CN108547034A - 一种高保形恒温保健织物及其生产方法 - Google Patents
一种高保形恒温保健织物及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108547034A CN108547034A CN201810392170.7A CN201810392170A CN108547034A CN 108547034 A CN108547034 A CN 108547034A CN 201810392170 A CN201810392170 A CN 201810392170A CN 108547034 A CN108547034 A CN 108547034A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mixing
- wool
- temp
- constant temperature
- constant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 230000036541 health Effects 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 21
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 61
- 210000002268 Wool Anatomy 0.000 claims abstract description 49
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 33
- 108010022355 Fibroins Proteins 0.000 claims abstract description 31
- 210000000085 cashmere Anatomy 0.000 claims abstract description 25
- 210000001519 tissues Anatomy 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 18
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 14
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 9
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 8
- 210000001847 Jaw Anatomy 0.000 claims description 6
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 claims description 6
- 210000003165 Abomasum Anatomy 0.000 claims description 5
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 5
- 230000005021 gait Effects 0.000 claims description 5
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 claims description 3
- 210000002816 Gills Anatomy 0.000 claims description 3
- 210000004209 Hair Anatomy 0.000 claims description 3
- 210000001178 Neural Stem Cells Anatomy 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 claims description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 3
- 238000004045 reactive dyeing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 238000010792 warming Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002932 luster Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 241000255789 Bombyx mori Species 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 229940085805 Fiberall Drugs 0.000 description 1
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 description 1
- 235000008708 Morus alba Nutrition 0.000 description 1
- 240000000249 Morus alba Species 0.000 description 1
- 241000283898 Ovis Species 0.000 description 1
- 241001147416 Ursus maritimus Species 0.000 description 1
- 238000005296 abrasive Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement Effects 0.000 description 1
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing Effects 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000269 nucleophilic Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
- D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
- D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
- D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
- D10B2211/02—Wool
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
- D10B2211/20—Protein-derived artificial fibres
- D10B2211/22—Fibroin
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/06—Load-responsive characteristics
- D10B2401/062—Load-responsive characteristics stiff, shape retention
Abstract
本发明公开了一种高保形恒温保健织物及其制备方法，其由羊毛、羊绒、恒温涤纶、蚕丝蛋白纤维混纺并与长丝纤维束包芯制成70S+30D /2股线，其中外包的70S混纺纱中包括70%的羊毛、10%的羊绒、10%的恒温涤纶、10%的蚕丝蛋白纤维，长丝纤维束在股线内的占比为20%，而后以70S+30D /2股线为经纱和纬纱制成幅宽为152cm、克重为270克/米、结构为2/2组织的织物。本发明将蚕丝蛋白纤维、恒温涤纶（Thermolite）以及优质羊绒、羊毛、30D/24F的SPH长丝纤维束五组分为原料相互混合，开发质地轻盈、保暖，色泽柔和、光泽自然、手感滑糯、柔软、织物纹理清晰、花型效果明显的高保形恒温保健织物。
Description
技术领域
本发明涉及到纺纱技术领域，具体涉及一种高保形恒温保健织物及其生产方法。
背景技术
随着经济的不断发展和物质生活水平的不断提高，人类的保健意识也不断增强，因此对各种纺织品和衣料的保健性、舒适保暖等要求也不断提高，开发高品质和高附加值的具有一定保健功能的面料成为当今纺织行业的一个新方向。
蚕丝蛋白纤维是一种具有高附加值的天然高级蛋白质纤维，是从桑蚕丝中提取蚕丝蛋白质，含量约占蚕丝的70%-80%，并含有18种人体所需的氨基酸成份，运用高科技纳米技术生产而成的一种新型功能性纤维。该纤维有着优良的热晒牢度、透气透湿性、抗紫外线性和一定的保健功效，是对天然蚕丝功能的改善及提升。
Thermolite恒温涤纶是杜邦推出的新型纤维，它是仿造北极熊的绒毛，生产出的一种中空纤维。每根纤维都含有更多空气，形成一道空气保护层，既可防止冷空气进入，又能排出湿气。具有永久的保暖性、优异的透湿性、良好的抗菌、抗皱及耐褪色性。轻盈、柔软、舒适、无摩擦感，能够使人体运动自如。
羊绒是动物纤维中最细的一种，具有纤细、柔软、保暖；色泽自然、柔和；柔韧、有弹性等特点。保暖性是羊毛的1.5-2倍，鳞片层小而光滑，纤维中间有一空气层，因而其重量轻，手感滑糯。
采用多种纤维混纺继而实现所纺纱线及其后道织物的保健功能是目前发展的主要趋势。但是，采用多种纤维进行混纺时由于各种纤维的性质差异较大，比如采用蚕丝蛋白纤维、Thermolite恒温涤纶、羊绒、羊毛纤维的长度、细度、染色性等差异较大，采用何种方式进行各纤维的混合之前的多色彩染色、采用何种方式进行各纤维在纺纱中的的均匀混合是目前混纺纱生产中的主要难点所在，目前已有的方式普遍采用简单的一道工序混合，如并条工序，从而不能根据各种纤维的特点实现混纺纱中各纤维的均匀混合效果；另一方面，目前已有的混纺方式仅考虑后道织物的保健等功能，而忽视了织物最终的穿着性能之一的保形功能，采用上述各种纤维混合后如何在实现保健功能的基础上实现织物的保形效果，也是目前急需解决的问题之一。
发明内容
本发明的目的是给出一种质地轻盈、保暖，色泽柔和、光泽自然、手感滑糯、柔软、织物纹理清晰、花型效果明显的高保形恒温保健织物及其生产方法。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种高保形恒温保健织物，其由羊毛、羊绒、恒温涤纶、蚕丝蛋白纤维混纺并与长丝纤维束包芯制成70S+30D /2股线，其中外包的70S混纺纱中包括70%的羊毛、10%的羊绒、10%的恒温涤纶、10%的蚕丝蛋白纤维，长丝纤维束在股线内的占比为20%，而后以70S+30D /2股线为经纱和纬纱制成幅宽为152cm、克重为270克/米、结构为2/2组织的织物。
进一步地，所述的羊毛为90SAU羊毛，所述恒温涤纶为2D恒温涤纶Thermolite，所述长丝纤维束为30D/24F的SPH长丝纤维束。
一种高保形恒温保健织物的生产方法，其包括以下步骤：
(1) 将羊毛、羊绒、恒温涤纶、蚕丝蛋白纤维分别进行染色；
(2) 将染色后的羊绒、恒温涤纶、蚕丝蛋白纤维按照1:1:1的比例混合，而后经开清棉、梳棉、精梳、并条工序制成第一混合熟条；
(3) 将染色后的羊毛纤维经脱水、烘干、四道针梳工序制成第二羊毛条；
(4) 将第一混合熟条和第二羊毛条经两道粗纱工序制得混合粗纱，其中，第一混合熟条和第二羊毛条按照比例7:3喂入第一道粗纱工序制成混合条，然后将混合条喂入第二道粗纱工序制成混合粗纱；然后将混合粗纱与长丝纤维束经细纱工序制得70S+30D混合包芯单纱；
(5) 将70S+30D/2混合股线作为经纱和纬纱，经整经、穿综、扎筘、织造工序制成幅宽为152cm、克重为270克/米、结构为2/2组织的高保形恒温保健织物。
进一步地，所述的一种高保形恒温保健织物的生产方法，其包括以下步骤：
(1) 将羊毛、羊绒、恒温涤纶、蚕丝蛋白纤维分别进行染色，所述蚕丝蛋白纤维，其中深色的蚕丝蛋白纤维采用环保棉活性染料染色，中浅色的蚕丝蛋白纤维采用中性染料；所述恒温涤纶采用阳离子染色；所述羊毛和羊绒，采用中性染料染色；
(2) 将染色后的羊绒、恒温涤纶、蚕丝蛋白纤维按照1:1:1的比例混合，而后经开清棉、梳棉、精梳、并条工序制成第一混合熟条；
(3) 将染色后的羊毛纤维经脱水、烘干、四道针梳工序制成第二羊毛条；
(4) 将第一混合熟条和第二羊毛条经两道粗纱工序制得混合粗纱，其中，第一混合熟条和第二羊毛条按照比例7:3喂入第一道粗纱工序制成混合条，而后将混合条喂入第二道粗纱工序制成混合粗纱；而后将混合粗纱与长丝纤维束经细纱工序制得70S+30D混合包芯单纱，其中，细纱工序采用包芯生产工艺，混合粗纱由细纱机的后罗拉喂入，长丝纤维束经包芯纱装置后由前罗拉前钳口处喂入前罗拉，混合粗纱经细纱机牵伸系统牵伸后得到的混合须条在前罗拉前钳口处将长丝纤维束包裹，而后两者在捻度的作用下加捻成纱；最后将混合包芯单纱经络筒、并线、倍捻、蒸纱工序制成70S+30D/2混合股线；
(5) 将70S+30D/2混合股线作为经纱和纬纱，经整经、穿综、扎筘、织造工序制成幅宽为152cm、克重为270克/米、结构为2/2组织的高保形恒温保健织物。
进一步地，所述的羊毛为90SAU羊毛，所述恒温涤纶为2D恒温涤纶Thermolite，所述长丝纤维束为30D/24F的SPH长丝纤维束。
进一步地，第（3）步中，所述的四道针梳工序在法国NSC公司的GN6系列针梳机上进行，生产时加入2%的和毛油和1%的防静电剂，并将油水均匀加入，防止静电及纤维损伤。
进一步地，第（4）步中，所述的粗纱工序在法国的FM7N上进行，并进行2次牵伸、合并；细纱工序在意大利的FTC上进行，车速为8500r/min ，钢丝钩32号；络筒在意大利的ESPEROM上进行，车速为800 r/min；并线采用德国的SSM并线机，车速为550 r/min；倍捻采用意大利的GEMINIS倍捻机，车速为8800 r/min。
进一步地，第（5）步中，所述的整经在瑞士贝宁格公司的BEN-TRONIC上进行，整经张力14CN，倒轴张力为12CN，车速为400米/分；织造采用瑞士苏尔寿公司的G6300剑杆织机，车速为300转/分，上机单丝张力为24克， 后梁高度为0，综平时间为318°,开口参数：STAUBIL的2668多臂，I值第一页13cm，综框高度全下时第一页70cm，每页以5cm递减。
与现有技术相比，本发明具备的有益效果为：本发明提供了一种高保形恒温保健织物及其生产方法，通过选用蚕丝蛋白纤维、恒温涤纶（Thermolite）以及优质羊绒、羊毛四组分为原料经过染、条、纺工艺相互混合，且在纺纱工序采用包芯工艺将30D/24F的SPH长丝纤维束包裹加工得到相应的高保形纱线，最后经织造工艺制作而成。用上述五种纤维匹配后进行混纺，不仅能达到优异的染色同色性效果和高保形效果，而且还提高了产品的实用性能与耐用性，更可以改善纺织制品的一些不足和缺陷，起到优势上互补的作用。面料具有原料的鲜明特点，质地轻盈、保暖，色泽柔和、光泽自然、手感滑糯、柔软、织物纹理清晰、花型效果明显，且具有优异的高弹保形效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
一种高保形恒温保健织物，由90SAU羊毛、羊绒、2D恒温涤纶Thermolite、蚕丝蛋白纤维混纺并与30D/24F的SPH长丝纤维束包芯制成70S+30D /2股线，其中外包的70S混纺纱中包括70%的90SAU羊毛、10%的羊绒、10%的2D恒温涤纶Thermolite、10%的蚕丝蛋白纤维，SPH长丝纤维束在股线内的占比为20%，而后以70S+30D /2股线为经纱和纬纱制成幅宽为152cm、克重为270克/米、结构为2/2组织的织物。
所述的一种高保形恒温保健织物，采用如下的生产方法，包括以下步骤：
(1) 将90SAU羊毛、羊绒、2D恒温涤纶Thermolite、蚕丝蛋白纤维分别进行染色，对于蚕丝蛋白纤维，其中深色的蚕丝蛋白纤维采用环保棉活性染料染色，由于其染料分子结构中含有能与纤维发生反应的活性基团，因而坚牢度好、色泽鲜艳、匀染性好，确保了染色牢度，中浅色的蚕丝蛋白纤维采用中性染料，保护了蚕丝蛋白本性，减少了纤维的损伤；对于恒温涤纶Thermolite纤维，采用阳离子染色，以确保染色牢度，减少后整理两边色差；对于羊毛和羊绒纤维，选用中性染料，使羊毛的亲核基因形成一个不可逆的共价键，从而坚牢地固着于羊毛纤维上，达到高标准的湿牢度要求。
(2) 将染色后的羊绒、2D恒温涤纶Thermolite、蚕丝蛋白纤维按照1:1:1的比例混合，而后经开清棉、梳棉、精梳、并条工序制成第一混合熟条；
(3) 将染色后的90SAU羊毛纤维经脱水、烘干、四道针梳工序制成第二羊毛条；
(4) 将第一混合熟条和第二羊毛条经两道粗纱工序制得混合粗纱，其中，第一混合熟条和第二羊毛条按照比例7:3喂入第一道粗纱工序制成混合条，而后将混合条喂入第二道粗纱工序制成混合粗纱；而后将混合粗纱与30D/24F的SPH长丝纤维束经细纱工序制得70S+30D混合包芯单纱，其中，细纱工序采用包芯生产工艺，混合粗纱由细纱机的后罗拉喂入，30D/24F的SPH长丝纤维束经包芯纱装置后由前罗拉前钳口处喂入前罗拉，混合粗纱经细纱机牵伸系统牵伸后得到的混合须条在前罗拉前钳口处将SPH长丝纤维束包裹，而后两者在捻度的作用下加捻成纱；最后将混合包芯单纱经络筒、并线、倍捻、蒸纱工序制成70S+30D/2混合股线；
(5) 将70S+30D/2混合股线作为经纱和纬纱，经整经、穿综、扎筘、织造工序制成幅宽为152cm、克重为270克/米、结构为2/2组织的高保形恒温保健织物。
优选地，第(3)步中，四道针梳在法国NSC公司的GN6系列针梳机上进行，生产时加入2%的和毛油和1%的防静电剂，并将油水均匀加入，以防止静电及纤维损伤，并根据纤维长度调整合理的隔距。
第(4)步中，粗纱在法国的FM7N上进行，通过2次牵伸、合并，以便条重达到相应的设计要求。
第(4)步中，细纱在意大利的FTC上进行，车速为8500r/min ，钢丝钩32号，减少毛羽，确保纱线光洁，条干均匀。
第(4)步中，络筒在意大利的ESPEROM上进行，车速为800 r/min，成型好。
第(4)步中，并线采用德国的SSM并线机，车速为550 r/min。
第(4)步中，倍捻采用意大利的GEMINIS倍捻机，车速为8800 r/min。
第(5)步中，整经在瑞士贝宁格公司的BEN-TRONIC上进行，为防止纱线强力低、断头率高，采用低张力、低车速，整经张力14CN，倒轴张力为12CN，车速为400米/分。
第(5)步中，织造采用瑞士苏尔寿公司的G6300剑杆织机，根据其剑杆织机的特性及纱线的性质，上机采用小开口、低张力、低车速，车速为300转/分，上机单丝张力为24克，后梁高度为0，综平时间为318°,开口参数：STAUBIL的2668多臂，I值第一页13cm，综框高度全下时第一页70cm，每页以5cm递减。
应当进一步说明的是，本发明不局限于上述实施方案，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其结构或方法上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1. 一种高保形恒温保健织物，其特征在于：由羊毛、羊绒、恒温涤纶、蚕丝蛋白纤维混纺并与长丝纤维束包芯制成70S+30D /2股线，其中外包的70S混纺纱中包括70%的羊毛、10%的羊绒、10%的恒温涤纶、10%的蚕丝蛋白纤维，长丝纤维束在股线内的占比为20%，而后以70S+30D /2股线为经纱和纬纱制成幅宽为152cm、克重为270克/米、结构为2/2组织的织物。
2.根据权利要求1所述的一种高保形恒温保健织物，其特征在于：所述的羊毛为90SAU羊毛，所述恒温涤纶为2D恒温涤纶Thermolite，所述长丝纤维束为30D/24F的SPH长丝纤维束。
3.一种高保形恒温保健织物的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1) 将羊毛、羊绒、恒温涤纶、蚕丝蛋白纤维分别进行染色；
(2) 将染色后的羊绒、恒温涤纶、蚕丝蛋白纤维按照1:1:1的比例混合，而后经开清棉、梳棉、精梳、并条工序制成第一混合熟条；
(3) 将染色后的羊毛纤维经脱水、烘干、四道针梳工序制成第二羊毛条；
(4) 将第一混合熟条和第二羊毛条经两道粗纱工序制得混合粗纱，其中，第一混合熟条和第二羊毛条按照比例7:3喂入第一道粗纱工序制成混合条，然后将混合条喂入第二道粗纱工序制成混合粗纱；然后将混合粗纱与长丝纤维束经细纱工序制得70S+30D混合包芯单纱；
(5) 将70S+30D/2混合股线作为经纱和纬纱，经整经、穿综、扎筘、织造工序制成幅宽为152cm、克重为270克/米、结构为2/2组织的高保形恒温保健织物。
4.根据权利要求3所述的一种高保形恒温保健织物的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1) 将羊毛、羊绒、恒温涤纶、蚕丝蛋白纤维分别进行染色，所述蚕丝蛋白纤维，其中深色的蚕丝蛋白纤维采用环保棉活性染料染色，中浅色的蚕丝蛋白纤维采用中性染料；所述恒温涤纶采用阳离子染色；所述羊毛和羊绒，采用中性染料染色；
(2) 将染色后的羊绒、恒温涤纶、蚕丝蛋白纤维按照1:1:1的比例混合，而后经开清棉、梳棉、精梳、并条工序制成第一混合熟条；
(3) 将染色后的羊毛纤维经脱水、烘干、四道针梳工序制成第二羊毛条；
(4) 将第一混合熟条和第二羊毛条经两道粗纱工序制得混合粗纱，其中，第一混合熟条和第二羊毛条按照比例7:3喂入第一道粗纱工序制成混合条，而后将混合条喂入第二道粗纱工序制成混合粗纱；而后将混合粗纱与长丝纤维束经细纱工序制得70S+30D混合包芯单纱，其中，细纱工序采用包芯生产工艺，混合粗纱由细纱机的后罗拉喂入，长丝纤维束经包芯纱装置后由前罗拉前钳口处喂入前罗拉，混合粗纱经细纱机牵伸系统牵伸后得到的混合须条在前罗拉前钳口处将长丝纤维束包裹，而后两者在捻度的作用下加捻成纱；最后将混合包芯单纱经络筒、并线、倍捻、蒸纱工序制成70S+30D/2混合股线；
(5) 将70S+30D/2混合股线作为经纱和纬纱，经整经、穿综、扎筘、织造工序制成幅宽为152cm、克重为270克/米、结构为2/2组织的高保形恒温保健织物。
5.根据权利要求3或4所述的一种高保形恒温保健织物的生产方法，其特征在于：所述的羊毛为90SAU羊毛，所述恒温涤纶为2D恒温涤纶Thermolite，所述长丝纤维束为30D/24F的SPH长丝纤维束。
6.根据权利要求3或4所述的一种高保形恒温保健织物的生产方法，其特征在于：第（3）步中，所述的四道针梳工序在法国NSC公司的GN6系列针梳机上进行，生产时加入2%的和毛油和1%的防静电剂，并将油水均匀加入，防止静电及纤维损伤。
7. 根据权利要求3或4所述的一种高保形恒温保健织物的生产方法，其特征在于：第（4）步中，所述的粗纱工序在法国的FM7N上进行，并进行2次牵伸、合并；细纱工序在意大利的FTC上进行，车速为8500r/min ，钢丝钩32号；络筒在意大利的ESPEROM上进行，车速为800r/min；并线采用德国的SSM并线机，车速为550 r/min；倍捻采用意大利的GEMINIS倍捻机，车速为8800 r/min。
8. 根据权利要求3或4所述的一种高保形恒温保健织物的生产方法，其特征在于：第（5）步中，所述的整经在瑞士贝宁格公司的BEN-TRONIC上进行，整经张力14CN，倒轴张力为12CN，车速为400米/分；织造采用瑞士苏尔寿公司的G6300剑杆织机，车速为300转/分，上机单丝张力为24克， 后梁高度为0，综平时间为318°,开口参数：STAUBIL的2668多臂，I值第一页13cm，综框高度全下时第一页70cm，每页以5cm递减。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810392170.7A CN108547034B (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种高保形恒温保健织物及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810392170.7A CN108547034B (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种高保形恒温保健织物及其生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108547034A true CN108547034A (zh) | 2018-09-18 |
| CN108547034B CN108547034B (zh) | 2022-12-09 |
Family
ID=63512774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810392170.7A Active CN108547034B (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种高保形恒温保健织物及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108547034B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110644114A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-01-03 | 江苏阳光股份有限公司 | 一种发热保暖羊毛面料的制备方法 |
| CN110699959A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-01-17 | 江阴市长泾花园毛纺织有限公司 | 丝兔羊毛涤纶混纺面料的制造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1614108A (zh) * | 2004-11-29 | 2005-05-11 | 凯诺科技股份有限公司 | 含再生动物蛋白纤维的羊毛精纺织物的生产方法 |
| CN101078149A (zh) * | 2006-05-26 | 2007-11-28 | 江苏丹毛纺织有限公司 | 高支单经单纬精纺单纱及其加工方法 |
| CN102454004A (zh) * | 2010-10-25 | 2012-05-16 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 一种复合弹性长丝包芯纱织物及其制备方法 |
| CN106048813A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-10-26 | 苏州维杰纺织有限公司 | 一种防缩羊毛包芯纱 |
| CN206956260U (zh) * | 2017-05-02 | 2018-02-02 | 江苏新丝路纺织科技有限公司 | 一种sph加捻高弹丝面料 |
-
2018
- 2018-04-27 CN CN201810392170.7A patent/CN108547034B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1614108A (zh) * | 2004-11-29 | 2005-05-11 | 凯诺科技股份有限公司 | 含再生动物蛋白纤维的羊毛精纺织物的生产方法 |
| CN101078149A (zh) * | 2006-05-26 | 2007-11-28 | 江苏丹毛纺织有限公司 | 高支单经单纬精纺单纱及其加工方法 |
| CN102454004A (zh) * | 2010-10-25 | 2012-05-16 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 一种复合弹性长丝包芯纱织物及其制备方法 |
| CN106048813A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-10-26 | 苏州维杰纺织有限公司 | 一种防缩羊毛包芯纱 |
| CN206956260U (zh) * | 2017-05-02 | 2018-02-02 | 江苏新丝路纺织科技有限公司 | 一种sph加捻高弹丝面料 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110644114A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-01-03 | 江苏阳光股份有限公司 | 一种发热保暖羊毛面料的制备方法 |
| CN110699959A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-01-17 | 江阴市长泾花园毛纺织有限公司 | 丝兔羊毛涤纶混纺面料的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108547034B (zh) | 2022-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103046200B (zh) | 天丝竹纤维衬衫面料及其制备方法 | |
| CN101117740B (zh) | 一种混纺段彩纱线的制造方法 | |
| CN101191270A (zh) | 牛奶蛋白纤维天丝锦纶混纺织物及其制造工艺 | |
| CN202830311U (zh) | 一种丝棉单曲珠线 | |
| CN102864543B (zh) | 一种反向异捻混合二元复合纱及其制作方法及其面料 | |
| CN105970388B (zh) | 一种精纺彩色羊毛双重弹力捆扎纱及其制备方法 | |
| CN103882593A (zh) | 一种半精纺毛纱 | |
| CN109112694A (zh) | 一种流光溢彩多孔弹力渐变圈圈花式纱线及制备方法 | |
| CN105361301A (zh) | 一种混纺布及其加工方法 | |
| CN107557937A (zh) | 纤维素纤维与涤纶复合纱的制备方法 | |
| CN103849981A (zh) | 一种棉和粘胶与亚麻环锭纺织物的制造方法 | |
| WO2022227266A1 (zh) | 一种植物纤维混纺面料及其加工方法 | |
| CN108642648A (zh) | 一种高保形保健环保面料及其生产方法 | |
| CN108547034A (zh) | 一种高保形恒温保健织物及其生产方法 | |
| CN110616486B (zh) | 一种精纺羊绒亚麻混纺纱及其制备方法 | |
| CN105200792B (zh) | 一种具有肌肤保养效果的面料的制备方法 | |
| CN110725034A (zh) | 一种高比例精纺棉绒混纺纤维制品及其制备方法 | |
| CN103882600A (zh) | 一种多纤维混纺复杂组织牛仔面料及其生产方法 | |
| CN101173392A (zh) | 含大豆蛋白纤维纱线的生产方法及生产的纱线和纱线用途 | |
| CN101724943B (zh) | 一种毛腈天丝纱及其纺制方法 | |
| CN103849980A (zh) | 一种棉和粘胶与亚麻气流纺织物的制造方法 | |
| CN108570736A (zh) | 一种彩色竹节纱线及其应用 | |
| CN103422210A (zh) | 功能性吸湿快干混色纱线及其纺纱工艺 | |
| CN104878493A (zh) | 一种半精纺混纺色纱的纺纱工艺及该纱线 | |
| CN202688589U (zh) | 一种精梳棉与麻赛尔纤维混纺纱线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |