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一种亚麻混纺纱线及其制备方法 Download PDF

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施磊磊
陆忠
杨佳东
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Abstract

本发明公开了一种亚麻混纺纱线及其制备方法，包括亚麻纤维和PTT纤维，亚麻纤维与PTT纤维的质量百分比为60-95∶5-40，其中亚麻纤维为亚麻长纤维；亚麻混纺纱线的制备过程依次包括：成条、并条、粗纱、煮漂、湿纺和纱疵切除。由此所得的毛型混纺织物其面料性能优良，具有调温，抗过敏，防静电，防紫外线及抗菌的功能；表面光洁、挺扩透气，毛型感强，具有柔软的质感；具有优越的伸展性，穿着舒适；具有柔和的缓冲性，使织物蓬松而富有弹力；还具有优异的尺寸稳定性以及形态还原性，即使穿过多次，或者经过重复洗涤以及烘干，也很少收缩或者变形；以及良好的发色性，可以根据需要将织物染成不同的颜色。

Description

一种亚麻混纺纱线及其制备方法
技术领域
本发明涉及麻纺织行业，特别涉及一种亚麻混纺纱线及其制备方法。
背景技术
亚麻织物对人体有良好的保健作用，因其有独特的粗狂风格和凉爽透视性能，加之近年来的回归自然潮，使其在内外市场上受到了越来越多消费者的青睐。亚麻吸湿性好，能吸收相当于自身重量20倍的水分，导湿快，做成的麻织物具有调温，抗过敏，防静电，防紫外线及抗菌的功能，并且阻燃效果极佳，被誉为“天然纤维中的纤维皇后”。但是纯亚麻做成的织物较粗糙，因而其可纺性差，垂性不好，手感差以及颜色单调，这些缺点制约了亚麻在纺织业的发展。
目前麻纺织行业，较多采用亚麻纤维和其他纤维混纺来制得亚麻混纺纱线，如将亚麻和特殊纤维混纺，以在保持亚麻优点的同时，改善亚麻织物粗糙、手感差等缺点。特殊纤维能克服传统纤维的一些缺陷，不仅反映了人们对纺织材料要求的提高，同时也反映了纤维材料在今后的发展趋势。
PTT是一种特殊纤维，全称聚对苯二甲酸丙二醇酯，由对苯二甲酸和1，3丙二醇(PDO)为原料合成所得。PTT纤维具备柔软的质感，优异的形态还原性，即使受到力的作用，也会很快恢复原状，不易起褶，始终保持美丽轮廓，重复洗涤或烘干机烘干，也很少伸缩，具有优异的尺寸稳定性。同时PTT纤维还具备优越的伸展性，即使衣物的轮廓紧贴身体线条，也很少有束缚感，可根据身体的运动自由伸缩，穿着舒适，运动自如。柔和的缓冲性，蓬松而富有弹力。再者，PTT纤维的原料之一PDO来源于生物成分，后期能有效降解，益于环保。将PTT纤维与其他纤维混纺能赋予织物新的感触性和功能性，因此在目前的纺织行业中，PTT的应用日益广泛。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种亚麻混纺纱线及其制备方法，其亚麻含量较高，最大限度地保留了亚麻的优良功能，同时改善亚麻手感，且能降低生产过程中对环境的影响。
为解决上述问题，本发明提供一种亚麻混纺纱线，包括亚麻纤维和PTT纤维，所述亚麻纤维与PTT纤维的质量百分比为6095∶540，其中亚麻纤维为亚麻长纤维。
优选地，所述亚麻纤维与PTT纤维的质量百分比优选为81-95∶5-19。
优选地，其为毛型感的亚麻混纺纱线。
进一步地，所述亚麻混纺纱线支数范围为15NM-42NM。
进一步地，所述PTT纤维的纤度为50D-200D，其截面可以是圆形或椭圆形或三叶型或三角形等异形截面中的一种。
进一步地，所述亚麻混纺纱线外围还可涂有染料。
另外，本发明提供一种亚麻与PTT纤维的亚麻混纺纱线的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
(1)成条；
(2)并条；
(3)粗纱；
(4)煮漂；
(5)湿纺；
(6)纱疵切除。
进一步地，该制备方法包括如下步骤：
(1)成条：将亚麻原料进行养生，制成亚麻纤维；
(2)并条：将亚麻纤维经过并条机进行混合梳理成亚麻纤维条；
(3)粗纱：将亚麻纤维条经过并条机进行充分混合梳理，得到亚麻粗纱条；
(4)煮漂：将亚麻粗纱条进行煮漂；
(5)湿纺：将亚麻粗纱条与PTT纤维在细纱机上进行湿纺，得到相应的细纱；
(6)纱疵切除：将细纱在络筒上进行纱疵切除，得到亚麻混纺纱线。
优选地，所述亚麻混纺纱线的制备方法可包括染色工艺。
优选地，步骤步骤(3)中亚麻纤维条经过4-5道并条机进行混合梳理。
亚麻纤维分为亚麻长纤维和亚麻短纤维，业内一股将长度在50cm以内的亚麻纤维称为亚麻短纤维，将长度在76-150cm内的亚麻纤维称为亚麻长纤维。亚麻纱线也分为棉型亚麻纱线和毛型亚麻纱线，相应的设备也分为棉纺设备和毛纺设备。通常，亚麻纤维、生产设备和亚麻纱线的类型存在着对应关系，即亚麻短纤维通过棉纺设备生产棉型亚麻纱线，亚麻长纤维通过毛纺设备生产毛型亚麻纱线。
本发明中亚麻纤维使用的是亚麻长纤维，因此在生产中采用的是毛纺设备，产出的纱线为毛型亚麻纱线。亚麻长纤维相对于亚麻短纤维即落麻，亚麻长纤维更强韧，更柔细。亚麻长纤维的强度较高，是棉纤维的1.5倍、绢丝的1.6倍，可纺支数高，其制成的织物平滑整洁，没有刺痒感，吸湿性、透气性更佳。
本发明亚麻粗纱条与PTT纤维混纺的时候采用湿纺工艺，湿纺工艺相对于干纺工艺，制得的亚麻混纺纱线韧性更好，强力更佳，断头更少。同时本发明中的细纱机针对PTT纤维的特殊性进行改良，特别是对PTT纤维喂入和牵伸装置进行了改良。
本发明的有益效果：本发明制备的亚麻混纺纱线，其面料性能优良，具有调温，抗过敏，防静电，防紫外线及抗菌的功能；表面光洁、挺扩透气，毛型感强，具有柔软的质感；具有具有优越的伸展性，即使衣物轮廓紧贴身体线条，也很不具有束缚感，可根据身体运动自由伸缩，穿着舒适；具有柔和的缓冲性，使织物蓬松而富有弹力；还具有优异的尺寸稳定性以及形态还原性，即使穿过多次，或者经过重复洗涤以及烘干，也很少收缩或者变形；以及良好的发色性，可以根据需要将织物染成不同的颜色。
附图说明：
图1为对应本发明实施例1的亚麻混纺纱线的截面示意图。
图中，1：亚麻纤维，2：PTT纤维，3：染料。
具体实施方式：
实施例1：如图1所示为本实施例中一种亚麻混纺纱线的截面示意图。该亚麻混纺纱线包括亚麻纤维1和PTT纤维2，其中亚麻纤维1与PTT纤维2的质量百分比为60∶40。其中，亚麻纤维1使用的是亚麻长纤维，其截面为中空的圆形，长度为76150cm。PTT纤维2的截面可以是圆形或椭圆形或三叶型或三角形等异形截面中的一种，本实施例中截面为椭圆形，且PTT纤维的纤度为50D-200D。所制得的亚麻混纺纱线的支数位于15NM-42NM之间。由于亚麻纤维1采用亚麻长纤维，配合特殊的加工工艺，能使该亚麻混纺纱线具优异的毛型感，克服以往亚麻粗糙，可纺性差，垂性等缺点，同时PTT纤维赋予了该亚麻混纺纱线较好的形态还原性以及伸展性。该当亚麻混纺纱线需要做成染色纱线时，其外层还包括染料3，而做成白坯时其结构中则不包括染料3。
上述亚麻混纺纱线的制备过程依次包括：成条、并条、粗纱、煮漂、湿纺、纱疵切除，具体步骤如下：
(1)成条：将亚麻原料进行养生，制成亚麻纤维；
(2)并条：将亚麻纤维经过并条机进行混合梳理成亚麻纤维条；
(3)粗纱：将亚麻纤维条经过45道并条机进行充分混合梳理，得到亚麻粗纱条；
(4)煮漂：将亚麻粗纱条进行煮漂；
(5)湿纺：将亚麻粗纱条与PTT纤维在改良的细纱机上进行湿纺，得到相应的细纱；
(6)纱疵切除：将细纱在络筒上进行纱疵切除，得到亚麻混纺纱线。
其中，在步骤(5)与(6)之间可根据需要增加染色工艺。
实施例2：一种亚麻混纺纱线，由亚麻纤维和PTT纤维制成，其中亚麻纤维与PTT纤维的质量百分比为81∶19，亚麻使用的是亚麻长纤维。
实施例3：一种亚麻混纺纱线，由亚麻纤维和PTT纤维制成，其中亚麻纤维与PTT纤维的质量百分比为95∶5，亚麻使用的是亚麻长纤维。
上述实施例2到实施例3的制备过程均与实施例1相同，都能得到符合行业标准且具有本发明特征的亚麻混纺纱线，柔软的质感、优越的伸展性以及良好的发色性。
实施例1至实施例3所制得的具有毛型感的亚麻混纺纱线，均采用亚麻纤维和PTT纤维混纺所得，延续了亚麻和PTT的特性。经过检测，实施例2和实施例3中所制得的亚麻混纺纱线相较于实施例1中所得的亚麻混纺纱线，其毛型感更佳，透气导湿性、形态还原性、尺寸稳定性、伸展性等特性更突出，因此可认为，当亚麻纤维与PTT纤维的质量百分比为81-95∶5-19时，其性能更优。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种亚麻混纺纱线，其特征在于：包括亚麻纤维和PTT纤维，所述亚麻纤维与PTT纤维的质量百分比为60-95∶5-40，其中亚麻纤维为亚麻长纤维。
2.根据权利要求1所述的亚麻混纺纱线，其特征在于：所述亚麻纤维与PTT纤维的质量百分比优选为81-95∶5-19。
3.根据权利要求1所述的亚麻混纺纱线，其特征在于：其为毛型感的亚麻混纺纱线。
4.根据权利要求1所述的亚麻混纺纱线，其特征在于：所述亚麻混纺纱线支数范围为15NM-42NM。
5.根据权利要求1所述的亚麻混纺纱线，其特征在于：所述PTT纤维的纤度为50D-200D，其截面可以是圆形或椭圆形或三叶型或三角形等异形截面中的一种。
6.根据权利要求1所述的亚麻混纺纱线，其特征在于：所述亚麻混纺纱线外围还可涂有染料。
7.一种制备如以上任一权利要求所述的亚麻混纺纱线的方法，其包括以下步骤：
(1)成条；
(2)并条；
(3)粗纱；
(4)煮漂；
(5)湿纺；
(6)纱疵切除。
8.根据权利要求7所述的一种制备亚麻混纺纱线的方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)成条：将亚麻原料进行养生，制成亚麻纤维；
(2)并条：将亚麻纤维经过并条机进行混合梳理成亚麻纤维条；
(3)粗纱：将亚麻纤维条经过并条机进行充分混合梳理，得到亚麻粗纱条；
(4)煮漂：将亚麻粗纱条进行煮漂；
(5)湿纺：将亚麻粗纱条与PTT纤维在细纱机上进行湿纺，得到相应的细纱；
(6)纱疵切除：将细纱在络筒上进行纱疵切除，得到亚麻混纺纱线。
9.根据权利要求8所述亚麻混纺纱线的制备方法，其特征在于其可包括染色工艺。
10.根据权利要求7所述亚麻混纺纱线的制备方法，其特征在于：步骤步骤(3)中亚麻纤维条经过4-5道并条机进行混合梳理。
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