔距偏小、大捻度”的工艺原则。另外选用的钢丝圈重量偏重配置，钢丝圈型号为LRT 6/0#，以增大纺纱段纱线张力，减少纤维回缩。细纱主要工艺参数：后区牵伸1.21倍，捻系数350～360，罗拉隔距18mm×35mm，胶辊加压160N×100N×140N，钳口隔距3.0mm，锭速10000～11000r/min。
在络筒工序中，为提高纱疵清除效率，选用洛菲光电式清纱器，电清工艺参数阈值适当放宽。相关电清工艺参数如表：
电清工艺 参数值
DS(％) 1.7
DL(％) 1.2
LS(cm) 1.8
LL(cm) 24
-D(％) -14％
-L(cm) 15
张力(cN) 12
速度(m/min) 800
在采用电脑横机编织时，要针对了电脑横机的纱线张力进行了优化，其具体方法是先将纱线进行润滑及上蜡处理，采用储纱装置对其张力进行严格控制，从而很好和避免因纱线引力不匀而造成断纱，瑕疵等问题。纱线的张力在5-8cN，在本发明中采用7cN。由电脑横机采用单面平纹织物组织进行编织，所得到面料的横密:71/10cm；纵密：39/10cm；针号：12G；纱线：采用32S/2股线；克重： 270克/平方米。
将所制备的横机织片再经过：套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库，制备成针织衫。
经国家纺织产品质量监督检验中心(江阴)检测，其产品的质量符合 FZ/T73010-2016《针织工艺衫》标准规定的一等品要求，安全性符合GB 18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》标准B类要求。具体如下：耐水色牢度：4-5级(技术要求3级)；耐酸汗渍色牢度：4-5级(技术要求3级)；耐碱汗渍色牢度：4-5级(技术要求3级)。耐摩擦牢度：干摩擦：4-5级(技术要求3级)。未检测出甲醛(技术要求小于75mg/kg)。具体的测试结果如下：
Figure RE-GDA0003543966330000091
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种舒弹丝混纺纱针织面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)将舒弹丝纤维通过手工开松平铺的地面上，并向其表面均匀喷洒抗静电剂水溶液，其中水和抗静电剂的比例为10：1，随后在密闭室内静置48小时；
2)包括将粘胶纤维或棉纤维制成第一条子，将舒弹丝制成第二条子；
3)将第一条子与第二条子进行并条形成熟条；
4)将熟条经过粗纱工序、细纱工序制成舒弹丝混纺纱，并络筒；粗纱工序所制备的粗纱的捻系数为90-93；所述细纱工序采用紧密纺，其中紧密纺的负压设置3200-3500Pa；
5)再将舒弹丝混纺纱并线，倒筒；
6)对并线后舒弹丝混纺纱进行润滑及上蜡处理，再采用电脑横机进行编织。
2.根据权利要求1所述的一种舒弹丝混纺纱针织面料的生产工艺，其特征在于，所述第一条子的制备工艺及配置为FA002D型圆盘抓棉机→FA022多仓混棉机→FA106豪猪开棉机→FA141成棉机→FA201梳棉机→FA306预并→FA334条卷机。
3.根据权利要求1所述的一种舒弹丝混纺纱针织面料的生产工艺，其特征在于，所述第二条子的制备工艺及配置为FA002型圆盘式抓棉机→A035型混开棉机→A036型开棉机→FA201B型梳棉机。
4.根据权利要求1所述的一种舒弹丝混纺纱针织面料的生产工艺，其特征在于，舒弹丝混纺纱的制备工艺及配置为FA302型并条机三道并条→FA423型粗纱机→细纱FA502→络筒1332M。
5.根据权利要求3所述的一种舒弹丝混纺纱针织面料的生产工艺，其特征在于，抓棉机中抓棉打手伸出距离为2mm，开棉机中抓手速度设定为680r/mi。
6.根据权利要求3所述的一种舒弹丝混纺纱针织面料的生产工艺，其特征在于，梳棉机中，刺辊速度500～550r/min，锡林速度300～330r/min，盖板转速50～60r/min。
7.根据权利要求4所述的一种舒弹丝混纺纱针织面料的生产工艺，其特征在于，三道并条包括头并、二并和三并，其中：
头并：8根并合，隔距为50mm×55mm，后区牵伸倍数1.28，出条速度200～210m/min；
二并：8根并合，隔距为50mm×55mm，后区牵伸倍数1.56，出条速度210～220m/min；
三并：8根并合，隔距为50mm×55mm，后区牵伸倍数1.38，出条速度220～240m/min。
8.根据权利要求1所述的一种舒弹丝混纺纱针织面料的生产工艺，其特征在于，粗纱工序中，粗纱干定量为3.6～3.8g/10m，主要工艺参数：罗拉隔距12mm×28mm×35mm，总牵伸10.14倍，后区牵伸1.24倍，锭翼速度800～880r/min。
9.根据权利要求1所述的一种舒弹丝混纺纱针织面料的生产工艺，其特征在于，细纱工序中，主要工艺参数：后区牵伸1.21倍，捻系数350～360，罗拉隔距18mm×35mm，胶辊加压160N×100N×140N，钳口隔距3.0mm，锭速10000～11000r/min。
10.一种由1至9任一项所述的生产工艺所制备的舒弹丝混纺纱针织面料，由电脑横机采用单面平纹织物组织进行编织；横密:71/10cm；纵密：39/10cm；针号：12G；纱线：采用32S/2股线；克重：270克/平方米。
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