CN104762806B - 一种随性裁单面汗布散口的改善方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种随性裁单面汗布散口的改善方法，依次包括交织工序、高温定型工序、染色工序、后定工序以及预缩工序，经预缩工序处理后形成单面汗布，交织工序中将氨纶纱线和莫代尔纱线在单面圆机中交织成坯布，在交织工序与高温定型工序之间设有平幅洗水工序，平幅洗水工序中采用型号为erbatech的德国平幅洗水机。采用本发明的技术方案，通过在高温定型前增加平幅洗水工序，采用德国平幅洗水机在保证单面汗布的弹力和内部织造应力的条件下，将氨纶表面上的矿物油大部分出去，保证后续工序中氨纶的顺利组网和染色，从而更好地解决了随性裁单面汗布的散口问题。

Description

一种随性裁单面汗布散口的改善方法

技术领域

本发明属纺织面料领域，具体涉及一种随性裁单面汗布散口的改善方法。

背景技术

介于目前随性裁面料在使用的过程中经常会有散口的问题，而且单面布较双面布更容易出现散口问题，所以在做随性裁时，大家都喜欢选罗纹双面布，而不经常做单面汗布。但是在夏季，随性裁单面汗布较之双面布具有更好的透气、透湿性。

目前大多数的厂家在生产随性裁面料时采用生产方法包括交织工序、高温定型工序、精炼工序、染色工序、后定工序以及预缩工序，交织工序中通过单面圆机将氨纶和莫代尔交织成单面汗布，在高温定型工序中，温度一般在190摄氏度左右，采用这种方法无法解决单面汗布散口的问题，因此，很多厂家不再积极地推广单面汗布随性裁，转而推广双面罗纹结构的随性裁，由于双面布结构比较稳定的因素，只要不是故意拉扯布面，较不易散口。但是如果能够改善随性裁单面汗布的散口问题，将对随性裁单面汗布的推广产生有益的效果。

在随性裁单面汗布的生产过程中还需要对随性裁单面汗布进行监控以进一步控制随性裁单面汗布的质量，避免容易散口的随性裁单面汗布流入市面。目前配套随性裁单面汗布生产的监控方法为：将单面汗布用剪刀成V型截面后，用手拉扯，如果纱线随脱就属于易散口产品，不随脱就属于合格产品，但往往确认合格的产品，经常会有随脱的产品退货，造成生产厂家的损失。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种随性裁单面汗布散口的改善方法，采用该方法能够更好地解决单面随性裁面料散口异常的问题。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种随性裁单面汗布散口的改善方法，依次包括交织工序、高温定型工序、染色工序、后定工序以及预缩工序，经预缩工序处理后形成单面汗布，交织工序中将氨纶纱线和莫代尔纱线在单面圆机中交织成坯布，在交织工序与高温定型工序之间设有平幅洗水工序，平幅洗水工序中采用型号为erbatech的德国平幅洗水机，平幅洗水机的水箱温度为90-95摄氏度，洗水时间为1.5分钟至2.5分钟，水箱中配置有清洗溶液，清洗溶液由以下四种组分构成：德国鲁道夫的螯合分散剂1.5g/L至2.5g/L，型号为NBO ，德国拜耳公司的除油剂2g/L至3g/L ，型号为ESW ，磷酸三钠 10g/L至14g/L，余量为水。

作为一种优选方式，所述螯合分散剂的浓度为2g/L，所述除油剂的浓度2.5g/L，所述磷酸三钠的浓度为12g/L。

作为一种优选方式，所述氨纶为旭化成株式会社生产的氨纶或者日清纺株式会社生产的氨纶，所述莫代尔的纤度为50S/1。

作为一种优选方式，所述高温定型工序中，温度为195摄氏度，进布速度为16米/分钟。

作为一种优选方式，所述后定工序中，温度为160摄氏度，进布速度为25米/分钟。

作为进一步改进，本发明所述预缩工序后还具有检查工序，检查工序包括：

步骤A：取上述制成的单面汗布；

步骤B：查看方法：将单面汗布蒙套在橡胶环圈上，蒙好后将橡胶环圈放置于40X放大镜下，用钩针和小剪刀把莫代尔纱线轻轻挑开，在不剪断氨纶纱线的情况下，剪断莫代尔纱线，然后用钩针拉动成圈后的氨纶纱线，看氨纶纱线与氨纶纱线之间的粘结点是否粘结在一起，依下列三种情况判定单面汗布是否易出现散口状况：1）用钩针轻轻一拉，粘结点就分开，判定为较差不散口效果，效果等级记为1；2）用钩针拉扯几次后，粘结点不分开，但用力较大后，氨纶纱线扯断前，粘结点分开，判定为较好的不散口效果，效果等级记为2；3）用钩针拉扯至氨纶纱线断裂，粘结点仍然牢牢的粘结在一起，判定为非常好的不散口效果，效果等级记为3；

步骤C：根据步骤B中样品的判定情况，判定是否对水箱中溶液进行调整。

采用本发明的技术方案后，能够较好地解决随性裁单面汗布的散口问题。本发明人在研究中发现由于氨纶生产中为使后期氨纶的存储、运输等运作过程，能避免污染和变质（变质的氨纶易断、相邻层粘结，弹性不均）等异常而不利于织造生产，会用矿物油加入氨纶表面，但矿物油在保护氨纶的质量的同时也阻止在编织后高温定型时氨纶的组网及染色时的颜色上染（对组网的影响要大于对染色时上色的影响），而如果组网充分就不会散口现象（氨纶的组网指的是氨纶编织后在相邻线圈的连接处，氨纶和氨纶交叉的地方，高温时，氨纶会部分变熔熔态，进而互相粘结，从而线圈和线圈之间的氨纶交叉粘结处就组成了网状）。在单面汗布进行高温定型时，不但使要其布面平整，还要使氨纶在高温时顺利组网，需要在高温定型前去除氨纶上面的矿物油，氨纶上的此种矿物油在190-195度时则成干态，如果在高温定型前不去除，高温定型后该矿物油就固着在氨纶表面（当然也会沾在莫代尔纱线上），后续经过精炼也无法去除（莫代尔纱线上基本可以去掉），因此采用传统的生产方法中，在高温定型工序中，矿物油会固着在氨纶上，影响了氨纶的组网，造成组网不充分而容易出现散口现象。而在本发明中，通过在高温定型前增加平幅洗水工序，采用德国平幅洗水机在保证单面汗布的弹力和内部织造应力的条件下，将氨纶表面上的矿物油大部分出去，保证后续工序中氨纶的顺利组网和染色，从而更好地解决了随性裁单面汗布的散口问题。

进一步地，基于对氨纶组网时粘结情况的研究，本发明进一步提出检查工序，采用该检查工序能够清楚观看单面汗布中氨纶的组网情况 ，从而可以对单面汗布的生产工艺进行相应的调整，而且该检查工序还可以用以成品的验收，而传统的监控方法只能判断初略判断氨纶是否组网，无法确认氨纶组网后粘结的牢固程度，不利于精确控制单面汗布的质量状况而难以较好解决单面汗布的散口问题。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例一

分别用旭化成株式会社、日清纺株式会社以及杜邦公司三家的氨纶纱线和50S/1的莫代尔纱线，在型号为32G34的单面圆机上交织成坯布，分别按下列步骤进行生产：

步骤a：将坯布进行平幅洗水，平幅洗水工序中采用型号为erbatech的德国平幅洗水机，平幅洗水机的水箱温度为95摄氏度，洗水时间为 2分钟，水箱中配置有清洗溶液，清洗溶液由以下四种组分构成：德国鲁道夫的螯合分散剂2g/L，型号为 NBO，德国拜耳公司的除油剂2.5g/L ，其型号为ESW ，磷酸三钠12g/L，余量为水；

步骤b：将步骤a处理后的坯布进行高温定型，温度为195摄氏度，进布速度为16米/分钟。

步骤c：将步骤b处理后的坯布进行染色处理；

步骤d：将步骤c处理后的坯布进行后定处理，温度为160摄氏度，进布速度为25米/分钟；

步骤e：将步骤d处理后的坯布进行预缩处理，形成单面汗布。

实施例二

分别用旭化成株式会社、日清纺株式会社以及杜邦公司三家的氨纶纱线和50S/1的莫代尔纱线，在型号为32G34的单面圆机上交织成坯布，分别按下列步骤进行生产：

步骤a：将坯布用清水进行清洗；

步骤b：将步骤a处理后的坯布进行高温定型，温度为195摄氏度，进布速度为16米/分钟。

步骤c：将步骤b处理后的坯布进行精炼处理，之后进行染色；

步骤d：将步骤c处理后的坯布进行后定处理，温度为160摄氏度，进布速度为25米/分钟；

步骤e：将步骤d处理后的坯布进行预缩处理，形成单面汗布。

实施例三

分别用旭化成株式会社、日清纺株式会社以及杜邦公司三家的氨纶纱线和50S/1的莫代尔纱线，在型号为32G34的单面圆机上交织成坯布，分别按下列步骤进行生产：

步骤a：将坯布进行平幅洗水，平幅洗水工序中采用型号为erbatech的德国平幅洗水机，平幅洗水机的水箱温度为95摄氏度，洗水时间为 2分钟，水箱中配置有清洗溶液，清洗溶液由以下四种组分构成：德国鲁道夫的螯合分散剂1.5g/L，型号为 NBO，德国拜耳公司的除油剂2g/L /L ，其型号为ESW ，磷酸三钠10g/L，余量为水；

步骤b：将步骤a处理后的坯布进行高温定型，温度为195摄氏度，进布速度为16米/分钟。

步骤c：将步骤b处理后的坯布进行染色处理；

步骤d：将步骤c处理后的坯布进行后定处理，温度为160摄氏度，进布速度为25米/分钟；

步骤e：将步骤d处理后的坯布进行预缩处理，形成单面汗布。

实施例四

分别用旭化成株式会社、日清纺株式会社以及杜邦公司三家的氨纶纱线和50S/1的莫代尔纱线，在型号为32G34的单面圆机上交织成坯布，分别按下列步骤进行生产：

步骤a：将坯布进行平幅洗水，平幅洗水工序中采用型号为erbatech的德国平幅洗水机，平幅洗水机的水箱温度为95摄氏度，洗水时间为 2分钟，水箱中配置有清洗溶液，清洗溶液由以下四种组分构成：德国鲁道夫的螯合分散剂2.5g/L，型号为 NBO，德国拜耳公司的除油剂3g/L ，其型号为ESW ，磷酸三钠14g/L，余量为水；

步骤b：将步骤a处理后的坯布进行高温定型，温度为195摄氏度，进布速度为16米/分钟。

步骤c：将步骤b处理后的坯布进行染色处理；

步骤d：将步骤c处理后的坯布进行后定处理，温度为160摄氏度，进布速度为25米/分钟；

步骤e：将步骤d处理后的坯布进行预缩处理，形成单面汗布。

为了更好地改善单面汗布的生产方法，本发明还包括检查工序，检查工序包括：

步骤A：取步骤e制成的单面汗布；

步骤B：查看方法：将单面汗布蒙套在橡胶环圈上，蒙好后将橡胶环圈放置于40X放大镜下，用钩针和小剪刀把莫代尔纱线轻轻挑开，在不剪断氨纶纱线的情况下，剪断莫代尔纱线，然后用钩针拉动成圈后的氨纶纱线，看氨纶纱线与氨纶纱线之间的粘结点是否粘结在一起，依下列三种情况判定单面汗布是否易出现散口状况：1）用钩针轻轻一拉，粘结点就分开，判定为较差不散口效果，效果等级记为1；2）用钩针拉扯几次后，粘结点不分开，但用力较大后，氨纶纱线扯断前，粘结点分开，判定为较好的不散口效果，效果等级记为2；3）用钩针拉扯至氨纶纱线断裂，粘结点仍然牢牢的粘结在一起，判定为非常好的不散口效果，效果等级记为3；

步骤C：根据步骤B中样品的判定情况，判定是否对水箱中溶液进行调整。

将实施例一、实施例二、实施例三以及实施例四中制成的单面汗布采用上述检查工序进行监控，相应的测试数据如下表：

通过上表可以看出，随性裁单面汗布质量问题除了与氨纶本身的选择有一定的关系外，生产流程的选择对单面汗布是否易发生散口问题起到了至关重要的作用。坯布通过erbatech的德国平幅洗水机后再进行高温定型，生产的单面汗布中氨纶组网时的粘结效果较佳，按照本发明的生产流程生产单面汗布，并且通过本发明的检查工序进行单面汗布的查看，可以较为直观地查看随性裁面料单面汗布散口散边情况，并把检查工序用于实际生产过程中的品质控制，基本上可以解决随性裁单面汗布的散口散边异常。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (5)

1.一种随性裁单面汗布散口的改善方法，依次包括交织工序、高温定型工序、染色工序、后定工序以及预缩工序，经预缩工序处理后形成单面汗布，交织工序中将氨纶纱线和莫代尔纱线在单面圆机中交织成坯布，其特征在于：在交织工序与高温定型工序之间设有平幅洗水工序，平幅洗水工序中采用型号为erbatech的德国平幅洗水机，平幅洗水机的水箱温度为90-95摄氏度，洗水时间为1.5分钟至2.5分钟，水箱中配置有清洗溶液，清洗溶液由以下四种组分构成：德国鲁道夫的螯合分散剂1.5g/L至2.5g/L，型号为NBO ，德国拜耳公司的除油剂2g/L至3g/L ，型号为ESW ，磷酸三钠 10g/L至14g/L，余量为水，所述预缩工序后还具有检查工序，检查工序包括：

步骤A：取所述单面汗布；

步骤B：查看方法：将单面汗布蒙套在橡胶环圈上，蒙好后将橡胶环圈放置于40X放大镜下，用钩针和小剪刀把莫代尔纱线轻轻挑开，在不剪断氨纶纱线的情况下，剪断莫代尔纱线，然后用钩针拉动成圈后的氨纶纱线，看氨纶纱线与氨纶纱线之间的粘结点是否粘结在一起，依下列三种情况判定单面汗布是否易出现散口状况：1）用钩针轻轻一拉，粘结点就分开，判定为较差不散口效果，效果等级记为1；2）用钩针拉扯几次后，粘结点不分开，但用力较大后，氨纶纱线扯断前，粘结点分开，判定为较好的不散口效果，效果等级记为2；3）用钩针拉扯至氨纶纱线断裂，粘结点仍然牢牢的粘结在一起，判定为非常好的不散口效果，效果等级记为3；

步骤C：根据步骤B中样品的判定情况，判定是否对所述水箱中溶液进行调整。

2.如权利要求1所述随性裁单面汗布散口的改善方法，其特征在于：所述螯合分散剂的浓度为2g/L，所述除油剂的浓度2.5g/L，所述磷酸三钠的浓度为12g/L。

3.如权利要求1所述随性裁单面汗布散口的改善方法，其特征在于：所述氨纶为旭化成株式会社生产的氨纶或者日清纺株式会社生产的氨纶，所述莫代尔的纤度为50S/1。

4.如权利要求1所述随性裁单面汗布散口的改善方法，其特征在于：所述高温定型工序中，温度为195摄氏度，进布速度为16米/分钟。

5.如权利要求1所述随性裁单面汗布散口的改善方法，其特征在于：所述后定工序中，温度为160摄氏度，进布速度为25米/分钟。