CN106521789A - 一种弹力摇粒绒 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种弹力摇粒绒,其特征在于:由弹性PBT纤维或弹性PTT纤维织造而成。本发明采用弹性PBT纤维或弹性PTT纤维代替氨纶或包芯氨纶,解决弹性问题的同时,也解决了使用氨纶或包芯氨纶的几大缺陷。面料无须预定型,无须高温定型,采用普通分散染料,编制产量高,且可预防服用老化问题,同时也避免了氨纶使用老化后弹力消失的尴尬,更是保持含氨纶摇粒绒的弹性。
Description
技术领域
本发明涉及针织面料领域,具体地,涉及一种一种弹力摇粒绒。
背景技术
传统的摇粒绒往往存在如下缺陷:
1、氨纶丝或包芯氨纶丝价格贵;
2、需要高温预定型解决布面平整性问题;
3、涤纶氨纶摇粒绒,为保证色牢度需要选择价格昂贵的高水洗分散染料,价格贵,净洗复杂,环境污染严重;
4、编制单位产量低;
5、服用过程氨纶逐渐老化失去弹性。
一般的针织纬编涤纶为解决面料弹性问题,通常会选择采用加氨纶丝或者包芯氨纶丝的方法,这样成本增加明显,且涤纶氨纶面料染整色牢度问题一种是行业未能全面攻克的难关,且染色净洗成本较纯涤纶摇粒绒成本上升明显。
发明内容
本发明旨在克服上述缺陷,,提供一种既降低了原料成本,又可以解决面料牢度问题,同时也避免了氨纶使用老化后弹力消失的尴尬,更是保持含氨纶摇粒绒的弹性。
本发明提供了一种弹力摇粒绒,其特征在于:由弹性PBT纤维或弹性PTT纤维织造而成。
进一步地,本发明提供的一种弹力摇粒绒,还具有这样的特点:即、
上述弹性PBT纤维或弹性PTT纤维选自75D/24F PBT弹力丝和150D/96F DTY低弹丝。
进一步地,本发明提供的一种弹力摇粒绒,还具有这样的特点:即、
上述75D/24F PBT弹力丝为底纱。
进一步地,本发明提供的一种弹力摇粒绒,还具有这样的特点:即、
上述150D/96F DTY低弹丝为绒纱。
进一步地,本发明提供的一种弹力摇粒绒,还具有这样的特点:即、
上述弹力摇粒绒的制造方法为:下1号高脚针单边成圈。
进一步地,本发明提供的一种弹力摇粒绒,还具有这样的特点:即、
上述由弹性PBT纤维或弹性PTT纤维选织造的面料克重为220-380克。
进一步地,本发明提供的一种弹力摇粒绒,还具有这样的特点:即、
上述弹力摇粒绒的后处理工序为:去油污、分散染色、还原清洗、脱水、轧起毛机、初次定型、拉毛、拉毛、二次定型、正面梳毛、正面剪毛、反面梳毛、反面剪毛、摇粒、终定型。
本发明的作用和效果
本发明采用弹性PBT纤维或弹性PTT纤维代替氨纶或包芯氨纶,解决弹性问题的同时,也解决了使用氨纶或包芯氨纶的几大缺陷。面料无须预定型,无须高温定型,采用普通分散染料,编制产量高,且可预防服用老化问题,同时也避免了氨纶使用老化后弹力消失的尴尬,更是保持含氨纶摇粒绒的弹性。
附图说明
附图1、本实施例的编织工艺图;
附图2、本实施例的三角排列图。
具体实施方式
本实施例提供的弹力摇粒绒,面料克重220-380克。
一、纱线选用:
底纱75D/24F PBT弹力丝
线纱150D/96F DTY低弹丝
二、织造工艺:
如图1和图2所示:通过下1号高脚针单边成圈织造而成。
三、染整流程:
去油污--分散染色--还原清洗--脱水--轧起毛机--初次定型--拉毛--拉毛--二次定型--正面梳毛--正面剪毛----反面梳毛--反面剪毛--摇粒--终定型。
Claims (7)
1.一种弹力摇粒绒,其特征在于:由弹性PBT纤维或弹性PTT纤维织造而成。
2.如权利要求1所述的一种弹力摇粒绒,其特征在于:
所述弹性PBT纤维或弹性PTT纤维选自75D/24F PBT弹力丝和150D/96F DTY低弹丝。
3.如权利要求2所述的一种弹力摇粒绒,其特征在于:
所述75D/24F PBT弹力丝为底纱。
4.如权利要求2所述的一种弹力摇粒绒,其特征在于:
所述150D/96F DTY低弹丝为绒纱。
5.如权利要求1所述的一种弹力摇粒绒,其特征在于:
所述弹力摇粒绒的制造方法为:下1号高脚针单边成圈。
6.如权利要求1-5任一所述的一种弹力摇粒绒,其特征在于:
所述由弹性PBT纤维或弹性PTT纤维选织造的面料克重为220-380克。
7.如权利要求6所述的一种弹力摇粒绒,其特征在于:
所述弹力摇粒绒的后处理工序为:去油污、分散染色、还原清洗、脱水、轧起毛机、初次定型、拉毛、拉毛、二次定型、正面梳毛、正面剪毛、反面梳毛、反面剪毛、摇粒、终定型。
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