CN103173916B - 一种涤纶纤维与莫代尔纤维混纺丝光的汗布面料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涤纶纤维与莫代尔纤维混纺丝光的汗布面料及其制备方法，以涤纶纤维与莫代尔纤维为原料而成的汗布面料，其中所述的原料，按照重量百分比计，包括涤纶纤维55-75%，莫代尔纤维25-45%。本发明的面料具有丝绸面料一般的光泽，色泽明亮，久洗不变色；良好的导湿性，与莫代尔（Modal）混纺的针织面料更具有良好的导湿效果，广泛的用来缝制高档T恤衫、运动装，能将人体活动时所产生的汗水迅速排至服装表层蒸发，保持肌肤清爽，令活动倍感舒适；面料尺寸非常稳定，悬垂感较好；面料挺括、抗皱性能好、不易起毛起球起皱。
Description
技术领域
本发明涉及一种涤纶纤维与莫代尔纤维混纺丝光的汗布面料及其制备方法，属于纺织工业领域。
背景技术
随着人们生活水平逐渐提高，对于服装舒适度、功能性和美观性要求越来越高。普通涤纶面料做成T恤衫和运动衣，导湿性差，感觉闷热不透气，舒适度很差等缺点。莫代尔(Modal)是奥地利兰精(Lenzing)公司开发的高湿模量粘胶纤维的纤维素再生纤维，该纤维的原料采用欧洲的榉木，先将其制成木浆，再通过专门的纺丝工艺加工成纤维。该产品原料全部为天然材料，对人体无害，并能够自然分解，对环境无害。莫代尔纤维的原料是产自欧洲的灌木林，制成木质浆液后经过专门的纺丝工艺制作而成，是一种纤维素纤维，所以与棉一样同属纤维素纤维，是纯正的天然纤维。莫代尔（Modal）纤维是一种新型环保性纤维，它集棉的舒适性、粘胶的悬垂性、涤纶的强度、真丝的手感于一体，而且具有经过多次洗涤以后，仍然保持其柔软和光亮的色泽。而单一莫代尔（Modal）纤维做成成衣成本偏高，挺扩感比较差，不适合做T恤衫和运动衣等夏季高档外衣面料。
发明内容
本发明提供一种涤纶纤维与莫代尔纤维混纺丝光的汗布面料及其制备方法，能够使面料既具有丝绸手感和Coolmax纤维吸湿排汗功能效果，解决了普通涤纶面料做成T恤衫和运动衣，导湿性差，感觉闷热不透气，舒适度很差等问题和单一莫代尔（Modal）纤维做成成衣成本偏高，挺扩感比较差，不适合做T恤衫和运动衣等夏季高档外衣面料的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种涤纶纤维与莫代尔纤维混纺丝光的汗布面料，以涤纶纤维与莫代尔纤维为原料而制成的汗布面料，其中所述的原料，按照重量百分比计，包括涤纶纤维55-75%，莫代尔纤维25-45%。
进一步，本发明的优选方案为：所述的原料按照重量百分比计，包括涤纶纤维65%，莫代尔纤维35%。
一种涤纶纤维与莫代尔纤维混纺丝光的汗布面料的制备方法，包括以下步 骤：
（1）纺纱：按照重量百分比计，将涤纶纤维55-75%，莫代尔纤维25-45%混纺成纱线；
（2）织布：用针织机将步骤（1）得到的纱线织成单面汗布，所述的单面汗布克重140克，织布线长：24.3CM/100G；
（3）毛坯检验：检查单面布面是否有油及破洞，如油太多先去油再丝光，检查出破洞务必按排缝合好，防止丝光过程中刮布现象发生；
（4）原坯丝光：对单面汗布进行丝光处理，所述的丝光处理处理的条件为：火碱浓度220～240g/l，丝光渗透剂2～3g/l，碱液温度8～10℃，浸碱时间30～35s，丝光后采用冰醋酸中和；
（5）染色；
（6）开幅后整理：采用高温定型机，采用浸轧工艺，一浸一轧，在150℃温度条件下定型70～90s即可，所用的整理液为：吸水硅油20g/l，苹果酸1g/l。
进一步，本发明的优选方案：所述的（1）纺纱步骤得到的纱线的规格为：25S－50S。
进一步，本发明的优选方案：所述的（1）纺纱步骤得到的纱线的规格为：30S或40S。
进一步，本发明的优选方案：所述的（4）原坯丝光中的丝光渗透剂为德美DM-205丝光渗透剂。
进一步，本发明的优选方案：所述的（6）开幅后整理的吸水硅油为DM-6185。
进一步，本发明的优选方案：所述的（5）染色的工艺为：
浅、中色染色：前处理－涤纶纤维/莫代尔纤维同浴－皂洗－出布；
深色染色：前处理/染涤同浴－还原－染莫代尔纤维－皂洗－出布。
进一步，所述的浅、中色染色为：
前处理：精炼酶2～4g/l、除油剂0.5～1g/l、双氧水2～4g/l，95℃保温30～50min，60℃脱氧中和水洗；
涤纶纤维/莫代尔纤维同浴：染涤纶染料选择中、低温型分散染料，染莫代尔纤维选择高温型活性染料，染色温度在100～120℃；
皂洗：酸性皂洗剂0.5～1g/l，90℃保温10～20min，水洗出布。
进一步，所述的深色染色为：
前处理/染涤同浴：加去油剂为0.5～1g/l、染色酸为0.6g/l、高温匀染剂0.5～1g/l、分散染料1.5～6%，130℃～135℃保温40－60min；
还原：高效节能粉2～3g/l直接加入降温至80℃，然后升温至95℃保温20～40min；
染莫代尔纤维：选择中温型活性染料，染色温度在55～65℃；
皂洗：酸性皂洗剂为1.5～2g/l，90℃保温10～20min，水洗出布。
本发明的有益效果：
1.本发明的面料具有丝绸面料一般的光泽，色泽明亮，久洗不变色；
2.本发明的面料有着良好的导湿性，与莫代尔（Modal）混纺的针织面料更具有良好的导湿效果，广泛的用来缝制高档T恤衫、运动装，能将人体活动时所产生的汗水迅速排至服装表层蒸发，保持肌肤清爽，令活动倍感舒适；
3.本发明的面料尺寸非常稳定，悬垂感较好；
4.本发明的面料挺括、抗皱性能好、不易起毛起球起皱。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示：一种普通涤纶纤维与莫代尔纤维混纺丝光的汗布面料的制备方法，包括以下步骤：
（1）纺纱：按照重量百分比计，将涤纶纤维55-75%，莫代尔纤维25-45% 混纺成纱线；
（2）织布：用针织机将步骤（1）得到的纱线织成单面汗布，所述的单面汗布克重140克，织布线长：24.3CM/100G；
（3）毛坯检验：检查单面布面是否有油及破洞，如油太多先去油再丝光，检查出破洞务排缝合好，防止丝光过程中刮布现象发生；
（4）原坯丝光：对单面汗布进行丝光处理，所述的丝光处理处理的条件为：火碱浓度220～240g/l，丝光渗透剂2～3g/l，碱液温度8～10℃，浸碱时间30～35s，丝光后采用冰醋酸中和；
（5）染色；
（6）开幅后整理：采用高温定型机，采用浸轧工艺，一浸一轧，在150℃温度条件下定型70～90s即可，所用的整理液为：吸水硅油20g/l，苹果酸1g/l。
实施例1
一种普通涤纶纤维与莫代尔纤维混纺丝光的汗布面料的制备方法，包括以下步骤：
（1）纺纱：按照重量百分比计，将涤纶纤维55%，莫代尔纤维45%混纺成纱线，得到的纱线的规格为：25S；
（2）织布：用针织机将步骤（1）得到的纱线织成单面汗布，所述的单面汗布克重140克，织布线长：24.3CM/100G；
（3）毛坯检验：检查单面布面是否有油及破洞，如油太多先去油再丝光，检查出破洞务排缝合好，防止丝光过程中刮布现象发生；
（4）原坯丝光：利用圆筒丝光机对单面汗布进行丝光处理，所述的丝光处理处理的条件为：火碱浓度220～240g/l，德美DM-205丝光渗透剂2～3g/l，碱液温度8～10℃，浸碱时间30～35s，丝光后采用冰醋酸中和；
（5）染色：
浅、中色：前处理－涤纶纤维/莫代尔纤维同浴－皂洗－出布；
前处理：精炼酶2～4g/l、除油剂0.5～1g/l、双氧水2～4g/l，95℃保温30～50min，60℃脱氧中和水洗；
涤纶纤维/莫代尔纤维同浴：染涤纶染料选择中、低温型分散染料，染莫代尔纤维选择高温型活性染料，染色温度在100～120℃；
皂洗：酸性皂洗剂DM-15010.5～1g/l，90℃保温10～20min，水洗出布；
深色：染涤－还原－染莫代尔纤维－皂洗－出布；
前处理/染涤同浴：
前处理/染涤同浴：加传化去油剂TF-115C0.5～1g/l、德美染色酸DA0.6g/l、合祥高温匀染剂1.5～6%、分散染料，130℃～135℃保温40－60min，
还原：高效节能粉TXF2～3g/l直接加入降温至80℃车内，升温至95℃保温20～40min，
染莫代尔纤维：选择中温型活性染料，染色温度在55～65℃；
皂洗：酸性皂洗剂为1.5～2g/l，90℃保温10～20min，水洗出布。
（6）开幅后整理：采用高温定型机，采用浸轧工艺，一浸一轧，在150℃温度条件下定型70～90s即可，所用的整理液为：吸水硅油DM-6185为20g/l，苹果酸为1g/l。
本实施例所得的面料具有丝绸面料一般的光泽，色泽明亮，久洗不变色；良好的导湿性，与莫代尔（Modal）混纺的针织面料更具有良好的导湿效果，广泛的用来缝制高档T恤衫、运动装，能将人体活动时所产生的汗水迅速排至服装表层蒸发，保持肌肤清爽，令活动倍感舒适；尺寸非常稳定，垂悬感较好；面料挺括、抗皱性能好、不易起球起皱。
实施例2
一种普通涤纶纤维与莫代尔纤维混纺丝光的汗布面料的制备方法，包括以下步骤：
（1）纺纱：按照重量百分比计，将涤纶纤维65%，莫代尔纤维35%混纺成纱线，得到的纱线的规格为：30S；
（2）织布：用针织机将步骤（1）得到的纱线织成单面汗布，所述的单面汗布克重140克，织布线长：24.3CM/100G；
（3）毛坯检验：检查单面布面是否有油及破洞，如油太多先去油再丝光，检查出破洞务排缝合好，防止丝光过程中刮布现象发生；
（4）原坯丝光：利用圆筒丝光机对单面汗布进行丝光处理，所述的丝光处理处理的条件为：火碱浓度220～240g/l，德美DM-205丝光渗透剂2～3g/l，碱液温度8～10℃，浸碱时间30～35s，丝光后采用冰醋酸中和；
（5）染色：浅、中色：前处理－普通涤纶纤维/莫代尔纤维同浴－皂洗－出布；
前处理：精炼酶2～4g/l、除油剂0.5～1g/l、双氧水2～4g/l，95℃保温30～50min，60℃脱氧中和水洗；
涤纶纤维/莫代尔纤维同浴：染涤纶染料选择中、低温型分散染料，染莫代尔纤维选择高温型活性染料，染色温度在100～120℃；
皂洗：酸性皂洗剂DM-15010.5～1g/l，90℃保温10～20min，水洗出布；
深色：染涤－还原－染莫代尔纤维－皂洗－出布；
前处理/染涤同浴：
前处理/染涤同浴：加传化除油剂TF-115C0.5～1g/l、德美染色酸DA0.6g/l、合祥高温匀染剂0.5～1g/l、分散染料，130℃～135℃保温40－60min，还原：高效节能粉TXF2～3g/l直接加入降温至80℃车内，升温至95℃保温20～40min;
染莫代尔纤维：选择中温型活性染料，染色温度在55～65℃；
皂洗：酸性皂洗剂为1.5～2g/l，90℃保温10～20min，水洗出布。
（6）开幅后整理：采用高温定型机，采用浸轧工艺，一浸一轧，在150℃温度条件下定型70～90s即可，所用的整理液为：吸水硅油DM-6185为20g/l，苹果酸为1g/l。
本实施例所得的面料具有丝绸面料一般的光泽，色泽明亮，久洗不变色；良好的导湿性，与莫代尔（Modal）混纺的针织面料更具有良好的导湿效果，广泛的用来缝制高档T恤衫、运动装，能将人体活动时所产生的汗水迅速排至服装表层蒸发，保持肌肤清爽，令活动倍感舒适；尺寸非常稳定，垂悬感较好；面料挺括、抗皱性能好、不易起球起皱。
实施例3
一种普通涤纶纤维与莫代尔纤维混纺丝光的汗布面料的制备方法，包括以下步骤：
（1）纺纱：按照重量百分比计，将涤纶纤维75%，莫代尔纤维25%混纺成纱线，得到的纱线的规格为：40S；
（2）织布：用针织机将步骤（1）得到的纱线织成单面汗布，所述的单面汗布克重140克，织布线长：24.3CM/100G；
（3）毛坯检验：检查单面布面是否有油及破洞，如油太多先去油再丝光，检查出破洞务排缝合好，防止丝光过程中刮布现象发生；
（4）原坯丝光：利用圆筒丝光机对单面汗布进行丝光处理，所述的丝光处理处理的条件为：火碱浓度220～240g/l，德美DM-205丝光渗透剂2～3g/l，碱液温度8～10℃，浸碱时间30～35s，丝光后采用冰醋酸中和；
（5）染色：浅、中色：浅、中色：前处理－普通涤纶纤维/莫代尔纤维同浴－皂洗－出布；
前处理：精炼酶2～4g/l、除油剂0.5～1g/l、双氧水2～4g/l，95℃保温30～50min，60℃脱氧中和水洗；
涤纶纤维/莫代尔纤维同浴：染涤纶染料选择中、低温型分散染料，染莫代尔纤维选择高温型活性染料，染色温度在100～120℃；
皂洗：酸性皂洗剂DM-15010.5～1g/l，90℃保温10～20min，水洗出布；
深色：染涤－还原－染莫代尔纤维－皂洗－出布；
前处理/染涤同浴：
前处理/染涤同浴：加传化除油剂TF-115C0.5～1g/l、德美染色酸DA0.6g/l、合祥高温匀染剂0.5～1g/l、分散染料，130℃～135℃保温40－60min，
还原：高效节能粉TXF2～3g/l直接加入降温至80℃车内，升温至95℃保温20～40min;
染莫代尔纤维：选择中温型活性染料，染色温度在55～65℃；
皂洗：酸性皂洗剂为1.5～2g/l，90℃保温10～20min，水洗出布。
（6）开幅后整理：采用高温定型机，采用浸轧工艺，一浸一轧，在150℃温度条件下定型70～90s即可，所用的整理液为：吸水硅油DM-6185为20g/l，苹果酸为1g/l。
本实施例所得的面料具有丝绸面料一般的光泽，色泽明亮，久洗不变色；良好的导湿性，与莫代尔（Modal）混纺的针织面料更具有良好的导湿效果，广泛的用来缝制高档T恤衫、运动装，能将人体活动时所产生的汗水迅速排至服装表层蒸发，保持肌肤清爽，令活动倍感舒适；尺寸非常稳定，悬垂感较好；面料挺括、抗皱性能好、不易起毛起球起皱。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种涤纶纤维与莫代尔纤维混纺丝光的汗布面料，是以涤纶纤维与莫代尔纤维为原料而制成的汗布面料，其特征在于：所述的原料，按照重量百分比计，包括涤纶纤维55-75％，莫代尔纤维25-45％；
其制备方法，包括以下步骤：
(1)纺纱：按照重量百分比计，将涤纶纤维55-75％，莫代尔纤维25-45％混纺成纱线；
(2)织布：用针织机将步骤(1)得到的纱线织成单面汗布，所述的单面汗布克重140克，织布线长：24.3CM/100G；
(3)毛坯检验：检查单面布面是否有油及破洞，如油太多先去油再丝光，检查出破洞务必按排缝合好，防止丝光过程中刮布现象发生；
(4)原坯丝光：对单面汗布进行丝光处理，所述的丝光处理处理的条件为：火碱浓度220～240g/l，丝光渗透剂2～3g/l，碱液温度8～10℃，浸碱时间30～35s，丝光后采用冰醋酸中和；
(5)染色；
(6)开幅后整理：采用高温定型机，采用浸轧工艺，一浸一轧，在150℃温度条件下定型70～90s即可，所用的整理液为：吸水硅油20g/l，苹果酸1g/l；
所述的(5)染色的工艺为：
浅、中色染色：前处理－涤纶纤维/莫代尔纤维同浴－皂洗－出布，
深色染色：前处理/染涤同浴－还原－染莫代尔纤维－皂洗－出布，
所述的浅、中色染色为：前处理：精炼酶2～4g/l、除油剂0.5～1g/l、双氧水2～4g/l，95℃保温30～50min，60℃脱氧中和水洗；
涤纶纤维/莫代尔纤维同浴：染涤纶染料选择中、低温型分散染料，染莫代尔纤维选择高温型活性染料，染色温度在100～120℃；
皂洗：酸性皂洗剂0.5～1g/l，90℃保温10～20min，水洗出布；
所述的深色染色为：
前处理/染涤同浴：加去油剂0.5～1g/l、染色酸0.6g/l、高温匀染剂0.5～1g/l、分散染料1.5～6％，130℃～135℃保温40～60min；
还原：高效节能粉2～3g/l直接加入降温至80℃，然后升温至95℃保温20～40min；
染莫代尔纤维：选择中温型活性染料，染色温度在55～65℃；
皂洗：酸性皂洗剂为1.5～2g/l，90℃保温10～20min，水洗出布。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维与莫代尔纤维混纺丝光的汗布面料，其特征在于：所述的原料按照重量百分比计，包括涤纶纤维65％，莫代尔纤维35％。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维与莫代尔纤维混纺丝光的汗布面料的制备方法，其特征在于：所述的(1)纺纱步骤得到的纱线的规格为：25S－50S。
4.根据权利要求3所述的一种涤纶纤维与莫代尔纤维混纺丝光的汗布面料的制备方法，其特征在于：所述的(1)纺纱步骤得到的纱线的规格为：30S或40S。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维与莫代尔纤维混纺丝光的汗布面料的制备方法，其特征在于：所述的(4)原坯丝光中的丝光渗透剂为德美DM-205丝光渗透剂。
6.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维与莫代尔纤维混纺丝光的汗布面料的制备方法，其特征在于：所述的(6)开幅后整理的吸水硅油为DM-6185。
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