CN104382245A - 一种抗菌保暖内衣面料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗菌保暖内衣面料及其制备方法，其采用天然抗菌处理剂对原纤维进行涂层处理，从源头抑制细菌产生，具有非常好的抑菌效果，且能保持长期洗涤后不影响抑菌效果。采用超细涤纶纤维、竹纤维、羊毛、铜氨纤维混纺织造而成，使混纺纤维具有良好的服用性能。

Description

一种抗菌保暖内衣面料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种内衣面料，属于纺织领域，尤其涉及一种抗菌保暖内衣面料及其制备方法。

背景技术

内衣，是指贴身穿的衣物，包括背心、汗衫、短裤、胸罩等。内衣指穿在其他衣物内的衣服，通常是直接接触皮肤的，是现代人不可少的服饰之一。内衣有吸汗、矫型、衬托身体、保暖及不受来自身体的污秽的危害的作用。

保暖内衣是一种保暖的衣服，适合晚秋及寒冷的冬天穿，并且穿上不会显得臃肿，轻便利落。其要求吸水性和垂悬性较好，穿起来质地轻盈，材质柔软，保暖效果佳。女士保暖内衣套装将脂肪流动原理应用于设计中，因此能够有效塑造身材曲线，创造优美而平衡的体态，并带来更加舒适的感受。值得注意的是合成纤维内衣还能引起皮肤损伤，尼龙的危害来自残留的单体己内酰胺，它可引起皮肤干燥、粗糙、增厚，甚至发生较裂、皮炎等。另外它对皮肤有抗原性，从而引起过敏反应。冬天人们衣服穿的较多，出汗后不易排出，保暖内衣更易滋生细菌。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种抗菌保暖内衣面料及其制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种抗菌保暖内衣面料由超细涤纶纤维、竹纤维、羊毛、铜氨纤维混纺织造而成，其中超细涤纶纤维的重量百分比为40-55％，竹纤维的重量百分比为10-20％，羊毛的重量百分比为25-35％，铜氨纤维的重量百分比为10-15％。

涤纶超细纤维由于纤度极细，大大降低了纤维的刚度，作为织物手感极为柔软，纤维细还增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。用超细纤维做成贴身衣物，舒适、美观、保暖、透气，在疏水性和防污性方面也有显著提高，利用其比表面积大及松软特点可以设计不同的组织结构使之更多的吸收阳光热能或更快散失体温起到冬暖夏凉的作用。

超细涤纶纤维除了具有涤纶纤维的耐光性、耐热性、耐霉菌等特性外，此纤维织成的涤纶纺织品组织十分紧密，抱合力比传统涤纶纤维强，会产生“芯吸效应”，呈现出导湿性，同时提高产品的悬垂性，还可以使纤维和织物的手感变得柔顺，相应提高织物的手感。

竹纤维就是从自然生长的竹子中提取的一种纤维素纤维。在2000倍电子显微镜下观察，竹纤维的横截面凹凸变形，布满了近似于椭圆形的孔隙，呈高度中空，毛细管效应极强，可在瞬间吸收和蒸发水分，在所有天然纤维中，竹纤维的吸放湿性及透气性好居五大纤维之首，远红外发射率高达0.87，大大优于传统纤维面料，因此符合热舒适的特点。在温度为36℃；相对湿度为100％的条件下，竹纤维的回潮率超过45％，透气性比棉强3.5倍，被美誉为“会呼吸的纤维”，还称其为“纤维皇后”。

竹纤维产品具有天然的抗菌、抑菌、杀菌的效果，因为竹子里面具有一种独特物质，该物质被命名为“竹琨”，具有天然的抑菌、防螨、防臭、防虫功能。在显微镜下观察，细菌在棉、木等纤维制品中能够大量繁殖，而竹纤维制品上的细菌不但不能长时间生存，而且短时间内还能消失或减少，24小时内细菌死亡率达75％以上。日本权威机构的新发现增加了这一产品的附加值，后经中国棉纺织品产品质量监督检验中心和中国科学院上海微生物研究所的检测也证实了以上结果(棉毛巾在夏日易发臭即是细菌成千上万倍繁衍的结果)。而棉制品本身不具备抗菌、抑菌功能，之所以发霉、变味、发粘，就是细菌在毛巾上大量繁殖的结果。而竹纤维毛巾之所以不会出现这种现象，主要是因为它自身具备抗菌、抑菌功能，细菌在其上面无法繁殖，甚至是无法生存。所以竹纤维毛巾即使在温暖潮湿的环境中也不发霉、不变味、不发粘。

羊毛是一种天然动物纤维，纤维由蛋白质构成，纤维外有如鳞片状的结构。不同的羊毛的性质取决于其纤维粗细度及不同的鳞片结构。纤维越细及表面平滑，织出的织物手感就越好。其有点是：第一，高吸水性。羊毛是非常好的亲水性纤维，穿着非常舒适；第二，保暖性。因羊毛具有天然卷曲，可以形成许多不流动的空气区间作为屏蔽；第三，抗拉伸性。羊毛有非常好的拉伸性及弹性恢复性，并具有特殊的毛鳞结构以及极好的弯曲性，因此它也有很好的外观保持性。缺点是：第一，毡化反应：这是羊毛独特且重要的特征，它是羊毛纤维表面的毛磷造成的现象。当羊毛表面的毛磷遇到机械力(振动磨擦以及压力等)、热和水等条件时，羊毛则往其根部下沉。羊毛下沉的同时，因毛磷边缘互相纠缠，无法恢复至原来长度尺寸。因而产生收缩严重。在极度条件下，羊毛可收至原来尺寸的一般。二是蛋白质纤维粗，刚性大，单强低，蓬松，抱合力差，用半精纺或毛纺、绢纺，能都纺出高比例天然蛋白质纤维产品，但所纺纱支粗，柔软性差，只适用于毛衣编织等。三是当羊毛含量超过50％，在纺纱过程中出现严重的质量问题成卷困难、棉卷米重不均率大、梳棉成网困难、因纤维抱合力差而条子意外牵伸大，纺出的纱线根本无法使用。

铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，它是将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液内，配成纺丝液，在凝固浴中铜氨纤维素分子化学物分解再生出纤维素，生成的水合纤维素经后加工即得到铜氨纤维。铜氨纤维的截面呈圆形，无皮芯结构，纤维可承受高度拉伸，制得的单丝较细，一般在1.33dtex以下(1.2旦)，可达0.44dtex(0.4旦)。所以面料手感柔软，光泽柔和，有真丝感。铜氨纤维的单纤极细，其产品的服用性能极佳，性能近似于丝绸，极具悬垂感。加上其具有较好的抗静电的功能，即使在干燥的地区穿着仍然具有良好的触感，可避免产生闷热的不舒适感，这是使之成为一直受欢迎的内衣里布的重要原因，且至今仍然处于无可取代的地位。

一种抗菌保暖内衣面料的制备方法，包括以下步骤：

A、预处理：采用天然抗菌涂层处理剂分别对超细涤纶纤维和铜氨纤维进行涂层处理；分别将和毛油加入羊毛和竹纤维，并静置24-30小时，进行预处理；

B、混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将羊毛和竹纤维混合；

C、开松清棉：分别将混棉后的羊毛和竹纤维送入开棉机，进行开松清棉；

D、梳棉：将经开松清棉的羊毛和竹纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质，

E、混纱：加入超细涤纶纤维及铜氨纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；

F、并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；

G、粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；

H、细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；

I：络筒：按客户的要求对混纺纱线进行络筒。

所述天然抗菌涂层处理剂的主要成分为：菊花提取物、枇杷叶提取物、金豆欢提取物、茄根提取物、聚氨酯涂层剂。

所述天然抗菌涂层处理剂包括以下重量百分比的组分：

本发明的有益之处在于：本采用天然抗菌处理剂对原纤维进行涂层处理，从源头抑制细菌产生，具有非常好的抑菌效果，且能保持长期洗涤后不影响抑菌效果。采用超细涤纶纤维、竹纤维、羊毛、铜氨纤维混纺织造而成，使混纺纤维具有良好的服用性能。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进行进一步说明

实施例1：

一种抗菌保暖内衣面料由超细涤纶纤维、竹纤维、羊毛、铜氨纤维混纺织造而成，其中超细涤纶纤维的重量百分比为45％，竹纤维的重量百分比为15％，羊毛的重量百分比为30％，铜氨纤维的重量百分比为10％。

一种抗菌保暖内衣面料的制备方法，包括以下步骤：

A、预处理：采用天然抗菌涂层处理剂分别对超细涤纶纤维和铜氨纤维进行涂层处理；分别将和毛油加入羊毛和竹纤维，并静置25小时，进行预处理；

B、混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将羊毛和竹纤维混合；

C、开松清棉：分别将混棉后的羊毛和竹纤维送入开棉机，进行开松清棉；

D、梳棉：将经开松清棉的羊毛和竹纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质，

E、混纱：加入超细涤纶纤维及铜氨纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；

F、并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；

G、粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；

H、细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；

I：络筒：按客户的要求对混纺纱线进行络筒。

所述天然抗菌涂层处理剂的主要成分为：菊花提取物、枇杷叶提取物、金豆欢提取物、茄根提取物、聚氨酯涂层剂。

所述天然抗菌涂层处理剂包括以下重量百分比的组分：

实施例2：

一种抗菌保暖内衣面料由超细涤纶纤维、竹纤维、羊毛、铜氨纤维混纺织造而成，其中超细涤纶纤维的重量百分比为55％，竹纤维的重量百分比为10％，羊毛的重量百分比为25％，铜氨纤维的重量百分比为10％。

一种抗菌保暖内衣面料的制备方法，包括以下步骤：

A、预处理：采用天然抗菌涂层处理剂分别对超细涤纶纤维和铜氨纤维进行涂层处理；分别将和毛油加入羊毛和竹纤维，并静置24小时，进行预处理；

B、混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将羊毛和竹纤维混合；

C、开松清棉：分别将混棉后的羊毛和竹纤维送入开棉机，进行开松清棉；

D、梳棉：将经开松清棉的羊毛和竹纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质，

E、混纱：加入超细涤纶纤维及铜氨纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；

F、并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；

G、粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；

H、细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；

I：络筒：按客户的要求对混纺纱线进行络筒。

所述天然抗菌涂层处理剂的主要成分为：菊花提取物、枇杷叶提取物、金豆欢提取物、茄根提取物、聚氨酯涂层剂。

所述天然抗菌涂层处理剂包括以下重量百分比的组分：

实施例3：

一种抗菌保暖内衣面料由超细涤纶纤维、竹纤维、羊毛、铜氨纤维混纺织造而成，其中超细涤纶纤维的重量百分比为45％，竹纤维的重量百分比为10％，羊毛的重量百分比为35％，铜氨纤维的重量百分比为10％。

一种抗菌保暖内衣面料的制备方法，包括以下步骤：

A、预处理：采用天然抗菌涂层处理剂分别对超细涤纶纤维和铜氨纤维进行涂层处理；分别将和毛油加入羊毛和竹纤维，并静置30小时，进行预处理；

B、混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将羊毛和竹纤维混合；

C、开松清棉：分别将混棉后的羊毛和竹纤维送入开棉机，进行开松清棉；

D、梳棉：将经开松清棉的羊毛和竹纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质，

E、混纱：加入超细涤纶纤维及铜氨纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；

F、并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；

G、粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；

H、细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；

I：络筒：按客户的要求对混纺纱线进行络筒。

所述天然抗菌涂层处理剂的主要成分为：菊花提取物、枇杷叶提取物、金豆欢提取物、茄根提取物、聚氨酯涂层剂。

所述天然抗菌涂层处理剂包括以下重量百分比的组分：

实施例4：

一种抗菌保暖内衣面料由超细涤纶纤维、竹纤维、羊毛、铜氨纤维混纺织造而成，其中超细涤纶纤维的重量百分比为40％，竹纤维的重量百分比为15％，羊毛的重量百分比为30％，铜氨纤维的重量百分比为15％。

一种抗菌保暖内衣面料的制备方法，包括以下步骤：

A、预处理：采用天然抗菌涂层处理剂分别对超细涤纶纤维和铜氨纤维进行涂层处理；分别将和毛油加入羊毛和竹纤维，并静置28小时，进行预处理；

B、混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将羊毛和竹纤维混合；

C、开松清棉：分别将混棉后的羊毛和竹纤维送入开棉机，进行开松清棉；

D、梳棉：将经开松清棉的羊毛和竹纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质，

E、混纱：加入超细涤纶纤维及铜氨纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；

F、并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；

G、粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；

H、细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；

I：络筒：按客户的要求对混纺纱线进行络筒。

所述天然抗菌涂层处理剂的主要成分为：菊花提取物、枇杷叶提取物、金豆欢提取物、茄根提取物、聚氨酯涂层剂。

所述天然抗菌涂层处理剂包括以下重量百分比的组分：

将实施例1-4的样品纺织成面料后进行抑菌性检测：

检测标准为GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》，采用耐洗色牢度试验机洗涤方法，测试水洗100次后织物的抑菌率。

此检测数据只针对上述检测样品。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抗菌保暖内衣面料，其特征在于，所述的抗菌保暖内衣面料由超细涤纶纤维、竹纤维、羊毛、铜氨纤维混纺织造而成，其中超细涤纶纤维的重量百分比为40-55%，竹纤维的重量百分比为10-20%，羊毛的重量百分比为25-35%，铜氨纤维的重量百分比为10-15%；

所述的超细涤纶纤维、竹纤维、羊毛、铜氨纤维均采用天然抗菌涂层处理剂进行了涂层处理。

2.如权利要求1所述的抗菌保暖内衣面料，其特征在于，所述的天然抗菌涂层处理剂主要成分为：菊花提取物、枇杷叶提取物、金豆欢提取物、茄根提取物、聚氨酯涂层剂。

3.如权利要求2所述的抗菌保暖内衣面料，其特征在于，所述的天然抗菌涂层处理剂包括以下重量百分比的组分：

菊花提取物                                    5-10%                    

枇杷叶提取物                                  8-10%

金豆欢提取物                                  20-30%

茄根提取物                                    5-12%

聚氨酯涂层剂                                  40-60%。

4.一种抗菌保暖内衣面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A、预处理：采用天然抗菌涂层处理剂分别对超细涤纶纤维和铜氨纤维进行涂层处理；分别将和毛油加入羊毛和竹纤维，并静置24-30小时，进行预处理；

B、混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将羊毛和竹纤维混合；

C、开松清棉：分别将混棉后的羊毛和竹纤维送入开棉机，进行开松清棉；

D、梳棉：将经开松清棉的羊毛和竹纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质；

E、混纱：加入超细涤纶纤维及铜氨纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；

F、并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；

G、粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；

H、细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；

I：络筒：按客户的要求对混纺纱线进行络筒。

5.如权利要求4所述的抗菌保暖内衣面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、预处理：采用天然抗菌涂层处理剂分别对超细涤纶纤维和铜氨纤维进行涂层处理；分别将和毛油加入羊毛和竹纤维，并静置30小时，进行预处理；

所述的超细涤纶纤维的重量百分比为45%，竹纤维的重量百分比为10%，羊毛的重量百分比为35%，铜氨纤维的重量百分比为10%；

所述天然抗菌涂层处理剂包括以下重量百分比的组分：

菊花提取物                                    8%                    

枇杷叶提取物                                  8%

金豆欢提取物                                 25%

茄根提取物                                    9%

聚氨酯涂层剂                                 50%；

B、混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将羊毛和竹纤维混合；

C、开松清棉：分别将混棉后的羊毛和竹纤维送入开棉机，进行开松清棉；

D、梳棉：将经开松清棉的羊毛和竹纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质； 

E、混纱：加入超细涤纶纤维及铜氨纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；

F、并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；

G、粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；

H、细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；

I：络筒：按客户的要求对混纺纱线进行络筒。