CN109023686A - 一种内衣面料及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种内衣面料及其加工工艺。本发明的内衣面料是由上单边组织、含针双面组织和下单边组织采用纬编方法进行循环编织制成的，所述上单边组织与所述含针双面组织之间、所述含针双面组织与所述下单边组织之间均形成空气层。本发明的内衣面料，手感柔滑、贴身保暖、干爽舒适透气、保形性好，具有高密度、垂度好、染色牢度好的优点。本发明的加工工艺简洁，节能降耗，制得的面料用于一体式无痕内衣的加工，使模杯成型更立体舒适，避免了传统内衣海绵模布厚重、易变形的情况发生，更能提供优良的耐洗性和坚牢度，带来新的穿着体验。

Description

一种内衣面料及其加工工艺
技术领域
本发明属于面料技术领域，涉及一种内衣面料及其加工工艺，特别涉及一种贴身保暖的内衣面料及其加工工艺，尤其涉及一种贴身保暖的空气层内衣面料及其加工工艺。
背景技术
近年来，作为女士贴身内衣，除了具备透气、舒适的能力，还要具备保型性和坚挺性，手感柔软平滑，尤其具有承托力、良好的附着感和贴身的舒适体感。目前，市场上的内衣，厚重的海绵让穿着并没有那么轻便，并且耐洗牢度差、易变形。为了更好的满足女性对内衣更加舒适轻便的要求，一体式无痕内衣面料的开发成了当下研究的热点。
一体式无痕内衣无比贴身舒适，如同人的皮肤一样，穿戴天然惬意。极佳的美体效果，凸显人体曲线美，具有良好的塑身效果，且不易折皱，保形性好，无线头、拼接等瑕疵，从而规避了接口扎刺皮肤的不适感，极大的提高了内衣穿戴的舒适性。
CN1340646A公开了一种空气层保暖针织面料，包括由纺纱织成的外面层、内面层，在外面层、内面层之间设有空气层、其特征在于所说外面层、空气层、内面层的纺纱互相交织。该发明的空气层保暖针织面料保留空气层，使针织面料具有同样的保暖、柔软性质，具富有弹性和立体感。但是，制得的面料的保形性和吸湿性能、抗皱性能有待进一步提高。
CN101629353A公开了一种舒绒保暖内衣面料及其制备方法，舒绒保暖内衣面料是由下述重量百分比的原料制成，21.7tex的混纺纱99.5～99.7％，2.2tex的防静电丝0.3～0.5％；所述混纺纱中含有下列重量百分比的成分：腈纶80％、羊毛7％、兔毛3％、锦纶10％。该发明是一种以新型纤维混纺纱线为里外层，里层覆盖防静电丝的新型面料；该面料比重轻，具有良好的蓬松性、抗静电性；手感柔软，光滑，抗起毛起球，保暖性能优良；但是，其透气性、吸湿性、染色牢度等性能有待进一步提高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种内衣面料及其加工工艺，本发明制得的内衣面料手感柔滑、贴身保暖、干爽舒适透气、保形性好，具有高密度、垂度好、染色牢度好的优点。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种内衣面料，所述内衣面料是由上单边组织、含针双面组织和下单边组织采用纬编方法进行循环编织制成的，所述上单边组织与所述含针双面组织之间、所述含针双面组织与所述下单边组织之间均形成空气层。
本发明的内衣面料，是由上单边组织、含针双面组织和下单边组织采用纬编方法进行循环编织制成的，其上单边组织、空气层、含针双面组织、空气层和下单边组织的结构使该面料具有高密度、垂度好、染色牢度好的优点，穿着起来不仅贴身透气，而且夏季滑爽清凉，冬季保暖去寒。
本发明中，所述含针双面组织是由30D尼龙丝编织而成的；优选地，所述30D尼龙丝的纱线长度为44～44.5cm/100G，例如30D尼龙丝的纱线长度为44cm/100G、44.1cm/100G、44.2cm/100G、44.3cm/100G、44.4cm/100G、44.5cm/100G。
其中，所述上单边组织是由70D尼龙丝和30D氨纶丝编织而成的；优选地，所述70D尼龙丝和所述30D氨纶丝的用量比为(7～9):(1～3)，例如所述70D尼龙丝和所述30D氨纶丝的用量比为7:3、8:2、9:1；进一步优选地，所述上单边组织中，所述70D尼龙丝的纱线长度为26.5～27cm/100G，例如70D尼龙丝的纱线长度为26.5cm/100G、26.6cm/100G、26.7cm/100G、26.8cm/100G、26.9cm/100G、27cm/100G；所述30D氨纶丝的纱线长度为11.5～12cm/100G，例如30D氨纶丝的纱线长度为11.5cm/100G、11.6cm/100G、11.7cm/100G、11.8cm/100G、11.9cm/100G、12cm/100G。
其中，所述下单边组织是由70D尼龙丝和30D氨纶丝编织而成的；优选地，所述70D尼龙丝和所述30D氨纶丝的用量比为(7～9):(1～3)，例如所述70D尼龙丝和所述30D氨纶丝的用量比为7:3、8:2、9:1；进一步优选地，所述下单边组织中，所述70D尼龙丝的纱线长度为27～27.5cm/100G，例如70D尼龙丝的纱线长度为27cm/100G、27.1cm/100G、27.2cm/100G、27.3cm/100G、27.4cm/100G、27.5cm/100G；所述30D氨纶丝的纱线长度为11.5～12cm/100G，例如30D氨纶丝的纱线长度为11.5cm/100G、11.6cm/100G、11.7cm/100G、11.8cm/100G、11.9cm/100G、12cm/100G。
综上，本发明通过合理选择上单边组织、含针双面组织和下单边组织的尼龙丝、氨纶丝的种类及配比，合理调整纱线的长度，从而使制得的面料具有高密度、垂度好、染色牢度好的优点，穿着起来不仅贴身透气，而且夏季滑爽清凉，冬季保暖去寒。
本发明的目的之二在于提供一种目的之一所述的内衣面料的加工工艺，所述加工工艺包括织造、预定形、染色抗皱处理和后整理的步骤。
本发明内衣面料的加工工艺，在染整过程中抗皱处理及快吸水柔软处理的加工处理工艺，能使该面料快速吸附皮肤上的汗液，保持清爽不粘腻，并能使所制成的内衣抗皱保形性好，模杯成型更立体舒适。
其中，所述织造的工艺是将30D尼龙丝、70D尼龙丝和30D氨纶丝采用纬编方法进行编织，编织形成含针双面组织、上单边组织和下单边组织的组织结构后，经过循环编织，得到所述内衣面料。
优选地，所述含针双面组织的编织是采用30D尼龙丝在上针盘织针进行含针编织，同时在下针盘织针进行含针编织，形成含针双面组织。
优选地，所述上单边组织的编织是将70D尼龙丝和30D氨纶丝在上针盘织针进行出针编织且使下针盘织针不进行编织，形成上单边组织。
优选地，所述下单边组织的编织是将70D尼龙丝和30D氨纶丝在下针盘织针进行出针编织且使上针盘织针不进行编织，形成下单边组织。
本发明中，所述预定形的工艺条件及工艺步骤如下：将织造得到的面料用浆液浸渍后采用预定形机进行预定形。预定形可降低或消除面料在纺丝牵伸和织造加工中产生的张力不匀，为经编布密度均匀平整打卷到经轴上提供前提条件，同时，可避免面料布封收缩过大以至两头漏水和卷边发生染花。但太高温度预定坯布会导致织物弹力的损失，破坏面料的上色性能，应根据织物规格和成品弹力要求合理控制预定形条件。优选地，所述预定形的温度为180～200℃，例如预定形的温度为180℃、185℃、190℃、195℃、200℃；所述预定形的时间为20～30s，例如预定形的时间为20s、21s、22s、23s、24s、25s、26s、27s、28s、29s、30s。
优选地，所述浆液按质量体积浓度计，包括以下组分：
除油剂1～3g/L，例如除油剂的质量体积浓度为1g/L、2g/L、2.1g/L、2.2g/L、2.3g/L、2.4g/L、2.5g/L、2.6g/L、2.7g/L、2.8g/L、2.9g/L、3g/L。
渗透剂1～5g/L，例如渗透剂的质量体积浓度为1g/L、1.5g/L、2g/L、2.5g/L、3g/L、3.5g/L、4g/L、4.5g/L、5g/L。
Na2CO30.5～2g/L，例如Na2CO3的质量体积浓度为0.5g/L、0.6g/L、0.7g/L、0.8g/L、0.9g/L、1g/L、1.1g/L、1.2g/L、1.3g/L、1.4g/L、1.5g/L、1.6g/L、1.7g/L、1.8g/L、1.9g/L、2g/L。
醋酸0.5～2g/L，例如醋酸的质量体积浓度为0.5g/L、0.6g/L、0.7g/L、0.8g/L、0.9g/L、1g/L、1.1g/L、1.2g/L、1.3g/L、1.4g/L、1.5g/L、1.6g/L、1.7g/L、1.8g/L、1.9g/L、2g/L。
优选地，所述除油剂为除油剂JM，所述渗透剂为渗透剂PLS。
本发明中，所述染色抗皱处理工艺条件如下：将预定形后的面料置于含有抗皱剂的染液中升温至80～100℃染色抗皱处理；优选地，所述抗皱剂为阴离子抗皱剂，在染色过程中，因纱线和织物在高温、强水力冲击、机械外力的作用下易发生扭曲、收缩变形的情况，因此在染浴中加入抗皱剂，有效提高织物在染色加工过程中的稳定性，抗皱工艺使得该面料手感柔滑、保形性好，避免了传统面料易折皱的尴尬。
更优选地，所述阴离子抗皱剂的质量体积浓度为0.5～5g/L，例如阴离子抗皱剂的质量体积浓度为0.5g/L、1g/L、2g/L、3g/L、4g/L、5g/L。
进一步优选地，所述阴离子抗皱剂为抗皱剂3740A。
优选地，所述染液按质量体积浓度计，包括以下组分：
抗皱剂3740A0.5～5g/L，例如抗皱剂3740A的质量体积浓度为0.5g/L、1g/L、1.5g/L、2g/L、2.5g/L、3g/L、3.5g/L、4g/L、4.5g/L、5g/L。
匀染剂PAM1～2g/L，例如匀染剂PAM的质量体积浓度为1g/L、1.1g/L、1.2g/L、1.3g/L、1.4g/L、1.5g/L、1.6g/L、1.7g/L、1.8g/L、1.9g/L、2g/L。
释酸剂VS0.1～0.5g/L，例如释酸剂VS的质量体积浓度为0.1g/L、0.2g/L、0.3g/L、0.4g/L、0.5g/L。
醋酸0.1～0.5g/L，例如醋酸的质量体积浓度为0.1g/L、0.2g/L、0.3g/L、0.4g/L、0.5g/L。
本发明的所述染色抗皱处理工艺流程如下所述，将预定形后的面料放在染色机的主缸中，加水浸湿面料，以3℃/min的速度升温至43℃，加入抗皱剂3740A、匀染剂PAM和释酸剂VS，总的加入时间为80min，再以0.3℃/min的速度升温至80℃，以0.5℃/min的速度升温至88℃，保温10min，再加入醋酸，加入时间为45min，88℃保温10min，再以1.5℃/min的速度降温至55℃后排水，完成染色抗皱处理。
本发明中，所述后整理工艺是将染色抗皱处理后的面料经过防黄和快吸水柔软处理；优选地，所述防黄处理是使用防黄剂实现的，可保持面料长期水洗不变色。
优选地，所述防黄剂为高温防黄剂AOP、高温防黄剂TH30和抗酚黄变剂NPY的混合物；更优选地，所述高温防黄剂AOP的质量体积浓度为10～20g/L，例如高温防黄剂AOP的质量体积浓度为10g/L、11g/L、12g/L、13g/L、14g/L、15g/L、16g/L、17g/L、18g/L、19g/L、20g/L；所述高温防黄剂TH30的质量体积浓度为20～40g/L，例如高温防黄剂TH30的质量体积浓度为20g/L、21g/L、22g/L、23g/L、24g/L、25g/L、26g/L、27g/L、28g/L、29g/L、30g/L、31g/L、32g/L、33g/L、34g/L、35g/L、36g/L、37g/L、38g/L、39g/L、40g/L；所述抗酚黄变剂NPY的质量体积浓度为15～30g/L；例如抗酚黄变剂NPY的质量体积浓度为15g/L、16g/L、17g/L、18g/L、19g/L、20g/L、21g/L、22g/L、23g/L、24g/L、25g/L、26g/L、27g/L、28g/L、29g/L、30g/L。
优选地，所述快吸水柔软处理是使用快吸水软油实现的；在后整理过程中，加入快吸水性软油进行柔软处理会使面料具有优良的手感，表面平滑，能够迅速吸收和挥发水蒸汽，从而有利于保持肌肤干爽、舒适透气，防止穿着闷热感。
优选地，所述快吸水软油为快吸水软油TM；更优选地，所述快吸水软油TM的质量体积浓度为8～15g/L，例如快吸水软油TM的质量体积浓度为8g/L、9g/L、10g/L、11g/L、12g/L、13g/L、14g/L、15g/LL。
作为本发明的优选方案，所述内衣面料的加工工艺包括如下步骤：
1)织造：采用30D尼龙丝在上针盘织针进行含针编织，同时在下针盘织针进行含针编织，形成含针双面组织；将70D尼龙丝和30D氨纶丝在上针盘织针进行出针编织且使下针盘织针不进行编织，形成上单边组织；将70D尼龙丝和30D氨纶丝在下针盘织针进行出针编织且使上针盘织针不进行编织，形成下单边组织；将上单边组织、含针双面组织和下单边组织采用纬编方法进行循环编织制成具有上单边组织、空气层、含针双面组织、空气层和下单边组织的面料；
2)预定形：将步骤1)制得的面料用浆液浸渍后采用预定形机进行预定形，所述预定形的温度为180～200℃，所述预定形的时间为20～30s；
3)染色抗皱处理：将步骤2)预定形后的面料置于含有抗皱剂的染液中升温至80～90℃染色抗皱处理；
4)后整理：将步骤3)染色抗皱处理后的面料置于含有质量体积浓度为10～20g/L的高温防黄剂AOP、质量体积浓度为20～40g/L的高温防黄剂TH30、质量体积浓度为15～30g/L的抗酚黄变剂NPY和质量体积浓度为8～15g/L的快吸水软油TM的溶液中浸轧，脱水烘干后制得所述内衣面料。
本发明的内衣面料可广泛用于一体式无痕内衣的加工，无缝和无接口的裁制，使得内衣的穿戴更加贴身舒适，良好的抗皱保形性使它具有极佳的美体和塑身效果，满足了女性朋友对内衣更高的要求，避免了传统内衣海绵模布厚重、易变形的情况发生，带来了新的穿戴体验。同时，它的吸湿透气的特点，即使在炎热的夏季出汗较多的情况下，也能保持皮肤的干爽；所制成的一体式内衣，款式多元化，多种颜色花腔，满足不同品味的消费者对不同季节穿戴的要求，满足了消费者更多的选择。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明的内衣面料，具有上单边组织、空气层、含针双面组织、空气层和下单边组织的结构，手感柔滑、贴身保暖、干爽舒适透气、保形性好，在织造过程中采用250～400g/m2的克重，远远高于其它面料，具有高密度、垂度好、染色牢度好的优点，具有3～4等级的勾纱性能，抗起毛起球等级为4级，其具有较佳的吸湿速干性能，耐水洗，耐日晒色牢度、耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度均达4级以上。
(2)本发明的内衣面料的加工工艺，工艺简洁，节能降耗，制得的面料用于一体式无痕内衣的加工，使模杯成型更立体舒适，避免了传统内衣海绵模布厚重、易变形的情况发生，更能提供优良的耐洗性和坚牢度，带来新的穿着体验。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
1)织造：采用纱线长度为44cm/100G的30D尼龙丝在上针盘织针进行含针编织，同时在下针盘织针进行含针编织，形成含针双面组织；将纱线长度为26.8cm/100G的70D尼龙丝和纱线长度为11.8cm/100G的30D氨纶丝在上针盘织针进行出针编织且使下针盘织针不进行编织，形成上单边组织；将纱线长度为27.5cm/100G的70D尼龙丝和纱线长度为11.8cm/100G的30D氨纶丝在下针盘织针进行出针编织且使上针盘织针不进行编织，形成下单边组织；将上单边组织、含针双面组织和下单边组织采用纬编方法进行循环编织制成具有上单边组织、空气层、含针双面组织、空气层和下单边组织的面料；
2)预定形：将步骤1)制得的面料用浆液浸渍后采用预定形机进行185℃预定形30s；其中，所述浆液按质量体积浓度计，包括以下组分：
3)染色抗皱处理：将步骤2)预定形后的面料置于含有抗皱剂的染液中升温至80℃染色抗皱处理；其中，所述染液按质量体积浓度计，包括以下组分：
4)后整理：将步骤3)染色抗皱处理后的面料置于含有质量体积浓度为15g/L的高温防黄剂AOP、质量体积浓度为30g/L的高温防黄剂TH30、质量体积浓度为25g/L的抗酚黄变剂NPY和质量体积浓度为8g/L的快吸水软油TM的溶液中浸轧，脱水烘干后制得所述内衣面料。
实施例2
1)织造：采用纱线长度为44cm/100G的30D尼龙丝在上针盘织针进行含针编织，同时在下针盘织针进行含针编织，形成含针双面组织；将纱线长度为26.8cm/100G的70D尼龙丝和纱线长度为12cm/100G的30D氨纶丝在上针盘织针进行出针编织且使下针盘织针不进行编织，形成上单边组织；将纱线长度为27.4cm/100G的70D尼龙丝和纱线长度为12cm/100G的30D氨纶丝在下针盘织针进行出针编织且使上针盘织针不进行编织，形成下单边组织；将上单边组织、含针双面组织和下单边组织采用纬编方法进行循环编织制成具有上单边组织、空气层、含针双面组织、空气层和下单边组织的面料；
2)预定形：将步骤1)制得的面料用浆液浸渍后采用预定形机进行200℃预定形20s；其中，所述浆液按质量体积浓度计，包括以下组分：
3)染色抗皱处理：将步骤2)预定形后的面料置于含有抗皱剂的染液中升温至85℃染色抗皱处理；其中，所述染液按质量体积浓度计，包括以下组分：
4)后整理：将步骤3)染色抗皱处理后的面料置于含有质量体积浓度为20g/L的高温防黄剂AOP、质量体积浓度为25g/L的高温防黄剂TH30、质量体积浓度为28g/L的抗酚黄变剂NPY和质量体积浓度为15g/L的快吸水软油TM的溶液中浸轧，脱水烘干后制得所述内衣面料。
实施例3
1)织造：采用纱线长度为44.5cm/100G的30D尼龙丝在上针盘织针进行含针编织，同时在下针盘织针进行含针编织，形成含针双面组织；将纱线长度为26.5cm/100G的70D尼龙丝和纱线长度为11.5cm/100G的30D氨纶丝在上针盘织针进行出针编织且使下针盘织针不进行编织，形成上单边组织；将纱线长度为27.1cm/100G的70D尼龙丝和纱线长度为11.7cm/100G的30D氨纶丝在下针盘织针进行出针编织且使上针盘织针不进行编织，形成下单边组织；将上单边组织、含针双面组织和下单边组织采用纬编方法进行循环编织制成具有上单边组织、空气层、含针双面组织、空气层和下单边组织的面料；
2)预定形：将步骤1)制得的面料用浆液浸渍后采用预定形机进行190℃预定形28s；其中，所述浆液按质量体积浓度计，包括以下组分：
3)染色抗皱处理：将步骤2)预定形后的面料置于含有抗皱剂的染液中升温至90℃染色抗皱处理；其中，所述染液按质量体积浓度计，包括以下组分：
4)后整理：将步骤3)染色抗皱处理后的面料置于含有质量体积浓度为10g/L的高温防黄剂AOP、质量体积浓度为35g/L的高温防黄剂TH30、质量体积浓度为26g/L的抗酚黄变剂NPY和质量体积浓度为10g/L的快吸水软油TM的溶液中浸轧，脱水烘干后制得所述内衣面料。
实施例4
1)织造：采用纱线长度为44.4cm/100G的30D尼龙丝在上针盘织针进行含针编织，同时在下针盘织针进行含针编织，形成含针双面组织；将纱线长度为26.9cm/100G的70D尼龙丝和纱线长度为11.7cm/100G的30D氨纶丝在上针盘织针进行出针编织且使下针盘织针不进行编织，形成上单边组织；将纱线长度为27.2cm/100G的70D尼龙丝和纱线长度为11.5cm/100G的30D氨纶丝在下针盘织针进行出针编织且使上针盘织针不进行编织，形成下单边组织；将上单边组织、含针双面组织和下单边组织采用纬编方法进行循环编织制成具有上单边组织、空气层、含针双面组织、空气层和下单边组织的面料；
2)预定形：将步骤1)制得的面料用浆液浸渍后采用预定形机进行200℃预定形20s；其中，所述浆液按质量体积浓度计，包括以下组分：
3)染色抗皱处理：将步骤2)预定形后的面料置于含有抗皱剂的染液中升温至85℃染色抗皱处理；其中，所述染液按质量体积浓度计，包括以下组分：
4)后整理：将步骤3)染色抗皱处理后的面料置于含有质量体积浓度为12g/L的高温防黄剂AOP、质量体积浓度为22g/L的高温防黄剂TH30、质量体积浓度为26g/L的抗酚黄变剂NPY和质量体积浓度为13g/L的快吸水软油TM的溶液中浸轧，脱水烘干后制得所述内衣面料。
实施例5
1)织造：采用纱线长度为44.2cm/100G的30D尼龙丝在上针盘织针进行含针编织，同时在下针盘织针进行含针编织，形成含针双面组织；将纱线长度为26.5cm/100G的70D尼龙丝和纱线长度为11.8cm/100G的30D氨纶丝在上针盘织针进行出针编织且使下针盘织针不进行编织，形成上单边组织；将纱线长度为27cm/100G的70D尼龙丝和纱线长度为12cm/100G的30D氨纶丝在下针盘织针进行出针编织且使上针盘织针不进行编织，形成下单边组织；将上单边组织、含针双面组织和下单边组织采用纬编方法进行循环编织制成具有上单边组织、空气层、含针双面组织、空气层和下单边组织的面料；
2)预定形：将步骤1)制得的面料用浆液浸渍后采用预定形机进行180℃预定形25s；其中，所述浆液按质量体积浓度计，包括以下组分：
3)染色抗皱处理：将步骤2)预定形后的面料置于含有抗皱剂的染液中升温至80℃染色抗皱处理；其中，所述染液按质量体积浓度计，包括以下组分：
4)后整理：将步骤3)染色抗皱处理后的面料置于含有质量体积浓度为15g/L的高温防黄剂AOP、质量体积浓度为30g/L的高温防黄剂TH30、质量体积浓度为22g/L的抗酚黄变剂NPY和质量体积浓度为11g/L的快吸水软油TM的溶液中浸轧，脱水烘干后制得所述内衣面料。
对比例1
本对比例与实施例1的区别之处在于，加工工艺中没有加抗皱剂抗皱处理，其他与实施例1均相同。
对比例2
本对比例与实施例1的区别之处在于，后整理工艺中未加防黄剂，其他与实施例1均相同。
对比例3
本对比例与实施例1的区别之处在于，后整理工艺中未经过快吸水柔软处理，其他与实施例1均相同。
将实施例1-5与对比例1-3制得的面料进行性能测试，测试结果如表1所示。其中，各性能的测试标准或测试方法如下：
(1)勾纱性能：参考BS-8479《纺织品抽丝倾向的测定方法·旋转室法》测试方法，在James Heal Snagging Tester仪器下进行勾纱测试，测试样品尺寸为140*140mm，在60r/min速度下进行正转50转，反转50转，循环10次，共进行1000转。然后取出样品与标准评级照片进行对比，评出勾纱等级，等级从1-5级，5级为最佳，1级最差。
(2)吸湿速干性能：参照GB/T 21655.1-2008测试，测试织物的滴水扩散时间、吸芯高度、透气率及快干时间。
(3)顶破强力：参照GB/T 19976-2005《纺织品顶破强力的测定钢球法》测试，钢球直径为(38±0.02)mm，测试克质量为大于110g/m2织物的顶破强力，对克质量为80～110g/m2的织物未测试。
(4)抗起毛起球：参照GB/T 4802.4-20029《纺织品织物起毛起球性能的测定第4部分：随机翻滚法》测试。
(5)耐日晒色牢度：参照GB/T 5713《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧》测试织物UPF值。
(6)耐皂洗色牢度：参照GB/T 12490-2014测试。
(7)耐汗渍色牢度：参照GB/T 3922-2013《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》测试。
(8)耐摩擦色牢度：参照GB/T 3920-2008测试。
表1
由表1可以看出，由本发明的加工工艺制得的内衣面料，具有3～4等级的勾纱性能，抗起毛起球等级为4级，具有较佳的吸湿速干性能，耐水洗，耐日晒色牢度、耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度均达4级以上，因此，本发明制得的面料用于内衣的加工，可使内衣的手感柔滑、贴身保暖、干爽舒适透气、保形性好。
本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种内衣面料，其特征在于，所述内衣面料是由上单边组织、含针双面组织和下单边组织采用纬编方法进行循环编织制成的，所述上单边组织与所述含针双面组织之间、所述含针双面组织与所述下单边组织之间均形成空气层。
2.根据权利要求1所述的空气层内衣面料，其特征在于，所述含针双面组织是由30D尼龙丝编织而成的；
优选地，所述30D尼龙丝的纱线长度为44～44.5cm/100G。
3.根据权利要求1或2所述的空气层内衣面料，其特征在于，所述上单边组织是由70D尼龙丝和30D氨纶丝编织而成的；
优选地，所述70D尼龙丝和所述30D氨纶丝的用量比为(7～9):(1～3)；
优选地，所述上单边组织中，所述70D尼龙丝的纱线长度为26.5～27cm/100G，所述30D氨纶丝的纱线长度为11.5～12cm/100G。
4.根据权利要求1-3之一所述的空气层内衣面料，其特征在于，所述下单边组织是由70D尼龙丝和30D氨纶丝编织而成的；
优选地，所述70D尼龙丝和所述30D氨纶丝的用量比为(7～9):(1～3)；
优选地，所述下单边组织中，所述70D尼龙丝的纱线长度为27～27.5cm/100G，所述30D氨纶丝的纱线长度为11.5～12cm/100G。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的空气层内衣面料的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括织造、预定形、染色抗皱处理和后整理的步骤。
6.根据权利要求5所述的加工工艺，其特征在于，所述织造的工艺是将30D尼龙丝、70D尼龙丝和30D氨纶丝采用纬编方法进行编织，编织形成含针双面组织、上单边组织和下单边组织的组织结构后，经过循环编织，得到所述内衣面料；
优选地，所述含针双面组织的编织是采用30D尼龙丝在上针盘织针进行含针编织，同时在下针盘织针进行含针编织，形成含针双面组织；
优选地，所述上单边组织的编织是将70D尼龙丝和30D氨纶丝在上针盘织针进行出针编织且使下针盘织针不进行编织，形成上单边组织；
优选地，所述下单边组织的编织是将70D尼龙丝和30D氨纶丝在下针盘织针进行出针编织且使上针盘织针不进行编织，形成下单边组织。
7.根据权利要求5或6所述的加工工艺，其特征在于，所述预定形的工艺条件及工艺步骤如下：将织造得到的面料用浆液浸渍后采用预定形机进行预定形；
优选地，所述预定形的温度为180～200℃，所述预定形的时间为20～30s；
优选地，所述浆液按质量体积浓度计，包括以下组分：
优选地，所述除油剂为除油剂JM，所述渗透剂为渗透剂PLS。
8.根据权利要求5-7之一所述的加工工艺，其特征在于，所述染色抗皱处理工艺条件如下：将预定形后的面料置于含有抗皱剂的染液中升温至80～100℃染色抗皱处理；
优选地，所述抗皱剂为阴离子抗皱剂；
优选地，所述阴离子抗皱剂的质量体积浓度为0.5～5g/L；
优选地，所述阴离子抗皱剂为抗皱剂3740A；
优选地，所述染液按质量体积浓度计，包括以下组分：
9.根据权利要求5-8之一所述的加工工艺，其特征在于，所述后整理工艺是将染色抗皱处理后的面料经过防黄和快吸水柔软处理；
优选地，所述防黄处理是使用防黄剂实现的；
优选地，所述防黄剂为高温防黄剂AOP、高温防黄剂TH30和抗酚黄变剂NPY的混合物；
优选地，所述高温防黄剂AOP的质量体积浓度为10～20g/L，所述高温防黄剂TH30的质量体积浓度为20～40g/L，所述抗酚黄变剂NPY的质量体积浓度为15～30g/L；
优选地，所述快吸水柔软处理是使用快吸水软油实现的；
优选地，所述快吸水软油为快吸水软油TM；
优选地，所述快吸水软油TM的质量体积浓度为8～15g/L。
10.根据权利要求5-9之一所述的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括如下步骤：
1)织造：采用30D尼龙丝在上针盘织针进行含针编织，同时在下针盘织针进行含针编织，形成含针双面组织；将70D尼龙丝和30D氨纶丝在上针盘织针进行出针编织且使下针盘织针不进行编织，形成上单边组织；将70D尼龙丝和30D氨纶丝在下针盘织针进行出针编织且使上针盘织针不进行编织，形成下单边组织；将上单边组织、含针双面组织和下单边组织采用纬编方法进行循环编织制成具有上单边组织、空气层、含针双面组织、空气层和下单边组织的面料；
2)预定形：将步骤1)制得的面料用浆液浸渍后采用预定形机进行预定形，所述预定形的温度为180～200℃，所述预定形的时间为20～30s；
3)染色抗皱处理：将步骤2)预定形后的面料置于含有抗皱剂的染液中升温至80～90℃染色抗皱处理；
4)后整理：将步骤3)染色抗皱处理后的面料置于含有质量体积浓度为10～20g/L的高温防黄剂AOP、质量体积浓度为20～40g/L的高温防黄剂TH30、质量体积浓度为15～30g/L的抗酚黄变剂NPY和质量体积浓度为8～15g/L的快吸水软油TM的溶液中浸轧，脱水烘干后制得所述内衣面料。
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