CN1730758A - 一种以聚对苯二甲酸丙二醇酯为原料的摇粒绒纺织品及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种以聚对苯二甲酸丙二醇酯为原料的摇粒绒纺织品及其生产方法，面纱为聚对苯二甲酸丙二醇酯纱线或长丝，底纱为其他类型的天然纤维或合成纤维纱线或长丝，采用针织编织方法织造而成。按照本发明的方法生产的摇粒绒产品，由于将PTT应用到摇粒绒产品中，能很好解决目前常规摇粒绒所存在的缺陷。并且具有柔软手感、蓬松和富有弹性、抗污性能、抗起毛起球性能和优良的抗静电性能。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种摇粒绒纺织品及其生产方法，更特别的涉及一种以聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)为原料的摇粒绒纺织品及其生产方法。
二、背景技术
摇粒绒以它的独特手感和保暖性能，以及具有毛的风格深受广大消费者认同。但是随着使用时间的推移，常规摇粒绒作为服用面料的缺点逐渐显现出来，由于采用常规涤纶为原料，其抗起毛球性能差，手感偏硬，发涩，易受污，护理成本高等，严重制约了摇粒绒产品的发展。
由于聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的特殊分子结构造就了其低模量和优良的弹性回复率，使得PTT面料具有独特的柔软手感，蓬松及富有弹性的性能。PTT大分子链具有螺旋状结构，从而使得PTT具有良好的回弹性。由于分子链得特殊结构形态，其通过分子链自身和分子链之间得共同作用，从而赋予了PTT优异的回弹性能。
PTT的体积比电阻，感应电压和放电半衰期均低于PET和PA6，在抗静电要求不是很高的用途中，可以完全替代涤纶和锦纶。并且在感应电压和放电半衰期和棉接近，表明PTT有较好的抗静电新性能。
PTT抗污性能与纤维的拒油性和易去污性有关。大分子链的化学结构对其表面张力影响很大，亚甲基为奇数的聚合物比偶数的临界表面张力低，所以PTT纤维具有较好的抗污性。
PTT织物有着良好的抗起毛起球性能，这由于PTT纤维优良的弹性减缓了纤维受冲击的作用力，减少了在外力作用下纤维的断裂次数，加上优异的拉伸回复性，使得PTT纤维有良好的抗疲劳损伤，另外PTT抗静电性能好，这一切使得PTT抗起毛起球性能非常好。
为此，采用新原料，新工艺，以改善摇粒绒的传统缺点，并保留其优点，成为了摇粒绒产品继续向前发展的重要举措。
三、发明内容
本发明的目的之一是提供一种具有柔软手感，蓬松和富有弹性，并且具有抗污性能、抗起毛起球性能，抗静电性能优良的以聚对苯二甲酸丙二醇酯为原料的摇粒绒纺织品。
本发明的目的之二是提供一种以聚对苯二甲酸丙二醇酯为原料的摇粒绒纺织品的生产方法。
本发明的这些以及其它目的将通过下面的详细描述来进一步体现和说明。
本发明的以聚对苯二甲酸丙二醇酯为原料的摇粒绒纺织品，面纱为聚对苯二甲酸丙二醇酯纱线，底纱为其他类型的天然纤维或合成纤维纱线或长丝(包括棉、麻、丝、毛和涤纶、腈纶和锦纶等)，采用针织编织方法织造而成。
进一步的，本发明的以聚对苯二甲酸丙二醇酯为原料的摇粒绒纺织品，面纱为聚对苯二甲酸丙二醇酯长丝，底纱为其他类型的天然纤维或合成纤维纱线或长丝，采用针织编织方法织造而成。
本发明的以聚对苯二甲酸丙二醇酯为原料的摇粒绒纺织品的生产方法，包括坯布检验、去油染色、缸加亲水性起毛剂、脱水、烘干、刷毛、梳毛、剪毛、摇粒和成品定型步骤。
其中：所述的去油染色步骤为在染色釜中在25℃时加入染料和助剂，运转5-15分钟，然后以每分钟0.5-1.2℃的速度升温到80-90℃，保温3-7分钟，再以每分钟0.8-1.2℃的速度升温到100-120℃，保温3-7分钟，再以每分钟0.8-1.2℃的速度升温到120-140℃，保温染色40-50分钟，然后以每分钟1℃的速度降温到80℃，剪样，合格后溢流水洗5分钟，再温水洗10分钟。
较好的是，在本发明的以聚对苯二甲酸丙二醇酯为原料的摇粒绒纺织品的生产方法中，所述的去油染色步骤为在染色釜中在25℃时加入染料和助剂，运转10分钟，然后以每分钟0.8℃的速度升温到85℃，保温5分钟，再以每分钟1℃的速度升温到110℃，保温5分钟，再以每分钟1℃的速度升温到130℃，保温染色45分钟，然后以每分钟1℃的速度降温到80℃，剪样，合格后溢流水洗5分钟，再温水洗10分钟。
在本发明的以聚对苯二甲酸丙二醇酯为原料的摇粒绒纺织品的生产方法中，在染色后处理中在染缸中加入亲水性起毛剂和柔软剂，工艺条件为：
起毛剂 1-3％(owf) 柔软剂 0.5-1.5％(owf)
浴比 1∶15 处理温度 35-55℃
处理时间 15-25分钟。
在本发明的以聚对苯二甲酸丙二醇酯为原料的摇粒绒纺织品的生产方法中，在刷毛的时候，张力要比常规的减少10-20％，梳毛率要大于130％，剪毛机车速为30-35米/分钟，圆刀转速1000-1300转/分钟，在摇粒步骤中风格蒸汽时间为8-20分钟。在成品定型步骤中，定型温度为120-170℃，正面朝上定型，车速为30-45米/分钟，风速为1100-1500转/分钟，超喂110-125％，在成品定型时加入亲水剂，亲水剂的加入量为1-3％，较好的亲水剂为Z80。
进一步的，本发明的PTT摇粒绒染整加工工艺流程为：
坯布检验-理布-缝头-去油染色-缸加亲水性起毛剂-脱水-烘干-剖幅-刷毛-梳毛-剪毛-摇粒-成品定型(加亲水助剂)-检验-打卷-包装。
在本发明的PTT摇粒绒染整加工工艺中缸加亲水性起毛剂和柔软剂是为了降低PTT纤维的电荷位，克服由于静电而使纤维易结球沾污的缺点，在染色后处理中加入了适用于聚酯纤维的亲水性的起毛剂和柔软剂。
PTT长纤绒布，因为单纤细度细，如果强行刷毛极易将纤维拉断甚至破坏地组织，使布面更易掉毛和结球；当使用了带羟基和磺化基的亲水性起毛剂后，它能使PTT纤维膨胀而使毛圈变得蓬松，达到易于刷毛的效果，避免强行刷毛导致将纤维拉断造成过多的短毛屑。加上由于其具有酰胺键，可和水分子产生氢键，所以赋予织物良好的抗静电效果。在氨基聚硅烷中引入亲水基团，克服了一般的有机硅整理剂的拒水缺陷，在保持柔软性的同时还兼具有抗污和抗静电性。酰胺化改性的柔软剂中，由于酰胺键是强的极性键，可与水形成氢键，以氢键连接水，酰胺键为极性中心，再与其它的水结合，使之保持连续性，从而使其具有很好的手感和亲水性，易去污和抗静电性。
在本发明的工艺中，为了在刷毛过程中，PTT超细长纤毛圈布既能得到充分的破圈，又不至于过度强力使PTT超细纤维断裂造成过多碎毛屑，我们改变了常规的工艺方式，采用多台刷毛机低张力轻刷的模式。通过多台机刷毛，可使PTT绒布毛圈完全刷开，而低张力刷毛既要将毛圈刷破刷透又不能产生竖条、破洞及严重掉毛的现象，以降低成品后织物潜伏的短毛屑，有利于织物的抗起球。梳毛率保持在130％以上，有利于众多覆毛的竖立站起，在剪毛过程中可将覆毛剪净，从而提高绒布摇粒后布面结粒大小一致，布面平整，风格一致。对于强力较低的PTT而言，一定先要保证圆刀与底刀的锋利，剪毛机刀床放低，车速30-35米/分钟，圆刀转速1000-1300转/分钟，有利于浮毛的剪净。根据风格摇粒蒸汽8-20分钟，做好排风管的畅通，充分冷却，尽可能将要掉的浮毛吸掉。成品定型时加亲水剂，亲水剂具有良好的亲水效果，对聚酯纤维特别适用，但用量过多，会降低纤维强度，从而引发恶性掉毛现象，并会对染成品的牢度造成一定的影响。
在本发明的工艺中，PTT纤维由于纤维初始上染温度低，比表面积较大，初始上染的速率很高，这样染色初始阶段时升温速率如果控制不好的话，很容易造成染色色花的现象。染色时，一定要按工艺操作，保证分段升温的速率及分段保温的时间，以防产生色花，色渍等染疵。降温速率一定要在0.5-1.5℃/分钟左右，以防布面产生折皱。为消除静电使织物具有抗起球的特点，同时使织物在后整加工中易于起毛，在染色后处理中在染缸中加入亲水性的起毛剂和柔软剂。染色后酸洗，保证布面PH值均匀，同时要保证织物在助剂中的浸泡时间，让助剂充分均匀渗入到纤维的里层，并与分子间形成范德华力和共轭双键，提高纤维的膨化度。
在本发明的方法中，刷毛需采取多台轻刷的操作方式。因为为了赋予织物抗静电性及亲水性，我们使用的是亲水性起毛剂，而织物加过此类起毛剂后，手感会比常规起毛剂处理后的手感稍粘滑，这样刷毛时的效果自然会稍差，在这时如果一味的只是加重单台机的刷毛力度及张力，并不会使起毛率有多大改善，相反还容易导致刷毛破洞，竖条，掉毛等异常，经过多次试验及现场摸索，我们最终确定了多台轻刷的超细PTT绒类产品的加工方式。即单台机器刷毛力度调轻，在保证不产生竖条，破洞的情况下，逐台改善刷毛效果，这样可能刷毛流程会稍有些加长，但对纤维的损伤很小，加工效果也较好，可以保证高档产品的外在与内在品质。
在本发明的成品定型步骤中，定型温度为：浅色150-165℃，中色145-155℃，深色120-130℃，正面朝上定型。
按照本发明的方法生产的摇粒绒产品，由于将PTT应用到摇粒绒产品中，能很好解决目前常规摇粒绒所存在的缺陷。并且具有柔软手感、蓬松和富有弹性、抗污性能、抗起毛起球性能和优良的抗静电性能。
以下通过具体实施例来进一步说明本发明，但实施例仅用于说明，并不能限制本发明范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、量均为以总重量为基础的重量单位，所有的原料均可以从市场购得，需要说明的是，所有的未描述工艺及原材料均可以使用现有技术中常规使用的，本专业技术人员对于这些助剂的选择是不需花费创造性劳动的，可以从福建省泉州市海天集团化工厂购得。。
四、具体实施方式
实施例1
面料名称：单面毛巾-双刷单摇(面纱为：PTT超细长纤，底纱为棉纱)
色名：紫色
PTT超细长纤亲水性针织绒布的染整加工工艺流程为：
坯布检验-理布-缝头-去油染色-缸加亲水性起毛剂-脱水-烘干-剖幅-刷毛-梳毛-剪毛-摇粒-成品定型(加亲水助剂)-检验-打卷-包装
其中：去油染色步骤为在染色釜中在25℃时加入染料和助剂(常规)，运转10分钟，然后以每分钟0.8℃的速度升温到85℃，保温5分钟，再以每分钟1℃的速度升温到110℃，保温5分钟，再以每分钟1℃的速度升温到130℃，保温染色45分钟，然后以每分钟1℃的速度降温到80℃，剪样，合格后溢流水洗5分钟，再温水洗10分钟。
在染色后处理中在染缸中加入亲水性起毛剂和柔软剂(常规)，工艺条件为：
起毛剂 2％(owf) 柔软剂 1％(owf)
浴比 1∶15 处理温度 45℃
处理时间 20分钟。
在刷毛的时候，采用多台刷毛机低张力轻刷的模式，张力要比常规的减少10-20％；梳毛率要大于130％，要确保覆毛的竖立站起，并将覆毛剪净，布面平整，风格一致这样，便于摇粒后布面结粒大小一致；剪毛机车速为30米/分钟，圆刀转速1200转/分钟，必须将浮毛剪干净。在摇粒步骤中风格蒸汽时间为8-20分钟，在做好排风管的畅通同时，要及时充分冷却，并且尽可能将要掉的浮毛吸掉。在成品定型步骤中，定型温度为150℃，正面朝上定型，车速为40米/分钟，风速为1400转/分钟，超喂115％。在成品定型时喷入亲水剂，亲水剂的加入量为2％，较好的亲水剂为Z80。
Claims (10)
1、一种以聚对苯二甲酸丙二醇酯为原料的摇粒绒纺织品，其特征在于面纱为聚对苯二甲酸丙二醇酯纱线，底纱为其他类型的天然纤维或合成纤维纱线或长丝，采用针织编织方法织造而成。
2、一种以聚对苯二甲酸丙二醇酯为原料的摇粒绒纺织品，其特征在于面纱为聚对苯二甲酸丙二醇酯长丝，底纱为其他类型的天然纤维或合成纤维纱线或长丝，采用针织编织方法织造而成。
3、根据权利要求1或2所述的以聚对苯二甲酸丙二醇酯为原料的摇粒绒纺织品的生产方法，其特征在于包括坯布检验、去油染色、缸加亲水性起毛剂、脱水、烘干、刷毛、梳毛、剪毛、摇粒和成品定型步骤。
4、根据权利要求3所述的以聚对苯二甲酸丙二醇酯为原料的摇粒绒纺织品的生产方法，其特征在于所述的去油染色步骤为在染色釜中在25℃时加入染料和助剂，运转5-15分钟，然后以每分钟0.5-1.2℃的速度升温到80-90℃，保温3-7分钟，再以每分钟0.8-1.2℃的速度升温到100-120℃，保温3-7分钟，再以每分钟0.8-1.2℃的速度升温到120-140℃，保温染色40-50分钟，然后以每分钟1℃的速度降温到80℃，剪样，合格后溢流水洗5分钟，再温水洗10分钟。
5、根据权利要求3所述的以聚对苯二甲酸丙二醇酯为原料的摇粒绒纺织品的生产方法，其特征在于所述的去油染色步骤为在染色釜中在25℃时加入染料和助剂，运转10分钟，然后以每分钟0.8℃的速度升温到85℃，保温5分钟，再以每分钟1℃的速度升温到110℃，保温5分钟，再以每分钟1℃的速度升温到130℃，保温染色45分钟，然后以每分钟1℃的速度降温到80℃，剪样，合格后溢流水洗5分钟，再温水洗10分钟。
6、根据权利要求3所述的以聚对苯二甲酸丙二醇酯为原料的摇粒绒纺织品的生产方法，其特征在于在染色后处理中在染缸中加入亲水性起毛剂和柔软剂，工艺条件为：
起毛剂 1-3％(owf) 柔软剂 0.5-1.5％(owf)
浴 比 1∶15 处理温度 35-55℃
处理时间 15-25分钟。
7、根据权利要求3所述的以聚对苯二甲酸丙二醇酯为原料的摇粒绒纺织品的生产方法，其特征在于在刷毛的时候，张力要比常规的减少10-20％，梳毛率要大于130％，剪毛机车速为30-35米/分钟，圆刀转速1000-1300转/分钟。
8、根据权利要求3所述的以聚对苯二甲酸丙二醇酯为原料的摇粒绒纺织品的生产方法，其特征在于在摇粒步骤中风格蒸汽时间为8-20分钟。
9、根据权利要求3所述的以聚对苯二甲酸丙二醇酯为原料的摇粒绒纺织品的生产方法，其特征在于在成品定型步骤中，定型温度为120-170℃，正面朝上定型，车速为30-45米/分钟，风速为1100-1500转/分钟，超喂110-125％。
10、根据权利要求3所述的以聚对苯二甲酸丙二醇酯为原料的摇粒绒纺织品的生产方法，其特征在于在成品定型时加入亲水剂，亲水剂的加入量为1-3％，较好的亲水剂为Z80。
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