CN109972414A - 一种超轻型仿真皮超细纤维合成革的加工方法 - Google Patents

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Abstract

发明提供了一种超轻型仿真皮超细纤维合成革的加工方法，涉及合成革加工技术领域。为了解决传统真皮皮质密度高，常规超细纤维合成革密度低但折纹不够细皮感不强的技术问题，本发明提供了一种超轻型超细纤维合成革的加工方法，该方法包括：基布的生产制造、基布的含浸等步骤，不仅满足运动鞋用革的强度及表观皮感需要，而且还满足轻量合成革化设计的需求。

Description

一种超轻型仿真皮超细纤维合成革的加工方法
技术领域
本发明涉及合成革加工技术领域，特别是，涉及一种超轻型仿真皮超细纤维合成革的加工方法。
背景技术
随着生活水平的提高，鞋用革，最佳选择为真皮，真皮是由胶原纤维紧密编织形成的天然材料，具有手感好，透水汽性好等优点。但真皮在其自身生产过程中污染环境严重，重金属含量容易超标，在其加工过程中成材率较低，其造价高昂，难以为普通消费者所接受，且真皮数量有限；而且随着社会经济水平的不断提高以及消费者对舒适度要求的提高，同时在提倡环保节能、可持续发展的今天，人们对环境保护逐渐重视，人们也开始开发出仿真皮面料来取代动物皮革，以避免对野生动物的伤害和对自然环境的破坏。
超细纤维是一种纤维纤度小于0.3旦的纤维，其强度高而且柔软，由其制备形成的超细纤维无纺布为基布 的聚氨酯合成革是近年来发展起来的新一代合成革-超细纤维合成革，其可与真皮皮革相媲美，具有真皮皮革所固有的吸湿透气性，并且在耐化学性、防水和防霉变性等方面超过真皮皮革因而被广泛应用于制造鞋靴、沙发、箱包和汽车内饰等领域。目前，超细纤维聚氨酯合成革下游产品包括劳保鞋、旅游鞋、运动鞋等制鞋业的几乎所有产品系列，随着产品性能的进一步优化，其在制鞋业中的应用仍将继续扩大。
但是传统的鞋用超细纤维合成革加工方法聚氨酯也使用过多，增加成本，污染环境，而且传统真皮及鞋用普通超细纤维合成革密度高和树脂用量高且舒适度差。
发明内容
本发明目的在于提供一种超轻型仿真皮超细纤维合成革的加工方法，以解决传统真皮及鞋用普通超细纤维合成革密度高和树脂用量高且舒适度差的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种超轻型仿真皮超细纤维合成革的加工方法，具体包括以下步骤：①基布的生产制造：将PA切片、PE切片混合通过纺丝工艺制得锦纶混纺海岛纤维；②将制备的锦纶混纺海岛纤维通过针刺工艺制造出超细纤维无纺布；③将超细纤维无纺布通过定型实现厚度及克重的定型即可完成基布的生产制造；④将超细纤维无纺布通过湿法含浸工艺制得未开纤半成品；⑤利用苯减量法对半成品进行开纤处理，即得开纤后半成品；⑥将开纤半成品烘干并上油定型，揉皮；⑦把揉皮后的半成品通过热揉机热揉。⑧用揉皮后的半品用树脂贴面，即得超轻型仿真皮超细纤维合成革；
进一步，所述的PA切片、PE切片重量比为：30-40:70-60。
进一步，所述的超细纤维无纺布定型具体是将超细纤维无纺布通过7级烘箱梯度干燥，温度分别设定85℃、100℃、125℃、138℃、140℃、145℃、145℃，车速8-10m/min，热定型后的超细纤维无纺布通过10-20℃四支冷却辊冷却即可；
进一步，所述的湿法含浸工艺中含浸浆料制备方法具体是将树脂、中空玻璃微珠、溶剂DMF、柔软剂、按重量比100:20-40:40-60:0.5-1.5混合后再与适量的色浆一同加入配料釜搅拌均匀，搅拌60-90分钟，即得。
进一步，所述的湿法含浸工艺采用高糖度，高温度进行凝固，具体温度范围为35-40℃，糖度范围为35-40°。
进一步，所述的开纤半成品具体制备步骤为：将半成品浸在温度80-85℃热甲苯中减量40-60min，进行开纤处理后，再用95-105℃的水进行水洗20-30min，制得开纤后半成品；
进一步，所述的中空玻璃微珠是400目，白度96，比重：2.3 -2.6克/立方厘米。
进一步所述的针刺过程中针密为1300-1700C/cm2。
进一步，所述的超细纤维无纺布定型后的密度范围为0.26-0.3。
本发明有益效果在于：
1、本发明制备的超轻型仿真皮超细纤维合成革可兼具超纤和真皮的特点，使用范围宽，解决了传统真皮皮质密度高，常规超细纤维合成革密度低但折纹不够细皮感不强的技术问题，不仅满足运动鞋用革的强度及表观皮感需要，而且还满足轻量合成革化设计的需求，同时本发明的制备方法可大幅度降低合成聚氨酯的使用，相对普通超细纤维合成革对环境更加友好。
2、本发明制备的超轻型仿真皮超细纤维合成革还具有透湿透气性能良好、手感柔软、拥有类似天然皮革的风格和外观等优点，经检测，本发明制备的合成革各项性能均高于行业内标准。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种超轻型仿真皮超细纤维合成革的加工方法，具体包括以下步骤：①基布的生产制造：将PA切片、PE切片混合通过纺丝工艺制得锦纶混纺海岛纤维；②将制备的锦纶混纺海岛纤维通过针刺工艺制造出超细纤维无纺布；③将超细纤维无纺布通过定型实现厚度及克重的定型即可完成基布的生产制造；④将超细纤维无纺布通过湿法含浸制得未开纤半成品；⑤利用苯减量法对半成品进行开纤处理，即得开纤后半成品；⑥将开纤半成品烘干并上油定型，揉皮；⑦把揉皮后的半成品通过热揉机热揉。⑧用揉皮后的半品用树脂贴面，即得超轻型仿真皮超细纤维合成革；所述的PA切片、PE切片重量比为30:70；所述的超细纤维无纺布定型具体是将超细纤维无纺布通过7级烘箱梯度干燥，温度分别设定85℃、100℃、125℃、138℃、140℃、145℃、145℃，车速8m/min，热定型后的超细纤维无纺布通过10℃四支冷却辊冷却即可；所述的湿法含浸工艺中含浸浆料制备方法具体是将树脂、中空玻璃微珠、溶剂DMF、柔软剂、按重量比100:20:40:0.5混合后再与适量的色浆一同加入配料釜搅拌均匀，搅拌60分钟，即得；所述的湿法含浸工艺采用高糖度，高温度进行凝固，具体温度为35℃，糖度范围为35°；所述的开纤半成品具体制备步骤为：将半成品浸在温度80℃热甲苯中减量40min，进行开纤处理后，再用95℃的水进行水洗20min，制得开纤后半成品；所述的中空玻璃微珠是400目，白度96，比重：2.3克/立方厘米；所述的针刺过程中针密为1300C/cm2。所述的超细纤维无纺布定型后的密度为0.26。
经测定，本发明实施例1制备的超轻型仿真皮超细纤维合成革透气性达 243L/m2·s，透湿性达 3.3mg/cm2·h、吸水性达17%、断裂强度达 469N/cm，经向撕裂强度达 72N，高于行业标准。
实施例2
一种超轻型仿真皮超细纤维合成革的加工方法，具体包括以下步骤：①基布的生产制造：将PA切片、PE切片混合通过纺丝工艺制得锦纶混纺海岛纤维；②将制备的锦纶混纺海岛纤维通过针刺工艺制造出超细纤维无纺布；③将超细纤维无纺布通过定型实现厚度及克重的定型即可完成基布的生产制造；④将超细纤维无纺布通过湿法含浸制得未开纤半成品；⑤利用苯减量法对半成品进行开纤处理，即得开纤后半成品；⑥将开纤半成品烘干并上油定型，揉皮；⑦把揉皮后的半成品通过热揉机热揉。⑧用揉皮后的半品用树脂贴面，即得超轻型仿真皮超细纤维合成革；所述的PA切片、PE切片重量比为40:60；所述的超细纤维无纺布定型具体是将超细纤维无纺布通过7级烘箱梯度干燥，温度分别设定85℃、100℃、125℃、138℃、140℃、145℃、145℃，车速10m/min，热定型后的超细纤维无纺布通过20℃四支冷却辊冷却即可；所述的湿法含浸工艺中含浸浆料制备方法具体是将树脂、中空玻璃微珠、溶剂DMF、柔软剂、按重量比100:40:60:1.5混合后再与适量的色浆一同加入配料釜搅拌均匀，搅拌90分钟，即得；所述的湿法含浸工艺采用高糖度，高温度进行凝固，具体温度为40℃，糖度为40°；所述的开纤半成品具体制备步骤为：将半成品浸在温度85℃热甲苯中减量60min，进行开纤处理后，再用105℃的水进行水洗30min，制得开纤后半成品；所述的中空玻璃微珠是400目，白度96，比重：2.6克/立方厘米；所述的针刺过程中针密为1700C/cm2；所述的超细纤维无纺布定型后的密度为0.3。
经测定，本发明实施例2制备的超轻型仿真皮超细纤维合成革透气性达 236L/m2·s，透湿性达 3.3mg/cm2·h、吸水性达 16.8%、断裂强度达 480N/cm，经向撕裂强度达74N，高于行业标准。
实施例3
一种超轻型仿真皮超细纤维合成革的加工方法，具体包括以下步骤：①基布的生产制造：将PA切片、PE切片混合通过纺丝工艺制得锦纶混纺海岛纤维；②将制备的锦纶混纺海岛纤维通过针刺工艺制造出超细纤维无纺布；③将超细纤维无纺布通过定型实现厚度及克重的定型即可完成基布的生产制造；④将超细纤维无纺布通过湿法含浸制得未开纤半成品；⑤利用苯减量法对半成品进行开纤处理，即得开纤后半成品；⑥将开纤半成品烘干并上油定型，揉皮；⑦把揉皮后的半成品通过热揉机热揉。⑧用揉皮后的半品用树脂贴面，即得超轻型仿真皮超细纤维合成革；所述的PA切片、PE切片重量比为35:65；所述的超细纤维无纺布定型具体是将超细纤维无纺布通过7级烘箱梯度干燥，温度分别设定85℃、100℃、125℃、138℃、140℃、145℃、145℃，车速9m/min，热定型后的超细纤维无纺布通过15℃四支冷却辊冷却即可；所述的湿法含浸工艺中含浸浆料制备方法具体是将树脂、中空玻璃微珠、溶剂DMF、柔软剂、按重量比100:30:50:1混合后再与适量的色浆一同加入配料釜搅拌均匀，搅拌75分钟，即得；所述的湿法含浸工艺采用高糖度，高温度进行凝固，具体温度为37.5℃，糖度范围为37.5°；所述的开纤半成品具体制备步骤为：将半成品浸在温度83℃热甲苯中减量50min，进行开纤处理后，再用100℃的水进行水洗25min，制得开纤后半成品；所述的中空玻璃微珠是400目，白度96，比重：2.5克/立方厘米；所述的针刺过程中针密为1500C/cm2；所述的超细纤维无纺布定型后的密度为0.28。
经测定，本发明实施例3制备的超轻型仿真皮超细纤维合成革透气性达 245L/m2·s，透湿性达 3.4mg/cm 2·h、吸水性达 17.1%、断裂强度达 480N/cm，经向撕裂强度达78N，高于行业标准。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超轻型仿真皮超细纤维合成革的加工方法，具体包括以下步骤：①基布的生产制造：将PA切片、PE切片混合通过纺丝工艺制得锦纶混纺海岛纤维；②将制备的锦纶混纺海岛纤维通过针刺工艺制造出超细纤维无纺布；③将超细纤维无纺布通过定型实现厚度及克重的定型即可完成基布的生产制造；④将超细纤维无纺布通过湿法含浸工艺制得未开纤半成品；⑤利用苯减量法对半成品进行开纤处理，即得开纤后半成品；⑥将开纤半成品烘干并上油定型，揉皮；⑦把揉皮后的半成品通过热揉机热揉；⑧用揉皮后的半品用树脂贴面，即得超轻型仿真皮超细纤维合成革；其特征在于：
所述的PA切片、PE切片重量比为：30-40:70-60；
所述的超细纤维无纺布定型具体是将超细纤维无纺布通过7级烘箱梯度干燥，温度分别设定85℃、100℃、125℃、138℃、140℃、145℃、145℃，车速8-10m/min，热定型后的超细纤维无纺布通过10-20℃四支冷却辊冷却即可；
所述的开纤半成品具体制备步骤为：将半成品浸在温度80-85℃热甲苯中减量40-60min，进行开纤处理后，再用95-105℃的水进行水洗20-30min，制得开纤后半成品。
2.根据权利要求1所述的一种超轻型仿真皮超细纤维合成革的加工方法，其特征在于:所述的湿法含浸工艺中含浸浆料制备方法具体是将树脂、中空玻璃微珠、溶剂DMF、柔软剂、按重量比100:20-40:40-60:0.5-1.5混合后再与适量的色浆一同加入配料釜搅拌均匀，搅拌60-90分钟，即得。
3.根据权利要求1所述的一种超轻型仿真皮超细纤维合成革的加工方法，其特征在于:所述的湿法含浸工艺采用高糖度，高温度进行凝固，具体温度范围为35-40℃，糖度范围为35-40°。
4. 根据权利要求1所述的一种超轻型仿真皮超细纤维合成革的加工方法，其特征在于:所述的中空玻璃微珠是400目，白度96，比重：2.3 -2.6克/立方厘米。
5.根据权利要求1所述的一种超轻型仿真皮超细纤维合成革的加工方法，其特征在于:所述的针刺过程中针密为1300-1700C/cm2。
6.根据权利要求1所述的一种超轻型仿真皮超细纤维合成革的加工方法，其特征在于:所述的超细纤维无纺布定型后的密度范围为0.26-0.3。
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