CN101117740B - 一种混纺段彩纱线的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明主要是提供一种新型混纺纤维段彩纱线，其技术方案为：混纺段彩纱线由彩色纤维和本色纤维混纺而成，所述彩色纤维是涤纶、晴纶、再生纤维素纤维、天然彩棉、人工染色棉、竹炭纤维中的任意一种的彩色纤维或任意彩色纤维的组合，所述本色纤维是纯棉纤维或纯棉纤维与任意纤维的混合纤维；所述彩色纤维与本色纤维分别经过清花、梳棉、并条，再进行混纺捻织。具有结构合理，工艺简洁、纤维断裂强度适中，伸长大，纺纱织造性能好，兼具天然纤维优良的吸湿性和合成纤维较好的导湿性，穿着柔软、透气等特点。

Description

一种混纺段彩纱线的制造方法
技术领域
本发明涉及一种混纺纤维，尤其是涉及一种混纺段彩纱线及其制造方法。
背景技术
各种纤维，不论是天然纤维、人造纤维和合成纤维，都各有长处，也有各自的短处。一般天然纤维如棉花、羊毛。蚕丝等，吸湿性都比较好，穿着舒适，印染各种花色都比较容易，但除了棉花以外，像羊毛和蚕丝，产量都不高，价格也较贵。人造纤维如粘胶纤维，吸湿性好，穿着舒适，印染花色也容易，但最大缺点，就是在润湿状态时的强力低，因此不经洗不耐穿。至于合成纤维像涤纶、锦纶和维纶等，一般强力高，耐磨好，但不易染色，价格也较高，而最大的缺点是吸湿性能差，如果做一件很薄的纯涤纶织物穿，也会感到气闷不舒服，像这样的织物，即使很牢，也不宜做衣服。
人们希望的纤维及纤维织物，总希望既透气舒服，耐洗耐穿，又要有各种花色。把各种纤维特别是合成纤维同天然纤维或人造纤维进行多种比例混纺，就可以充分运用各种纤维的特点，取长补短，调整织物的穿着性能和产品价格。像粘胶纤维中混入20～30％的锦纶纤维时，耐磨性能可提高数倍；涤纶中混入35％的锦纤维，既挺刮耐穿，达到“快干免烫”的效果，又不感到穿着气闷；腈纶和粘胶混纺的花呢看起来完全像毛织品，但价格比毛织品便宜得多。因此，混纺纤维产品的差别化多样化将成为纺织行业发展的特征之一。
发明内容
本发明主要是提供一种新型混纺纤维段彩纱线，本发明的另一目的是通过对传统纺织技术的改进提供一种制造混纺段彩纱线的方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：混纺段彩纱线由彩色纤维和本色纤维混纺而成，所述彩色纤维是涤纶、晴纶、再生纤维素纤维、天然彩棉、人工染色棉、竹炭纤维中的任意一种的彩色纤维或任意彩色纤维的组合，所述本色纤维是纯棉纤维或纯棉纤维与任意纤维的混合纤维；所述彩色纤维与本色纤维分别经过清花、梳棉、并条，再进行混纺捻织。
在本色纤维制造过程中，清花时，将棉花和任意种类纤维按(55～70)∶(30～45)的重量比例进行投料，在负压风力作用下进行混合，形成棉絮为卷状；清花过程中，负压吸尘体系的形成，使高速回转的梳棉机净化水平提高，同时保证了多次并条时纤维牵伸受力均匀，减少断头和棉结。并条时分3～5次重复操作，每次并条时，调节罗拉隔距比前一次减少1mm，第一次并条时，罗拉隔距为14mm×21mm。
在彩色纤维制造过程中，清花时给棉罗拉和天平罗拉加压比纺棉时增加10％。
混纺段彩纱是两种不同的纤维制成的双组纤维，这种纤维比过去的涤纶纤维有更好的弹性回复性，避免了松弛现象的发生，同时该产品还具有良好的保型性和抗皱性。它主要用于制作轻质织物和热定型纤维制品等。
因此，本发明具有结构合理，工艺简洁、纤维断裂强度适中，伸长大，纺纱织造性能好，兼具天然纤维优良的吸湿性和合成纤维较好的导湿性，穿着柔软、透气等特点。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：混纺段彩纱线由彩色纤维和本色纤维混纺而成，彩色纤维选用涤纶，本色纤维选用纯棉纤维与再生纤维素纤维的混合纤维；将彩色纤维与本色纤维分别经过清花、梳棉、并条，再进行混纺捻织。
在本色纤维制造过程中，清花时，将棉花和再生纤维素纤维按55∶45的重量比例进行投料，在负压风力作用下进行混合，形成棉絮为卷状；并条时分3次重复操作，第一次并条时，罗拉隔距为14mm×21mm，二并时调节罗拉隔距13mm×20mm，三并时调节罗拉隔距12mm×19mm。
在彩色纤维制造过程中，清花时给棉罗拉和天平罗拉加压比纺棉时增加10％。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种混纺段彩纱线制造方法，其特征是所述混纺段彩纱线由彩色纤维和本色纤维混纺而成，所述彩色纤维是涤纶、晴纶、再生纤维素纤维、天然彩棉、人工染色棉、竹炭纤维中的任意一种的彩色纤维或任意彩色纤维的组合，所述本色纤维是纯棉纤维或纯棉纤维与任意纤维的混合纤维；其制造方法是所述彩色纤维与本色纤维分别经过清花、梳棉、并条，再进行混纺捻织；本色纤维制造过程中，清花时，将棉花和任意种类纤维按55～70∶30～45的重量比例进行投料，在负压风力作用下进行混合，形成棉絮为卷状；并条时分3～5次重复操作，每次并条时，调节罗拉隔距比前一次减少1mm，第一次并条时，罗拉隔距为14mm×21mm。
2.根据权利要求1所述的一种混纺段彩纱线制造方法，其特征是在于彩色纤维制造过程中，清花时给棉罗拉和天平罗拉加压比现有棉纺纺棉时增加10％。
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