CN102008141A - 一种双面弹性面料 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双面弹性面料，该面料由上弹性面料层(1)、中间层(2)和下弹性面料层(3)组成，所述的上弹性面料层(1)可作为衣物的外表面，所述的中间层(2)为织物面料层，所述的下弹性面料层(3)可作为衣物的内表面。本发明揭示了一种双面弹性面料，其特殊的弹性面料层的结构使该面料具有良好的弹性分布和面料舒展度，可制备牛仔系列、运动系列、劳动系列的衣裤服装，同时该面料具有良好的透气性和吸汗性，提高了面料穿着的舒适度，使得该面料应用更加广泛。

Description

一种双面弹性面料

技术领域

本发明涉及一种面料，尤其涉及一种具有高弹性、高舒适度的双面弹性面料，属于织物面料类技术领域。

背景技术

人们无论在工作还是学习中，运动是不间断的，在衣物的某些部位，譬如膝关节、肘关节处，衣物面料的磨损和变形往往比其它部位要严重。我们时常会发现在这些部位由于长时间的受力变形，面料表面会产生突起、走样，影响了衣物穿着的美观，一些衣物的使用价值降低了。一般的处理工艺是在面料中添加适量的氨纶纤维，增强面料的弹性，但这种简单的处理工艺对面料弹性性能的改变是有限的，同时氨纶纤维的含量必须严格控制，否则会影响面料穿着的舒适度；还有一些处理工艺是在面料表层涂抹PU、PVC等粘胶，形成弹性薄膜，面料的弹性被大幅度提高，同时面料的耐用度得到了改良，但是通过这种方式处理以后的面料在透气性和吸汗性方面的表现不尽人意，长时间穿着这种材质的面料，特别对于一些皮肤比较敏感的人群，往往会出现过敏、脱皮等现象，对人们身体健康造成了隐患，使面料的应用受到了限制。

发明内容：

针对上述需求，本发明提供了一种双面弹性面料，通过合理的结构设计，科学的加工方法，使面料的两面都分布弹性纤维，较大程度的提高了面料的弹性性能，使面料的应用范围更加广阔。

本发明是一种双面弹性面料，该面料由上弹性面料层(1)、中间层(2)和下弹性面料层(3)组成，所述的上弹性面料层(1)可作为衣物的外表面，所述的中间层(2)为织物面料层，所述的下弹性面料层(3)可作为衣物的内表面。

在本发明一较佳实施例中，所述的中间层2为天然棉和涤纶的混纺织物。

在本发明一较佳实施例中，所述的上弹性面料层1和下弹性面料层3通过针织工艺分布在中间层2两侧。

本发明揭示了一种双面弹性面料，其特殊的弹性面料层的结构使该面料具有良好的弹性分布和面料舒展度，可制备牛仔系列、运动系列、劳动系列的衣裤服装，同时该面料具有良好的透气性和吸汗性，提高了面料穿着的舒适度，使得该面料应用更加广泛。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例一种双面弹性面料的结构示意图；

图中，1是上弹性面料层，2是中间层，3是下弹性面料层。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，为本发明实施例一种双面弹性面料的结构示意图，该面料由上弹性面料层1、中间层2和下弹性面料层3组成，所述的上弹性面料层1可作为衣物的外表面，同时具有防水抗菌功效，所述的中间层2为织物面料层，使面料具有良好的透气性，所述的下弹性面料层3可作为衣物的内表面，可贴身，具有良好的吸汗性。

实施例1

面料具体制备过程如下：

a)制备中间层，中间层为天然棉和涤纶的混纺织物，混纺比例为天然棉45％，涤纶55％；

具体制备过程如下：

1)首先，将天然棉通过清花、开棉、并条、粗纱、细纱、络筒、加捻工序制成天然棉股线条；

2)然后，将涤纶通过打松、梳棉、粗纱、细纱、络筒工序制成涤纶纱线条；

3)最后，将制备的天然棉股线条作为经线，涤纶纱线条作为纬线，通过机织工艺制成中间层面料。

b)制备上弹性面料层纱线条，上弹性面料层选用的材料成分及百分含量为氨纶10％，纳米竹炭纤维25％，涤纶65％；

制备工艺为：

1)首先，将氨纶和涤纶通过清花、开棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序制成混纺纱线条；

2)然后，将纳米竹炭纤维通过打松、开棉、粗纱、细纱、络筒工序制成纳米竹炭纤维纱线条；

3)最后，将制备的混纺纱线条和纳米竹炭纤维纱线条通过并条、粗纱、细纱、络筒工序制成上弹性面料层纱线条。

c)制备下弹性面料层纱线条，下弹性面料层选用的材料成分及百分含量为氨纶10％，天然棉纤维60％，天然蚕丝30％；

制备工艺为：

1)首先，将氨纶和天然蚕丝通过清花、开棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序制成混纺纱线条；

2)然后，将天然棉纤维通过梳棉、开棉、粗纱、细纱、络筒、加捻工序制成低捻度天然棉股线条；

3)最后，将制备的混纺纱线条和天然棉股线条通过并条、粗纱、细纱、络筒工序制成下弹性面料层纱线条。

d)成品面料的加工，加工方式选择针织工艺，使上弹性面料层纱线条和下弹性面料层纱线条分布在中间层两侧。

实施例2

面料具体制备过程如下：

a)制备中间层，中间层为天然棉和涤纶的混纺织物，混纺比例为天然棉40％，涤纶60％；

具体制备过程如下：

1)首先，将天然棉通过清花、开棉、并条、粗纱、细纱、络筒、加捻工序制成天然棉股线条；

2)然后，将涤纶通过打松、梳棉、粗纱、细纱、络筒工序制成涤纶纱线条；

3)最后，将制备的天然棉股线条作为经线，涤纶纱线条作为纬线，通过机织工艺制成中间层面料。

b)制备上弹性面料层纱线条，上弹性面料层选用的材料成分及百分含量为氨纶12％，纳米竹炭纤维23％，涤纶65％；

制备工艺为：

1)首先，将氨纶和涤纶通过清花、开棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序制成混纺纱线条；

2)然后，将纳米竹炭纤维通过打松、开棉、粗纱、细纱、络筒工序制成纳米竹炭纤维纱线条；

3)最后，将制备的混纺纱线条和纳米竹炭纤维纱线条通过并条、粗纱、细纱、络筒工序制成上弹性面料层纱线条。

c)制备下弹性面料层纱线条，下弹性面料层选用的材料成分及百分含量为氨纶15％，天然棉纤维60％，天然蚕丝25％；

制备工艺为：

1)首先，将氨纶和天然蚕丝通过清花、开棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序制成混纺纱线条；

2)然后，将天然棉纤维通过梳棉、开棉、粗纱、细纱、络筒、加捻工序制成低捻度天然棉股线条；

3)最后，将制备的混纺纱线条和天然棉股线条通过并条、粗纱、细纱、络筒工序制成下弹性面料层纱线条。

d)成品面料的加工，加工方式选择针织工艺，使上弹性面料层纱线条和下弹性面料层纱线条分布在中间层两侧。

本发明揭示了一种双面弹性面料，其特点是：其特殊的弹性面料层的结构使该面料具有良好的弹性分布和面料舒展度，可制备牛仔系列、运动系列、劳动系列的衣裤服装，同时该面料具有良好的透气性和吸汗性，提高了面料穿着的舒适度，使得该面料应用更加广泛。

本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种双面弹性面料，其特征在于，该面料由上弹性面料层(1)、中间层(2)和下弹性面料层(3)组成，所述的上弹性面料层(1)可作为衣物的外表面，所述的中间层(2)为织物面料层，所述的下弹性面料层(3)可作为衣物的内表面。

2.根据权利要求1所述的双面弹性面料，其特征在于，所述的中间层(2)为天然棉和涤纶的混纺织物。

3.根据权利要求1所述的双面弹性面料，其特征在于，所述的上弹性面料层(1)和下弹性面料层(3)通过针织工艺分布在中间层(2)两侧。

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