CN105420884B - 一种抗纰裂轻薄双乔绉面料及其织造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗纰裂轻薄双乔绉面料及其织造方法，所述抗纰裂轻薄双乔绉面料，由经纱和纬纱交织形成；所述经丝为26T/2S2Z的20/22旦尼尔真丝，所述纬纱为26T/1S1Z的20/22旦尼尔真丝；所述抗纰裂轻薄双乔绉面料的经密度为86根/cm；所述抗纰裂轻薄双乔绉面料的纬密度为60根/cm；所述抗纰裂轻薄双乔绉面料的里组织为八枚变化斜纹，边组织二上二下经重平。本发明制得的轻薄双乔绉面料不仅能抗纰裂，双乔绉面料不易拔丝，而且加工工艺简单易操作，提升面料的科技含量，不会额外增加生产成本，易于市场推广应用。

Description

一种抗纰裂轻薄双乔绉面料及其织造方法
技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种抗纰裂轻薄双乔绉面料及其织造方法。
背景技术
纰裂是指经缝合的织物在受到垂直缝口的拉力作用时，一个方向的纱线在另一个方向的纱线上产生滑移，所呈现的脱缝或裂口现象。纬纱沿着经纱方向的滑移称为经向纰裂或纬纰裂，同理，经纱沿着纬纱方向的滑移称为纬向纰裂或经纰裂。纰裂的出现不仅会影响服装的美观，更重要的是会严重降低服装的服用性能。
蚕丝是长丝，其特性是柔软光滑、摩擦力较小，而在外力作用下易发生位移。双乔绉面料是蚕丝面料的一种，因其面料悬垂性好、透气、飘逸、轻薄，深受广大女性消费者的喜爱。但双乔绉面料是八枚变化斜纹，结构疏松，且捻度高摩擦力小，尤其是60—70g/㎡的轻薄双乔绉，在蚕丝练白脱胶后，丝绸面会变得轻薄柔软，织物更容易出现纰裂现象。
目前，市场上解决面料纰裂的办法大都通过增加织物的经纬密度、减少捻度、对面料进行抗纰裂后处理等几种方式，但这些方式大都会让面料克重增加、手感及透气性变差等。对于双乔绉面料而言，更会失去其轻薄面料的优良特性。同时，双乔绉面料经二次处理后，也会增加额外的生产和原料成本，导致双乔绉面料价格偏高。
发明内容
发明目的：本发明解决了上述问题，提供了一种抗纰裂轻薄双乔绉面料及其织造方法。
技术方案：一种抗纰裂轻薄双乔绉面料，由经纱和纬纱交织形成；所述经丝为26T/2S2Z的20/22旦尼尔真丝，所述纬纱为26T/1S1Z的20/22旦尼尔真丝；所述抗纰裂轻薄双乔绉面料的经密度为86根/cm；所述抗纰裂轻薄双乔绉面料的纬密度为60根/cm；所述抗纰裂轻薄双乔绉面料的里组织为八枚变化斜纹，边组织二上二下经重平。
优选的，所述抗纰裂轻薄双乔绉面料的重量为65g/㎡。
一种抗纰裂轻薄双乔绉面料的织造方法，所述织造方法包括如下步骤：
步骤1，原料选择，使用真丝20/22旦尼尔作为经纱和纬纱的原料；
步骤2，原料浸泡，将经纱真丝置于加入经纱泡丝剂的水中进行浸泡，所述经纱泡丝剂与经纱真丝的质量比为1:12，所述经纱真丝和水的配比为1:6，浸泡时间为25min，浸泡温度为42℃；将纬纱真丝置于加入纬纱泡丝剂和甘油的水中进行浸泡，所述甘油、经纱泡丝剂、经纱真丝的质量比为0.1：1:12，经纱真丝和水的配比为1:5，浸泡时间为2.5h，浸泡温度为42℃；经纱真丝和纬纱真丝浸泡后采用离心机脱水干燥，脱水后经纱真丝和纬纱真丝含水量控制在95％-100％，干燥过程温度控制在不超过43℃；
步骤3，翻丝成筒，将经纱真丝和纬纱真丝通过倒筒车进行翻丝成筒，倒筒车锭速为380r/min；
步骤4，并丝，将经纱真丝和纬纱真丝通过无捻并机进行并丝制成经纱和纬纱，无捻并机锭速为1000r/min，2根20/22D旦尼尔真丝并在一起，张力控制在10-12cN；
步骤5，加捻，通过倍捻机进行加捻，加捻机锭速为7200r/min，经纱、纬纱在倍捻机上每厘米加26个捻，捻向S和Z；
步骤6，定型，在0.4Kpa压力下，经两次抽真空，两次定型加温，两次保温，第一次定型温度为80℃，保温时间为150min，第二次定型温度为85℃，保温时间为200min；
步骤7，回倒，将纬纱进行回倒，保持张力均匀，硬度一致；
步骤8，整经，经纱通过经纱整经机进行整经，经纱整经机速度为280r/min，单纱张力为10cN,采用集体换筒方式，整经伸长率控制在0.8％；
步骤9，经纱穿综、穿筘，2穿入，经纱两左两右穿入；
步骤10，织造，将穿综穿筘好的经纱和回倒平衡好的纬纱放置在剑杆织机上织造，车速为400r/min，经纱张力为3800N，7排停经架，里组织八枚变化斜纹，边组织二上二下经重平，纬纱松弛张力，投纬顺序1S:1Z；
步骤11，坯布检验，检验机车速为15m/min；
步骤12，练白坯，进行练白脱胶处理。
优选的，所述抗纰裂轻薄双乔绉面料的经密度为86根/cm。
优选的，所述抗纰裂轻薄双乔绉面料的纬密度为60根/cm。
有益效果：本发明与现有技术相比，其优点在于：(1)通过新的浸泡工艺与上机张力的配合以及穿入数的改变使面料具备抗纰裂功能，不易拔丝。(2)该面料无须经过抗纰裂后整理处理，织造工艺相对简单，不会额外增加生产成本。(3)所生产的具备抗纰裂功能的轻薄双乔绉面料更加轻盈、透气，能满足更多高端服装设计的需求。本发明制得的轻薄双乔绉面料不仅能抗纰裂，双乔绉面料不易拔丝，而且加工工艺简单易操作，提升面料的科技含量，不会额外增加生产成本，易于市场推广应用。
附图说明
图1是本发明的组织结构图。
其中，1是里组织；2为边组织。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1
结合图1，本发明公开一种抗纰裂轻薄双乔绉面料，由经纱和纬纱交织形成；所述经丝为26T/2S2Z的20/22旦尼尔真丝，所述纬纱为26T/1S1Z的20/22旦尼尔真丝；所述抗纰裂轻薄双乔绉面料的经密度为86根/cm；所述抗纰裂轻薄双乔绉面料的纬密度为60根/cm；所述抗纰裂轻薄双乔绉面料的里组织为八枚变化斜纹，边组织二上二下经重平。结合图1，所述里组织1为八枚变化斜纹，所述,边组织2为二上二下经重平，图中上浮点用表示，图中下浮点用“□”表示，该面料的组织通过上下浮点组合表现出来。该面料的规格：经密度为86根/cm；纬密度为60根/cm。
上述实施例1的织造方法，所述织造方法包括如下步骤：
步骤1，原料选择，使用真丝20/22旦尼尔作为经纱和纬纱的原料；对真丝进行抽样，优选符合国家生丝标准4A级及以上：纤度偏差≦1.35,纤度最大偏差≦3.9，均匀二度变化≦6，清洁≧96.5％，洁净≧92，断裂强度≧3.8，断裂伸长率≧20％。
步骤2，原料浸泡，将经纱真丝置于加入经纱泡丝剂的水中进行浸泡，所述经纱泡丝剂与经纱真丝的质量比为1:12，所述经纱真丝和水的配比为1:6，浸泡时间为25min，浸泡温度为42℃；将纬纱真丝置于加入纬纱泡丝剂和甘油的水中进行浸泡，所述甘油、经纱泡丝剂、经纱真丝的质量比为0.1：1:12，经纱真丝和水的配比为1:5，浸泡时间为2.5h，浸泡温度为42℃；经纱真丝和纬纱真丝浸泡后采用离心机脱水干燥，脱水后经纱真丝和纬纱真丝含水量控制在95％-100％，干燥过程温度控制在不超过43℃；严格按照浸泡工艺进行浸泡，该经纱浸泡工艺的作用尽可能保留生丝的抱合力和强力，具有一定的刚性，同时附有一定的滑爽和柔软，便于织造；该纬纱浸泡工艺的作用，尽可能的柔软，滑爽，在不起毛的情况下，附有一定的蓬松感，便于织造时候的弯曲。
步骤3，翻丝成筒，将经纱真丝和纬纱真丝通过倒筒车进行翻丝成筒，倒筒车锭速为380r/min；真丝状态由绞状到筒状，右手拿绷架，左手套丝，正面向外，厂丝接结或绕在下面145管子上。
步骤4，并丝，将经纱真丝和纬纱真丝通过无捻并机进行并丝制成经纱和纬纱，无捻并机锭速为1000r/min，2根20/22D旦尼尔真丝并在一起，张力控制在10-12cN；开车前每锭锭子处于松开状态，开车后需逐锭启动，锭子启动后，丝线缕直，丝条合成一股，再拉出手柄启动。
步骤5，加捻，通过倍捻机进行加捻，加捻机锭速为7200r/min，经纱、纬纱在倍捻机上每厘米加26个捻，捻向S和Z；加捻张力为两个7mm钢珠+一个5mm钢珠，倍捻机齿轮搭配：A:X:B:C:D为25:50:80:20:95。
步骤6，定型，在0.4Kpa压力下，经两次抽真空，两次定型加温，两次保温，第一次定型温度为80℃，保温时间为150min，第二次定型温度为85℃，保温时间为200min；定型的目的为防止真丝退捻和保持真丝的稳定性，便于下道工序的回倒。
步骤7，回倒，将纬纱进行回倒，保持张力均匀，硬度一致；回倒的目的是把倍捻中断纱缠绕的地方拉出，打结，保证纱线捻度一致。
步骤8，整经，经纱通过经纱整经机进行整经，经纱整经机速度为280r/min，单纱张力为10cN,采用集体换筒方式，整经伸长率控制在0.8％；确保卷绕锥形角成形良好，同时高捻产品对温湿度控制很严格，过于干燥，丝线易产生漂移，条与条之间容易压住，无法倒轴，温湿度控制：温度优选为22℃，相对湿度优选为65％。
步骤9，经纱穿综、穿筘，2穿入，经纱两左两右穿入；为了防止筘路对面料纰裂的影响，由常规4穿入改成2穿入。
步骤10，织造，将穿综穿筘好的经纱和回倒平衡好的纬纱放置在剑杆织机上织造，车速为400r/min，经纱张力为3800N，7排停经架，里组织八枚变化斜纹，边组织二上二下经重平，纬纱松弛张力，投纬顺序1S:1Z；经纱张力尽量大，纬纱张力尽量小，使经纬纱的交织状态不一致，屈曲结构也不一致，以增大经纬纱间的摩擦力，纬纱容易打紧，抱合力增强，织物抗纰裂性能增强。
步骤11，坯布检验，检验机车速为15m/min；
步骤12，练白坯，进行练白脱胶处理。

Claims (3)

1.一种抗纰裂轻薄双乔绉面料的织造方法，其特征在于，所述织造方法包括如下步骤：
步骤1，原料选择，使用真丝20/22旦尼尔作为经纱和纬纱的原料；
步骤2，原料浸泡，将经纱真丝置于加入经纱泡丝剂的水中进行浸泡，所述经纱泡丝剂与经纱真丝的质量比为1:12，所述经纱真丝和水的配比为1:6，浸泡时间为25min，浸泡温度为42℃；将纬纱真丝置于加入纬纱泡丝剂和甘油的水中进行浸泡，所述甘油、纬纱泡丝剂、纬纱真丝的质量比为0.1：1:12，纬纱真丝和水的配比为1:5，浸泡时间为2.5h，浸泡温度为42℃；经纱真丝和纬纱真丝浸泡后采用离心机脱水干燥，干燥过程温度控制在不超过43℃；
步骤3，翻丝成筒，将经纱真丝和纬纱真丝通过倒筒车进行翻丝成筒，倒筒车锭速为380r/min；
步骤4，并丝，将经纱真丝和纬纱真丝通过无捻并机进行并丝制成经纱和纬纱，无捻并机锭速为1000r/min，2根20/22D旦尼尔真丝并在一起，张力控制在10-12cN；
步骤5，加捻，通过倍捻机进行加捻，加捻机锭速为7200r/min，经纱、纬纱在倍捻机上每厘米加26个捻，捻向S和Z；
步骤6，定型，在0.4Kpa压力下，经两次抽真空，两次定型加温，两次保温，第一次定型温度为80℃，保温时间为150min，第二次定型温度为85℃，保温时间为200min；
步骤7，回倒，将纬纱进行回倒，保持张力均匀，硬度一致；
步骤8，整经，经纱通过经纱整经机进行整经，经纱整经机速度为280r/min，单纱张力为10cN,采用集体换筒方式，整经伸长率控制在0.8％；
步骤9，经纱穿综、穿筘，2穿入，经纱两左两右穿入；
步骤10，织造，将穿综穿筘好的经纱和回倒平衡好的纬纱放置在剑杆织机上织造，车速为400r/min，经纱张力为3800N，7排停经架，里组织八枚变化斜纹，边组织二上二下经重平，纬纱松弛张力，投纬顺序1S:1Z；
步骤11，坯布检验，检验机车速为15m/min；
步骤12，练白坯，进行练白脱胶处理。
2.根据权利要求1所述的抗纰裂轻薄双乔绉面料的织造方法，其特征在于，所述抗纰裂轻薄双乔绉面料的经密度为86根/cm。
3.根据权利要求1所述的抗纰裂轻薄双乔绉面料的织造方法，其特征在于，所述抗纰裂轻薄双乔绉面料的纬密度为60根/cm。
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