CN106757895A - 一种加弹涤纶面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种面料，尤其涉及一种加弹涤纶面料及其制备方法，具有柔软滑爽，光泽亮丽，吸湿导湿，亲肤保暖，高强耐磨，透气舒适的特点；研制出一种新的油剂，纺丝过程抗静电性能良好，上油均匀，可纺性优良，耐热性能良好，焦油化程度低，在棍上残留量少，上油率低且所纺丝束性能好；将POY变成DTY的过程设置在坯料编织后，可以增加面料弹性，至少比传统方法制得的面料弹性增加200％；设计一种新的加弹设备，可以使POY不经过拉伸加弹的情况下变成DTY，不会改变原材料的厚度，使面料无需多层叠加；最重要的是，可以减少POY变成DTY后，容易出现的断丝情况，减少不必要的损失。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料，尤其涉及一种加弹涤纶面料及其制备方法。
背景技术
现有涤纶面料主要是先将原材料POY加弹后变成DTY，270Dtex/384f的本色POY加弹后就会变成174Dtex/384f的DTY，过渡的拉伸对原材料性能要求极高，织出来的面料弹性也不高，很难满足客户的需要。
在现有床单等家居用品中，对面料的弹性有较高要求，不能一扯就断，且对厚度有很高的要求，尽量减少多层叠加的局面，尽量减少工作量。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种加弹涤纶面料及其制备方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种加弹涤纶面料的制备方法，其特征在于：所述环保新型面料按照以下步骤制备而得:
1)、原材料
选取270Dtex/384f的本色POY为经线以及纬线；
2)、喷淋油剂
选用油剂喷淋装置进行喷淋油剂，每克布料含油剂0.05-0.1克；
所述油剂是由以下重量份数的组分构成：加氢石蜡基油40-45份，加氢环烷基油10-12份，复合抗静电剂2-3份，集束剂3-5份，酚基抗氧剂1-2份，柔软剂1-3份，纳米硅油3-5份，氮气若干；
所述油剂的制造工艺为：
a、首先在反应釜中加入加氢石蜡基油以及加氢环烷基油，加热到120-130℃，加入纳米硅油，进行30-40min的搅拌；
b、冷却至35℃，放入复合抗静电剂以及集束剂，分2段温度区的控温方式进行加热，第一温度区的温度由35℃加热至45℃，维持至少30min，第二温度区的温度由45℃加热至60℃，时间控制在20-25min；
c、在反应釜中充入氮气保护，再而加入酚基抗氧剂以及柔软剂后，在2min内降温至50℃，继续搅拌30-40min，自然冷却，即得油剂成品；
3)、坯布织造
选用分条整经机进行分条整经；
穿综；
选用喷水织机进行经线与纬线编织，即得POY坯布；
4)、加弹、烘干
将加弹设备内的加热滚轮温度调整为180℃-190℃，送POY坯布进加弹设备的速度为10-12m/min，送坯布速度超喂5％-10％，即得DTY坯布；
5)、酸处理
将步骤4)制得的DTY坯布放入一号处理容器，加入0.6-1.8g/L的冰醋酸，控制一号处理容器温度为45-60℃，酸处理时间8分钟；
6)、脱氧处理
将酸处理完成的坯布从一号处理容器中取出，放入到二号处理容器内，往二号处理容器内加入0.12-0.18g/L的除氧酶，控制二号处理容器温度为40-45℃，脱氧处理时间为8分钟；
7)、染色
采用二浴法在染色机内进行染色，使用分散染料，染色温度为140℃，染色时间为35分钟；
8)、二次烘干
将生产机器内的烘箱温度调整为180℃—190℃，生产机器的速度为15-30m/min，速度超喂20％-30％，坯布总体停留在生产机器内的时间为60～90秒，二次烘干过程中加入吸湿排汗助剂；
出生产机器后，分3段温度区的控温方式进行冷却，第一温度区的温度由180-190℃逐渐降低至80℃，时间控制在23-25分钟；第二温度区的温度由80℃逐渐降低至30℃，时间控制在35-40分钟；第三温度区的温度由30℃逐渐降低至-2℃，时间控制在23-25分钟。
9)、检验
根据GB/T22849-2009、GB18401-2003“B”类进行检验；
10)、成品入库。
进一步的，
所述加弹设备包括支撑系统、加热滚轮、电机以及限位滚轮；
所述支撑系统包括支腿、第一销轴、第二销轴；
所述加热滚轮包括第三销轴，第一滚轮以及第一限位块，所述第三销轴可旋转的套装在所述第一销轴上，所述第一滚轮包括第一壁部、第二壁部第一底部、第二底部以及加热电阻丝，所述第一壁部以及所述第二壁部均成圆形设计，所述第二壁部设置在所述第一壁部内部，所述第一壁部与所述第二壁部为同芯设计，所述第一底部设置在所述第一壁部的右端，所述第二底部设置在所述第一壁部的左端，所述加热电阻丝设置在所述第一壁部以及所述第二壁部的中间，所述加热电阻丝一端与所述第一底部连接，所述加热电阻丝另一端与所述第二底部连接，所述第一壁部与所述第二壁部之间还填充有油层，所述第一滚轮固定套装在所述第三销轴上，所述第一限位块设置在所述第三销轴上且位于所述第一滚轮的左端，所述第三销轴左端还设有凹槽，所述凹槽的右端设有第一圆齿；
所述电机设置在所述加热滚轮的后端，所述电机通过皮带与所述凹槽相互配合带动所述加热滚轮转动；
所述限位滚轮包括第二滚轮以及第二限位块，所述第二滚轮可旋转套装在所述第二销轴上，所述第二限位块设有与所述圆齿相互配合的第二圆齿，所述第二限位块设置在所述第四销轴的右端，所述第二滚轮与所述第一滚轮平行、对应设置，所述加热滚轮通过所述第一圆齿与所述第二圆齿相互配合带动所述限位滚轮转动。
作为本发明的另一方面，一种加弹涤纶面料的制备方法制得的一种加弹涤纶面料。
本发明的有益效果是：具有柔软滑爽，光泽亮丽，吸湿导湿，亲肤保暖，高强耐磨，透气舒适的特点；研制出一种新的油剂，纺丝过程抗静电性能良好，上油均匀，可纺性优良，耐热性能良好，焦油化程度低，在棍上残留量少，上油率低且所纺丝束性能好；将POY变成DTY的过程设置在坯料编织后，可以增加面料弹性，至少比传统方法制得的面料弹性增加200％；设计一种新的加弹设备，结构简单、易于操作，可以使POY不经过拉伸加弹的情况下变成DTY，不会改变原材料的厚度，使面料无需多层叠加；最重要的是，可以减少POY变成DTY后，容易出现的断丝情况，减少不必要的损失。
附图说明
图1为本发明加弹设备结构示意图；
图2为本发明第一滚轮内部结构示意图；
图3为本发明第一底部结构示意图；
图4为本发明第二底部结构示意图；
图5为本发明第三销轴结构示意图；
图6为本发明第二限位块结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-6所示，一种加弹涤纶面料的制备方法，其特征在于：所述环保新型面料按照以下步骤制备而得:
1)、原材料
选取270Dtex/384f的本色POY为经线以及纬线；
2)、喷淋油剂
选用油剂喷淋装置进行喷淋油剂，每克布料含油剂0.05-0.1克；
所述油剂是由以下重量份数的组分构成：加氢石蜡基油40-45份，加氢环烷基油10-12份，复合抗静电剂2-3份，集束剂3-5份，酚基抗氧剂1-2份，柔软剂1-3份，纳米硅油3-5份，氮气若干；
所述油剂的制造工艺为：
a、首先在反应釜中加入加氢石蜡基油以及加氢环烷基油，加热到120-130℃，加入纳米硅油，进行30-40min的搅拌；
b、冷却至35℃，放入复合抗静电剂以及集束剂，分2段温度区的控温方式进行加热，第一温度区的温度由35℃加热至45℃，维持至少30min，第二温度区的温度由45℃加热至60℃，时间控制在20-25min；
c、在反应釜中充入氮气保护，再而加入酚基抗氧剂以及柔软剂后，在2min内降温至50℃，继续搅拌30-40min，自然冷却，即得油剂成品；
3)、坯布织造
选用分条整经机进行分条整经；
穿综；
选用喷水织机进行经线与纬线编织，即得POY坯布；
4)、加弹、烘干
将加弹设备内的加热滚轮温度调整为180℃-190℃，送POY坯布进加弹设备的速度为10-12m/min，送坯布速度超喂5％-10％，即得DTY坯布；
5)、酸处理
将步骤4)制得的DTY坯布放入一号处理容器，加入0.6-1.8g/L的冰醋酸，控制一号处理容器温度为45-60℃，酸处理时间8分钟；
6)、脱氧处理
将酸处理完成的坯布从一号处理容器中取出，放入到二号处理容器内，往二号处理容器内加入0.12-0.18g/L的除氧酶，控制二号处理容器温度为40-45℃，脱氧处理时间为8分钟；
7)、染色
采用二浴法在染色机内进行染色，使用分散染料，染色温度为140℃，染色时间为35分钟；
8)、二次烘干
将生产机器内的烘箱温度调整为180℃—190℃，生产机器的速度为15-30m/min，速度超喂20％-30％，坯布总体停留在生产机器内的时间为60～90秒，二次烘干过程中加入吸湿排汗助剂；
出生产机器后，分3段温度区的控温方式进行冷却，第一温度区的温度由180-190℃逐渐降低至80℃，时间控制在23-25分钟；第二温度区的温度由80℃逐渐降低至30℃，时间控制在35-40分钟；第三温度区的温度由30℃逐渐降低至-2℃，时间控制在23-25分钟。
9)、检验
根据GB/T22849-2009、GB18401-2003“B”类进行检验；
10)、成品入库。
进一步的，
所述加弹设备包括支撑系统1、加热滚轮2、电机3以及限位滚轮4；
所述支撑系统1包括支腿11、第一销轴12、第二销轴13；
所述加热滚轮2包括第三销轴21，第一滚轮22以及第一限位块23，所述第三销轴21可旋转的套装在所述第一销轴12上，所述第一滚轮22包括第一壁部221、第二壁部222、第一底部223、第二底部224以及加热电阻丝225，所述第一壁部221以及所述第二壁部222均成圆形设计，所述第二壁部222设置在所述第一壁部221内部，所述第一壁部221与所述第二壁部222为同芯设计，所述第一底部223设置在所述第一壁部221的右端，所述第二底部224设置在所述第一壁部221的左端，所述加热电阻丝225设置在所述第一壁部221以及所述第二壁部222的中间，所述加热电阻丝225一端与所述第一底部223连接，所述加热电阻丝225另一端与所述第二底部224连接，所述第一壁部221与所述第二壁部222之间填充有油，所述第一滚轮22固定套装在所述第三销轴21上，所述第一限位块23设置在所述第三销轴21上且位于所述第一滚轮22的左端，所述第三销轴21左端还设有凹槽211，所述凹槽211的右端设有第一圆齿212；
所述电机3设置在所述加热滚轮2的后端，所述电机3通过皮带31与所述凹槽211相互配合带动所述加热滚轮2转动；
所述限位滚轮4包括第二滚轮41以及第二限位块42，所述第二滚轮41可旋转套装在所述第二销轴13上，所述第二限位块42设有与所述第一圆齿212相互配合的第二圆齿421，所述第二限位块42设置在所述第二滚轮41的右端，所述第二滚轮41与所述第一滚轮22平行、对应设置，所述加热滚轮2通过所述第一圆齿212与所述第二圆齿421相互配合带动所述限位滚轮4转动。
工作时，启动设备，手持POY面料至第一滚轮与第二滚轮之间，随着设备启动带动POY面料进入设备，并落入另一边场地；
为节省设备造价，本设备需要二次加弹，即完成一面后，需要换一面，重复以上步骤。
作为本发明的另一方面，一种加弹涤纶面料的制备方法制得的一种加弹涤纶面料。
实施例一
所述油剂是由以下重量份数的组分构成：加氢石蜡基油40份，加氢环烷基油10份，复合抗静电剂2份，集束剂3份，酚基抗氧剂1份，柔软剂1份，纳米硅油3份，氮气若干；
所述油剂的制造工艺为：
a、首先在反应釜中加入加氢石蜡基油以及加氢环烷基油，加热到120-130℃，加入纳米硅油，进行30-40min的搅拌；
b、冷却至35℃，放入复合抗静电剂以及集束剂，分2段温度区的控温方式进行加热，第一温度区的温度由35℃加热至45℃，维持至少30min，第二温度区的温度由45℃加热至60℃，时间控制在20-25min；
c、在反应釜中充入氮气保护，再而加入酚基抗氧剂以及柔软剂后，在2min内降温至50℃，继续搅拌30-40min，自然冷却，即得油剂成品。
实施例二
所述油剂是由以下重量份数的组分构成：加氢石蜡基油42份，加氢环烷基油11份，复合抗静电剂2份，集束剂4份，酚基抗氧剂1.5份，柔软剂2份，纳米硅油4份，氮气若干；
所述油剂的制造工艺为：
a、首先在反应釜中加入加氢石蜡基油以及加氢环烷基油，加热到120-130℃，加入纳米硅油，进行30-40min的搅拌；
b、冷却至35℃，放入复合抗静电剂以及集束剂，分2段温度区的控温方式进行加热，第一温度区的温度由35℃加热至45℃，维持至少30min，第二温度区的温度由45℃加热至60℃，时间控制在20-25min；
c、在反应釜中充入氮气保护，再而加入酚基抗氧剂以及柔软剂后，在2min内降温至50℃，继续搅拌30-40min，自然冷却，即得油剂成品。
实施例三
所述油剂是由以下重量份数的组分构成：加氢石蜡基油45份，加氢环烷基油12份，复合抗静电剂3份，集束剂5份，酚基抗氧剂2份，柔软剂3份，纳米硅油5份，氮气若干；
所述油剂的制造工艺为：
a、首先在反应釜中加入加氢石蜡基油以及加氢环烷基油，加热到120-130℃，加入纳米硅油，进行30-40min的搅拌；
b、冷却至35℃，放入复合抗静电剂以及集束剂，分2段温度区的控温方式进行加热，第一温度区的温度由35℃加热至45℃，维持至少30min，第二温度区的温度由45℃加热至60℃，时间控制在20-25min；
c、在反应釜中充入氮气保护，再而加入酚基抗氧剂以及柔软剂后，在2min内降温至50℃，继续搅拌30-40min，自然冷却，即得油剂成品。
性能测试
采用以下方法对油剂进行耐热性评价：
1、发烟试验：称取样品10.0克与50ml烧杯中，将此烧杯置于电热套中加热，观察连续冒烟时的温度与发烟量大小。
2、焦油化试验：量取样品1.0ml滴于45号钢试片上，将此试片置于烘箱中，在180℃下恒温3分钟，然后冷却至30℃，观察油剂的结焦性能。
3、挥发量试验：取样品20克于250ml烧杯中，将此烧杯放置于烘箱中在200℃下恒温2小时，然后冷却至室温，称重并计算油剂的挥发量。
注：▲—几乎没有+Δ—微量X—许多
由上表可知，本发明公开的油剂发烟量少，结焦性好，挥发性少，更易于附着于面料，因此本发明油剂的最佳实施例是实施例二。
实施例四
一种加弹涤纶面料的制备方法，其特征在于：所述环保新型面料按照以下步骤制备而得:
1)、原材料
选取270Dtex/384f的本色POY为经线以及纬线；
2)、喷淋油剂
选用油剂喷淋装置进行喷淋油剂，每克布料含油剂0.05-0.1克；
所述油剂是由以下重量份数的组分构成：加氢石蜡基油42份，加氢环烷基油11份，复合抗静电剂2份，集束剂4份，酚基抗氧剂1.5份，柔软剂2份，纳米硅油4份，氮气若干；
所述油剂的制造工艺为：
a、首先在反应釜中加入加氢石蜡基油以及加氢环烷基油，加热到120-130℃，加入纳米硅油，进行30-40min的搅拌；
b、冷却至35℃，放入复合抗静电剂以及集束剂，分2段温度区的控温方式进行加热，第一温度区的温度由35℃加热至45℃，维持至少30min，第二温度区的温度由45℃加热至60℃，时间控制在20-25min；
c、在反应釜中充入氮气保护，再而加入酚基抗氧剂以及柔软剂后，在2min内降温至50℃，继续搅拌30-40min，自然冷却，即得油剂成品；
3)、坯布织造
选用分条整经机进行分条整经；
穿综；
选用喷水织机进行经线与纬线编织，即得POY坯布；
4)、加弹、烘干
将加弹设备内的加热滚轮温度调整为180℃-190℃，送POY坯布进加弹设备的速度为10-12m/min，送坯布速度超喂5％-10％，即得DTY坯布；
5)、酸处理
将步骤4)制得的DTY坯布放入一号处理容器，加入0.6-1.8g/L的冰醋酸，控制一号处理容器温度为45-60℃，酸处理时间8分钟；
6)、脱氧处理
将酸处理完成的坯布从一号处理容器中取出，放入到二号处理容器内，往二号处理容器内加入0.12-0.18g/L的除氧酶，控制二号处理容器温度为40-45℃，脱氧处理时间为8分钟；
7)、染色
采用二浴法在染色机内进行染色，使用分散染料，染色温度为140℃，染色时间为35分钟；
8)、二次烘干
将生产机器内的烘箱温度调整为180℃—190℃，生产机器的速度为15-30m/min，速度超喂20％-30％，坯布总体停留在生产机器内的时间为60～90秒，二次烘干过程中加入吸湿排汗助剂；
出生产机器后，分3段温度区的控温方式进行冷却，第一温度区的温度由180-190℃逐渐降低至80℃，时间控制在23-25分钟；第二温度区的温度由80℃逐渐降低至30℃，时间控制在35-40分钟；第三温度区的温度由30℃逐渐降低至-2℃，时间控制在23-25分钟；
9)、检验
根据GB/T22849-2009、GB18401-2003“B”类进行检验；
10)、成品入库
市场上购买的普通DTY面料。
国产油剂、按普通工艺制得的DTY面料。
进口油剂、按普通工艺制得的DTY面料。
由上表可以看出，使用本发明的工艺制得的面料断丝次数少，废丝率低，断裂强度更高，也就是说更不容易扯断，断裂伸更高，比同样的面料至少高1.5倍，也就是本发明的面料弹性更高，属于高弹面料。
上述的方法制备的一种加弹涤纶面料经检测的项目如上表所示。
检测标准GB/T22849-2009、GB18401-2003“B”类。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种加弹涤纶面料的制备方法，其特征在于：所述环保新型面料按照以下步骤制备而得:
1)、原材料
选取270Dtex/384f的本色POY为经线以及纬线；
2)、喷淋油剂
选用油剂喷淋装置进行喷淋油剂，每克布料含油剂0.05-0.1克；
所述油剂是由以下重量份数的组分构成：加氢石蜡基油40-45份，加氢环烷基油10-12份，复合抗静电剂2-3份，集束剂3-5份，酚基抗氧剂1-2份，柔软剂1-3份，纳米硅油3-5份，氮气若干；
所述油剂的制造工艺为：
a、首先在反应釜中加入加氢石蜡基油以及加氢环烷基油，加热到120-130℃，加入纳米硅油，进行30-40min的搅拌；
b、冷却至35℃，放入复合抗静电剂以及集束剂，分2段温度区的控温方式进行加热，第一温度区的温度由35℃加热至45℃，维持至少30min，第二温度区的温度由45℃加热至60℃，时间控制在20-25min；
c、在反应釜中充入氮气保护，再而加入酚基抗氧剂以及柔软剂后，在2min内降温至50℃，继续搅拌30-40min，自然冷却，即得油剂成品；
3)、坯布织造
选用分条整经机进行分条整经；
穿综；
选用喷水织机进行经线与纬线编织，即得POY坯布；
4)、加弹、烘干
将加弹设备内的加热滚轮温度调整为180℃-190℃，送POY坯布进加弹设备的速度为10-12m/min，送坯布速度超喂5％-10％，即得DTY坯布；
5)、酸处理
将步骤4)制得的DTY坯布放入一号处理容器，加入0.6-1.8g/L的冰醋酸，控制一号处理容器温度为45-60℃，酸处理时间8分钟；
6)、脱氧处理
将酸处理完成的坯布从一号处理容器中取出，放入到二号处理容器内，往二号处理容器内加入0.12-0.18g/L的除氧酶，控制二号处理容器温度为40-45℃，脱氧处理时间为8分钟；
7)、染色
采用二浴法在染色机内进行染色，使用分散染料，染色温度为140℃，染色时间为35分钟；
8)、二次烘干
将生产机器内的烘箱温度调整为180℃—190℃，生产机器的速度为15-30m/min，速度超喂20％-30％，坯布总体停留在生产机器内的时间为60～90秒，二次烘干过程中加入吸湿排汗助剂；
出生产机器后，分3段温度区的控温方式进行冷却，第一温度区的温度由180-190℃逐渐降低至80℃，时间控制在23-25分钟；第二温度区的温度由80℃逐渐降低至30℃，时间控制在35-40分钟；第三温度区的温度由30℃逐渐降低至-2℃，时间控制在23-25分钟；
9)、检验
根据GB/T22849-2009、GB18401-2003“B”类进行检验；
10)、成品入库。
2.根据权利要求1所述的一种加弹涤纶面料的制备方法，其特征在于，
所述加弹设备包括支撑系统、加热滚轮、电机以及限位滚轮；
所述支撑系统包括支腿、第一销轴、第二销轴；
所述加热滚轮包括第三销轴，第一滚轮以及第一限位块，所述第三销轴可旋转的套装在所述第一销轴上，所述第一滚轮包括第一壁部、第二壁部第一底部、第二底部以及加热电阻丝，所述第一壁部以及所述第二壁部均成圆形设计，所述第二壁部设置在所述第一壁部内部，所述第一壁部与所述第二壁部为同芯设计，所述第一底部设置在所述第一壁部的右端，所述第二底部设置在所述第一壁部的左端，所述加热电阻丝设置在所述第一壁部以及所述第二壁部的中间，所述加热电阻丝一端与所述第一底部连接，所述加热电阻丝另一端与所述第二底部连接，所述第一壁部与所述第二壁部之间灌满油，所述第一滚轮固定套装在所述第三销轴上，所述第一限位块设置在所述第三销轴上且位于所述第一滚轮的左端，所述第三销轴左端还设有凹槽，所述凹槽的右端设有第一圆齿；
所述电机设置在所述加热滚轮的后端，所述电机通过皮带与所述凹槽相互配合带动所述加热滚轮转动；
所述限位滚轮包括第二滚轮以及第二限位块，所述第二滚轮可旋转套装在所述第二销轴上，所述第二限位块设有与所述第一圆齿相互配合的第二圆齿，所述第二限位块设置在所述第二滚轮的右端，所述第二滚轮与所述第一滚轮平行、对应设置，所述加热滚轮通过所述第一圆齿与所述第二圆齿相互配合带动所述限位滚轮转动。
3.根据权利要求1-2所述的一种加弹涤纶面料的制备方法制得的一种加弹涤纶面料。
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