CN101144211A

CN101144211A - 一种具有仿毛效果的差别化纤维的制备方法

Info

Publication number: CN101144211A
Application number: CNA2007101201173A
Authority: CN
Inventors: 施楣梧; 裘越华
Original assignee: Quartermaster Research Institute of General Logistics Department of CPLA
Current assignee: Quartermaster Research Institute of General Logistics Department of CPLA
Priority date: 2007-08-09
Filing date: 2007-08-09
Publication date: 2008-03-19

Abstract

本发明公开了一种具有仿毛效果的差别化纤维的制备方法，其制备步骤如下：(1)采用热辊式FDY高速牵伸纺丝机，对特性粘度达0.678以上的聚酯切片进行纺丝，选用适当的牵伸、定型温度和牵伸倍率，保持纤维中的内应力，获得沸水收缩率达到30±5％的芯丝；(2)在DTY(拉伸变形)机上与多异涤丝进行网络复合，得到潜存大量内应力的差别化纤维；(3)用所述差别化纤维经过织造染整加工，得化纤仿毛面料。本发明制备方法所得到的化纤仿毛面料的仿毛效果显著，特别适合于制作制服面料。

Description

一种具有仿毛效果的差别化纤维的制备方法

技术领域

本发明涉及一种具有仿毛效果的差别化纤维的制备方法，由此方法制得的织物具有良好的褶皱弹性恢复率和良好的仿毛效果，适用于制作各类制服用织物。

背景技术

目前制服类仿毛服装多采用无极光、挺括、有弹性并具有吸湿、导汗等易洗快干功能的化纤织物。

这种织物所采用的纤维普遍为皮芯结构，皮丝采用三叶、五叶等多叶状加弹丝；芯丝采用热收缩率高的牵伸丝。由于希望形成很大的热收缩率差异，芯丝通常通过预取向一牵伸(POY-DT)两步法加工来达到30±5％的沸水收缩率，并且由这种高收缩芯丝做出的坯布在染整过程中的收缩率高达15～18％。正是由于这种高收缩率、以及皮丝和芯丝之间热收缩率的显著差异，才赋予织物具有纱线内部蓬松、纱线之间挤紧的典型的毛织物组织结构特点，具有良好的仿毛效果。

但是，要形成芯丝的高收缩率，采用常规的POY-DT二步法加工，存在加工流程长、由DT(牵伸)加工所得的涤丝在不同锭位沸水收缩率不一致、离散很大(沸水收缩率范围可达15～45％)、染整加工中织物门幅和长度收缩难以控制、织物手感差异显著、沸水收缩率过高或过低、不能使用的芯丝比例高达12％、经济效益差等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工成本低、芯丝的沸水收缩率稳定性大幅度提高、沸水收缩率不合格产品降低、经济效益提高并且染整加工工艺简化、成品合格率提高、面料的手感及手感一致性提高的差别化纤维的制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种具有仿毛效果的差别化纤维的制备方法，其制备步骤如下：

(1)采用热辊式高速牵伸纺丝机(FDY)，对特性粘度达0.678以上的聚酯切片进行纺丝牵伸，利用两热辊间的高倍牵伸和配置适当的热辊牵伸、定型温度、设置合理的丝条在热辊上的停留时间，来保持纤维中的内应力，获得沸水收缩率达到30±5％的芯丝；

(2)在拉伸变形机(DTY)上与多异涤丝进行网络复合，得到潜存大量内应力的差别化纤维；

(3)用所述差别化纤维经过织造染整加工，得到仿毛效果显著、特别适合于制作制服面料的化纤仿毛面料。

一种优选技术方案，其特征在于：所述步骤(1)中的所述聚酯的数均分子量20000～24000。

一种优选技术方案，其特征在于：所述步骤(1)中的所述牵伸倍数为2.3～2.9倍。

一种优选技术方案，其特征在于：所述步骤(1)中的所述第一热辊的牵伸温度为75-95℃。

一种优选技术方案，其特征在于：所述步骤(1)中的定型温度为90～110℃。

一种优选技术方案，其特征在于：所述步骤(2)中的所述多异涤丝是通过在加弹机上用170～200℃的变形温度，采用高假捻速比1.65-1.85、高假捻角115-125°将多齿预取向丝进行卷曲形变而得到。

一种优选技术方案，其特征在于：所述步骤(2)中的所述多异涤丝的截面为多沟、浅槽齿轮型。

本发明具有以下效果和优点：

1、采用FDY工艺制备高沸水收缩率芯丝，可比传统POY-DT二步法加工路线节约生产成本20％以上；

2、采用高粘度切片和特殊的FDY工艺，使得芯丝的沸水收缩率稳定性大幅度提高，99％的芯丝沸水收缩率均处于30±5％的范围，避免了原工艺生产芯丝时需要剔除10％以上沸水收缩率不合格产品的问题，提高了经济效益；

3、采用沸水收缩率规整统一的FDY工艺制备芯丝，使得染整加工工艺简化、成品合格率提高、面料的手感及手感一致性提高。

下面通过附图和具体实施方式对本发明做进一步说明，但并不意味着对本发明保护范围的限制。

附图说明

图1为本发明所用六齿型喷丝板的结构示意图。

图2为本发明所用六齿型喷丝板纺得的六齿型涤丝的截面图。

具体实施方式

实施例1

1、采用如图1所示的六齿型喷丝板，纺得如图2所示截面的涤丝(采用哈氏切片器制片和生物显微镜在400倍下放大并摄影得到)作为复合型差别化纤维的皮丝；

2、采用特性粘度为0.680、数均分子量为20000～24000的聚酯切片，采用热辊式的FDY机，以2.3倍的牵伸倍数、用75℃的牵伸温度、用95℃的定型温度，纺制沸水收缩率达30±5％、沸水收缩率锭位极差小于0.8％的芯丝；

3、在加弹机上用180℃的变形温度，采用1.80的假捻速比，120°的假捻角，将多齿预取向丝进行卷曲形变，得到卷曲、蓬松效果较好的变形丝：

4、将高收缩芯丝与此变形丝在卷绕前进行网络复合，得到较好复合效果的抗起毛变形纱线。

实施例2

1、采用十齿型喷丝板，纺得涤丝，作为复合型差别化纤维的皮丝；

2、采用特性粘度为0.680、数均分子量为20000～24000聚酯切片，采用热辊式的FDY机，以2.9倍的牵伸倍数、用95℃的牵伸温度、用110℃的定型温度，纺制沸水收缩率达30±5％、沸水收缩率锭位极差小于0.8％的芯丝；

3、在加弹机上用190℃的变形温度，采用1.78的假捻速比，117.5°的假捻角将多齿预取向丝进行卷曲形变，得到卷曲、蓬松效果较好的变形丝：

实施例3

1、采用八齿型喷丝板，纺得涤丝，来作为复合型差别化纤维的皮丝；

2、采用特性粘度为0.680、数均分子量为20000～24000聚酯切片，采用热辊式的FDY机，以2.6倍的牵伸倍数、用85℃的牵伸温度、用100℃的定型温度，纺制沸水收缩率达30±5％、沸水收缩率锭位极差小于0.8％的芯丝；

3、在加弹机上用185℃的变形温度，采用1.82假捻速比，120°的假捻角将多齿预取向丝进行卷曲形变，得到卷曲、蓬松效果较好的变形丝；

所述皮丝截面也可选用其它各种多叶型、多齿型截面。

Claims

1.一种具有仿毛效果的差别化纤维的制备方法，其制备步骤如下：

(1)采用热辊式高速牵伸纺丝机，对特性粘度达0.678以上的聚酯切片进行牵伸纺丝，利用两热辊间的高倍牵伸和配置适当的热辊牵伸、定型温度、设置合理的丝条在热辊上的停留时间，来保持纤维中的内应力，获得沸水收缩率达到30±5％的芯丝；

(2)在拉伸变形机上与多异涤丝进行网络复合，得到潜存大量内应力的差别化纤维。

2.根据权利要求1所述的具有仿毛效果的差别化纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的所述聚酯的数均分子量为20000～24000。

3.根据权利要求2所述的具有仿毛效果的差别化纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的所述牵伸倍数为2.3～2.9倍。

4.根据权利要求3所述的具有仿毛效果的差别化纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的所述第一热辊的牵伸温度为75～95℃。

5.根据权利要求4所述的具有仿毛效果的差别化纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的的定型温度为90～110℃。

6.根据权利要求5所述的具有仿毛效果的差别化纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的所述多异涤丝是通过在加弹机上用170～200℃的变形温度，采用1.65-1.85的高假捻速比，115-125°高假捻角将多齿预取向丝进行卷曲形变而得到。

7.根据权利要求6所述的具有仿毛效果的差别化纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的所述多异涤丝的截面为多沟、浅槽齿轮型。