CN106032605A - 一种针织面料及其用途 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种针织面料及其用途。该面料为双面提花组织，由有色纤维、涤纶纤维和氨纶形成；面料表层为两种以上颜色的纯棉或者涤棉有色纤维，里层为纯棉有色纤维、涤纶纤维和氨纶。所得面料表面颜色和花型多样化，手感柔软，穿着舒适，可用于制作弹力裤等。

Description

一种针织面料及其用途

技术领域

本发明涉及一种针织面料，具体涉及一种表面具有丰富花型的双面提花弹性面料。

背景技术

目前，市场上所销售的具有花型的彩色针织面料，一般是使用活性印花或者涂料印花的方式，在面料上印上不同类型和颜色的花纹。如专利文献CN201410192807.X公开的一种针织面料，通过圆网印花工艺在面料表面进行印花，之后对印花后面料进行印花后定型得产品，所得面料虽然具有多样化的颜色和花型，但由于面料表面有印花浆料，手感较硬，高档感不足。

另外，也有人使用色织提花方式来制备面料，如专利文献CN 201410546661.4公开了一种双面提花布及其制备方法，原料为棉色纱、真丝和短纤，在双面电脑提花机上进行编织，然后进行定型等后加工得产品。该方法制备的双面提花布，同时具备棉、真丝和短纤的特性，但此面料弹性不足，不适用于做裤装等用途；而且仅具备吸湿性，不具备速干性，夏季穿着时不能及时排汗，穿着舒适性不够好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手感柔软、弹性好、颜色丰富、花型自然且多样化的针织面料及其用途。

本发明的针织面料由有色纤维、涤纶纤维和氨纶形成，面料表层为两种以上颜色的纯棉或者涤棉有色纤维，里层为纯棉有色纤维、涤纶纤维和氨纶。

本发明的有益效果在于：

（1）采用色织提花的方式进行编织，所得面料表面花型和颜色多样化；

（2）有色纤维使用含棉色纱或色纺纱，所得面料颜色丰富，手感柔软，吸湿性强，穿着舒适；

（3）加入氨纶编织，所得面料弹性好，可以体现人体曲线。

具体实施方式

本发明的针织弹力面料为双面提花组织，由有色纤维、涤纶纤维和氨纶形成，面料表层为两种以上颜色的纯棉或者涤棉有色纤维，赋予面料表面丰富的花型和颜色；里层为纯棉有色纤维、涤纶纤维和氨纶，赋予面料较高的弹性，提高了贴身穿着的舒适性。

本发明中，所用有色纤维为色纺纱或者色纱。当然也可以同时采用色纺纱和色纱。色纱是原色纱线经过染色而得到；色纺纱是由散纤维染色后通过纺纱工艺而得到。所用有色纤维的纤度优选为21S～50S，含量优选为50%～85%。有色纤维纤度若在21S以下，纱线太粗，面料表面较粗犷，风格不够细腻；若在50S以上，面料表面不够紧密，较松散。有色纤维含量若小于50%，表面丰富的花型和颜色不能体现，且手感偏硬，穿着不舒适；如含量大于85%，则面料洗涤收缩率难以控制，面料容易变形，弹性较差。所得纱线颜色多样化，色谱齐全，色牢度高，能赋予面料丰富的花型和颜色。

本发明中，所用色纱或者色纺纱的成分为棉或者棉涤。成分优选为100%棉，透气性好，吸湿性强，穿着柔软舒适，而且棉纱染色工艺成熟，所得色纱颜色齐全，色牢度高。

本发明中，所用涤纶纤维为白色涤纶长丝或黑原着涤纶长丝，其纤度优选为75D～150D，若涤纶纤度低于75D，所得面料克重较低，紧密感不够；若纤度大于150D，面料克重过高。含量优选为10～30%，优选为黑原着涤纶长丝，所得面料表面不会出现露白的现象，提升了面料档次。

本发明中，所用涤纶纤维的断面为圆形断面、十字断面或十字/圆形断面，优选为十字断面或者十字/圆形断面。通过将涤纶长丝配置于面料反面，特别是异型断面由于比表面积较大，可以赋予面料优异的吸水速干性能。

本发明中，所用氨纶在面料反面进行编织，提高了穿着舒适性。其纤度优选为40D～150D，含量优选为3～20%，如果氨纶含量低于3%，面料弹性不足，且收缩不足，表面较松散；高于20%则会使面料克重过高，且成本增大。优选，根据JIS L 1096:2010B法测得该针织面料的纵向伸长率为40%以上、横向伸长率为80%以上，纵横向伸长回复率均为60%以上。

本发明中，编织使用的圆编机优选为双面提花圆编机，可对应花型种类无限制，花型复杂且循环较大，且生产效率较高。

本发明的面料可用于制作弹力紧身裤等。

实施例

下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明。

本发明中所涉及的各相关性能的测试方法如下：

（1）伸长率

JIS L 1096 B法 2010。

（2）伸长回复率

JIS L 1096 B-1法 2010。

（3） 吸水性

JIS L 1907滴下法(C法) 2010。

（4）速干性

JIS L 1907法 2010，测试一小时后扩散性残留水分率。

实施例1

先将棉短纤维进行活性染色：①前处理（配棉、精炼、漂白）；②然后使用活性染料，在45～75℃下连续升温染色；③后处理工艺（皂洗、固色），再将上述染色得到的棉短纤维进行纺纱，得到21支的全棉色纺纱。按照上述过程制得藏青、灰色两种颜色的色纺纱。

接着按照所需花型设计花稿电子图，再将电子图录入双面电脑提花圆编机的主电脑中。

然后将上述制得的藏青、灰色两种颜色的21S的全棉色纺纱按照花型所需颜色进行挂纱，加入100D的十字断面黑原着涤纶、105D氨纶，按照50%、30%、20%的比例进行编织制得坯布。将所得坯布进行140℃预定型、进缸除杂和180℃成品定型，到本发明的针织提花面料。

所得面料的纵向伸长率为61%、横向伸长率为112%；纵向伸长回复率为88%、横向伸长回复率为89%；吸水性为2s以内，1小时后残留水分率为25.1%。

实施例2

先将棉短纤维进行活性染色：①前处理（配棉、精炼、漂白）；②然后使用活性染料，在45～75℃下连续升温染色；③后处理工艺（皂洗、固色），再将上述染色得到的棉短纤维进行纺纱，得到32支的全棉色纺纱。按照上述过程制得灰色的色纺纱。

将原色棉纱进行活性染色：①前处理（热水除杂）；②然后使用活性染料，在50～70℃下进行染色；③后处理工艺（皂洗、固色），得到32支的全棉色纱。按照上述过程制得酒红、黑色两种颜色的色纱。

接着按照所需花型设计花稿电子图，再将电子图录入双面电脑提花圆编机的主电脑中。

然后将上述制得的灰色的32S全棉色纺纱和酒红、黑色的32S全棉色纱按照花型所需颜色进行挂纱，加入150D的十字/圆形断面白色涤纶、105D氨纶，按照60%、25%、15%的比例进行编织制得坯布。将所得坯布进行145℃预定型、进缸除杂和185℃成品定型，到本发明的针织提花面料。

所得面料的纵向伸长率为58%、横向伸长率为108%；纵向伸长回复率为85%、横向伸长回复率为88%；吸水性为2s以内，1小时后残留水分率为25.2%。

实施例3

先将棉短纤维进行活性染色：①前处理（配棉、精炼、漂白）；②然后使用活性染料，在45～75℃下连续升温染色；③后处理工艺（皂洗、固色），再将上述染色得到的棉短纤维与涤纶短纤维进行混纺，得到21支的涤棉色纺纱。按照上述过程制得灰色的色纺纱。

将原色棉纱进行活性染色：①前处理（热水除杂）；②然后使用活性染料，在50～70℃下进行染色；③后处理工艺（皂洗、固色），得到21支的全棉色纱。按照上述过程制得藏青、黑色和明黄色三种颜色的色纱。

接着按照所需花型设计花稿电子图，再将电子图录入双面电脑提花圆编机的主电脑中。

然后将上述制得的灰色21S的涤棉色纺纱和藏青、黑色和明黄色三种颜色的全棉色纱按照花型所需颜色进行挂纱，加入75D的十字黑原着涤纶、75D氨纶，按照70%、27%、3%的比例进行编织制得坯布。将所得坯布进行140℃预定型、进缸除杂和185℃成品定型，到本发明的针织提花面料。

所得面料的纵向伸长率为35%、横向伸长率为98%；纵向伸长回复率为74%、横向伸长回复率为77%；吸水性为3s以内，1小时后残留水分率为28.9%。

实施例4

先将原色棉纱进行活性染色：①前处理（热水除杂）；②然后使用活性染料，在50～70℃下进行染色；③后处理工艺（皂洗、固色），得到40支的藏青、酒红和黑色全棉色纱。按照上述过程制得藏青、黑色和酒红三种颜色的色纱。

接着按照所需花型设计花稿电子图，再将电子图录入双面电脑提花圆编机的主电脑中。

然后将上述制得的藏青、黑色和酒红三种颜色40S的全棉色纱按照花型所需颜色进行挂纱，加入150D的十字断面黑原着涤纶、55D氨纶，按照85%、15%、5%的比例进行编织制得坯布。将所得坯布进行145℃预定型、进缸除杂和190℃成品定型，到本发明的针织提花面料。

所得面料的纵向伸长率为49%、横向伸长率为102%；纵向伸长回复率为81%、横向伸长回复率为83%；吸水性为2s以内，1小时后残留水分率为32.7%。

实施例5

先将原色棉纱进行活性染色：①前处理（热水除杂）；②然后使用活性染料，在50～70℃下进行染色；③后处理工艺（皂洗、固色），得到50支的全棉色纱。按照上述过程制得墨绿、黑色两种颜色的色纱。

接着按照所需花型设计花稿电子图，再将电子图录入双面电脑提花圆编机的主电脑中。

然后将上述制得的墨绿、黑色两种颜色50S的全棉色纱按照花型所需颜色进行挂纱，加入150D的圆形断面黑原着涤纶、70D氨纶，按照65%、25%、10%的比例进行编织制得坯布。将所得坯布进行145℃预定型、进缸除杂和190℃成品定型，到本发明的针织提花面料。

所得面料的纵向伸长率为45%、横向伸长率为103%；纵向伸长回复率为82%、横向伸长回复率为83%；吸水性为9s以内，1小时后残留水分率为49.0%。

实施例6

先将原色棉纱进行活性染色：①前处理（热水除杂）；②然后使用活性染料，在50～70℃下进行染色；③后处理工艺（皂洗、固色），得到40支的全棉色纱。按照上述过程制得宝蓝、黑色两种颜色的色纱。

接着按照所需花型设计花稿电子图，再将电子图录入双面电脑提花圆编机的主电脑中。

然后将上述制得的宝蓝、黑色两种颜色40S的全棉色纱按照花型所需颜色进行挂纱，加入150D的十字/圆形断面白色涤纶、55D氨纶，按照72%、17%、11%的比例进行编织制得坯布。将所得坯布进行145℃预定型、进缸除杂和190℃成品定型，到本发明的针织提花面料。

所得面料的纵向伸长率为47%、横向伸长率为107%；纵向伸长回复率为83%、横向伸长回复率为86%；吸水性为5s以内，1小时后残留水分率为35.6%。

实施例1-6的面料制得的弹力紧身裤。

比较例1

先将原色棉纱进行活性染色：①前处理（热水除杂）；②然后使用活性染料，在50～70℃下进行染色；③后处理工艺（皂洗、固色），得到40支的全棉色纱。按照上述过程制得宝蓝、黑色两种颜色的色纱。

接着按照所需花型设计花稿电子图，再将电子图录入双面电脑提花圆编机的主电脑中。

然后将上述制得的宝蓝、黑色两种颜色的40S的全棉色纱按照花型所需颜色进行挂纱，加入150D的圆形断面白色涤纶，按照80%、20%的比例进行编织制得坯布。将所得坯布进行145℃预定型、进缸除杂和190℃成品定型，得到针织提花面料。

所得面料的纵向伸长率为16%、横向伸长率为45%；纵向伸长回复率为54%、横向伸长回复率为57%；吸水性为13s以内，1小时后残留水分率为57.2%。

表1

Claims (6)

1.一种针织面料，其特征是：该面料为双面提花组织，由有色纤维、涤纶纤维和氨纶形成，且面料表层为两种以上颜色的纯棉或者涤棉有色纤维，里层为纯棉有色纤维、涤纶纤维和氨纶。

2.根据权利要求1所述的针织面料，其特征是：所述有色纤维为色纺纱或者色纱。

3.根据权利要求1所述的针织面料，其特征是：所述涤纶纤维为白色涤纶长丝或黑原着涤纶长丝。

4.根据权利要求1所述的针织面料，其特征是：所述涤纶纤维的断面为圆形断面、十字断面或十字/圆形断面。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的针织面料，其特征是：根据JIS L 1096:2010B法测得该针织面料的纵向伸长率为40%以上、横向伸长率为80%以上，纵横向伸长回复率均为60%以上。

6.一种权利要求1的针织面料制得的弹力紧身裤。