CN108411453A - 一种缎格绉面料的制作方法 - Google Patents

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CN108411453A CN201810332286.1A CN201810332286A CN108411453A CN 108411453 A CN108411453 A CN 108411453A CN 201810332286 A CN201810332286 A CN 201810332286A CN 108411453 A CN108411453 A CN 108411453A
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Abstract

一种缎格绉面料的制作方法，该制作方法包括通过无梭织机，将经线和纬线按照上机图织造而成，其中经线采用2根20/22D的真丝合并加1.5捻，纬线按比例64:64混搭，即低捻纬线64根和高捻纬线64根，每根所述低捻纬线由4根20/22D的真丝合并加1.5捻而成，每根所述高捻纬线由4根20/22D的真丝合并加24捻而成。本发明的有益效果在于：通过本发明制作方法织造的面料具有绉感丰满、立体感强、悬垂性好，与皮肤形成一定的空隙，避免因汗液粘附皮肤，穿着舒适。

Description

一种缎格绉面料的制作方法
技术领域：
本发明涉及面料织造领域，具体是一种缎格绉面料的制作方法。
背景技术：
目前国内的轻薄类丝绸面料中，主要以常规的丝绸产品为主，缺少特色丝绸面料，普通丝绸面料的表面平整光滑，欠缺立体感，天气温度高时，出汗后易贴于皮肤表面，使得人体感觉很不舒适。
发明内容：
本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种富有立体感、不易贴于皮肤、穿着舒适的缎格绉面料的制作方法。
本发明的技术解决措施如下：
一种缎格绉面料的制作方法，该制作方法包括通过无梭织机，将经线和纬线按照上机图织造而成，其中经线采用2根20/22D的真丝合并加1.5捻，纬线按比例64:64混搭，即低捻纬线64根和高捻纬线64根，每根所述低捻纬线由4根20/22D的真丝合并加1.5捻而成，每根所述高捻纬线由4根20/22D的真丝合并加24捻而成。
作为优选，所述经线的制作工艺还包括以下步骤：
a、浸渍：选用原料等级为5A的20/22D白厂丝，浴比1:6，含水率100％，助剂为4-5kg白厂丝/份，浸渍时间45-60分钟，水温42-43℃；
b、阴干：自然阴干，时间为4-6天，回潮率102％；
c、翻丝:设备采用GD001-145型有边筒子络丝车，主轴转速130-150转/分钟，线速110-130转/分钟，张力1-15克；
d、并丝：设备采用GD102型无捻并丝机，将2根20/22D白厂丝并成一股，主轴转速330-340转/分钟，线速230-250转/分钟，单丝张力1-3克，股丝张力8-12克，并筒容量0.7kg/只；
e、捻丝：设备采用XB318S-真丝双层双面倍捻车，将并丝后的经线加1.5捻，锭速4000-4300转/分钟，线速47-50米/分钟，股丝张力设置为单脚衬锭3-4克，张力管设置为3粒8mm钢珠，并筒/高温筒子重量为0.7kg；
f、定型：设备采用KSZX-真空定型电蒸箱，将步骤e中的加捻白厂丝真空中放置4-6分钟后，加热至85-90℃，保温35-45分钟，保温结束后常温放置的时间≥24小时；
g、整经：设备采用HF988智能型分条整经机，将步骤f中的加捻白厂丝分条整经，车速370-390米/分钟，上排数550-570只，总头纹9462-9482根，定幅筘7.7#，穿入数8根/齿，条宽8.98cm，位移量0.44mm，条数为16条+512根，扦长数4125m，扦经张力5克，匹长55米/目，上轴60米/分钟。
作为优选，所述纬线的制作工艺还包括以下步骤：
A、浸渍：选用原料等级为4A的20/22D白厂丝，浴比1:6，含水率100％，助剂为4.5-5.5kg白厂丝/份，浸渍时间3.5-4.5小时，水温43-44℃；
B、阴干：自然阴干，时间为4-6天，回潮率100％；
C、翻丝:设备采用GD145型有边筒子络丝车，主轴转速130-150转/分钟，线速110-130转/分钟，张力1-15克；
D、并丝：设备采用GD102型无捻并丝机，将4根20/22D白厂丝并成一股，主轴转速330-340转/分钟，线速230-250转/分钟，单丝张力1-3克，股丝张力13-17克，并筒容量0.6kg/只；
E、捻丝：设备采用XB988S-真丝双层双面倍捻车，将并丝后的纬线加24捻，锭速8000-8200转/分钟，线速6-7米/分钟，股丝张力设置为三角蝴蝶形衬锭14-18克，张力管设置为3粒9mm钢珠；
F、定型：设备采用KSZX-真空定型电蒸箱，将步骤E中的加捻白厂丝真空中放置4-6分钟后，加热至90-95℃，保温60-80分钟，保温结束后常温放置的时间≥24小时；
G、倒丝：设备采用GD101-145型络丝车，车速130-150转/分钟，线速110-130转/分钟，张力14-16克，配置电子清糙器，筒子容量0.5kg/只，倒丝完成放置时间≥3天后用于织造。
作为优选，所述无梭织机为THEMA天马11剑杆机，其织造工艺参数为车速280-300转/分钟，总头纹9472根，筘号15.5#，每齿穿入4根经线，素综8片，基础组织采用联合组织，投梭比为64根：64根，上机纬密40根/cm，纬组合/甲纬为4根20/22D加1.5捻的白厂丝，纬组合/乙纬为4根20/22D加24捻的白厂丝。
本发明的有益效果在于：通过本发明制作方法织造的面料具有绉感丰满、立体感强、悬垂性好，与皮肤形成一定的空隙，避免因汗液粘附皮肤，穿着舒适。
附图说明：
图1为本发明的上机图；
图2为本发明的检测参数表；
具体实施方式：
实施例1
缎格绉面料的制作方法，该制作方法包括通过无梭织机，将经线和纬线按照图1所示上机图织造而成，其中经线采用2根20/22D的真丝合并加1.5捻，纬线按比例64:64混搭，即低捻纬线64根和高捻纬线64根，每根所述低捻纬线由4根20/22D的真丝合并加1.5捻而成，每根所述高捻纬线由4根20/22D的真丝合并加24捻而成。
具体地，所述经线的制作工艺还包括以下步骤：
a、浸渍：选用原料等级为5A的20/22D白厂丝，浴比1:6，含水率100％，助剂为4kg白厂丝/份，浸渍时间45分钟，水温42℃；
b、阴干：自然阴干，时间为4天，回潮率102％；
c、翻丝:设备采用GD001-145型有边筒子络丝车，主轴转速130转/分钟，线速110转/分钟，张力3克；
d、并丝：设备采用GD102型无捻并丝机，将2根20/22D白厂丝并成一股，主轴转速330转/分钟，线速230转/分钟，单丝张力1克，股丝张力8克，并筒容量0.7kg/只；
e、捻丝：设备采用XB318S-真丝双层双面倍捻车，将并丝后的经线加1.5捻，锭速4000转/分钟，线速47米/分钟，股丝张力设置为单脚衬锭3克，张力管设置为3粒8mm钢珠，并筒/高温筒子重量为0.7kg；
f、定型：设备采用KSZX-真空定型电蒸箱，将步骤e中的加捻白厂丝真空中放置4分钟后，加热至85℃，保温35分钟，保温结束后常温放置的时间位24小时；
g、整经：设备采用HF988智能型分条整经机，将步骤f中的加捻白厂丝分条整经，车速370米/分钟，上排数550只，总头纹9462根，定幅筘7.7#，穿入数8根/齿，条宽8.98cm，位移量0.44mm，条数为16条+512根，扦长数4125m，扦经张力5克，匹长55米/目，上轴60米/分钟。
具体地，所述纬线的制作工艺还包括以下步骤：
A、浸渍：选用原料等级为4A的20/22D白厂丝，浴比1:6，含水率100％，助剂为4.5kg白厂丝/份，浸渍时间3.5小时，水温43℃；
B、阴干：自然阴干，时间为4天，回潮率100％；
C、翻丝:设备采用GD145型有边筒子络丝车，主轴转速130转/分钟，线速110转/分钟，张力4克；
D、并丝：设备采用GD102型无捻并丝机，将4根20/22D白厂丝并成一股，主轴转速330转/分钟，线速230转/分钟，单丝张力1克，股丝张力13克，并筒容量0.6kg/只；
E、捻丝：设备采用XB988S-真丝双层双面倍捻车，将并丝后的纬线加24捻，锭速8000转/分钟，线速6米/分钟，股丝张力设置为三角蝴蝶形衬锭14克，张力管设置为3粒9mm钢珠；
F、定型：设备采用KSZX-真空定型电蒸箱，将步骤E中的加捻白厂丝真空中放置4分钟后，加热至90℃，保温60分钟，保温结束后常温放置的时间为24小时；
G、倒丝：设备采用GD101-145型络丝车，车速130转/分钟，线速110转/分钟，张力14克，配置电子清糙器，筒子容量0.5kg/只，倒丝完成放置时间为3天后用于织造。
具体地，所述无梭织机为THEMA天马11剑杆机，其织造工艺参数为车速280转/分钟，总头纹9472根，筘号15.5#，每齿穿入4根经线，素综8片，基础组织采用联合组织，投梭比为64根：64根，上机纬密40根/cm，纬组合/甲纬为4根20/22D加1.5捻的白厂丝，纬组合/乙纬为4根20/22D加24捻的白厂丝。
实施例2
缎格绉面料的制作方法，该制作方法包括通过无梭织机，将经线和纬线按照图1所示上机图织造而成，其中经线采用2根20/22D的真丝合并加1.5捻，纬线按比例64:64混搭，即低捻纬线64根和高捻纬线64根，每根所述低捻纬线由4根20/22D的真丝合并加1.5捻而成，每根所述高捻纬线由4根20/22D的真丝合并加24捻而成。
具体地，所述经线的制作工艺还包括以下步骤：
a、浸渍：选用原料等级为5A的20/22D白厂丝，浴比1:6，含水率100％，助剂为4.5kg白厂丝/份，浸渍时间50分钟，水温42.5℃；
b、阴干：自然阴干，时间为5天，回潮率102％；
c、翻丝:设备采用GD001-145型有边筒子络丝车，主轴转速140转/分钟，线速120转/分钟，张力10克；
d、并丝：设备采用GD102型无捻并丝机，将2根20/22D白厂丝并成一股，主轴转速335转/分钟，线速240转/分钟，单丝张力2克，股丝张力10克，并筒容量0.7kg/只；
e、捻丝：设备采用XB318S-真丝双层双面倍捻车，将并丝后的经线加1.5捻，锭速4200转/分钟，线速49米/分钟，股丝张力设置为单脚衬锭3.8克，张力管设置为3粒8mm钢珠，并筒/高温筒子重量为0.7kg；
f、定型：设备采用KSZX-真空定型电蒸箱，将步骤e中的加捻白厂丝真空中放置5分钟后，加热至88℃，保温40分钟，保温结束后常温放置的时间为25小时；
g、整经：设备采用HF988智能型分条整经机，将步骤f中的加捻白厂丝分条整经，车速380米/分钟，上排数560只，总头纹9472根，定幅筘7.7#，穿入数8根/齿，条宽8.98cm，位移量0.44mm，条数为16条+512根，扦长数4125m，扦经张力5克，匹长55米/目，上轴60米/分钟。
具体地，所述纬线的制作工艺还包括以下步骤：
A、浸渍：选用原料等级为4A的20/22D白厂丝，浴比1:6，含水率100％，助剂为5kg白厂丝/份，浸渍时间4小时，水温43.5℃；
B、阴干：自然阴干，时间为5天，回潮率100％；
C、翻丝:设备采用GD145型有边筒子络丝车，主轴转速140转/分钟，线速120转/分钟，张力10克；
D、并丝：设备采用GD102型无捻并丝机，将4根20/22D白厂丝并成一股，主轴转速335转/分钟，线速240转/分钟，单丝张力2克，股丝张力15克，并筒容量0.6kg/只；
E、捻丝：设备采用XB988S-真丝双层双面倍捻车，将并丝后的纬线加24捻，锭速8100转/分钟，线速6.6米/分钟，股丝张力设置为三角蝴蝶形衬锭16克，张力管设置为3粒9mm钢珠；
F、定型：设备采用KSZX-真空定型电蒸箱，将步骤E中的加捻白厂丝真空中放置5分钟后，加热至92℃，保温65分钟，保温结束后常温放置的时间为25小时；
G、倒丝：设备采用GD101-145型络丝车，车速140转/分钟，线速120转/分钟，张力15克，配置电子清糙器，筒子容量0.5kg/只，倒丝完成放置时间为4天后用于织造。
具体地，所述无梭织机为THEMA天马11剑杆机，其织造工艺参数为车速290转/分钟，总头纹9472根，筘号15.5#，每齿穿入4根经线，素综8片，基础组织采用联合组织，投梭比为64根：64根，上机纬密40根/cm，纬组合/甲纬为4根20/22D加1.5捻的白厂丝，纬组合/乙纬为4根20/22D加24捻的白厂丝。
实施例3
缎格绉面料的制作方法，该制作方法包括通过无梭织机，将经线和纬线按照图1所示上机图织造而成，其中经线采用2根20/22D的真丝合并加1.5捻，纬线按比例64:64混搭，即低捻纬线64根和高捻纬线64根，每根所述低捻纬线由4根20/22D的真丝合并加1.5捻而成，每根所述高捻纬线由4根20/22D的真丝合并加24捻而成。
具体地，所述经线的制作工艺还包括以下步骤：
a、浸渍：选用原料等级为5A的20/22D白厂丝，浴比1:6，含水率100％，助剂为5kg白厂丝/份，浸渍时间60分钟，水温43℃；
b、阴干：自然阴干，时间为6天，回潮率102％；
c、翻丝:设备采用GD001-145型有边筒子络丝车，主轴转速150转/分钟，线速130转/分钟，张力15克；
d、并丝：设备采用GD102型无捻并丝机，将2根20/22D白厂丝并成一股，主轴转速340转/分钟，线速250转/分钟，单丝张力3克，股丝张力12克，并筒容量0.7kg/只；
e、捻丝：设备采用XB318S-真丝双层双面倍捻车，将并丝后的经线加1.5捻，锭速4300转/分钟，线速50米/分钟，股丝张力设置为单脚衬锭4克，张力管设置为3粒8mm钢珠，并筒/高温筒子重量为0.7kg；
f、定型：设备采用KSZX-真空定型电蒸箱，将步骤e中的加捻白厂丝真空中放置6分钟后，加热至90℃，保温45分钟，保温结束后常温放置的时间为26小时；
g、整经：设备采用HF988智能型分条整经机，将步骤f中的加捻白厂丝分条整经，车速390米/分钟，上排数570只，总头纹9482根，定幅筘7.7#，穿入数8根/齿，条宽8.98cm，位移量0.44mm，条数为16条+512根，扦长数4125m，扦经张力5克，匹长55米/目，上轴60米/分钟。
具体地，所述纬线的制作工艺还包括以下步骤：
A、浸渍：选用原料等级为4A的20/22D白厂丝，浴比1:6，含水率100％，助剂为5.5kg白厂丝/份，浸渍时间4.5小时，水温44℃；
B、阴干：自然阴干，时间为6天，回潮率100％；
C、翻丝:设备采用GD145型有边筒子络丝车，主轴转速150转/分钟，线速130转/分钟，张力15克；
D、并丝：设备采用GD102型无捻并丝机，将4根20/22D白厂丝并成一股，主轴转速340转/分钟，线速250转/分钟，单丝张力3克，股丝张力17克，并筒容量0.6kg/只；
E、捻丝：设备采用XB988S-真丝双层双面倍捻车，将并丝后的纬线加24捻，锭速8200转/分钟，线速7米/分钟，股丝张力设置为三角蝴蝶形衬锭18克，张力管设置为3粒9mm钢珠；
F、定型：设备采用KSZX-真空定型电蒸箱，将步骤E中的加捻白厂丝真空中放置6分钟后，加热至95℃，保温80分钟，保温结束后常温放置的时间为26小时；
G、倒丝：设备采用GD101-145型络丝车，车速150转/分钟，线速130转/分钟，张力16克，配置电子清糙器，筒子容量0.5kg/只，倒丝完成放置时间为5天后用于织造。
具体地，所述无梭织机为THEMA天马11剑杆机，其织造工艺参数为车速300转/分钟，总头纹9472根，筘号15.5#，每齿穿入4根经线，素综8片，基础组织采用联合组织，投梭比为64根：64根，上机纬密40根/cm，纬组合/甲纬为4根20/22D加1.5捻的白厂丝，纬组合/乙纬为4根20/22D加24捻的白厂丝。
本发明中的实施例2为最佳实施例，其检测参数如图2所示，经线和纬线经浸渍后，阴干分别保证回潮率102％和100％，解决了加捻后经线和纬线的散丝问题，进而克服了织造过程中由于散丝产生的面料表面螺纹档现象，经多次实验得出经线和纬线制作工艺步骤中各张力数值，避免了织造过程中产生断经和纬档等问题，提高了生产效率，最后经实施2例所织造出的缎格绉面料有细微均匀的皱纹，质感轻柔富有弹性，穿着舒适，凉爽，透气性能好，具有良好的立体感。
以上所述只是用于理解本发明的方法和核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利的保护范围。

Claims (4)

1.一种缎格绉面料的制作方法，其特征在于：该制作方法包括通过无梭织机，将经线和纬线按照上机图织造而成，其中经线采用2根20/22D的真丝合并加1.5捻，纬线按比例64:64混搭，即低捻纬线64根和高捻纬线64根，每根所述低捻纬线由4根20/22D的真丝合并加1.5捻而成，每根所述高捻纬线由4根20/22D的真丝合并加24捻而成。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述经线的制作工艺还包括以下步骤：
a、浸渍：选用原料等级为5A的20/22D白厂丝，浴比1:6，含水率100％，助剂为4-5kg白厂丝/份，浸渍时间45-60分钟，水温42-43℃；
b、阴干：自然阴干，时间为4-6天，回潮率102％；
c、翻丝:设备采用GD001-145型有边筒子络丝车，主轴转速130-150转/分钟，线速110-130转/分钟，张力1-15克；
d、并丝：设备采用GD102型无捻并丝机，将2根20/22D白厂丝并成一股，主轴转速330-340转/分钟，线速230-250转/分钟，单丝张力1-3克，股丝张力8-12克，并筒容量0.7kg/只；
e、捻丝：设备采用XB318S-真丝双层双面倍捻车，将并丝后的经线加1.5捻，锭速4000-4300转/分钟，线速47-50米/分钟，股丝张力设置为单脚衬锭3-4克，张力管设置为3粒8mm钢珠，并筒/高温筒子重量为0.7kg；
f、定型：设备采用KSZX-真空定型电蒸箱，将步骤e中的加捻白厂丝真空中放置4-6分钟后，加热至85-90℃，保温35-45分钟，保温结束后常温放置的时间≥24小时；
g、整经：设备采用HF988智能型分条整经机，将步骤f中的加捻白厂丝分条整经，车速370-390米/分钟，上排数550-570只，总头纹9462-9482根，定幅筘7.7#，穿入数8根/齿，条宽8.98cm，位移量0.44mm，条数为16条+512根，扦长数4125m，扦经张力5克，匹长55米/目，上轴60米/分钟。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述纬线的制作工艺还包括以下步骤：
A、浸渍：选用原料等级为4A的20/22D白厂丝，浴比1:6，含水率100％，助剂为4.5-5.5kg白厂丝/份，浸渍时间3.5-4.5小时，水温43-44℃；
B、阴干：自然阴干，时间为4-6天，回潮率100％；
C、翻丝:设备采用GD145型有边筒子络丝车，主轴转速130-150转/分钟，线速110-130转/分钟，张力1-15克；
D、并丝：设备采用GD102型无捻并丝机，将4根20/22D白厂丝并成一股，主轴转速330-340转/分钟，线速230-250转/分钟，单丝张力1-3克，股丝张力13-17克，并筒容量0.6kg/只；
E、捻丝：设备采用XB988S-真丝双层双面倍捻车，将并丝后的纬线加24捻，锭速8000-8200转/分钟，线速6-7米/分钟，股丝张力设置为三角蝴蝶形衬锭14-18克，张力管设置为3粒9mm钢珠；
F、定型：设备采用KSZX-真空定型电蒸箱，将步骤E中的加捻白厂丝真空中放置4-6分钟后，加热至90-95℃，保温60-80分钟，保温结束后常温放置的时间≥24小时；
G、倒丝：设备采用GD101-145型络丝车，车速130-150转/分钟，线速110-130转/分钟，张力14-16克，配置电子清糙器，筒子容量0.5kg/只，倒丝完成放置时间≥3天后用于织造。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述无梭织机为THEMA天马11剑杆机，其织造工艺参数为车速280-300转/分钟，总头纹9472根，筘号15.5#，每齿穿入4根经线，素综8片，基础组织采用联合组织，投梭比为64根：64根，上机纬密40根/cm，纬组合/甲纬为4根20/22D加1.5捻的白厂丝，纬组合/乙纬为4根20/22D加24捻的白厂丝。
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