CN101177831A - 采用聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的无缝针织服装的制造方法 - Google Patents

采用聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的无缝针织服装的制造方法 Download PDF

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王府梅
周苏萌
楼清明
戴志强
焦青保
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Donghua University
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Donghua University
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Abstract

本发明涉及一种采用聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的无缝针织服装的制造方法,包括(1)根据产品用途、风格性能要求和原料特性进行原料选用;(2)制定针织工艺,利用针织机械织制衣坯;(3)按色织服装和白坯服装分类制定后整理工艺流程;(4)确定关键后整理工艺参数。采用本发明技术制得PTT无缝针织服装的手感柔软、延伸率高、回弹性好、舒适美观,特别是弹性持久性好,而且在耐氯漂、耐晒、耐高温处理等方面具有现有锦纶、氨纶产品不可比拟的优势,使无缝针织服装有可能拓展应用于高档泳装、运动服、高温印花等场合。

Description

采用聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的无缝针织服装的制造方法
技术领域
本发明属于纺织领域,它涉及一类新型聚酯(聚对苯二甲酸丙二醇酯,简称PTT)纤 维在无缝针织服装上的应用技术,特别是纤维原料搭配与规格选用、针织工艺和后整理工 艺技术,以及成品弹性、手感、耐氯漂、耐晒等性能的设计技术。 背景技术
无缝针织服装是采用固定的筒经和针数、变化组织、原料和针织工艺制得的三维曲面 形态的针织服装,其结构设计区别于平面材料(织物)裁剪缝制的服装,四肢以外的躯干 部位一般不做裁剪缝接和省类缝线,俗称一次成形服装。与普通针织面料或机织面料裁剪 缝制的三维曲面服装相比,无缝针织服装几乎没有接缝、穿着更加贴体、不显臃肿、舒适 美观。
为充分发挥其优势,无缝针织服装一般都设计成合体型或紧身型衣服,这就要求面料 有较大的弹性伸长率和弹性回复率,目前普遍采用锦包氨弹性纱(或局部采用氨纶裸丝) 作地纱、普通纱线作面纱,通过与弹性纱交织来满足面料的弹性要求。所谓锦包氨弹性纱 是锦给DTY长丝包覆单根氨纶裸丝形成的纱线。目前无缝针织服装常用的普通纱线原料有 锦纶弹力丝或DTY长丝、有色涤纶弹力丝、40英支以上的棉型纱等。涤纶DTY长丝虽然价 格低廉,因手感相对较硬、吸湿性差,并且在该类生产企业的现有设备上难以染色,目甜 只有少量涤纶色丝用于该领域。全棉、彩棉、天丝等棉型纱和锦纶弹性长丝的手感柔软, 吸湿性、抗静电性和其他服用性能较好,是日常生活用无缝针织内衣的首选原料。锦纶的 DTY长丝和涤纶DTY有色长丝一般用于运动休闲类无缝针织服装。
氨纶弹性纤维弥补了普通纤维或纱线弹性不足的缺限,但是,氨纶弹性纤维的弹性耐 久性或耐疲劳性不够好,特别是多次重复拉伸变形后的回弹性下降,所以对于胸衣等塑身 服有过功能寿命为3-5个月的研究结论,3-5月后塑身功能失效,衣服并未破损,存在着 氨纶与其他纤维强度不一致问题。另外,合体美观的无缝针织服装从形体特征上讲,非常 适合泳装、体操服等高档运动服,但因为现有氨纶纤维不耐氯(由于消毒需要游泳池中氯 的浓度很高)、不适合高温印花,而且锦纶纤维不耐晒、被汗液打湿后服装与皮肤的摩擦 力增大等原料缺陷,限制了形体优美的无缝针织服装在运动服领域的发展。
PTT是20世纪末工业化生产的新型聚酯纤维,在国内外的发展速度很快。其优良的延 伸性、回弹性、柔软手感、耐氯漂、耐晒、耐高温处理、常温可染性以及比锦纶更加低廉
的价格使它在服装、地毯、非织造布等方面表现出广阔的应用前景。PTT纤维的常见品种 有棉型及毛型短纤维、DTY和FDY长丝、PTT/PET双组份并列复合长丝等,分别具有不同 的弹性伸长率,都具有很高的弹性回复率,理论上讲上述PTT纤维或纱线有可能替代锦包 氨弹性纱及锦纶弹力丝等用于无缝针织服装,得到更高的弹性回复率和弹性寿命,更柔软 的手感,并增加高档泳装、体操服等新品种。但是,这种新纤维的应用不是简单的原料替 换,需解决一系列工艺技术问题,否则不能制得性能优良、被巿场接受的产品。例如,以 PTT的DTY长丝取代锦纶DTY长丝用现有技术织造无缝针织服装时显现出纬斜现象,用现 有后整理工艺制得的PTT无缝针织服装普遍弹性不足、手感偏硬等等。前者是PTT的DTY 长丝上的残留扭应力在作怪,是PTT高聚物的形状记忆功能的体现;后者是整理工艺没到 位,PTT纤维中的残留变形未能充分回复所致。实践证明,必须丌发适合PTT纱线的针织 和后整理工艺技术。 发明内容
本发明专利所要解决的技术问题是以聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维(PTT)制造无缝针 织服装时的工艺技术,以弥补现有技术的不足,得到优质美观的产品。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种采用聚对苯二甲酸丙二醇酯纤
维的无缝针织服装的制造方法,包括
(1) 根据产品用途、风格性能要求和原料特性进行原料选用;
(2) 制定针织工艺,利用针织机械织制衣坯;
(3) 按色织服装和白坯服装分类制定后整理工艺流程;
(4) 确定关键后整理工艺参数。
所述的原料选用是采用PTT/PET双组份并列复合长丝代替锦包氨弹性纱或氨纶裸丝, 以提高产品的弹性持久性,提高耐氯漂、耐晒、允许高温印花等性能,纱线品种和质量百 分含量为:
(1) PTT/PET双组份并列复合长丝10—60%;
(2) 棉型纱、纯PTT的DTY长丝或其他纱线10°/。一90%; 所述的针织工艺要领为:
(1) 根据服装尺寸要求选择织机筒径;
(2) 根据款式和花形要求编制针织控制程序;
(3) 以PTT/PET双组份并列复合长丝作地纱,面纱采用棉纱、莫代尔、毛纱等传统
纱线中的一种或数种,也可采用锦纶或涤纶的DTY长丝、PTT短纤维与其他纤维的混纺纱; (4)根据克重要求调整张力,织造成无缝针织衣坯。 所述的原料选用是采用纯PTT的DTY长丝代替锦纶或涤纶的DTY长丝,织造全化纤 风格的紧身服(胸衣、泳装、体操服、健美服、塑身衣等),纱线品种、质量百分含量以 及对纱线加工工艺的要求为:
(1) 纯PTT的DTY长丝10%—卯%,并且对DTY长丝的假捻变形加工的要求是S、 Z两种捻向,采用S、 Z两种捻向的原料各一半;
(2) 锦包氦或PTT/PET双组份并列复合长丝10%—60%;
所述的针织工艺要领为:
(1) 根据服装尺寸要求选择织机筒径;
(2) 根据款式和花形要求编制针织控制程序;
(3) 不同于现有工艺的最关键一步是,以纯PTT的DTY长丝作面纱,各路面纱按S 捻向和Z捻向间隔配置,以锦包氨弹性纱或PTT/PET双组份并列复合长丝作为地纱;
(4) 根据克重要求调整张力,织造成无缝针织衣坯。
所述的原料选用采用PTT短纤维与其他纤维的混纺纱替代传统短纤纱,利用PTT短 纤维在后整理工序中的收縮性能织造手感柔软蓬松的短纤纱产品,纱线品种和质量百分含
(1) 纯PTT短纤维与其他纤维的混纺纱10%—卯%,并且对混纺纱的加捻要求是S、 Z两种捻向,采用S、 Z两种捻向的原料各一半;
(2) 锦包氨弹性纱或PTT/PET双组份并列复合长丝10%—60%; 所述的针织工艺要领为:
(1) 根据服装尺寸要求选择织机筒径;
(2) 根据熟式和花形要求编制针织控制程序;
(3) 采用PTT短纤维与其他纤维的混纺纱作为面纱,各路短纤纱以S捻向和Z捻向 间隔配置,并用锦包氨弹性纱或PTT/PET双组份并列复合长丝作为地纱;
(4) 根据克重要求调整张力,织造成无缝针织衣坯。 所述的后整理工艺流程,按色织服装和白坯服装分为二类,分别用如下两条不同工艺
路线处理:
(1) 针对色织服装的后整理工艺流程:罐蒸一皂洗、清洗一縮水一柔软一整烫;
(2) 针对白坯服装的后整理工艺流程:罐蒸一脱脂或皂洗、清洗一染色(或縮水一漂
白) 一柔软一整烫,此处的染色工艺同时可满足PTT纤维的缩水要求 所述的关键后整理工艺参数为:
(1) 罐蒸温度:70-100°C,时间30-90分钟;
(2) 縮水工艺:从常温升温至70-10(TC,恒温20-60分钟。
所述的脱脂或皂洗、清洗、染色或漂白、柔软、整烫工序为常规工艺条件。
所述的罐蒸等其他后整理设备为现有纺织行业的常规设备。
所述的针织机械为现有通用无缝针织圆机。
作为本发明的优选方案,所述的PTT/PET双组份并列复合长丝的总线密度20— 85dtex、单纤维线密度^3.0dtex。
作为本发明的优选方案,所述的纯PTT的DTY长丝的总线密度30—110dtex、单纤 维线密度^1.5dtex。
作为本发明的优选方案,所述的短纤纱中PTT短纤维的混纺比为15—60%。 同现有以锦纶、锦包氨交织制造的无缝针织服装相比,采用本发明技术制得PTT无缝
针织服装的手感更柔软、延伸率更高、舒适性更好、回弹性更好,特别是弹性持久性更好,
而且在耐氯漂、耐晒、耐高温处理等方面具有氨纶、锦纶不可比拟的优势,后几项优点使
无缝针织服装有可能拓展应用于泳装、运动服、高温印花等场合。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一歩阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术 人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限 定的范围。 实施例1
规格为83dtex/32F的PTT/PET双组份并列复合长丝作为地纱,占原料重量比例为 35.0%; 40英支的莫代尔棉型纱用作面纱,占原料总重量比例65%。胸、腰、腹部用不同 组织织造成收腰连身裙衣坯。后整理工艺流程:罐蒸一皂洗、清洗一染色一柔软一整烫。 关键后整理工艺:①罐蒸温度:9(TC,时间60分钟;②染色温度98"C,保温30分钟。
实施例2:
规格为44dtex/32F的PTT/PET双组份并列复合长丝作为地纱,占原料重量比例为30% ; 78dtex/68F的锦纶弹力丝作为面纱,占原料重量比例为70%。其余按现有工艺织造成平角说明书第5/6页裤衣坯。后整理工艺流程:罐蒸一皂洗、清洗一染色一柔软一整烫。关键后整理工艺同实 施例1。
实施例3:
规格为55dtex /32F的PTT/PET双组份并列复合长丝,占原料重量比例为23%; 40英支的 棕色彩棉纱与同支数的白棉纱间隔排列作面纱,各占总重量的38.5%。其余按现有工艺织 造成彩棉内衣衣坯。后整理工艺流程:罐蒸一皂洗、清洗一縮水一柔软一整烫。关键后整
理工艺:①罐蒸温度:75'C,时间40分钟;②縮水工艺:从常温升温至75'C,恒温30分钟。
实施例4:
规格为83dtex/72F的纯PTT的DTY长丝作面纱,占原料重量比例为70%,并且S捻向和Z 捻向间隔排列;33dtex的锦纶DTY包覆22dtex的氨纶单丝形成的锦包氨弹性纱作地纱, 锦纶占原料重量比例为25%,氨纶占原料重量比例为5%。其余按现有工艺织造成收腰按摩 服衣坯。后整理工艺流程:罐蒸一皂洗、清洗一染色一柔软一整烫。关键后整理工艺同实 施例1。
实施例5:
规格为83dtex/72F的PTT的DTY长丝作面纱,占总量的58%,并且S捻向和Z捻向间隔排 列;83dtex/32F的PTT/PET双组份并列复合长丝作地纱,占总量的42%。其余按现有工艺 织造成女式直身T恤衣坯。后整理工艺流程:罐蒸一皂洗、清洗一染色一柔软一整烫。关 键后整理工艺同实施例1。 实施例6:
S捻向变形加工的规格为95dtex/74F的PTT的DTY长丝与40英支Z捻向的彩棉纱间隔排 列作面纱,33dtex的锦纶DTY包覆22dtex的氨纶单丝形成的锦包氨弹性纱作地纱。其余 按现有工艺织造成彩棉/PTT交织衣坯。后整理工艺流程:罐蒸一皂洗、清洗一縮水一柔软 一整烫。关键后整理工艺同实施例3。
实施例7:
40英支的PTT/羊绒/棉混纺色纱作面纱,混纺比为25/15/60,并且以S捻向和Z捻向间隔 排列;规格为44dtex /32F的PTT/PET双组份并列复合长丝作地纱;其余按现有工艺织造 成高档保暖内衣衣坯。后整理工艺流程:罐蒸一皂洗、清洗一縮水一柔软一整烫。关键后
整理工艺:①罐蒸温度:75°C,时间50分钟;②縮水工艺:从常温升温至75°C,恒温 40分钟。

Claims (12)

1.一种采用聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的无缝针织服装的制造方法,包括 (1)根据产品用途、风格性能要求和原料特性进行原料选用; (2)制定针织工艺,利用针织机械织制衣坯; (3)按色织服装和白坯服装分类制定后整理工艺流程; (4)确定关键后整理工艺参数。
2. 根据权利要求1所述的一种采用聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的无缝针织服装的制造方 法,其特征在于:所述的原料选用是采用PTT/PET双组份并列复合长丝代替锦包氨弹 性纱或氨纶裸丝,以提高产品的弹性持久性,提高耐氯漂、耐晒、允许高温印花等性 能,纱线品种和质量百分含量为:(1) PTT/PET双组份并列复合长丝10~60%;(2) 棉型纱、纯PTT的DTY长丝或其他纱线10%—90%; 所述的针织工艺要领为-(1) 根据服装尺寸要求选择织机筒径;(2) 根据款式和花形要求编制针织控制程序;(3) 以PTT/PET双组份并列复合长丝作地纱,面纱采用棉纱、莫代尔、毛纱等传统纱线 中的一种或数种,也可采用锦纶或漆纶的DTY长丝、PTT短纤维与其他纤维的混纺纱;(4) 根据克重要求调整张力,织造成无缝针织衣坯。
3. 根据权利要求1所述的一种采用聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的无缝针织服装的制造方 法,其特征在于:所述的原料选用是采用纯PTT的DTY长丝代替锦纶或涤纶的DTY 长丝,织造全化纤风格的紧身服(胸衣、泳装、体操服、健美服、塑身衣等),纱线 品种、质量百分含量以及对纱线加工工艺的要求为:(1) 纯PTT的DTY长丝10%—90%,并且对DTY长丝的假捻变形加工的要求是S、 Z 两种捻向,采用S、 Z两种捻向的原料各一半;(2) 锦包氨或PTT/PET双组份并列复合长丝10%—60%; 所述的针织工艺要领为-(1) 根据服装尺寸要求选择织机筒径;(2) 根据款式和花形要求编制针织控制程序;(3) 不同于现有工艺的最关键一步是,以纯PTT的DTY长丝作面纱,各路面纱按S捻向 和Z捻向间隔配置,以锦包氨弹性纱或PTT/PET双组份并列复合长丝作为地纱;(4)根据克重要求调整张力,织造成无缝针织衣坯。
4. 根据权利要求1所述的一种采用聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的无缝针织服装的制造方 法,其特征在于:所述的原料选用是采用PTT短纤维与其他纤维的混纺纱替代传统短 纤纱,利用PTT短纤维在后整理工序中的收缩性能织造手感柔软蓬松的短纤纱产品,纱线品种和质量百分含量为:(1) 纯PTT短纤维与其他纤维的混纺纱10%—90%,并且对混纺纱的加捻要求是S、 Z两种捻向,采用S、 Z两种捻向的原料各一半;(2) 锦包氨弹性纱或PTT/PET双组份并列复合长丝10%—60%; 所述的针织工艺要领为:(1) 根据服装尺寸要求选择织机筒径;(2) 根据款式和花形要求编制针织控制程序;(3) 采用PTT短纤维与其他纤维的混纺纱作为面纱,各路短纤纱以S捻向和Z捻向间隔 配置,并用锦包氨弹性纱或PTT/PET双组份并列复合长丝作为地纱;(4) 根据克重要求调整张力,织造成无缝针织衣坯。
5. 根据权利要求1或2或3或4所述的一种采用聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的无缝针织 服装的制造方法,其特征在于:所述的后整理工艺流程,按色织服装和白坯服装分为二类,分别用如下两条不同工艺路线处理:(1) 针对色织服装的后整理工艺流程:罐蒸一皂洗、清洗一縮水一柔软一整烫;(2) 针对白坯服装的后整理工艺流程:罐蒸一脱脂或皂洗、清洗一染色(或缩水一漂白) 一柔软一整烫,此处的染色工艺同时可满足PTT纤维的縮水要求。
6. 根据权利要求5所述的一种采用聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的无缝针织服装的制造方法,其特征在于:所述的关键后整理工艺参数为:(1) 罐蒸温度:70-100°C,时间30-90分钟;(2) 縮水工艺:从常温升温至70-10(TC,恒温20-60分钟。
7. 根据权利要求5所述的一种采用聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的无缝针织服装的制造方法,其特征在于:所述的脱脂或皂洗、清洗、染色或漂白、柔软、整烫工序为常规工艺条件。
8. 根据权利要求5所述的一种采用聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的无缝针织服装的制造方法,其特征在于:所述的罐蒸等其他后整理设备为现有纺织行业的常规设备。
9. 根据权利要求1所述的一种采用聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的无缝针织服装的制造方 法,其特征在于:所述的针织机械为现有通用无缝针织圆机。
10. 根据权利要求2所述的一种采用聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的无缝针织服装的制造方法,其特征在于:所述的PTT/PET双组份并列复合长丝为总线密度20—85dtex、单 纤维线密度S3.0dtex。
11. 根据权利要求3所述的一种采用聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的无缝针织服装的制造方 法,其特征在于:所述的纯PTT的DTY长丝为总线密度30—110dtex、单纤维线密 度芸1.5dtex。
12. 根据权利要求4所述的一种采用聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的无缝针织服装的制造方 法,其特征在于:所述的短纤纱中PTT短纤维的混纺比为15—60%。
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