CN104473340A - 一种新型混纺针织毛衫的制备方法 - Google Patents
一种新型混纺针织毛衫的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104473340A CN104473340A CN201410694230.2A CN201410694230A CN104473340A CN 104473340 A CN104473340 A CN 104473340A CN 201410694230 A CN201410694230 A CN 201410694230A CN 104473340 A CN104473340 A CN 104473340A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- blended knitted
- knitted sweater
- sweater
- novel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型混纺针织毛衫的制备方法,包括如下步骤:(1)原料选配;(2)规格设计;(3)纺纱;(4)编织;(5)后整理。本发明具有如下优点:1)选材、材质搭配及毛衫规格设计科学合理,不仅赋予了毛衫良好的保暖性、功能性及实用性,而且提高了其外观质量及穿着舒适度,赋予其整体的高档性能;2)编织工艺简单、科学,通过多种成分混纺,赋予纱线良好的条干性、弹性和强度,有助于提高毛衫的使用寿命;3)所织造的毛衫具有良好的柔软、滑爽性能,并具有独特的保健功能和弹性,同时还具有保暖、抗菌、舒适等多种功能,集保健、舒适为一体,具有广阔的市场开发前景。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,特别是涉及一种新型混纺针织毛衫的制备方法。
背景技术
随着经济的日益发展和人民生活水平的提高,消费观念不断更新,人们对服装的功能性要求也越来越高,特别是对服装的保健、手感、品质等方面的要求也不断地提高。目前,成分单一的纺织产品常因其存在某一方面的缺陷,及功能单一等缺点,越来越难以满足消费者的需求。因此,开发多种成分混纺的针织产品,以提高其功能性及实用性来满足消费者对健康、舒适、质优的穿着需求是有必要的。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种新型混纺针织毛衫的制备方法,能够制备出在功能上、品质上及实用性方面均优异的针织毛衫产品。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种新型混纺针织毛衫的制备方法,包括如下步骤:
(1)原料选配:选择羊毛、铜氨纤维、绢丝和莫代尔纤维作为混纺针织毛衫的原料;
(2)规格设计:混纺针织毛衫为双面平纹组织结构,其中,里面层的横密为90~95纵行/10cm,纵密为70~80横列/10cm;外面层的横密为70~75纵行/10cm,纵密为50~55横列/10cm;
(3)纺纱:纺纱工序包括:梳毛、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻和蒸纱;其中,将步骤(1)中的羊毛和铜氨纤维混纺为第一纱线,将步骤(1)中的绢丝和莫代尔纤维混纺为第二纱线;
(4)编织:在针织横机上,按照步骤(2)中设计的织物规格,以步骤(3)中得到的第一纱线分别作为经纱和纬纱织造成表面层,并以第二纱线分别作为经纱和纬纱织造成里面层;
(5)后整理:将步骤(4)中编织而成的表面层和里面层通过套口、平车、手缝、水洗、烘干和整烫工艺编织成毛衫。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(1)中,所述羊毛的品质支数为75~78支,平均长度为80mm;所述铜氨纤维的细度为3.53~3.83dtex,平均长度为90 mm;所述绢丝的细度为1.38~1.88dtex,平均长度为40mm;所述莫代尔纤维的细度为1.71~1.93dtex,平均长度为55 mm。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(3)中,所述第一纱线中羊毛和铜氨纤维的混纺比例为60: 40;所述第二纱线中绢丝和莫代尔纤维的混纺比例为50:50。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(3)中,所述第一纱线的纱线支数为13.5×2tex,纱线的单纱捻度为600 T/m,股线捻度为380T/m;所述第二纱线的纱线支数为16.5×2tex,纱线的单纱捻度为800 T/m,股线捻度为450T/m。
在本发明一个较佳实施例中,所述混纺针织毛衫的总克重为140~180g/m2。
本发明的有益效果是:本发明一种新型混纺针织毛衫的制备方法,具有如下优点:
1)选材、材质搭配及毛衫规格设计科学合理,不仅赋予了毛衫良好的保暖性、功能性及实用性,而且提高了其外观质量及穿着舒适度,赋予其整体的高档性能;
2)编织工艺简单、科学,通过多种成分混纺,赋予纱线良好的条干性、弹性和强度,有助于提高毛衫的使用寿命;
3)所织造的毛衫具有良好的柔软、滑爽性能,并具有独特的保健功能和弹性,同时还具有保暖、抗菌、舒适等多种功能,集保健、舒适为一体,具有广阔的市场开发前景。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括:
本发明揭示一种新型混纺针织毛衫的制备方法,具体步骤如下:
(1)原料选配:选择羊毛、铜氨纤维、绢丝和莫代尔纤维作为混纺针织毛衫的原料;其中,所述羊毛的品质支数为75~78支,平均长度为80mm;所述铜氨纤维的细度为3.53~3.83dtex,平均长度为90 mm;所述绢丝的细度为1.38~1.88dtex,平均长度为40mm;所述莫代尔纤维的细度为1.71~1.93dtex,平均长度为55 mm;
(2)规格设计:混纺针织毛衫为双面平纹组织结构,其中,里面层的横密为90~95纵行/10cm,纵密为70~80横列/10cm;外面层的横密为70~75纵行/10cm,纵密为50~55横列/10cm;
(3)纺纱:纺纱工序包括:梳毛、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻和蒸纱;其中,将步骤(1)中的羊毛和铜氨纤维混纺为第一纱线,将步骤(1)中的绢丝和莫代尔纤维混纺为第二纱线;所述第一纱线中羊毛和铜氨纤维的混纺比例为60: 40,纱线支数为13.5×2tex,纱线的单纱捻度为600 T/m,股线捻度为380T/m;所述第二纱线中绢丝和莫代尔纤维的混纺比例为50:50,所述第二纱线的纱线支数为16.5×2tex,纱线的单纱捻度为800 T/m,股线捻度为450T/m;
(4)编织:在针织横机上,按照步骤(2)中设计的织物规格,以步骤(3)中得到的第一纱线作为经纱,第二纱线作为纬纱织造成里面层,并以第二纱线分别作为经纱和纬纱织造成表面层;
(5)后整理:将步骤(4)中编织而成的表面层和里面层通过套口、平车、手缝、水洗、烘干和整烫工艺编织成毛衫。
经上述方法编织的混纺针织毛衫的总克重为140~180g/m2。
铜氨纤维是以棉籽绒为原料制成的再生纤维素纤维,具有纤细柔软,光泽适宜,染色性和显色性良好,与其他纤维相容性好且可自然生物降解等特点;所使用的羊毛为澳毛,其质量优良,将铜氨纤维与澳羊毛混纺成纱并织造为毛衫的外层,在确保毛衫保暖性能的基础上,赋予其优异的柔软手感、适宜的光泽度和悬垂性能,有助于提高毛衫的外观质量。
绢丝属天然蛋白质纤维,有良好的吸水性、柔软、舒适、对皮肤有保健作用;莫代尔纤维是一种天然纤维,具有柔软、吸湿、干爽、透气、悬垂等优点,综合性能优于纯棉产品;将二者混纺成纱并织造为毛衫的里层,使毛衫具有亲肤、干爽、透气、抑菌保健等功能,提高了毛衫穿着质量。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种新型混纺针织毛衫的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)原料选配:选择羊毛、铜氨纤维、绢丝和莫代尔纤维作为混纺针织毛衫的原料;
(2)规格设计:混纺针织毛衫为双面平纹组织结构,其中,里面层的横密为90~95纵行/10cm,纵密为70~80横列/10cm;外面层的横密为70~75纵行/10cm,纵密为50~55横列/10cm;
(3)纺纱:纺纱工序包括:梳毛、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻和蒸纱;其中,将步骤(1)中的羊毛和铜氨纤维混纺为第一纱线,将步骤(1)中的绢丝和莫代尔纤维混纺为第二纱线;
(4)编织:在针织横机上,按照步骤(2)中设计的织物规格,以步骤(3)中得到的第一纱线分别作为经纱和纬纱织造成表面层,并以第二纱线分别作为经纱和纬纱织造成里面层;
(5)后整理:将步骤(4)中编织而成的表面层和里面层通过套口、平车、手缝、水洗、烘干和整烫工艺编织成毛衫。
2.根据权利要求1所述的新型混纺针织毛衫的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,所述羊毛的品质支数为75~78支,平均长度为80mm;所述铜氨纤维的细度为3.53~3.83dtex,平均长度为90 mm;所述绢丝的细度为1.38~1.88dtex,平均长度为40mm;所述莫代尔纤维的细度为1.71~1.93dtex,平均长度为55 mm。
3.根据权利要求1所述的新型混纺针织毛衫的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中,所述第一纱线中羊毛和铜氨纤维的混纺比例为60: 40;所述第二纱线中绢丝和莫代尔纤维的混纺比例为50:50。
4.根据权利要求1所述的新型混纺针织毛衫的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中,所述第一纱线的纱线支数为13.5×2tex,纱线的单纱捻度为600 T/m,股线捻度为380T/m;所述第二纱线的纱线支数为16.5×2tex,纱线的单纱捻度为800 T/m,股线捻度为450T/m。
5.根据权利要求1所述的新型混纺针织毛衫的制备方法,其特征在于,所述混纺针织毛衫的总克重为140~180g/m2。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410694230.2A CN104473340A (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 一种新型混纺针织毛衫的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410694230.2A CN104473340A (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 一种新型混纺针织毛衫的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104473340A true CN104473340A (zh) | 2015-04-01 |
Family
ID=52748058
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410694230.2A Pending CN104473340A (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 一种新型混纺针织毛衫的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104473340A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105088503A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-11-25 | 浙江三十秋服饰有限公司 | 薄型混纺针织毛衫及防缩抗起球处理方法 |
CN106120055A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-11-16 | 青纺联(枣庄)纤维科技有限公司 | 一种绢丝、铜氨纤维、舒弹丝混纺纱及其生产工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101317700A (zh) * | 2008-07-22 | 2008-12-10 | 周婉 | 一种羊毛衫及其生产工艺 |
CN201550616U (zh) * | 2009-09-04 | 2010-08-18 | 浙江浪莎内衣有限公司 | 羊毛珍珠衫保暖内衣 |
CN102119787A (zh) * | 2011-03-02 | 2011-07-13 | 江阴芗菲服饰有限公司 | 一种大麻与棉混纺毛衫的加工工艺 |
CN102132959A (zh) * | 2011-03-02 | 2011-07-27 | 江阴芗菲服饰有限公司 | 一种含有改性聚酯纤维的保暖毛衫及其加工工艺 |
-
2014
- 2014-11-27 CN CN201410694230.2A patent/CN104473340A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101317700A (zh) * | 2008-07-22 | 2008-12-10 | 周婉 | 一种羊毛衫及其生产工艺 |
CN201550616U (zh) * | 2009-09-04 | 2010-08-18 | 浙江浪莎内衣有限公司 | 羊毛珍珠衫保暖内衣 |
CN102119787A (zh) * | 2011-03-02 | 2011-07-13 | 江阴芗菲服饰有限公司 | 一种大麻与棉混纺毛衫的加工工艺 |
CN102132959A (zh) * | 2011-03-02 | 2011-07-27 | 江阴芗菲服饰有限公司 | 一种含有改性聚酯纤维的保暖毛衫及其加工工艺 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
徐跃帼等: "羊毛铜氨纤维混纺针织毛衫产品开发", 《纺织科技进展》 * |
陆艺文: "精梳彩棉/莫代尔/绢丝混纺针织纱的开发", 《上海纺织科技》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105088503A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-11-25 | 浙江三十秋服饰有限公司 | 薄型混纺针织毛衫及防缩抗起球处理方法 |
CN106120055A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-11-16 | 青纺联(枣庄)纤维科技有限公司 | 一种绢丝、铜氨纤维、舒弹丝混纺纱及其生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2017071198A1 (zh) | 一种针织仿毛保暖面料的制备方法 | |
CN202688588U (zh) | 一种棉纤维、竹浆纤维、大豆蛋白纤维混纺纱线 | |
CN102418194A (zh) | 棉、麻、天丝耐磨混纺布 | |
CN104404705A (zh) | 一种羊毛与功能性纤维混纺针织毛衫的制备方法 | |
CN104382245A (zh) | 一种抗菌保暖内衣面料及其制备方法 | |
CN107460580A (zh) | 一种solotex羊毛混纺针织绒线及其生产工艺 | |
CN102443932A (zh) | 含pla纤维、竹纤维的精纺呢绒面料 | |
CN102978765A (zh) | 蛋白质纤维混纺纱 | |
CN102560846A (zh) | 天然保健针织面料 | |
CN202688587U (zh) | 一种棉纤维、芦荟纤维、粘胶纤维混纺纱线 | |
CN102776683A (zh) | 一种多功能面料的制备方法 | |
CN103981613A (zh) | 一种远红外中空保暖纱线及加工方法 | |
CN105506814A (zh) | 一种涤黏ab纱仿毛织物及其制造方法 | |
CN102008141A (zh) | 一种双面弹性面料 | |
CN104473359A (zh) | 一种复合纤维保暖面料的编织方法 | |
CN102899904A (zh) | 一种羊绒衫防起球处理剂 | |
CN201860830U (zh) | 一种双面弹性面料 | |
CN105908312A (zh) | 一种竹纤维双纱制备方法及竹纤维双纱袜 | |
CN109393583A (zh) | 一种色纺保暖加厚红豆绒内衣 | |
CN102493112A (zh) | 一种混合针织毛衫面料及其生产工艺 | |
CN202297992U (zh) | 羊绒竹纤维面料 | |
CN104473340A (zh) | 一种新型混纺针织毛衫的制备方法 | |
CN104480621A (zh) | 一种高弹性纺织面料的制备方法 | |
CN103924369A (zh) | 超仿棉针织面料 | |
CN109421340A (zh) | 一种复合纤维保暖面料的编织方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150401 |