CN109518348A - 一种有机棉毛混纺针织面料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织技术领域，具体是一种有机棉毛混纺针织面料及其制备方法，所述的有机棉毛混纺针织面料采用有机棉纤维和羊毛纤维为纺纱原料，混纺质量比为：有机棉纤维60%/羊毛纤维40%；选用主体纤维长度为31mm左右的有机棉纤维，通过全聚纺工艺纺纱，细纱捻系数为390~410；面料采用组合罗纹组织，横密78/10cm，纵密40.9/10cm。本发明优点在于：本发明开发出的面料具有较好的舒适性，不仅具备棉的轻柔手感，同时兼有毛的柔软、蓬松及色泽明亮等优点，并且不易起球起皱。

Description

一种有机棉毛混纺针织面料及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体地说，是一种有机棉毛混纺针织面料及其制备方法。

背景技术

针织服装和机织服装相比，具有更好的伸展性和舒适性等特点，针织类服装穿着舒适、贴身合体、无拘束感、能充分体现人体曲线，这是机织服装所不能代替的。而且现代针织面料更加丰富多彩，已经进入多功能化和高档化的发展阶段，各种肌理效应、不同功能的新型针织面料开发出来，给针织品带来前所未有的感官效果和视觉效果，加之原材料的更新变化比织造结构的变化更有发展前途使得针织服装产业得到了迅速发展。从20世纪80年代开始，针织服装在整个世界范围内日益受到人们的青睐，世界服装领域呈现出向针织服装发展的趋势。随着人们对穿着舒适性要求的提高，越来越强调面料的柔软、舒适、贴体、弹性方面的要求。特别是进入新世纪，针织面料的休闲化、时装化顺应了人们生活方式的改变，原料向天然和环保发展、面料向功能化发展，致使针织服装在现代服装行业中占据了越来越重要的地位，成为现代人着装方式中不可缺少的一部分。

有机棉是指在农业生产中不使用化学制品，以使用有机肥、生物防治病虫害、自然耕作管理为主进行生产，棉花中农药、重金属、硝酸盐、有害生物(包括微生物、寄生虫卵等)等有毒有害物质含量控制在相关标准规定的限量范围内，并获得认证的商品棉花。在生产方面，有机棉不仅对光、热、水、土等必要条件有较高的要求，还对耕地土壤环境、灌溉水质、空气环境等的洁净程度有特定的要求。因此，有机棉花生产是可持续性农业的一个重要组成部分。它对保护生态环境、促进人类健康发展以及满足人们对绿色环保生态服装的消费需求具有重要意义。近年来随着生活水平的提高，人们对于环保健康生活重视程度的增加，有机棉因其天然、绿色、环保、健康的优点，其产品也愈来愈受国内外消费者的青睐和喜爱，在纱线、针织、色织、牛仔、服装等各个领域均都有着广阔的市场发展空间。

羊毛作为一种人类在纺织上应用最早的天然蛋白质纤维，具有弹性好、吸湿性强、保暖性好、手感柔软、光泽柔和等诸多优点，这些优良特性使得毛制品具有其它纤维无法比拟的独特风格。

现阶段，随着纺织行业的发展，单一纤维纺制的纯纺纺织品已经不能满足市场的需求。而且虽然有机棉和羊毛各自均具有许多优点，应用也很广泛，但是这两种纤维单独纺制而成的产品也存在一些不足。纯棉质地的纺织品吸湿性能良好，手感柔软，穿着舒适，洗涤方便，应用范围也最为广泛，但其抗皱性能较差，保暖性也不能满足消费者的需求。而毛质纺织品的弹性性能十分优异，保暖性和吸湿性均较好，然而价格昂贵，洗涤困难，而且紧贴皮肤时会产生刺痒和刺痛的感觉。但将有机棉纤维和羊毛进行混纺却可以使生产出的产品在结合两种纤维优点的同时弥补各自的不足。经纺制得到的混纺织物弹性相比于棉织物有明显的改善，不仅具有柔软触感、吸放湿好、环境友好等诸多优点，还具备了羊毛的强悬垂性，保暖性强等优良特性，能够积聚和释放热量，缓冲外界环境变化对人体的影响，具有极好的穿着舒适性和服用价值。

将有机棉纤维与羊毛纤维进行混纺，不仅能够充分利用这两种天然纤维的优点，弥补单一纤维成纱质量上的缺陷，提高纱线性能，而且在此基础上开发出的具有天然环保和独特服用性的新型纺织品，能进一步满足日益变化的世界纺织品市场需求，也能使企业更好的顺应当前时代发展，获取更为可观的经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机棉毛混纺针织面料及其制备方法，有机棉由于纤维细度较细，长度短、短绒率高，直接采用传统环锭成纱质量较差且工艺不成熟。目前很少有文献涉及有机棉与羊毛混纺面料开发，本发明充分利用有机棉纤维、羊毛纤维两种绿色环保原料的优点，弥补单一纤维成纱质量上的缺陷，并通过工艺控制与优化，提高纱线性能，开发新型纺织品，符合当前生态、环保可持续发展理念。

本发明的第一方面，提供一种有机棉毛混纺针织面料的制备方法，所述的有机棉毛混纺针织面料采用有机棉纤维和羊毛纤维为纺纱原料，混纺质量比为：有机棉纤维60%/羊毛纤维40%，其制备方法包括以下步骤：

A）梳棉工序：选用主体纤维长度为31mm左右的有机棉纤维；

B）并条工序：先进行预并条，再经过两道混并条；

C）细纱工序：通过全聚纺工艺纺纱，细纱捻系数为390~410；

D）编织工序：在电脑横机上进行编织，面料采用组合罗纹组织，横密78/10cm，纵密40.9/10cm。

优选的，所述的步骤A中，在精梳准备工艺中，适当的加重喂入小卷定量（45-62g/m）；优选粗纱细纱胶辊（国产WRC-965）；用半精梳代替普梳，以有效改善细号纱的品质。

优选的，所述的步骤A中，将经过梳棉处理的有机棉纤维，与羊毛纤维分别进行预处理：针对经过梳棉处理的有机棉纤维，将抗静电混合液（和毛油B-4554（45%）+抗静电剂TD-570（55%））均匀地喷洒在有机棉纤维原料上；将和毛油、平滑剂、胶乳化剂（25%：45%：30%）混合均匀后喷洒在羊毛纤维原料上；优质有机棉纤维其长度整体度好，短绒率低，主体纤维长度约为31mm左右，纺制时可使织物面料平滑、柔软且不易起毛起球。

优选的，所述的步骤A中，纺纱原料中羊毛纤维长度为38mm，剪切为棉型长度。羊毛纤维作为一种天然蛋白质纤维，具有优良的保暖性，纤维卷曲性好，可纺性好，且羊毛布料吸湿性强，手感柔软，易染色，不易玷污。

优选的，所述的步骤A中，在精梳准备工艺中，适当的加重喂入小卷定量；优选粗纱细纱胶辊；用半精梳代替普梳，以有效改善细号纱的品质。

由于两种纤维的性能存在差异，并条工序是本发明的关键工序，本发明并条工艺中，先进行预并条，再经过两道混并条，并严格控制并条的不匀率。具体的并条工艺参数如表1。

优选的，所述的步骤C中，在细纱工序牵伸部分采用重加压、紧隔距，强控制的工艺配置，并选用硬度适中的胶辊，从而减少成纱粗细节，提高成纱质量；在较高粗纱捻系数的前提下，适当放大后区罗拉中心距（34mm），选择适中的后区牵伸倍数（1.213），提高成纱条干水平；将细纱捻系数范围确定在390~410之间，既可改善毛羽包覆效果，又可有效避免纤维滑脱的现象。

优选的，所述的步骤D中，纱线规格参数分别为：40^S/2 股线，横密78/10cm，纵密40.9/10cm，克重190克/平方米，纺制时是在电脑横机上进行编织。

优选的，所述的步骤D中，对纱线进行抗静电及上蜡处理。经过上蜡处理后，毛羽能够较为服帖的倒伏在纱线上，同时可起到纱线润滑剂的作用，降低与部件之间的摩擦，和抗静电处理一样，避免在织造过程中因静电造成的纱线打结或断纱情况的产生。

更优选的，所述的步骤D之后，还包括以下步骤：

套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库。

更优选的，所述的有机棉毛混纺针织面料的制备方法的具体工艺流程包括：

a、纺纱工序：预处理→和毛→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒；

b、编织工序：有机棉纤维/羊毛纤维混纺纱线→并线→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库。

本发明的第二方面，提供一种有机棉毛混纺针织面料，所述的有机棉毛混纺针织面料采用有机棉纤维和羊毛纤维为纺纱原料，混纺质量比为：有机棉纤维60%/羊毛纤维40%；选用主体纤维长度为31mm左右的有机棉纤维，通过全聚纺工艺纺纱，细纱捻系数为390~410；面料采用组合罗纹组织，横密78/10cm，纵密40.9/10cm。

优选的，所述的有机棉毛混纺针织面料采用上述任一的制备方法制备得到。

与现有技术相比，本发明优点在于：

（1）原料搭配创新：

结合有机棉纤维、羊毛纤维两种绿色环保原料，对混纺产品选取了合理比例，既保证了其成纱质量，又最大程度的降低了成本。

（2）纺纱工艺的优化：

原料混合时采用并条工序，并通过全聚纺工艺纺纱，使得纱线条干均匀、表面光洁、毛羽减少；对单纱进行了并线使纱线强力得到了提高，可织性增强。

（3）织物组织结构的优化：

通过不同混纺织物组织结构生产，生产的特定组织针织物性能良好，增强了织物抗起毛起球性能，在面向市场后能够更受消费者欢迎，从而提高企业的经济效益。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明提供的具体实施方式作详细说明。

具体工艺流程：

纺纱工序：预处理→和毛→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒；

编织工序：有机棉纤维/羊毛纤维混纺纱线→并线→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库。

（1）纱线原料选配

针对有机棉和羊毛纤维的特性，对有机棉和羊毛纤维原料进行选择，例如，纤维长度，整齐度等指标。对不同混纺比的有机棉和羊毛混纺比进行优选，以达到面料用纱线及其服用的要求。

选取品质较为优良的有机棉纤维为原料，优质有机棉纤维其长度整体度好，短绒率低，主体纤维长度约为31mm左右，纺制时可使织物面料平滑、柔软且不易起毛起球。羊毛纤维作为一种天然蛋白质纤维，具有优良的保暖性，纤维卷曲性好，可纺性好，且羊毛布料吸湿性强，手感柔软，易染色，不易玷污，本发明选用的羊毛纤维长度为38mm（剪切为棉型长度）。

为了在有机棉纤维和羊毛纤维混纺成纱时，能达到最大程度发挥两者性能优势的目的，需要对混纺比例进行合理选配。在本次纺制过程中，根据有机棉与羊毛两种纤维的特点设计了三种混纺比是：有机棉60%/羊毛40%。

（2）纺纱工艺设计

所采用的纺纱工序主要有：预处理à清花à梳棉à并条à粗纱à细纱à络筒。针对两种混纺纤维特点，着重对其混并工序进行优化设计，以得到准确的设计混纺比，为提高成纱质量，在该步骤中采用全聚纺工艺进行纺纱。

针对有机棉的性能特点，需要改良优化前期准备工序。在精梳准备工艺中，适当的加重喂入小卷定量（45-62g/m）；优选粗纱细纱胶辊（国产WRC-965）；用半精梳代替普梳，以有效改善细号纱的品质。

纺纱过程中，由于运动的纤维与纤维之间、纤维与设备之间易因摩擦造成静电，纤维之间易凝结成小团体，不利于后续纤维的梳理、混和成纱的均匀。为利于后续生产顺利进行，应尽可能地减少静电，使得纤维能够顺利地开松混和，以提高成纱的质量。在结合纤维原料各自性能特点的基础上，首先对棉花进行梳棉去去除短绒及杂质，然后将其与羊毛纤维分别进行预处理，即针对经梳理的棉纤维，先配置抗静电混合液（和毛油B-4554（质量百分比45%）+抗静电剂TD-570（质量百分比55%）），将抗静电混合液均匀地喷洒在棉纤维原料上；并将和毛油、平滑剂、胶乳化剂混合均匀后（质量百分比25%：45%：30%）喷洒在羊毛纤维原料上，使其回潮率控制在一定范围内，从而达到减少羊毛损伤和顺利成条、保证成纱质量的目的。

由于两种纤维的性能存在差异，并条工序是开发本产品的关键工序，本产品并条工艺中，先进行预并条，再经过两道混并条，并严格控制并条的不匀率。具体的并条工艺参数如下表1。

表1

并条道数	定量/g·(5m)<sup>-1</sup>	前罗拉速度/m·min<sup>-1</sup>	罗拉隔距/mm	条干CV值/%
					一	20.4	174	15×19	3.63
二	19.1	185	16×20	2.78
					三	18.3	180	15×21	1.89

在细纱工序牵伸部分采用重加压、紧隔距，强控制的工艺配置，并选用硬度适中的胶辊，从而减少成纱粗细节，提高成纱质量；在较高粗纱捻系数的前提下，适当放大后区罗拉中心距（34mm），选择适中的后区牵伸倍数（1.213），提高成纱条干水平；将细纱捻系数范围确定在390~410之间，既可改善毛羽包覆效果，又可有效避免纤维滑脱的现象。

（3）横机编织工艺

在毛衫织造时，针对静电和强力问题，先对纱线进行抗静电及上蜡处理，避免在织造过程中因纱线摩擦静电带来的打结或断纱。

在织造时，由于机器运转速度快，摩擦剧烈，产生的静电量较大，而纱线又很细很轻，几百伏的静电就能将纱线吸引，而且纱线在织造过程中，纱线与纱线之间也会因摩擦产生静电，因此织造过程中常会造成纱线之间相互吸引和缠绕，或是纱线被吸附到设备金属轴或者其它部件上，致使纱线出现断裂乱飞的现象，影响织造过程的顺利进行。因而需要针对静电和强力问题，对纱线进行抗静电及上蜡处理，经过上蜡处理后，毛羽能够较为服帖的倒伏在纱线上，同时可起到纱线润滑剂的作用，降低与部件之间的摩擦，和抗静电处理一样，避免在织造过程中因静电造成的纱线打结或断纱情况的产生。

本发明的有机棉毛混纺产品采用的织物组织为组合罗纹。纱线规格参数分别为：40^S/2 股线，横密78/10cm，纵密40.9/10cm，克重190克/平方米，纺制时是在电脑横机上进行编织。本发明开发出的面料具有较好的舒适性，不仅具备棉的轻柔手感，同时兼有毛的柔软、蓬松及色泽明亮等优点，并且不易起球起皱。

以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可做出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种有机棉毛混纺针织面料的制备方法，其特征在于，所述的有机棉毛混纺针织面料采用有机棉纤维和羊毛纤维为纺纱原料，混纺质量比为：有机棉纤维60%/羊毛纤维40%，其制备方法包括以下步骤：

A）梳棉工序：选用主体纤维长度为31mm左右的有机棉纤维；

B）并条工序：先进行预并条，再经过两道混并条；

C）细纱工序：通过全聚纺工艺纺纱，细纱捻系数为390~410；

D）编织工序：在电脑横机上进行编织，面料采用组合罗纹组织，横密78/10cm，纵密40.9/10cm。

2.根据权利要求1所述的有机棉毛混纺针织面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤A中，纺纱原料中羊毛纤维长度为38mm，剪切为棉型长度。

3.根据权利要求1所述的有机棉毛混纺针织面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤A中，将经过梳棉处理的有机棉纤维，与羊毛纤维分别进行预处理：针对经过梳棉处理的有机棉纤维，将抗静电混合液均匀地喷洒在有机棉纤维原料上，所述的抗静电混合液包括质量百分比45%的和毛油B-4554和55%的抗静电剂TD-570；将质量百分比为25%：45%：30%的和毛油、平滑剂、胶乳化剂混合均匀后喷洒在羊毛纤维原料上。

4.根据权利要求1所述的有机棉毛混纺针织面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤C中，后区罗拉中心距34mm，后区牵伸倍数1.213，细纱捻系数范围在390~410之间。

5.根据权利要求1所述的有机棉毛混纺针织面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤D中，纱线规格参数为：40S/2 股线，克重190克/平方米。

6.根据权利要求1所述的有机棉毛混纺针织面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤D中，对纱线进行抗静电及上蜡处理。

7.一种有机棉毛混纺针织面料，其特征在于，所述的有机棉毛混纺针织面料采用有机棉纤维和羊毛纤维为纺纱原料，混纺质量比为：有机棉纤维60%/羊毛纤维40%；选用主体纤维长度为31mm左右的有机棉纤维，通过全聚纺工艺纺纱，细纱捻系数为390~410；面料采用组合罗纹组织，横密78/10cm，纵密40.9/10cm。

8.根据权利要求6所述的有机棉毛混纺针织面料，其特征在于，所述的有机棉毛混纺针织面料采用权利要求1-6任一的制备方法制备得到。