CN106435899B - 一种芯鞘型复合纱及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种芯鞘型复合纱及其制备方法，芯鞘型复合纱由短丝纤维和粘胶长丝包络而成，其中，所述短丝纤维为包络原料，粘胶长丝为纱芯，且短丝纤维为0.8～1.3d，粘胶长丝为120～300d。芯鞘型复合纱经转杯纺纱法包络而成。芯鞘型结构，在保证纱线强度的同时，形成多功能纱线；同时根据具体的纱线产品用途和性能要求不同，通过纺纱工艺调整芯部和鞘部的几何结构以及纤维性能，达到改变纱线功能，从而衍生出系列功能性产品。
Description
技术领域
本发明涉及了一种复合砂及其制备方法，尤其涉及一种芯鞘型复合纱及其制备方法，属于纺织工业技术领域。
背景技术
随着科技的发展、社会文明的进步和环境保护意识的增强，人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高，传统的单一纺织品已无法满足消费者的需求，因此人们通过复合纱来制造高品质服装面料。
复合纱是两种不同的纤维以单纱或长丝交缠在一起类似股线结构。复合纱能够弥补单一某种纺织材料的不足，体现各组分纤维的优越性，以改善织物的使用功能，并衍生出系列功能性产品。
国家知识产权局于2004年09月29日公开了一种公开号为CN1532313，专利名称为“一种具有纯棉外观的免烫、洗可穿面料”的发明专利，该专利涉及一种具有纯棉或纤维素纤维外观的永久免烫、洗可穿面料，采用常规的工艺制备方法制成，可用于制备各种服装。利用复合成纱装置，以短纤维为皮组份，以长丝为芯组份制备成短纤维包覆长丝的芯鞘结构包芯复合纱，再以复合纱为基础制备复合纱织物，经染色和高温拉幅定型使其成为具备免烫、洗可穿面料，选取不同的短纤维成分和长丝成分可以组合成多种芯鞘型包芯复合纱，并加工织成各种型号的面料，用该面料制成服装可以避免树脂整理的残留甲醛对人体的危害，适合环保型纺织的要求，是一种环保型产品，具有良好的强伸度、高模量、悬垂性和保形抗皱性，使服装保持尺寸稳定、免烫、洗可穿特性。
在该专利中，工艺复杂，复合纱种类单一。同时，该专利是在复合成纱装置（专利号：ZL01268916.5）的基础上进行的，通过长丝张力控制器调节粘胶长丝和短丝纤维的送丝速度。但该产品在此装置的控制下，成纱效率低，复合纱的质量较差。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提出了一种芯鞘型复合纱及其制备方法。在本发明中，复合纱芯鞘型结构，在保证纱线强度的同时，形成多功能纱线；同时根据具体的纱线产品用途和性能要求不同，通过纺纱工艺调整芯部和鞘部的几何结构以及纤维性能，达到改变纱线功能，从而衍生出系列功能性产品。
为实现上述技术效果，提出如下的技术方案：
一种芯鞘型复合纱，所述芯鞘型复合纱由短丝纤维和粘胶长丝包络而成，其中，所述短丝纤维为包络原料，粘胶长丝为纱芯，且短丝纤维为0.8～1.3d，粘胶长丝为120～300d。
进一步的，所述芯鞘型复合纱为单丝芯或双丝芯。
进一步的，所述的短丝纤维为竹炭纤维或纤维素纤维。
一种芯鞘型复合纱的制备方法，包括如下步骤：
A. 粘胶长丝送丝
将粘胶长丝置于退绕架上，再在气动柔性张力退绕器的作用下，粘胶长丝以卷绕的方向退绕10～12圈，退绕后的粘胶长丝，再经过气动送丝嘴，进入转杯；
B. 短丝纤维送丝
存放于熟条桶内的短丝纤维，依次经过喇叭口、喂给板和喂给罗拉，并在喂给罗拉的牵引下，短丝纤维进入分梳装置，在分梳装置内经过梳理、除杂后，再经过隔离盘中的活络通道进入转杯；
C. 转杯纺纱法包络
在转杯内，短丝纤维由于转杯离心力的作用，短丝纤维按一定规律均匀包络在处于中心的粘胶长丝外表面上，形成鞘部，短丝纤维再经阻捻器和定捻器作用而紧密地包络在粘胶长丝形成的纱芯上，得芯鞘型复合纱；
D. 芯鞘型复合纱出纱处理
将步骤C中得到包络后的芯鞘型复合纱通过引纱管，再依次经过电子清纱器和断纱传感器处理，同时在引纱罗拉和引纱轴的牵引下，又经过导丝嘴导引芯鞘型复合纱，经绕取罗拉，将芯鞘型复合纱绕卷成纱筒，最后，包装成产品。
进一步的，步骤A中粘胶长丝的退绕速度与步骤D中的出纱速度一致。
进一步的，在步骤D中，所述出纱速度80～140米/分钟。
进一步的，在步骤B中，所述分梳装置的分梳速度7500～9500转/分钟。
进一步的，在步骤C中，所述转杯速度8万～12万转/分钟。
纱线部分的技术参数为：
10支：粘胶长丝120D*2根+短丝纤维1.2D*32。品质指标：10支，条干CV%10.22～10.45，-50%细节0，+50%粗节1.0-1.6，+200%棉结2.2～7.5，断裂强度CV%5.8～6.5，断裂强度CN/TEX16.8以上。
21支：粘胶长丝120D*1根+短丝纤维1.2D*32。品质指标：21支，条干CV%11.88～12.3，-50%细节1.3～1.9，+50%粗节10.6～15.8，+200%棉结12.25～16.88，断裂强度CV%7.2～8.0，断裂强度CN/TEX15.3以上。
32支：粘胶长丝300D*2根+短丝纤维1.2D*32。品质指标：32支，条干CV%12.88～13.32，-50%细节2.6～3.4，+50%粗节21.2～28.8，+200%棉结26.4～32.3，断裂强度CV%9.0～9.6，断裂强度CN/TEX14.6以上。
50支：粘胶长丝300D*1根+短丝纤维1.2D*32。品质指标：50支，条干CV%14.78～16.12，-50%细节22～29.4，+50%粗节103～121.7，+200%棉结120～148.2，断裂强度CV%10.8～12.1，断裂强度CN/TEX114.5以上。
采用本技术方案，带来的有益技术效果为：
在本发明中，从芯鞘型复合纱成品切面图看，粘胶长丝和短丝纤维的几何位置，粘胶长丝占据芯鞘型复合纱中心位置，且为一个圆或类圆，形成纱芯；围绕纱芯圆外一个点旋转包裹的短丝纤维做平面运动，会形成两个半径差为该运动圆直径的包络圆线，形成纱线鞘部。这样的结构，保证纱线的强度的同时，形成多功能化纱线。同时根据具体的纱线产品用途和性能要求不同，通过纺纱工艺调整芯部和鞘部的几何结构以及纤维性能，达到改变纱线功能，从而衍生出系列功能性产品，比如：芯鞘型抗菌雅塞尔纱线、芯鞘型助燃雅塞尔纱线、芯鞘型竹炭雅塞尔纱线等等。
在本发明中，气动柔性张力退绕器的设置，使得粘胶长丝以一定的速度退绕，能适当调节粘胶长丝的送丝速度，再经过气动送丝嘴，进入转杯。当退绕速度过快或过慢时，气动柔性张力退绕器调节减速或加速，以适应转杯内的两丝复合速度，提高成纱效率和质量；
在本发明中，气动送丝嘴在纺纱初期起引线作用，纺纱过程中起导丝作用。
在本发明中，以粘胶长丝为纱线骨架，以短丝纤维为功能性纱线，经粘胶长丝与短丝纤维复合，可以形成各种功能性复合纱线，以实现复合纱的差异化、定制化，可以进行小批量生产。比如：助燃短丝纤维与粘胶长丝复合成纱，形成助燃复合纱；竹炭短丝纤维与粘胶长丝复合成纱，形成竹炭纤维复合纱，进而形成的竹炭纤维纱纺织品具有很强的吸附能力，能自动调节湿度，具有吸湿快、干蓄热、保暖等性能；抗菌短丝纤维与粘胶长丝复合成纱，形成抗菌复合纱。本发明的特点在于利用一种新型的纺纱工艺，实现现在纱线中粘胶长丝和短丝纤维一步成纱技术，改变现有技术中纱线不论混纺或者单纺，结合短丝纤维功能多样性和粘胶长丝结构完整，本技术方案的纺织工艺性能优良。
附图说明
图1 本发明芯鞘型复合纱的切面示意图
图2 本发明短丝纤维包络粘胶长丝工艺流程图。
具体实施例
下面通过对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种芯鞘型复合纱，所述芯鞘型复合纱由短丝纤维和粘胶长丝包络而成，其中，所述短丝纤维为包络原料，粘胶长丝为纱芯，且短丝纤维为0.8d，粘胶长丝为120d。
进一步的，所述芯鞘型复合纱为单丝芯。
进一步的，所述的短丝纤维为竹炭纤维。
一种芯鞘型复合纱的制备方法，包括如下步骤：
A. 粘胶长丝送丝
将粘胶长丝置于退绕架上，再在气动柔性张力退绕器的作用下，粘胶长丝以卷绕的方向退绕10圈，退绕后的粘胶长丝，再经过气动送丝嘴，进入转杯；
B. 短丝纤维送丝
存放于熟条桶内的短丝纤维，依次经过喇叭口、喂给板和喂给罗拉，并在喂给罗拉的牵引下，短丝纤维进入分梳装置，在分梳装置内经过梳理、除杂后，再经过隔离盘中的活络通道进入转杯；
C. 转杯纺纱法包络
在转杯内，短丝纤维由于转杯离心力的作用，短丝纤维按一定规律均匀包络在处于中心的粘胶长丝外表面上，形成鞘部，短丝纤维再经阻捻器和定捻器作用而紧密地包络在粘胶长丝形成的纱芯上，得芯鞘型复合纱；
D. 芯鞘型复合纱出纱处理
将步骤C中得到包络后的芯鞘型复合纱通过引纱管，再依次经过电子清纱器和断纱传感器处理，同时在引纱罗拉和引纱轴的牵引下，又经过导丝嘴导引芯鞘型复合纱，经绕取罗拉，将芯鞘型复合纱绕卷成纱筒，最后，包装成产品。
进一步的，步骤A中粘胶长丝的退绕速度与步骤D中的出纱速度一致。
进一步的，在步骤D中，所述出纱速度80米/分钟。
进一步的，在步骤B中，所述分梳装置的分梳速度7500转/分钟。
进一步的，在步骤C中，所述转杯速度8万转/分钟。
实施例2
一种芯鞘型复合纱，所述芯鞘型复合纱由短丝纤维和粘胶长丝包络而成，其中，所述短丝纤维为包络原料，粘胶长丝为纱芯，且短丝纤维为1.2d，粘胶长丝为300d。
进一步的，所述芯鞘型复合纱为双丝芯。
进一步的，所述的短丝纤维为纤维素纤维。
一种芯鞘型复合纱的制备方法，包括如下步骤：
A. 粘胶长丝送丝
将粘胶长丝置于退绕架上，再在气动柔性张力退绕器的作用下，粘胶长丝以卷绕的方向退绕12圈，退绕后的粘胶长丝，再经过气动送丝嘴，进入转杯；
B. 短丝纤维送丝
存放于熟条桶内的短丝纤维，依次经过喇叭口、喂给板和喂给罗拉，并在喂给罗拉的牵引下，短丝纤维进入分梳装置，在分梳装置内经过梳理、除杂后，再经过隔离盘中的活络通道进入转杯；
C. 转杯纺纱法包络
在转杯内，短丝纤维由于转杯离心力的作用，短丝纤维按一定规律均匀包络在处于中心的粘胶长丝外表面上，形成鞘部，短丝纤维再经阻捻器和定捻器作用而紧密地包络在粘胶长丝形成的纱芯上，得芯鞘型复合纱；
D. 芯鞘型复合纱出纱处理
将步骤C中得到包络后的芯鞘型复合纱通过引纱管，再依次经过电子清纱器和断纱传感器处理，同时在引纱罗拉和引纱轴的牵引下，又经过导丝嘴导引芯鞘型复合纱，经绕取罗拉，将芯鞘型复合纱绕卷成纱筒，最后，包装成产品。
进一步的，步骤A中粘胶长丝的退绕速度与步骤D中的出纱速度一致。
进一步的，在步骤D中，所述出纱速度140米/分钟。
进一步的，在步骤B中，所述分梳装置的分梳速度9500转/分钟。
进一步的，在步骤C中，所述转杯速度12万转/分钟。
32支：粘胶长丝300D*2根+短丝纤维1.2D*32。品质指标：32支，条干CV%12.88～13.32，-50%细节2.6～3.4，+50%粗节21.2～28.8，+200%棉结26.4～32.3，断裂强度CV%9.0～9.6，断裂强度CN/TEX14.6以上。
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实施例3
一种芯鞘型复合纱，所述芯鞘型复合纱由短丝纤维和粘胶长丝包络而成，其中，所述短丝纤维为包络原料，粘胶长丝为纱芯，且短丝纤维为1.2d，粘胶长丝为120d。
进一步的，所述芯鞘型复合纱为双丝芯。
进一步的，所述的短丝纤维为竹炭纤维。
一种芯鞘型复合纱的制备方法，包括如下步骤：
A. 粘胶长丝送丝
将粘胶长丝置于退绕架上，再在气动柔性张力退绕器的作用下，粘胶长丝以卷绕的方向退绕11圈，退绕后的粘胶长丝，再经过气动送丝嘴，进入转杯；
B. 短丝纤维送丝
存放于熟条桶内的短丝纤维，依次经过喇叭口、喂给板和喂给罗拉，并在喂给罗拉的牵引下，短丝纤维进入分梳装置，在分梳装置内经过梳理、除杂后，再经过隔离盘中的活络通道进入转杯；
C. 转杯纺纱法包络
在转杯内，短丝纤维由于转杯离心力的作用，短丝纤维按一定规律均匀包络在处于中心的粘胶长丝外表面上，形成鞘部，短丝纤维再经阻捻器和定捻器作用而紧密地包络在粘胶长丝形成的纱芯上，得芯鞘型复合纱；
D. 芯鞘型复合纱出纱处理
将步骤C中得到包络后的芯鞘型复合纱通过引纱管，再依次经过电子清纱器和断纱传感器处理，同时在引纱罗拉和引纱轴的牵引下，又经过导丝嘴导引芯鞘型复合纱，经绕取罗拉，将芯鞘型复合纱绕卷成纱筒，最后，包装成产品。
进一步的，步骤A中粘胶长丝的退绕速度与步骤D中的出纱速度一致。
进一步的，在步骤D中，所述出纱速度110米/分钟。
进一步的，在步骤B中，所述分梳装置的分梳速度8000转/分钟。
进一步的，在步骤C中，所述转杯速度10万转/分钟。
10支：粘胶长丝120D*2根+短丝纤维1.2D*32。品质指标：10支，条干CV%10.22～10.45，-50%细节0，+50%粗节1.0-1.6，+200%棉结2.2～7.5，断裂强度CV%5.8～6.5，断裂强度CN/TEX16.8以上。
21支：粘胶长丝120D*1根+短丝纤维1.2D*32。品质指标：21支，条干CV%11.88～12.3，-50%细节1.3～1.9，+50%粗节10.6～15.8，+200%棉结12.25～16.88，断裂强度CV%7.2～8.0，断裂强度CN/TEX15.3以上。
实施例4
一种芯鞘型复合纱，所述芯鞘型复合纱由短丝纤维和粘胶长丝包络而成，其中，所述短丝纤维为包络原料，粘胶长丝为纱芯，且短丝纤维为1.3d，粘胶长丝为200d。
进一步的，所述芯鞘型复合纱为单丝芯。
进一步的，所述的短丝纤维为纤维素纤维。
一种芯鞘型复合纱的制备方法，包括如下步骤：
A. 粘胶长丝送丝
将粘胶长丝置于退绕架上，再在气动柔性张力退绕器的作用下，粘胶长丝以卷绕的方向退绕11圈，退绕后的粘胶长丝，再经过气动送丝嘴，进入转杯；
B. 短丝纤维送丝
存放于熟条桶内的短丝纤维，依次经过喇叭口、喂给板和喂给罗拉，并在喂给罗拉的牵引下，短丝纤维进入分梳装置，在分梳装置内经过梳理、除杂后，再经过隔离盘中的活络通道进入转杯；
C. 转杯纺纱法包络
在转杯内，短丝纤维由于转杯离心力的作用，短丝纤维按一定规律均匀包络在处于中心的粘胶长丝外表面上，形成鞘部，短丝纤维再经阻捻器和定捻器作用而紧密地包络在粘胶长丝形成的纱芯上，得芯鞘型复合纱；
D. 芯鞘型复合纱出纱处理
将步骤C中得到包络后的芯鞘型复合纱通过引纱管，再依次经过电子清纱器和断纱传感器处理，同时在引纱罗拉和引纱轴的牵引下，又经过导丝嘴导引芯鞘型复合纱，经绕取罗拉，将芯鞘型复合纱绕卷成纱筒，最后，包装成产品。
进一步的，步骤A中粘胶长丝的退绕速度与步骤D中的出纱速度一致。
进一步的，在步骤D中，所述出纱速度110米/分钟。
进一步的，在步骤B中，所述分梳装置的分梳速度8500转/分钟。
进一步的，在步骤C中，所述转杯速度10万转/分钟。
Claims (3)
1.一种芯鞘型复合纱的制备方法，其特征在于，所述芯鞘型复合纱由短丝纤维和粘胶长丝包络而成，其中，所述短丝纤维为包络原料，粘胶长丝为纱芯，且短丝纤维为0.8～1.3d，粘胶长丝为120～300d；
所述芯鞘型复合纱的制备方法，具体包括如下步骤：
A. 粘胶长丝送丝
将粘胶长丝置于退绕架上，再在气动柔性张力退绕器的作用下，粘胶长丝以卷绕的方向退绕10～12圈，退绕后的粘胶长丝，再经过气动送丝嘴，进入转杯；
粘胶长丝的退绕速度为80～140米/分钟；
B. 短丝纤维送丝
存放于熟条桶内的短丝纤维，依次经过喇叭口、喂给板和喂给罗拉，并在喂给罗拉的牵引下，短丝纤维进入分梳装置，在分梳装置内经过梳理、除杂后，再经过隔离盘中的活络通道进入转杯；
分梳装置的分梳速度7500～9500转/分钟；
C. 转杯纺纱法包络
在转杯内，短丝纤维由于转杯离心力的作用，短丝纤维按一定规律均匀包络在处于中心的粘胶长丝外表面上，形成鞘部，短丝纤维再经阻捻器和定捻器作用而紧密地包络在粘胶长丝形成的纱芯上，得芯鞘型复合纱；
转杯速度8万～12万转/分钟；
D. 芯鞘型复合纱出纱处理
将步骤C中得到包络后的芯鞘型复合纱通过引纱管，再依次经过电子清纱器和断纱传感器处理，同时在引纱罗拉和引纱轴的牵引下，又经过导丝嘴导引芯鞘型复合纱，经绕取罗拉，将芯鞘型复合纱绕卷成纱筒，最后，包装成产品；
所述出纱速度与步骤A中粘胶长丝的退绕速度一致。
2.根据权利要求1所述的一种芯鞘型复合纱的制备方法，其特征在于，所述芯鞘型复合纱为单丝芯或双丝芯。
3.根据权利要求1所述的一种芯鞘型复合纱的制备方法，其特征在于，所述的短丝纤维为竹炭纤维或纤维素纤维。
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