CN107740213A - 一种湿纺包芯纱制作工艺 - Google Patents

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李建峰
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Abstract

本发明公开了一种湿纺包芯纱制作工艺，第一步，分束；第二步，栉成联合；第三步，并条；第四步，粗纱；第五步，煮漂；第六步，包芯纺：将粗纱依次经过喂入罗拉和牵伸罗拉，在喂入罗拉和牵伸罗拉之间的位置设一个导纱钩，将弹性涤纶穿过导纱钩后与粗纱一同进入牵伸罗拉，粗纱和弹性涤纶从牵伸罗拉出来后进行加捻，最终形成包芯纱；第七步，烘干；第八步，络筒；第九步，包装。通过上述方式，本发明能够在原有的亚麻线外包裹弹性涤纶（PTT）等材质的线，包芯纱产品外观精美，产品更具有弹性和强度；本制作工艺能够保证产品结构牢固可靠，制作效率高。

Description

一种湿纺包芯纱制作工艺
技术领域
本发明涉及亚麻制造领域，特别是涉及一种湿纺包芯纱制作工艺。
背景技术
作为纯天然纤维，亚麻具有吸汗、透气性良好和对人体无害等显著特点，在服装、纺织行业越来越受到重视；现在只有纯亚麻的亚麻线，只包含亚麻纤维一种材料，产品的颜色单一，产品的结构特性固定，无法满足现有市场对于多元化产品的需求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种湿纺包芯纱制作工艺，能够在原有的亚麻线外包裹弹性涤纶（PTT）等材质的线，制成包芯纱，包芯纱产品外观精美，产品的结构相对于单一的亚麻纤维更具有弹性和强度；本制作工艺能够保证产品结构牢固可靠，制作效率高。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种湿纺包芯纱制作工艺，包括：
第一步，分束：将粗纱原料分成一束一束的状态，每束的重量为100-140g，每束的长度为500-800mm；
第二步，栉成联合：将上一步中的束状粗纱原料放入栉成联合机中，制成麻条；
第三步，并条：将上一步制成的麻条每五根并成一根麻条；
第四步，粗纱：在粗纱机上将上一步中的麻条制成粗纱；
第五步，煮漂：去除果胶并漂白粗纱；
第六步，包芯纺：将粗纱依次经过喂入罗拉和牵伸罗拉，在喂入罗拉和牵伸罗拉之间的位置设一个导纱钩，将弹性涤纶穿过导纱钩后与粗纱一同进入牵伸罗拉，粗纱和弹性涤纶从牵伸罗拉出来后进行加捻，最终形成包芯纱；
第七步，烘干；
第八步，络筒；
第九步，包装。
优选的，所述第一步中每束粗纱原料重量为120g。
本发明的有益效果是：本发明能够在原有的亚麻线外包裹弹性涤纶（PTT）等材质的线，制成包芯纱，包芯纱产品外观精美，产品的结构相对于单一的亚麻纤维更具有弹性和强度；本制作工艺能够保证产品结构牢固可靠，制作效率高。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
一种湿纺包芯纱制作工艺，包括：
第一步，分束：将粗纱原料分成一束一束的状态，每束的重量为120g，每束的长度为600mm；
第二步，栉成联合：将上一步中的束状粗纱原料放入栉成联合机中，制成麻条；
第三步，并条：将上一步制成的麻条每五根并成一根麻条；
第四步，粗纱：在粗纱机上将上一步中的麻条制成粗纱；
第五步，煮漂：去除果胶并漂白粗纱；
第六步，包芯纺：将粗纱依次经过喂入罗拉和牵伸罗拉，在喂入罗拉和牵伸罗拉之间的位置设一个导纱钩，将弹性涤纶穿过导纱钩后与粗纱一同进入牵伸罗拉，粗纱和弹性涤纶从牵伸罗拉出来后进行加捻，最终形成包芯纱；
第七步，烘干；
第八步，络筒；
第九步，包装。
本发明的有益效果是：本发明能够在原有的亚麻线外包裹弹性涤纶（PTT）等材质的线，制成包芯纱，包芯纱产品外观精美，产品的结构相对于单一的亚麻纤维更具有弹性和强度；本制作工艺能够保证产品结构牢固可靠，制作效率高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种湿纺包芯纱制作工艺，其特征在于，包括：
第一步，分束：将粗纱原料分成一束一束的状态，每束的重量为100-140g，每束的长度为500-800mm；
第二步，栉成联合：将上一步中的束状粗纱原料放入栉成联合机中，制成麻条；
第三步，并条：将上一步制成的麻条每五根并成一根麻条；
第四步，粗纱：在粗纱机上将上一步中的麻条制成粗纱；
第五步，煮漂：去除果胶并漂白粗纱；
第六步，包芯纺：将粗纱依次经过喂入罗拉和牵伸罗拉，在喂入罗拉和牵伸罗拉之间的位置设一个导纱钩，将弹性涤纶穿过导纱钩后与粗纱一同进入牵伸罗拉，粗纱和弹性涤纶从牵伸罗拉出来后进行加捻，最终形成包芯纱；
第七步，烘干；
第八步，络筒；
第九步，包装。
2.根据权利要求1所述的一种湿纺包芯纱制作工艺，其特征在于：所述第一步中每束粗纱原料重量为120g。
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