CN111235901A - 一种超仿真皮防霉抗菌超细纤维合成革的加工方法 - Google Patents
一种超仿真皮防霉抗菌超细纤维合成革的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111235901A CN111235901A CN202010277206.4A CN202010277206A CN111235901A CN 111235901 A CN111235901 A CN 111235901A CN 202010277206 A CN202010277206 A CN 202010277206A CN 111235901 A CN111235901 A CN 111235901A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- leather
- superfine fiber
- super
- mildew
- finished product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 239000010985 leather Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 title claims abstract description 39
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004088 simulation Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 48
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 32
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 39
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 26
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 26
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 17
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 229920006052 Chinlon® Polymers 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 5
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 abstract 1
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 abstract 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 4
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 1
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008093 supporting effect Effects 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/0004—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using ultra-fine two-component fibres, e.g. island/sea, or ultra-fine one component fibres (< 1 denier)
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/0011—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using non-woven fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
- D06N3/0063—Inorganic compounding ingredients, e.g. metals, carbon fibres, Na2CO3, metal layers; Post-treatment with inorganic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
- D06N3/0077—Embossing; Pressing of the surface; Tumbling and crumbling; Cracking; Cooling; Heating, e.g. mirror finish
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
- D06N2201/10—Conjugate fibres, e.g. core-sheath, side-by-side
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
- D06N2205/10—Particulate form, e.g. powder, granule
- D06N2205/103—Nanoparticles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2209/00—Properties of the materials
- D06N2209/16—Properties of the materials having other properties
- D06N2209/1671—Resistance to bacteria, mildew, mould, fungi
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2211/00—Specially adapted uses
- D06N2211/10—Clothing
- D06N2211/106—Footwear
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2211/00—Specially adapted uses
- D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
- D06N2211/28—Artificial leather
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明提供了一种超仿真皮防霉抗菌超细纤维合成革的加工方法，该方法解决传统真皮不抗菌，易腐烂，常规超细纤维合成革塑胶感强，皮感差的技术问题，其内容主要包括：基布的生产制造、基布的含浸等步骤，基本满足超纤革所有应用领域需要，而且还不需要按现行的先涂布再含浸的两步法仿皮工艺路线，只需一步法大含浸，满足产品稳定大生产设计的需求。
Description
技术领域
本发明涉及合成革加工技术领域，尤其是涉及一种超仿真皮防霉抗菌超细纤维合成革的加工方法。
背景技术
人们在买鞋时出于对舒适度等各方面的追求，对材质的最佳选择为真皮，真皮是由胶原纤维紧密编织形成的天然材料，具有手感好，透水汽性好等优点，但在其加工过程中成材率较低，其造价高昂，且真皮不抗菌，易腐烂，真皮在其自身生产过程中污染环境严重，重金属含量容易超标；随着社会经济水平的不断提高，同时在提倡环保节能、可持续发展的今天，人们对环境保护逐渐重视，如何开发出仿真皮面料来取代动物皮革，以避免对野生动物的伤害和对自然环境的破坏是一个迫在眉睫的需要解决的问题，从而人们开始开发出仿真皮面料来取代动物皮革，但常规超细纤维合成革存在塑胶感强，皮感差等技术问题，本发明就是提供一种可兼具超纤和真皮特点的合成革，其可完美替代真皮而被用于皮鞋领域。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种超仿真皮防霉抗菌超细纤维合成革的加工方法，以解决传统真皮不抗菌，易腐烂，常规超细纤维合成革塑胶感强，皮感差的技术问题。
为了实现本发明的目的，本发明采用的技术方案如下：
一种超仿真皮防霉抗菌超细纤维合成革的加工方法，包括如下步骤：
1)将PA切片、PE切片混合通过纺丝工艺制得锦纶混纺海岛纤维；将制备的锦纶混纺海岛纤维通过针刺工艺制造出超细纤维无纺布；将超细纤维无纺布通过定型实现厚度及克重的定型即可完成基布的生产制造；
2)将基布通过湿法含浸工艺制得未开纤半成品；所述湿法含浸工艺中含浸浆料制备方法是按照重量组分选择树脂100份、由气相白炭黑处理制得的纳米广谱抗菌粉5-8份、滑石粉15-25份、溶剂DMF40-50份、渗透剂0.5-1份、柔软剂0.5-1.5份混合后再与适量的色浆一同加入配料釜搅拌均匀，搅拌60-90分钟，即得；
3) 利用苯减量法对未开纤半成品进行开纤处理，即得开纤半成品；
4) 将开纤半成品烘干并上油定型，揉皮；
5)把揉皮后的半成品通过热揉机热揉；
6)将热揉后的半品用树脂贴面，即得超仿真皮防霉抗菌超细纤维合成革。
进一步，在步骤1）中按照重量组分选择PA切片50-55份及PE切片55-45份。
进一步，在步骤1）中所述定型具体是将超细纤维无纺布通过7级烘箱梯度干燥，温度分别设定85℃、100℃、125℃、138℃、140℃、140℃、140℃，车速7-8m/min，热定型后的超细纤维无纺布通过8-15℃四支冷却辊冷却即可。
进一步，在步骤2）中湿法含浸工艺采用特定温度及糖度范围进行凝固，具体温度范围为25-30℃，糖度范围为25-35°。
进一步，在步骤3）中开纤半成品具体制备步骤为：将未开纤半成品浸在温度80-85℃热甲苯中减量40-60min，进行开纤处理后，再用95-105℃的水进行水洗20-30min，制得开纤半成品。
进一步，在步骤2）中由气相白炭黑处理制得的纳米广谱抗菌粉细度为粒径70纳米左右，白度为98。
进一步，在步骤1）中针刺工艺中针密为1700-2200C/cm2。
进一步，在步骤1）中超细纤维无纺布定型后的密度范围为0.20-0.23。
本发明有益效果在于：
本发明所述一种超仿真皮防霉抗菌超细纤维合成革的加工方法，通过该方法制备的超仿真皮防霉抗菌超细纤维合成革可兼具超纤和真皮的特点，使用范围宽，解决了传统真皮解决传统真皮不抗菌，易腐烂，常规超细纤维合成革塑胶感强，皮感差的技术问题，不仅满足运动鞋用革的强度，而且还瞒着休闲鞋革对表观及皮感需要。
另外，本发明制备的超仿真皮防霉抗菌超细纤维合成革还具有透湿透气性能良好、手感柔软、拥有类似天然皮革的风格和外观等优点，经检测，本发明制备的合成革各项性能均高于行业内标准。
该方法不需要按现行的先涂布再含浸的两步法仿皮工艺路线，只需一步法大含浸，满足了产品稳定大生产设计的需求。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种超仿真皮防霉抗菌超细纤维合成革的加工方法，其按照如下步骤逐步完成：
1)按照重量组分选择PA切片50份及PE切片重量比为55份混合通过纺丝工艺制得锦纶混纺海岛纤维，海岛超细纤维开纤后其岛纤维纤度大约在0.3-0.001旦，其纤维表面积大而细，由其制备形成的超细纤维无纺布为基布的聚氨酯合成革，其性能可与真皮皮革相媲美，具有真皮皮革所固有的吸湿透气性，并且在耐化学性、防水和防霉变性及物理性能等方面超过真皮皮革因而被广泛应用于制造鞋靴、沙发、箱包和汽车内饰等领域；将制备的锦纶混纺海岛纤维通过针刺工艺制造出超细纤维无纺布，针刺工艺中针密为1700C/cm2；将超细纤维无纺布通过定型工艺实现厚度及克重的定型，定型工艺包括将超细纤维无纺布通过7级烘箱梯度干燥，温度分别设定85℃、100℃、125℃、138℃、140℃、140℃、140℃，车速7m/min，热定型后的超细纤维无纺布通过8℃四支冷却辊冷却，超细纤维无纺布定型后的密度范围为0.20，通过如上步骤即可完成基布的生产制造；
2)将基布通过湿法含浸工艺制得未开纤半成品，湿法含浸工艺采用特定温度及糖度范围进行凝固，具体温度范围为25℃，糖度范围为25°；所述湿法含浸工艺中含浸浆料制备方法是按照重量组分选择树脂100份、由气相白炭黑处理制得的纳米广谱抗菌粉5份、滑石粉15份、溶剂DMF40份、渗透剂0.5份、柔软剂0.5份混合后再与适量的色浆一同加入配料釜搅拌均匀，搅拌60分钟，即得含浸浆料，其中，由气相白炭黑处理制得的纳米广谱抗菌粉细度为粒径70纳米左右，白度为98；添加渗透剂可以使得树脂中低分子部分充分凝固，形成细密泡孔，起到良好的支撑作用；
该步骤中利用气相纳米白炭黑的超大表面积吸附配制的浆料，使浆料团聚在气相白炭黑纳米广谱抗菌粉周围，凝固过程中使树脂的连续性下降，形成相对独立的单元，使树脂的弹性下降，塑胶感变弱，增强皮感。
3)利用苯减量法对未开纤半成品进行开纤处理，具体工艺为将未开纤半成品浸在温度80℃热甲苯中减量40min，进行开纤处理后，再用95℃的水进行水洗20min，制得开纤半成品；
4)将开纤半成品烘干并上油定型，揉皮；
5)把揉皮后的半成品通过热揉机热揉；
6)将热揉后的半品用树脂贴面，即得超仿真皮防霉抗菌超细纤维合成革。
实施例2
一种超仿真皮防霉抗菌超细纤维合成革的加工方法，其按照如下步骤逐步完成：
1)按照重量组分选择PA切片50份及PE切片重量比为50份混合通过纺丝工艺制得锦纶混纺海岛纤维；将制备的锦纶混纺海岛纤维通过针刺工艺制造出超细纤维无纺布，针刺工艺中针密为2000C/ cm2；将超细纤维无纺布通过定型工艺实现厚度及克重的定型，定型工艺包括将超细纤维无纺布通过7级烘箱梯度干燥，温度分别设定85℃、100℃、125℃、138℃、140℃、140℃、140℃，车速7m/min，热定型后的超细纤维无纺布通过12℃四支冷却辊冷却，超细纤维无纺布定型后的密度范围为0.22，通过如上步骤即可完成基布的生产制造；
2)将基布通过湿法含浸工艺制得未开纤半成品，湿法含浸工艺采用特定温度及糖度范围进行凝固，具体温度范围为28℃，糖度范围为30°；所述湿法含浸工艺中含浸浆料制备方法是按照重量组分选择树脂100份、由气相白炭黑处理制得的纳米广谱抗菌粉6份、滑石粉20份、溶剂DMF45份、渗透剂0.8份、柔软剂1份混合后再与适量的色浆一同加入配料釜搅拌均匀，搅拌75分钟，即得含浸浆料，其中，由气相白炭黑处理制得的纳米广谱抗菌粉细度为粒径70纳米左右，白度为98；
3)利用苯减量法对未开纤半成品进行开纤处理，具体工艺为将未开纤半成品浸在温度85℃热甲苯中减量50min，进行开纤处理后，再用100℃的水进行水洗25min，制得开纤半成品；
4)将开纤半成品烘干并上油定型，揉皮；
5)把揉皮后的半成品通过热揉机热揉；
6)将热揉后的半品用树脂贴面，即得超仿真皮防霉抗菌超细纤维合成革。
实施例3
一种超仿真皮防霉抗菌超细纤维合成革的加工方法，其按照如下步骤逐步完成：
1)按照重量组分选择PA切片55份及PE切片重量比为45份混合通过纺丝工艺制得锦纶混纺海岛纤维；将制备的锦纶混纺海岛纤维通过针刺工艺制造出超细纤维无纺布，针刺工艺中针密为2200C/ cm2；将超细纤维无纺布通过定型工艺实现厚度及克重的定型，定型工艺包括将超细纤维无纺布通过7级烘箱梯度干燥，温度分别设定85℃、100℃、125℃、138℃、140℃、140℃、140℃，车速8m/min，热定型后的超细纤维无纺布通过15℃四支冷却辊冷却，超细纤维无纺布定型后的密度范围为0.23，通过如上步骤即可完成基布的生产制造；
2)将基布通过湿法含浸工艺制得未开纤半成品，湿法含浸工艺采用特定温度及糖度范围进行凝固，具体温度范围为30℃，糖度范围为35°；所述湿法含浸工艺中含浸浆料制备方法是按照重量组分选择树脂100份、由气相白炭黑处理制得的纳米广谱抗菌粉8份、滑石粉25份、溶剂DMF50份、渗透剂1份、柔软剂1.5份混合后再与适量的色浆一同加入配料釜搅拌均匀，搅拌90分钟，即得含浸浆料，其中，由气相白炭黑处理制得的纳米广谱抗菌粉细度为粒径70纳米左右，白度为98；
3)利用苯减量法对未开纤半成品进行开纤处理，具体工艺为将未开纤半成品浸在温度85℃热甲苯中减量60min，进行开纤处理后，再用105℃的水进行水洗30min，制得开纤半成品；
4)将开纤半成品烘干并上油定型，揉皮；
5)把揉皮后的半成品通过热揉机热揉；
6)将热揉后的半品用树脂贴面，即得超仿真皮防霉抗菌超细纤维合成革。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种超仿真皮防霉抗菌超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
将PA切片、PE切片混合通过纺丝工艺制得锦纶混纺海岛纤维；将制备的锦纶混纺海岛纤维通过针刺工艺制造出超细纤维无纺布；将超细纤维无纺布通过定型实现厚度及克重的定型即可完成基布的生产制造；
将基布通过湿法含浸工艺制得未开纤半成品；所述湿法含浸工艺中含浸浆料制备方法是按照重量组分选择树脂100份、由气相白炭黑处理制得的纳米广谱抗菌粉5-8份、滑石粉15-25份、溶剂DMF40-50份、渗透剂0.5-1份、柔软剂0.5-1.5份混合后再与适量的色浆一同加入配料釜搅拌均匀，搅拌60-90分钟，即得；
利用苯减量法对未开纤半成品进行开纤处理，即得开纤半成品；
将开纤半成品烘干并上油定型，揉皮；
把揉皮后的半成品通过热揉机热揉；
将热揉后的半品用树脂贴面，即得超仿真皮防霉抗菌超细纤维合成革。
2.根据权利要求1所述的一种超仿真皮防霉抗菌超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，在步骤1中按照重量组分选择PA切片50-55份及PE切片55-45份。
3.根据权利要求1所述的一种超仿真皮防霉抗菌超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，在步骤1中所述定型具体是将超细纤维无纺布通过7级烘箱梯度干燥，温度分别设定85℃、100℃、125℃、138℃、140℃、140℃、140℃，车速7-8m/min，热定型后的超细纤维无纺布通过8-15℃四支冷却辊冷却即可。
4.根据权利要求1所述的一种超仿真皮防霉抗菌超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，在步骤2中湿法含浸工艺采用特定温度及糖度范围进行凝固，具体温度范围为25-30℃，糖度范围为25-35°。
5.根据权利要求1所述的一种超仿真皮防霉抗菌超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，在步骤3中开纤半成品具体制备步骤为：将未开纤半成品浸在温度80-85℃热甲苯中减量40-60min，进行开纤处理后，再用95-105℃的水进行水洗20-30min，制得开纤半成品。
6.根据权利要求1所述的一种超仿真皮防霉抗菌超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，在步骤2中由气相白炭黑处理制得的纳米广谱抗菌粉细度为粒径70纳米左右，白度为98。
7.根据权利要求1所述的一种超仿真皮防霉抗菌超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，在步骤1中针刺工艺中针密为1700-2200C/cm2。
8.根据权利要求1所述的一种超仿真皮防霉抗菌超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，在步骤1中超细纤维无纺布定型后的密度范围为0.20-0.23。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010277206.4A CN111235901A (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | 一种超仿真皮防霉抗菌超细纤维合成革的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010277206.4A CN111235901A (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | 一种超仿真皮防霉抗菌超细纤维合成革的加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111235901A true CN111235901A (zh) | 2020-06-05 |
Family
ID=70875560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010277206.4A Pending CN111235901A (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | 一种超仿真皮防霉抗菌超细纤维合成革的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111235901A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114892413A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-08-12 | 吉安市三菱超细纤维有限公司 | 一种消臭抗菌功能性合成革及其制备方法和应用 |
| CN115058901A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-09-16 | 安安(中国)有限公司 | 一种生物基超细纤维合成革的加工方法 |
| CN116427182A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-07-14 | 南通黛奥比智能科技有限公司 | 一种超纤软皮沙发的制备工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101899780A (zh) * | 2010-07-22 | 2010-12-01 | 烟台福松化工有限公司 | 纳米改性合成革流平剂 |
| CN102304858A (zh) * | 2011-07-28 | 2012-01-04 | 山东同大海岛新材料股份有限公司 | 超细纤维高仿头层皮合成革的制备方法 |
| WO2018099150A1 (zh) * | 2016-12-02 | 2018-06-07 | 李桂军 | 一种水性双面绒面超纤pu合成革及其制备方法 |
| CN109667156A (zh) * | 2017-10-13 | 2019-04-23 | 安安(中国)有限公司 | 一种高物性仿真皮超纤合成革的生产方法 |
| CN109972414A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-05 | 安安(中国)有限公司 | 一种超轻型仿真皮超细纤维合成革的加工方法 |
-
2020
- 2020-04-10 CN CN202010277206.4A patent/CN111235901A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101899780A (zh) * | 2010-07-22 | 2010-12-01 | 烟台福松化工有限公司 | 纳米改性合成革流平剂 |
| CN102304858A (zh) * | 2011-07-28 | 2012-01-04 | 山东同大海岛新材料股份有限公司 | 超细纤维高仿头层皮合成革的制备方法 |
| WO2018099150A1 (zh) * | 2016-12-02 | 2018-06-07 | 李桂军 | 一种水性双面绒面超纤pu合成革及其制备方法 |
| CN109667156A (zh) * | 2017-10-13 | 2019-04-23 | 安安(中国)有限公司 | 一种高物性仿真皮超纤合成革的生产方法 |
| CN109972414A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-05 | 安安(中国)有限公司 | 一种超轻型仿真皮超细纤维合成革的加工方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 裴传友、张衍利、熊言林: "《中学化学教学情景素材》", 芜湖：安徽师范大学出版社 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115058901A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-09-16 | 安安(中国)有限公司 | 一种生物基超细纤维合成革的加工方法 |
| CN114892413A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-08-12 | 吉安市三菱超细纤维有限公司 | 一种消臭抗菌功能性合成革及其制备方法和应用 |
| CN116427182A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-07-14 | 南通黛奥比智能科技有限公司 | 一种超纤软皮沙发的制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111235901A (zh) | 一种超仿真皮防霉抗菌超细纤维合成革的加工方法 | |
| CN110172826B (zh) | 一种含玻尿酸保湿面料 | |
| CN103485192B (zh) | 一种无缝粘接聚氨酯合成革的制备方法 | |
| KR20170041654A (ko) | 밀도 구배 구조를 가진 초미세 섬유 합성 피혁의 제조 방법 | |
| CN113699786B (zh) | 一种基于棉纤维的持久抗菌纤维面料及其制备方法 | |
| CN106592223A (zh) | 一种衬衫的防水防油防污型免烫整理液及其整理方法 | |
| CN104911809A (zh) | 一种异形纤维无纺布及其制备方法 | |
| CN108823679A (zh) | 一种水性湿法超纤贝斯的制备方法 | |
| CN106948180A (zh) | 超纤头层革的制作方法 | |
| CN111926580A (zh) | 一种全涤超纤合成革及其加工方法 | |
| CN112195656A (zh) | 一种环保型聚氨酯超细纤维合成革贝斯的制备方法 | |
| CN110306353B (zh) | 一种多维超细纤维合成革及其制备方法 | |
| CN106476353A (zh) | 一种会呼吸的舒适吸湿排汗降温的面料及其制备方法 | |
| CN107869045A (zh) | 一种羊毛织物的防起毛起球整理方法 | |
| CN108978246B (zh) | 一种模拟天然头层皮的超纤革的制备方法及应用 | |
| CN102359024B (zh) | 聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法 | |
| CN110172741A (zh) | 一种功能性纤维素类纤维的制备方法 | |
| CN102182074A (zh) | 一种含有可降解竹纤维合成革的生产方法 | |
| CN112410976B (zh) | 一种吸水复合丝绸面料 | |
| CN105595705B (zh) | 一种生态棉花被胎及其制备方法 | |
| CN112501711A (zh) | 一种具有抑菌作用的无纺布及其制备方法 | |
| CN110004718B (zh) | 一种抗静电丝羊绒织物 | |
| CN108929446A (zh) | 石墨烯复合母粒、改性纤维、超细纤维革及其制备方法用途 | |
| CN106702754A (zh) | 一种合成革的制备方法 | |
| CN113417141A (zh) | 一种棉质衬衫的免烫处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200605 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |