CN103397436B - 一种变纹变色双层面料的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变纹变色双层面料的加工工艺；其特征在于：所述加工工艺包括如下步骤：（1）选料，选用75/72涤纶DTY为经丝，选用75/48涤纶黑丝8T/S与75弹+100氨纶包覆丝复合形成纬丝，并且，75/48涤纶黑丝8T/S与75弹+100氨纶包覆丝的选用比例为2：1；（2）将选好的经丝进行络丝、倍捻、定型、整经和穿综；（3）将选好的纬丝进行络丝、倍捻、保湿定型和倒筒；（4）将穿综后的经丝和倒筒后的纬丝放到双喷多臂喷水织机上进行织造；（5）将织造好的面料进行烘干；（6）将检验合格的面料进行炼白；（7）最后再将炼白后的面料进行定型、成检和入库。本发明环保性好，无异味，不含甲醛等禁用染料或助剂；弹性好和耐水洗。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料的加工工艺，特别涉及一种变纹变色双层面料的加工工艺。
背景技术
随着消费者对面料多样化、风格化、功能化的需求，常规面料已不能满足市场，样式新颖的面料已成为人们所追求的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是常规面料已不能满足市场，从而提供一种变纹变色双层面料的加工工艺。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种变纹变色双层面料的加工工艺；所述加工工艺包括如下步骤：
（1）选料，选用75/72涤纶DTY为经丝，选用75/48涤纶黑丝8T/S与75弹+100氨纶包覆丝复合形成纬丝，并且，75/48涤纶黑丝8T/S与75弹+100氨纶包覆丝的选用比例为2：1；
（2）将选好的经丝放到络丝机上进行络丝，张力为20CN,络丝完毕后放到倍捻机上进行倍捻，捻度为1100T/m，将倍捻后的经丝放到低弹丝定型机进行定型，定型完毕后再进行分条整经，整经完毕后进行穿综；
（3）将选好的纬丝放到络丝机上进行络丝，张力为15CN，络丝完毕后放到倍捻机上进行倍捻，捻度为600T/m，将倍捻后的纬丝进行保湿定型，定型完毕后再进倒筒；
（4）将穿综后的经丝和倒筒后的纬丝放到双喷多臂喷水织机上进行织造，喷水织机的转速为1200RPM，使用13#钢筘5穿筘，上机筘幅为188cm，上机纬密47根/厘米，经线的总根数为12220根，在织造时采用10*6双层组织的交织规律，其中纬向的1、4为表纬，纬向的2、3、5、6、7、8、9、10为里纬，经向1、6 为表经，经向的2、3、4、5是里经，表纬与表经相互交织形成面料的外层，里纬与里经交织形成面料的内层；
（5）将织造好的面料进行烘干，采用烘干机进行烘干，烘干完毕后进行品检；
（6）将检验合格的面料进行炼白，炼白步骤如下：
a、将检验合格的面料放入到炼液中浸轧，炼液中放入蛋白酶18g/L、表面活性剂5～8g/L，并用碱性调PH值10～12，浸轧率控制在120～150％；
b、将浸轧完毕后的面料用封闭包装包裹住，然后在室内常温中放置12～24小时；
c、时间到达后，打开封闭包装，将面料放入到75℃～85℃清水中清洗，然后再放入到50℃～70℃的中温水中清洗，直至清洗干净；
（7）最后再将炼白后的面料进行定型、成检和入库。
在本发明的一个实施例中，所述面料的经密为74根/cm。
在本发明的一个实施例中，所述面料的纬密为53根/cm。
在本发明的一个实施例中，所述面料的幅宽为150cm。
在本发明的一个实施例中，所述面料的涤纶为90％，氨纶为10％。
在本发明的一个实施例中，所述面料的伸长率为25％，弹性回复率为99％。
通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
（1）成品密度高，密度达到74*53根/厘米，重量130克/平米。
（2）环保性好，无异味，不含甲醛等禁用染料或助剂。
（3）弹性好，伸长率达到25%，弹性回复率达到99%。
（4）耐水洗、耐汗渍色牢度达到4级以上。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的组织图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
一种变纹变色双层面料的加工工艺；所述加工工艺包括如下步骤：
（1）选料，选用75/72涤纶DTY为经丝，选用75/48涤纶黑丝8T/S与75弹+100氨纶包覆丝复合形成纬丝，并且，75/48涤纶黑丝8T/S与75弹+100氨纶包覆丝的选用比例为2：1；
（2）将选好的经丝放到络丝机上进行络丝，张力为20CN,络丝完毕后放到倍捻机上进行倍捻，捻度为1100T/m，将倍捻后的经丝放到低弹丝定型机进行定型，定型完毕后再进行分条整经，整经完毕后进行穿综；
（3）将选好的纬丝放到络丝机上进行络丝，张力为15CN，络丝完毕后放到倍捻机上进行倍捻，捻度为600T/m，将倍捻后的纬丝进行保湿定型，定型完毕后再进倒筒；
（4）将穿综后的经丝和倒筒后的纬丝放到双喷多臂喷水织机上进行织造，喷水织机的转速为1200RPM，使用13#钢筘5穿筘，上机筘幅为188cm，上机纬密47根/厘米，经线的总根数为12220根，（参见图1）在织造时采用10*6双层组织的交织规律，其中纬向的1、4为表纬，纬向的2、3、5、6、7、8、9、10为里纬，经向1、6为表经，经向的2、3、4、5是里经，表纬与表经相互交织形成面料的外层，里纬与里经交织形成面料的内层；
（5）将织造好的面料进行烘干，采用烘干机进行烘干，烘干完毕后进行品检；
（6）将检验合格的面料进行炼白，炼白步骤如下：
a、将检验合格的面料放入到炼液中浸轧，蛋白酶18g/L，表面活性剂5～8g/L，用碱性调PH值10～12，浸轧率控制在120～150％；
b、将浸轧完毕后的面料用封闭包装包裹住，然后在室内常温中放置12～24小时；
c、时间到达后，打开封闭包装，将面料放入到75℃～85℃清水中清洗， 然后再放入到50℃～70℃的中温水中清洗，直至清洗干净；
（7）最后再将炼白后的面料进行定型、成检和入库。
参见图1，本发明采用的是10*6新型双层组织的交织规律，经线采用穿综法：后作一，1-2-3-4-5-6-7-8-9-10，纬线采用纹钉排法：前作一，15纬/回，交织时，内层与外层的交织步骤如下：
由于纬向的1、4为表纬，纬向的2、3、5、6、7、8、9、10为里纬，经向1、6为表经，经向的2、3、4、5是里经，而表纬与表经相互交织形成面料的外层，里纬与里经交织形成面料的内层。
内层：经向1、2、5、6、7、10与纬向2。
内层：经向1、2、3、6、7、8与纬向3。
内层：经向1、3、4、6、8、9与纬向5。
内层：经向1、4、5、6、9、10与纬向6.
外层：经向1与纬向1。
外层：经向6与纬向4。
这样通过表纬与表经织成密度小、弹性大的外层，里纬与里经织成密度大内层，由于氨纶丝的高收缩性，当受外力作用拉伸时，外层面料间隙会露出不同纹路、不同色泽的内层面料，即为变纹变色面料。
本发明选用涤纶色丝，因为色丝的使用保证了面料色泽均匀一致，使生产过程节能节水。
本发明提供的面料的密度可达到74*53根/厘米，重量130克/平米。
本发明在加工过程中，不含甲醛等禁用染料或助剂，无异味，非常环保。
本发明选用75弹+100氨纶包覆丝为纬线，因为氨纶丝的使用使面料富有弹性，使得面料的伸长率达到25%，弹性回复率达到99%，穿着时非常舒适。
本发明面料的涤纶与氨纶的含量分别达到90%、10%，本发明涤纶含量很高，因为涤纶具有耐水洗，价格便宜等特点，并且本发明的、耐汗渍色牢度达到4级以上。
在本发明中的的炼白步骤有如下几个实施例：
实施例1
a、将检验合格的面料放入到炼液中浸轧，蛋白酶18g/L，表面活性剂 5g/L，用碱性调PH值10，浸轧率控制在120％；
b、将浸轧完毕后的面料用封闭包装包裹住，然后在室内常温中放置12～24小时；
c、时间到达后，打开封闭包装，将面料放入到75℃～85℃清水中清洗，然后再放入到50℃～70℃的中温水中清洗，直至清洗干净。
实施例2
a、将检验合格的面料放入到炼液中浸轧，蛋白酶18g/L，表面活性剂7g/L，用碱性调PH值11，浸轧率控制在135％；
b、将浸轧完毕后的面料用封闭包装包裹住，然后在室内常温中放置12～24小时；
c、时间到达后，打开封闭包装，将面料放入到75℃～85℃清水中清洗，然后再放入到50℃～70℃的中温水中清洗，直至清洗干净。
实施例3
a、将检验合格的面料放入到炼液中浸轧，蛋白酶18g/L，表面活性剂8g/L，用碱性调PH值12，浸轧率控制在150％；
b、将浸轧完毕后的面料用封闭包装包裹住，然后在室内常温中放置12～24小时；
c、时间到达后，打开封闭包装，将面料放入到75℃～85℃清水中清洗，然后再放入到50℃～70℃的中温水中清洗，直至清洗干净。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种变纹变色双层面料的加工工艺；其特征在于：所述加工工艺包括如下步骤：
(1)选料，选用75D/72F涤纶DTY为经丝，选用75D/48F涤纶黑丝8T/S与75D涤纶+100D氨纶包覆丝复合形成纬丝，并且，75D/48F涤纶黑丝8T/S与75D涤纶+100D氨纶包覆丝的选用比例为2：1；
(2)将选好的经丝放到络丝机上进行络丝，张力为20CN,络丝完毕后放到倍捻机上进行倍捻，捻度为1100T/m，将倍捻后的经丝放到低弹丝定型机进行定型，定型完毕后再进行分条整经，整经完毕后进行穿综；
(3)将选好的纬丝放到络丝机上进行络丝，张力为15CN，络丝完毕后放到倍捻机上进行倍捻，捻度为600T/m，将倍捻后的纬丝进行保湿定型，定型完毕后再进行倒筒；
(4)将穿综后的经丝和倒筒后的纬丝放到双喷多臂喷水织机上进行织造，喷水织机的转速为1200RPM，上机规格为13#钢筘、5穿筘，上机筘幅为188cm，上机纬密47根/厘米，经线的总根数为12220根，在织造时采用10*6双层组织的交织规律，其中纬向的1、4为表纬，纬向的2、3、5、6、7、8、9、10为里纬，经向1、6为表经，经向的2、3、4、5是里经，表纬与表经相互交织形成面料的外层，里纬与里经交织形成面料的内层；
(5)将织造好的面料进行烘干，采用烘干机进行烘干，烘干完毕后进行品检；
(6)将检验合格的面料进行炼白，炼白步骤如下：
a、将检验合格的面料放入到炼液中浸轧，炼液中放入蛋白酶18g/L、表面活性剂5～8g/L，并用碱调PH值10～12，浸轧率控制在120～150％；
b、将浸轧完毕后的面料用封闭包装包裹住，然后在室内常温中放置12～24小时；
c、时间到达后，打开封闭包装，将面料放入到75℃～85℃清水中清洗，然后再放入到50℃～70℃的中温水中清洗，直至清洗干净；
(7)最后再将炼白后的面料进行定型、成检和入库。
2.根据权利要求1所述的一种变纹变色双层面料的加工工艺，其特征在于：所述面料的经密为74根/cm。
3.根据权利要求1所述的一种变纹变色双层面料的加工工艺，其特征在于：所述面料的纬密为53根/cm。
4.根据权利要求1所述的一种变纹变色双层面料的加工工艺，其特征在于：所述面料的幅宽为150cm。
5.根据权利要求1所述的一种变纹变色双层面料的加工工艺，其特征在于：所述面料的涤纶为90％，氨纶为10％。
6.根据权利要求1所述的一种变纹变色双层面料的加工工艺，其特征在于：所述面料的伸长率为25％，弹性回复率为99％。
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