CN202968873U - 多组分全色纱面料 - Google Patents

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金国周
孙国军
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Abstract

本实用新型公开了一种多组分全色纱面料,属于纺织面料技术领域。该面料的采用涡流纺纱线编织而成,所述的涡流纺纱线包括芯纱和弯折成波浪状的包纱,包纱包括第一纱束、第二纱束和第三纱束,分别包缠在芯纱之上,在芯纱外表面形成螺旋状结构,所述的芯纱为粘胶纤维,第一纱束为天丝,第二纱束为羊毛,第三纱束为绢丝。本实用新型多组分全色纱面料可制备丰富多彩的装饰或服装,可应用于服用、装饰等领域的面料加工。

Description

多组分全色纱面料技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种多组分全色纱面料,属于纺织面料技术领域。
背景技术
[0002] 随着人们生活水平的提高,人们对服装的个性化以及舒适性的要求越来越高,为满足市场对这方面的需求,采用涡流纺工艺流程短,制成率高,同时能节省很大的用工量,操作起来也比较简单,而且纺制的纱线的强度和均匀度均较常规技术的产品好,不仅可以生产包芯纱,而且可以利用纤维不同的长度、收缩度等生产双重结构的纱,能纺出丰富多彩的特种纱,因此应用较广。
[0003] 为满足消费者对面料风格多样化等方面的要求,一般会将各种纤维进行混纺,以获得不同纤维的优点,然而,由于不同的纤维性能的混纺纱线,在染色时需要的温度和PH值不同,多组分纱线染色难度一直较大,很难在套色时全部套平。采用色纺的方法可以直接对纤维单独染色,避免了纤维的染色冲突,也可以解决套色的冲突,涡流纺作为一项新型的纺纱技术,在针织、毛衫、机织等领域都有广泛的应用,而在色纺领域则属于起步阶段,传统的涡流纺一般只能做涤纶和黏胶,这是因为涡流纺的特性对纤维性能的制约,以及温、湿度环境的影响对纤维的要求比较大,因此,目前在涡流纺生产中还没有对半精纺用的羊毛、絹丝等纤维进行混纺的色纺成功的先例。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种含有多种组分的混纺全色纱面料。
[0005] 为实现上述目 的,本实用新型采用的技术方案如下:
[0006] 多组分全色纱面料,该面料的采用的纱线为涡流纺纱线。
[0007] 进一步的设置如下:
[0008] 所述的涡流纺纱线包括芯纱和弯折成波浪状的包纱,包纱包括第一纱束、第二纱束和第三纱束,分别包缠在芯纱之上,在芯纱外表面形成螺旋状结构。
[0009] 所述的芯纱为粘胶纤维,第一纱束为天丝,第二纱束为羊毛,第三纱束为絹丝。
[0010] 所述的粘胶纤维采用1.2D*38mm,天丝1.2D*38mm,羊毛采用7000公支的牵切毛
条,絹丝采用一等絹丝。
[0011] 所述的芯纱、第一纱束、第二纱束和第三纱束的质量比为5:2:2:1。
[0012] 该多组分全色纺涡流纺纱线是染色散纤,即芯纱和包纱,按照一定比例混配,经混棉、清花、梳棉、三道并条后,再经涡流纺获得的。其中,芯纱为粘胶纤维,第一纱束为天丝,第二纱束为羊毛,第三纱束为絹丝,其混配质量百分比为:粘胶纤维50%,天丝20%,羊毛10%,絹丝10%,纺制14支毛衫用纱。
[0013] 上述所有纤维均进行了染色,纤维染艳兰色。其染色工艺主要包括染色、清洗、固色和后处理,部分纤维需要经过前处理,具体参数根据纤维种类不同,具有相应的区别。所述的粘胶纤维、天丝纤维的上车回潮率不超过13%,羊毛的上车回潮率控制在22%±2,絹丝的上车回潮率控制在17%±2。[0014] 本实用新型中,采用村田机械株式会社的V0RTEX861涡流纺纱机,涡流纺的工艺配置为:纺纱速度340m/min,后牵伸为3倍,主牵伸为15倍,喂入比为0.98,横动角度为14deg0[0015] 通过对涡流纺的流程工艺的调整,使涡流纺纺多组分纤维的工艺得以实现。多组分涡流纺的全色纺的混色技术,可拓展涡流纺的色纺空间,进一步完善涡流纺产品的应用范围。采用本实用新型的面料,不仅可以满足改善纱线和服饰性能的特性,另外,可在纺纱过程中模仿絹丝产品的效果,但更具有成本优势,对全色纱来讲可以避免在多组分染色过程中的羊毛的水解问题。附图说明[0016] 图1为本实用新型一种多组分全色纱面料的结构示意图;[0017] 图2为本实用新型中经纱的结构示意图;[0018] 图3为图2中A-A方向剖面结构示意图。[0019] 图中标号:1、纱线;11、芯纱,12、包纱;121、第一纱束;122、第二纱束;123、第三纱束。具体实施方式[0020] 一种多组分全色纱面料,由涡流纺纱线编织而成,该纱线I包括芯纱11和弯折成波浪状的包纱12,包纱12包括第一纱束121、第二纱束122和第三纱束123,分别包缠在芯纱11之上,在芯纱11外表面形成螺旋状结构。[0021] 本实施例中,芯纱11为粘胶纤维,第一纱束121为天丝,第二纱束122为羊毛,第三纱束123为絹丝;粘胶纤维采用1.2D*38mm,天丝1.2D*38mm,羊毛采用7000公支的牵切毛条,絹丝采用一等絹丝。[0022] 将经分别染色的芯纱11和包纱12按照一定的比例进行混合后,按照以下步骤进行纺纱:[0023]
Figure CN202968873UD00041
[0024] 其中,芯纱11采用的原料为1.2D*38mm的粘胶纤维,包纱12中,第一纱束121为1.2D*38mm的天丝,第二纱束122为7000公支的牵切毛条的羊毛,第三纱束123为一等絹丝,上述所有纤维均经过纤维染艳兰色,其混配质量百分比为:粘胶纤维50%,天丝20%,羊毛10%,絹丝10%,纺制14支毛衫用纱。[0025] 混配上车前,粘胶纤维、天丝纤维的上车回潮率不超过13%,羊毛的上车回潮率控制在22%±2,絹丝的上车回潮率控制在17%±2。其中,天丝和粘胶纤维在上车前经过普通的散纤维染色后处理,羊毛和絹丝混配前要进行抗静电检测,其静电常数的对数值大于7时,要进行给油处理,羊毛的给油处理剂的成分为油剂:抗静电剂:水=1:1.5:22.5,絹丝的给油处理剂的成分为油剂:抗静电剂:水=0.5:1.5:8。[0026] 在合料拌花前需先检查各混纺成份的体积比电阻,比电阻> 107Q*cm的原料,必需单独给抗静电剂,经闷放12-24小时后,再与其他原料合料拌花;若混纺原料均需给油剂或抗静电剂,油剂或抗静电剂又基本相同,可先合料拌花,统一给油,闷放12-24小时后上机。
[0027] 清花流程是采用多混合、柔性开松、各打手的速度适当降低的短流程的工艺路线。其中,圆盘打手速度740r/min,打手伸出肋条1-1.5mm,开棉机打手速度450r/min,尘棒下全封闭。
[0028] 梳棉流程中减少刺棍速度与和锡速度,道夫速度也适当降低,锡林和刺棍的速比不低于2.0,输出的生条重量不超过20克/5m,棉结和棉网的清晰度控制在范围之内,速度70米/分钟,条干控制在4.5以内,色结控制在每克10粒内。具体工艺参数详见表I。
[0029]
Figure CN202968873UD00051
[0030] 三道混合(也称三道并条)中,因涡流纺的特点决定了对纤维伸直度和均匀度的要求较高,采用三道并条,采用预伸直,强伸直,兼顾末并条干的工艺路线,这样能保持条子的条干半成品有好的伸直度和均匀度。头并并和的根数为6根,后部牵伸1.7倍,隔距为10*17 ;二并的条数为8根,后部牵伸1.35,隔距为10*19 ;三道6根,后道牵伸1.35,隔距为10*19,末并的定量不超20克/5m。其中,条干cv值控制不超3.2%,重量不匀率控制在1%以内。
[0031] 涡流纺流程中,涡流纺是纺纱的关键工序,做净色纱有较大得难度,主要是做好工艺的配置,对牵伸工艺合理配置,不同的支数设置不同的定量,在满足供应的情况下,条子定量适当偏小配置;对于喷嘴的气压,锭子的型号的选择也须跟着纤维性能的不同适当调整;接头小机和落纱小机的传感器要采用可感应色纱的色纱专用传感器,以提高其分辨效率。因此,涡流纺的工艺配置为:纺纱速度340m/min,后牵伸为3倍,主牵伸为15倍,横动角度为14deg,喂入比为0.98。
[0032] 本实用新型中涉及到的设备配置依次为:FA002A (圆盘抓棉机)一FA035 (混开棉机)一FA106 (开棉机)一FA208K (梳棉机)一FA306A (并条机)一FA306A (并条机)一JWF1312 (并条机(自调匀整))一V0TEX861 (村田机械株式会社,涡流纺纱机)。
[0033] 采用本实用新型技术方案,获得的涡流纺的成品条干情况如下表所示:
[0034] 表2采用本实用新型技术方案获得的产品技术指标
[0035]
Figure CN202968873UD00061
[0036] 根据面料的不同要求,将上述技术指标的纱线经针织后,获得符合毛衫要求的面料。[0037] 采用本实用新型技术方案获得的面料,不仅实现了采用混合纤维来改善纱线和服饰性能的目的;还可在纺纱过程中,模仿絹丝产品的效果,但其成本远远低于絹丝,同时,这对全色纱来讲,可以 避免在多组分染色过程中的羊毛的水解问题。

Claims (5)

1.多组分全色纱面料,包括经纱和纬纱,其特征在于:该面料采用涡流纺纱线编织而成。
2.根据权利要求1所述的多组分全色纱面料,其特征在于:所述的涡流纺纱线包括芯纱和弯折成波浪状的包纱,包纱包括第一纱束、第二纱束和第三纱束,分别包缠在芯纱之上,在芯纱外表面形成螺旋状结构。
3.根据权利要求2所述的多组分全色纱面料,其特征在于:所述的芯纱为粘胶纤维,第一纱束为天丝,第二纱束为羊毛,第三纱束为絹丝。
4.根据权利要求3所述的多组分全色纱面料,其特征在于:所述的粘胶纤维采用1.2D*38mm,天丝1.2D*38mm,羊毛采用7000公支的牵切毛条,絹丝采用一等絹丝。
5.根据权利要求2或3所述的多组分全色纱面料,其特征在于:所述的芯纱、第一纱束、第二纱束和第三纱束的质量比为5:2:2:1。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103361846A (zh) * 2013-08-07 2013-10-23 吴江市旭阳纺织有限公司 经纬编织透气面料
CN106222849A (zh) * 2016-08-29 2016-12-14 江阴市天艺礼品有限公司 一种保暖面料

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Assignor: Shaoxing Guozhou New Textile Material Co., Ltd.

Contract record no.: 2014330000248

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