CN102191601A - 天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔混纺纱及其生产工艺 - Google Patents

天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔混纺纱及其生产工艺 Download PDF

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黄峰
崔亮
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Abstract

本发明提供的一种半精纺的天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔混纺纱及其生产工艺,在优选四种天然纤维原料的同时,采用特殊的生产工艺进行混纺加工,克服了现有技术中四种天然纤维的混纺难度大、可纺性差的问题。本发明的混纺纱产品兼具天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔四种纤维的优点,克服单一纤维或两种纤维混纺的不足。同时,本发明的混纺纱产品,可以不经染色,就能具有原料纤维的优良本色、不易褪色,减少了制造成本和对环境的污染。用该混纺纱织成的产品,具有绿色环保,有益健康,吸湿排汗,透气性好,成衣后,穿着舒适,手感滑爽,具有宜人的柔软触摸感和悬垂感,有极好的耐穿性能,还具有一种独特的丝面光泽。

Description

天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔混纺纱及其生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织领域,尤其涉及一种天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔混纺纱及其生产工艺。
背景技术
天然彩棉是一种纯天然纤维,具有亲和皮肤、透气性好、富有弹性、穿着舒适的优点,不起静电、不起球,有较好的可纺性,无化学危害,有利人体健康,其本身固有的天然色彩无需染色,不会造成染色环境污染和成本消耗。但是天然彩棉纤维具有如下的缺点:纤维短粗,颜色暗淡,持久性差,织出来的衣物纤维牢度差,易掉毛。
亚麻也是纯天然纤维,具有抗拉力强,细度好,导电弱,吸水散水快,抗腐蚀耐热。用其纺制的布料,具有良好的舒适性、悬垂性、导湿快干性,良好的光泽及外观,其织物具有特殊的纹理风格,同时还有较好的抗紫外线、抗菌保健作用。但是亚麻纤维具有如下的缺点:抱合力小、可纺性差,伸长小,离散性大,易脆断。
天丝是天然再生纤维,其生产过程无污染,是一种获得环保认证的绿色环保纤维,它具有棉纤维的舒适性、毛织物的豪华美感、真丝的悬垂性和柔软的手感,同时又比棉纤维具有更出色的吸湿性,无论在干或湿状态下,均极具韧性,具有涤纶的强度,可纺性好。而且轻、薄,易洗易干。但是,单纯的天丝纤维具有缩水率差的缺点。
莫代尔也是天然再生纤维,本身具有良好的柔软性和优良的吸湿性,银白的光泽,优良的可纺,可织,可染性及染后色泽鲜艳的特点,其纱线缩水率仅为1%,可纺出无痣点的纱线,纺纱可产生均匀的条干,用它所制成的面料展现了一种丝面光泽,具有宜人的柔软触摸感和悬垂感,干爽,透气,良好的形态与尺寸稳定性,天然抗皱,免烫性,越洗越柔软,越洗越亮丽,有极好的耐穿性能。但是,单一的莫代尔纤维织物具有的挺括性差的缺点。
将天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔四种天然纤维进行混纺,混纺难度大、可纺性差,因此,目前尚无质量良好的这四种天然纤维的混纺纱。
发明内容
技术问题:
本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的不足,提供一种兼具天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔四种纤维的优点,克服单一纤维不足的混纺纱,以及该混纺纱的生产工艺。
技术方案:
本发明提供的天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔的混纺纱,采用天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔四种纤维为原料,纤维长度在27mm~38mm的四种纤维按重量百分比为:纤维细度在1.59dtex~1.69dtex的天然彩棉22%~30%,细度在1.65dtex~1.98dtex的亚麻18%~25%,细度在1.4dtex~1.7dtex的天丝5%~10%,细度在1.3dtex~1.7dtex的莫代尔40%~50%,纺纱支数:2/26~2/36。
本发明提供的天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔的混纺纱的生产工艺包括:和毛、梳棉、并条、粗纱、细纱、分纱、络筒、拼线、倍捻工序。在所述的和毛工序中,包括:
(1)莫代尔与彩棉的开松,a、先将莫代尔单独开松2次,b、再将莫代尔与彩棉一起均匀混合后开松一次,同时加入和毛油0.2%~0.7%,抗静电剂0.5%~1%,回潮控制在18%~22%,焖毛15~24小时;
(2)亚麻与天丝的开松,a、先将亚麻单独开松1次,加入和毛油0.08%~0.2%,抗静电剂0.02%~0.08%,回潮控制在13%~15%,焖毛12~20小时;b、再将天丝开松2次,在第二次开松时加入和毛油0.05%~0.1%,抗静电剂0.08%~0.12%,回潮控制在12%~15%;c、最后,将天丝与亚麻均匀混合后开松1次;
(3)将以上四种原料按比例铺层,平铺直取倒仓2~3次,焖毛12小时以上。
有益效果:
由于本发明以四种优质纤维为原料,同时采用特殊的生产工序进行混纺加工,所以,本发明的混纺纱产品兼具天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔四种纤维的优点,克服单一纤维或两种纤维混纺的不足。同时,本发明的混纺纱产品,可以不经染色,就能具有原料纤维的优良本色、不易褪色,减少了制造成本和对环境的污染。用该混纺纱织成的产品,具有绿色环保,有益健康,吸湿排汗,透气性好,成衣后,穿着舒适,手感滑爽,具有宜人的柔软触摸感和悬垂感,有极好的耐穿性能,还具有一种独特的丝面光泽。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的具体说明。
第一实施例:
本实施例的天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔的混纺纱中,四种原料纤维的重量比为:纤维长度27mm、细度1.69dtex的天然彩棉28%,纤维长度32mm、细度1.75dtex的亚麻22%,纤维长度38mm、细度1.7dtex的天丝10%,纤维长度38mm、细度1.7dtex的莫代尔40%,纺纱支数:2/32。
第二实施例:
本实施例的天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔的混纺纱的生产工艺,包括:和毛、梳棉、并条、粗纱、细纱、分纱、络筒、拼线、倍捻工序,具体地:
1、和毛
1)莫代尔与彩棉的开松,
a、先将莫代尔单独开松2次,b、再将莫代尔与彩棉一起均匀混合后开松一次,同时加入加入和毛油0.5%,抗静电剂1%,回潮控制在20%,焖毛15小时;
2)亚麻与天丝的开松,
a、先将亚麻单独开松1次,加入和毛油0.15%,抗静电剂0.05%,回潮控制在14%,焖毛12小时;b、再将天丝开松2次,在第二次开松时加入和毛油0.1%,抗静电剂0.08%,回潮控制在14%;c、最后,将天丝与亚麻均匀混合后开松1次;
3)将以上四种原料按比例铺层,平铺直取倒仓2次,焖毛12小时。
2、梳棉
采用低速,保证纤维不受损伤的前提下,充分梳理与转移,不沾或少沾针布,保证成网质量,减少落物。梳棉车速:48HZ。
3、并条
在利用纤维牵伸的基础上,采用3并;
罗拉间区隔距:一并:12×17mm,二并:11×16mm,三并:10×15mm。
4、粗纱
粗纱捻度40T,后区牵伸6.1,采用紧隔距的方法,减少纱线的毛羽;罗拉隔距:23×32mm。
5、细纱
控制纤维运动和设备运转波动,减少粗细节产生,放大罗拉中心距,防止纤维运动变速点的突变,减少毛羽,提高纱线质量。罗拉直径:25mm,前区牵伸倍数:28,后区牵伸倍数:30。
6、分纱
按轻纱,重纱,标准纱分开。
7、络筒
采用小张力,小伸长的无捻接头。
8、拼线
控制张力,保证络筒成形大小一致,不能出现单纱现象。
9、倍捻
捻向S捻。

Claims (4)

1.一种天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔混纺纱,其特征在于它由纤维长度在27mm~38mm的四种纤维按重量百分比组成,其中,纤维细度在1.59dtex~1.69dtex的天然彩棉22%~30%,细度在1.65dtex~1.98dtex的亚麻18%~25%,细度在1.4dtex~1.7dtex的天丝5%~10%,细度在1.3dtex~1.7dtex的莫代尔40%~50%,纺纱支数:2/26~2/36。
2.如权利要求书1所述的混纺纱,其特征在于四种纤维的重量比为:纤维长度27mm、细度1.69dtex的天然彩棉28%,纤维长度32mm、细度1.75dtex的亚麻22%,纤维长度38mm、细度在1.7dtex的天丝10%,纤维长度38mm、细度在1.7dtex的莫代尔40%,纺纱支数:2/32。
3.如权利要求1所述的混纺纱的生产工艺,包括和毛、梳棉、并条、粗纱、细纱、分纱、络筒、拼线、倍捻工序,其特征在于,在所述的和毛工序中,包括:
莫代尔与彩棉的开松,a、先将莫代尔单独开松2次,b、再将莫代尔与彩棉一起均匀混合后开松一次,同时加入和毛油0.2%~0.7%,抗静电剂0.5%~1%,回潮控制在18%~22%,焖毛15~24小时;
亚麻与天丝的开松,a、先将亚麻单独开松1次,加入和毛油0.08%~0.2%,抗静电剂0.02%~0.08%,回潮控制在13%~15%,焖毛12~20小时;b、再将天丝开松2次,在第二次开松时加入和毛油0.05%~0.1%,抗静电剂0.08%~0.12%,回潮控制在12%~15%;c、最后,将天丝与亚麻均匀混合后开松1次;
(3)将以上四种原料按比例铺层,平铺直取倒仓2~3次,焖毛12小时以上。
4.如权利要求3所述的生产工艺,其特征在于,在所述的和毛工序中:
    莫代尔与彩棉一起均匀混合开松时,加入和毛油0.5%,抗静电剂1%,回潮控制在20%,焖毛15小时;
    亚麻单独开松1次时,加入和毛油0.15%,抗静电剂0.05%,回潮控制在14%,焖毛12小时;
    在天丝第二次开松时,加入和毛油0.1%,抗静电剂0.08%,回潮控制在14%;
    将四种原料按比例铺层,平铺直取倒仓2次,焖毛12小时。
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