CN104404669A - 一种蚕丝纱线的处理方法 - Google Patents

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    • D—TEXTILES; PAPER
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Abstract

本发明公开了一种蚕丝纱线的处理方法，其中，包括如下步骤：(a)浸泡；(b)络丝；(c)并丝；(d)加捻。本发明的一种蚕丝纱线的处理方法，利用该种处理方法处理的桑蚕丝织造出来的绸缎面料手感更柔软、品质更好。

Description

一种蚕丝纱线的处理方法
技术领域
本发明涉及一种纱线的处理方法，更具体地说，尤其涉及一种蚕丝纱线的处理方法。
背景技术
绸缎面料是使用蚕丝纱线为原料经过织造而成，而蚕丝纱线在织造前，通常要经过一些处理方法来软化丝胶、减少静电，同时增加蚕丝的柔软度，使其更有利于纺织织造。传统的蚕丝纱线的处理方法是在将桑蚕丝经过浸泡后送至烘干房烘干，使蚕丝纱线能够快速干爽，但经过烘干房烘干的桑蚕丝丝身较硬，手感不好。传统的蚕丝纱线原料中会存在一些小糙，因此，纺织出来的绉缎会出现毛球或毛丝等小瑕疵，影响了绸缎的品质。因此，如何通过改进蚕丝纱线的处理方法来进一步提高绸缎面料的手感及其品质，成为了亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蚕丝纱线的处理方法，利用该种处理方法处理的桑蚕丝纺织出的绸缎手感更柔软、品质更好。
本发明采用的技术方案如下：
一种蚕丝纱线的处理方法，其中，包括如下步骤：
(a)浸泡：将桑蚕丝放入加有光滑柔软剂的水中浸泡，放水、脱水，然后自然晾干；
(b)络丝：将晾干的桑蚕丝进行络丝；
(c)并丝：将络好的桑蚕丝放于设有清糙器的并丝机上并丝；
(d)加捻：将经过并丝处理的桑蚕丝进行加捻。
优选的，所述步骤(a)前还包括：
步骤(a0)选剔：将桑蚕丝进行选剔处理；
步骤(a1)分丝：将桑蚕丝以片为单位，分成小捆，两头用绳子扎起。
优选的，所述步骤(a)中，浸泡桑蚕丝的水和桑蚕丝的重量比例为5:1。
优选的，所述步骤(a)中，浸泡时间为40～50分钟。
优选的，所述步骤(a)中，用于浸泡桑蚕丝的水的温度范围控制为：夏季在38～42摄氏度，冬季在42～46摄氏度。
优选的，所述步骤(b)中，络丝时的张力要求在每旦尼尔为0.25～0.3g张力，即1/20/22D为5g张力。
优选的，所述步骤(c)中，并丝时的张力要求均衡，1/20/22D合并为2/20/22D的张力控制在8g，上下浮动不超过1g。
优选的，所述步骤(d)中，加捻时的捻度要求为：经丝加捻2T/CM，纬丝26T/CM。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
本发明的一种蚕丝纱线的处理方法，蚕丝纱线经过浸泡软化丝胶后，自然晾干，丝身更柔软平滑，手感更好。同时在并丝的设备上设置有清糙器，能够将蚕丝纱线原料中的一些小糙消除，提高了蚕丝纱线的品质，避免了纺织出来的面料中出现毛球或毛丝等小瑕疵，使绸缎面料的品质更好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
(a0)选剔：将桑蚕丝进行选剔处理，将夹花丝、大糙或裂丝等的绞丝剔出降级，经过人工选剔后的桑蚕丝为精选原料。如240素绉缎一般用料为5A级以上的原料做经线。
(a1)分丝：将桑蚕丝以片为单位，分成小捆，20片为一捆，两头用绳子扎起，有利于浸泡，使泡制时间充分。
(a)浸泡：将桑蚕丝放入加有光滑柔软剂的水中浸泡，放水、脱水，然后自然晾干。桑蚕丝经过浸泡能够软化丝胶，减少静电，进一步增加桑蚕丝的柔软度，有利于绸缎的织造。
浸泡桑蚕丝的水和桑蚕丝的重量比例为5:1，如每60kg桑蚕丝放入300kg浸液中。调制浸液时，先将软化水300kg放入箱内，用蒸汽加温至75度，再将光滑柔软剂放入软化水中并充分搅拌，使光滑柔软剂充分溶入软化水中，倒入浸缸，控制好水的温度，夏季在38～42摄氏度，冬季在42～46摄氏度，将分好的绞丝放入浸缸中浸泡，浸泡时间为40～50分钟。浸泡完成后放掉浸液，将绞丝放入脱水机中进行脱水，绞丝要用布包好，防止绞丝凌乱。脱水后一般经丝回潮率为100％，纬丝为110％，然后自然晾干。在生产实践中得出自然晾干的丝要比烘干的丝好用很多。自然晾干的丝身柔软平滑，手感好，烘干的丝身僵硬，手感如柴，所以选择采用自然晾干的丝。
(b)络丝：将晾干的桑蚕丝进行络丝。
络丝时的张力要求在每旦尼尔为0.25～0.3g张力，即1/20/22D为5g张力。张力过大或过小会造成筒子过硬或过软。筒子过硬会造成紧经的疵点，过软时不利于退解。络丝过程中断头两端去掉30cm丝头再打结，因断头处丝身伸长影响质量会产生宽急经疵点，若要做到筒子成形良好、无罗纹、无压头、无乱头，就必须要控制好张力。
(c)并丝：将络好的桑蚕丝放于设有清糙器的并丝机上并丝。为提高绸缎的品质，在并丝机上设置有电子清糙器，能够将蚕丝纱原料中的小糙消除，进一步的提高了蚕丝纱线的品质，避免了纺织出来的绉缎中出现毛球或毛丝等小瑕疵，使绉缎的品质更好。经纬丝都要过电子清糙器，这样就可以大大提高绉缎的品质。
并丝时的张力要求均衡，1/20/22D合并为2/20/22D的张力控制在8g，上下浮动不超过1g。筒子搭配要均匀，不能有软筒和硬筒一起合并，造成筒子张力不一。并丝筒子成形要求良好，做到无罗纹、无压头、无乱头、无骑马头。
(d)加捻：将经过并丝处理的桑蚕丝进行加捻。
加捻时的捻度要求为：经线加捻2T/CM，纬线26T/CM。经线可以便于断经接头，亦增加丝身强力。纬线加捻会使素绉缎练白后(即熟绸)产生绉感，增添绸缎风格多样化。不加捻为平缎，加捻为绉缎。
加捻过程中要注意张力均衡，筒子成形时会有无懈捻，多捻现象，查看张力架退解是否顺利。筒子卷绕速度要求均衡，不能时快时慢，否则会有多捻或者少捻情况出现。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蚕丝纱线的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(a)浸泡：将桑蚕丝放入加有光滑柔软剂的水中浸泡，放水、脱水，然后自然晾干；
(b)络丝：将晾干的桑蚕丝上机，借助络丝机进行络丝；
(c)并丝：将络好的桑蚕丝放于设有清糙器的并丝面上，根据工艺要求进行并丝；
(d)加捻：将经过并丝处理的桑蚕丝进行加捻，增加丝线的强度。
2.根据权利要求1所述的一种蚕丝纱的处理方法，其特征在于，所述步骤(a)前还包括：
步骤(a0)选剔：将桑蚕丝先进行选剔处理，把杂质、杂色去除；
步骤(a1)分丝：将桑蚕丝以片为单位，分成小捆，两头用绳子扎起。
3.根据权利要求1所述的一种蚕丝纱线的处理方法，其特征在于，所述步骤(a)中，浸泡桑蚕丝的水和桑蚕丝的重量比例为5:1。
4.根据权利要求1所述的一种蚕丝纱线的处理方法，其特征在于，所述步骤(a)中，浸泡时间为40～50分钟。
5.根据权利要求1所述的一种蚕丝纱线的处理方法，其特征在于，所述步骤(a)中，用于浸泡桑蚕丝的水的温度范围控制为：夏季在38～42摄氏度，冬季在42～46摄氏度。
6.根据权利要求1所述的一种蚕丝纱线的处理方法，其特征在于，所述步骤(b)中，络丝时的张力要求在每旦尼尔为0.25～0.3g张力，即1/20/22D为5g张力。
7.根据权利要求1所述的一种蚕丝纱线的处理方法，其特征在于，所述步骤(c)中，并丝时的张力要求均衡，1/20/22D合并为2/20/22D的张力控制在8g，上下浮动不超过1g。
8.根据权利要求1所述的一种蚕丝纱线的处理方法，其特征在于，所述步骤(d)中，加捻时的捻度要求为：经线加捻2T/CM，纬线26T/CM。
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