CN104351992A

CN104351992A - 一种涤纶段彩丝双位衣布及其生产方法

Info

Publication number: CN104351992A
Application number: CN201410598261.8A
Authority: CN
Inventors: 王洁群
Original assignee: FOSHAN GUOFU TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: FOSHAN GUOFU TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-10-29
Filing date: 2014-10-29
Publication date: 2015-02-18

Abstract

本发明提供了一种涤纶段彩丝双位衣布，布面选择用纱为涤纶段彩纺丝，布中间选择用纱为棉纱，布底为纤维制毛圈，其中，所述棉纱的细度是所述涤纶段彩纺丝的1.5～6倍。本发明还提供了上述双位衣布的制备方法。本发明的布中间采用的棉纤维纱线粗于布面的涤纶段彩丝，故棉纤维纱线的毛羽会在涤纶段彩丝的周边渗出布面，从而使得眼睛看到布面是色泽鲜艳、颜色组合时尚的涤纶段彩丝所织造构成的布面效果，而手触摸到的却是棉柔软的手感，因为涤纶为面而引发的勾丝问题将得到改善，布面毛球还可以保持3-4级。而布底用线圈耳仔结构，可是到皮肤表面干爽，增加穿着的舒适感。而且是涤纶段彩丝所织布，织布后在染厂无需进行染料上色的动作，环保。

Description

一种涤纶段彩丝双位衣布及其生产方法

技术领域

本发明属于纺织领域，具体涉及一种涤纶段彩丝双位衣布及其生产方法。

背景技术

现时的人越来越注重衣服面料的舒适度与环保，而且对布料的颜色亦有高要求。传统彩色面料一般采用下述方法制备而成：织厂织机织胚布后经过染厂添加颜色染料来获取。其不足之处是：颜色单一，只可以做一个颜色。如用两种以上不同的纱线纤维原料制备，可以利用纱线纤维对每种化学颜色染料反应不用来达到有两种颜色以上的色彩，如面料是涤纶/棉：涤纶是120～130度时对分散染料有反应，而棉是80度以上时对活性染料有反应，在染缸内，分开投入两种染料来达到两色效果，不足之处是：落第一次染料染色后，为避免第一种染料的残留物对第二种染料产生反应，而需用清水洗掉第一次的染料后方可进行二次染色，这样会对水资源造成二次污染及浪费。纱线先经过染纱厂添加颜色染料，让纱线上色成色纱后再交由织厂织机织布来获取。的不足处是：只可有直向的条纹效果。

近年来，面料行业开始对颜色方面有所达破，出现了“绞纱多间隔染色机”，用程序控抽制PLC真空负压吸染料的方式，来达一条纱线内循环性的有几段不同颜色——段彩纱线，但相对因为纱线在真空箱内直向的挂放吸染料，无形中会对纱线进拉扯，降纸纱线的强力。涤纶的纱线强度现时的纤维里面最强的，而且涤纶纤维的横向截面是光滑的圆形，故纱线的表面亮度及光泽好，但容易勾丝。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不同，提供一种涤纶段彩丝双位衣布及其生产方法，该双位衣布表面布泽鲜艳，手感柔软，且不易挂丝，舒适，环保。

本发明的第一个方面是提供一种涤纶段彩丝双位衣布，布面选择用纱为涤纶段彩纺丝，布中间选择用纱为棉纱，布底为纤维制毛圈(又可称为耳仔)，其中，所述棉纱的细度是所述涤纶段彩纺丝的1.5～6倍。

优选地，所述棉纱细度是所述涤纶段彩纺丝的2～4倍。

优选地，所述涤纶段彩纺丝的细度为75～150D。

优选地，所述棉纱的细度为15S/1～40S/1，例如18S/1、20S/1、25S/1、30S/1、35S/1或40S/1。

其中，所述布底选择用纱可以根据客户的需求进行选择，可以为任意纤维。

优选地，所述布底选择用纱为棉纱或CVC纱线。

优选地，布底选择用纱的纤维的细度为10～20S/1。

本发明的第二个方面是提供本发明第一个方面所述的任意一种涤纶段彩丝双位衣布的生产方法，采用针织大圆机进行编造，其参数如下：

编织双位衣布类三种结构：平纹、绑毛和毛圈，其中平纹选择用纱为布中间选择用纱；绑毛选择用纱为布面选择用纱。

其中，毛圈选择用纱为布底选择用纱，可根据客户的需求进行选择，可以为任意纤维。

针织大圆机的其他参数按照常规条件进行选择。

优选地，编织双位衣布类三种结构平纹、绑毛和毛圈的纱线张力控制：平纹3～5g，绑毛3～5g，毛圈13～20g。

更优选地，所述毛圈的纱线张力为16g。

本发明的布中间采用的棉纤维纱线粗于布面的涤纶段彩丝，故布面的涤纶段彩丝不能完全的盖住中间棉纤维纱线，棉纤维纱线的毛羽会在涤纶段彩丝的周边渗出布面，从而使得眼睛看到布面是色泽鲜艳、颜色组合时尚的涤纶段彩丝所织造构成的布面效果，而手触摸到的却是棉柔软的手感，而且因为有棉纤维毛羽渗到表面，因为涤纶为面而引发的勾丝问题将得到改善，布面毛球还可以保持3～4级。而布底用线圈耳仔结构，线圈与线圈之间有较大的空隙，明显的凹凸感，此为直接接触皮肤的一面，皮肤上的水分接触到线圈凸起的部分，因纤维湿布的传导性，会锁在凹的部分内，达到皮肤表面干爽，增加穿着的舒适感。而且是涤纶段彩丝所织布，织布后在染厂无需进行染料上色的动作，环保。

具体实施方式

下面参照具体的实施例对本发明作进一步的描述，以更好地理解本发明。

实施例1

布类：双位衣布

1、原料：

平纹(布中间)：20S/1精棉；

绑毛(布面)：75D涤纶段彩纺丝；

线圈(布底，耳仔)：10S/1棉。

2、针织大圆机调节张力如下：

20S/1精棉(平纹)：3g；

75D涤纶段彩纺丝(绑毛)：3g；

10S/1棉(线圈)：16g。

利用上述针织大圆机，按照上述工艺参数进行编织，其他参数按照常规条件，编织过程中涤纶段彩纺丝、棉纱等不容易断，且得到的双位衣布色泽鲜艳、颜色组合时尚，手感柔然，不易挂丝，布面毛球可以保持3～4级(见表1)。

实施例2

布类：双位衣布

1、原料：

平纹(布中间)：20S/1精棉；

绑毛(布面)：75D涤纶段彩纺丝；

线圈(布底，耳仔)：16S/1CVC60/40。

2、针织大圆机调节张力如下：

20S/1精棉(平纹)：5g；

75D涤纶段彩纺丝(绑毛)：5g；

10S/1棉(线圈)：16g。

实施例3

布类：双位衣布

1、原料：

平纹(布中间)：20S/1精棉；

绑毛(布面)：150D涤纶段彩纺丝；

线圈(布底，耳仔)：16S/1CVC60/40。

2、针织大圆机调节张力如下：

20S/1精棉(平纹)：4g；

75D涤纶段彩纺丝(绑毛)：4g；

10S/1棉(线圈)：16g。

利用上述针织大圆机，按照上述工艺参数进行编织，其他参数按照常规条件，编织过程中涤纶段彩纺丝、棉纱等不容易断，且得到的双位衣布色泽鲜艳、颜色组合时尚，手感柔然，不易挂丝，布面毛球可以保持3～4级。

实施例4

布类：双位衣布

1、原料：

平纹(布中间)：20S/1精棉；

绑毛(布面)：150D涤纶段彩纺丝；

线圈(布底，耳仔)：10S/1棉。

2、针织大圆机调节张力如下：

20S/1精棉(平纹)：3g；

75D涤纶段彩纺丝(绑毛)：5g；

10S/1棉(线圈)：16g。

将实施例1～4制备的双位衣布送至广东省质量监督生态纺织服装产品检测站(深圳)进行布面毛球检测，检测结果如表1所示。

表1 双位衣布检测结果

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims

1.一种涤纶段彩丝双位衣布，其特征在于，布面选择用纱为涤纶段彩纺丝，布中间选择用纱为棉纱，布底为纤维制毛圈，其中，所述棉纱的细度是所述涤纶段彩纺丝的1.5～6倍。

2.根据权利要求1所述的涤纶段彩丝双位衣布，其特征在于，所述棉纱细度是所述涤纶段彩纺丝的2～4倍。

3.根据权利要求1所述的涤纶段彩丝双位衣布，其特征在于，所述涤纶段彩纺丝的细度为75～150D。

4.根据权利要求1所述的涤纶段彩丝双位衣布，其特征在于，所述棉纱的细度为15S/1～40S/1。

5.根据权利要求4所述的涤纶段彩丝双位衣布，其特征在于，所述棉纱的细度为20S/1。

6.根据权利要求1所述的涤纶段彩丝双位衣布，其特征在于，布底选择用纱为棉纱或CVC纱线。

7.根据权利要求1或6所述的涤纶段彩丝双位衣布，其特征在于，布底选择用纱的纤维的细度为10～20S/1。

8.一种权利要求1～7中任意一项所述的涤纶段彩丝双位衣布的生产方法，其特征在于，采用针织大圆机进行编造，其参数如下：

9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于，编织双位衣布类三种结构平纹、绑毛和毛圈的纱线张力控制：平纹3～5g，绑毛3～5g，毛圈13～20g。

10.根据权利要求9所述的生产方法，其特征在于，所述毛圈的纱线张力为16g。