CN113604932A - 全涤消光磨毛仿棉面料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织品加工技术领域，特别涉及全涤消光磨毛仿棉面料及其生产方法，先对半消光涤纶切片进行干燥处理，将干燥后的半消光涤纶切片进行熔融，将熔融状态下的半消光涤纶切片进行喷丝处理，得到涤纶丝，对涤纶丝进行预处理，将预处理后的涤纶丝通过梭织的方式进行织布，得到涤纶面料，对涤纶面料进行后处理，得到全涤消光磨毛仿棉面料，通过在半消光涤纶切片进行熔融时，添加纳米银粉料、消光剂和分散剂，提高面料的抑菌效果和消光效果，且对涤纶丝进行预处理，大大提高面料的柔软性，提高手感，通过对面料进行后处理，在后处理时通过进行磨毛，且喷淋柔软剂，进一步提高面料的柔软效果，增加使用手感，使得面料与棉质面料相似。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品加工技术领域，特别涉及全涤消光磨毛仿棉面料及其生产方法。
背景技术
聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物，在涤纶的使用时，制成涤纶纤维丝，可用于对面料的加工，半消光涤纶由TiO2含量为0.3%-0.5%的聚酯切片纺制的涤纶，是涤纶常规品种之一，切片品质指标与大有光涤纶、全消光涤纶相同，但结晶速率较有光涤纶快，干燥时不易黏结。切片中含有TiO2，可使光线向不同方向漫射，使纺制的纤维光泽变暗，起到半消光作用，涤纶产品多为半消光产品，而普通半消涤纶面料在染色完之后往往出现手感硬，手感较差，无法满足人们的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供全涤消光磨毛仿棉面料及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的现有的全涤消光磨毛仿棉面料手感较差，无法满足人们需求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全涤消光磨毛仿棉面料生产方法包括以下步骤：
步骤一、先对半消光涤纶切片进行干燥处理。
步骤二、将干燥后的半消光涤纶切片进行熔融。
步骤三、将熔融状态下的半消光涤纶切片进行喷丝处理，得到涤纶丝。
步骤四、对涤纶丝进行预处理。
步骤五、将预处理后的涤纶丝通过梭织的方式进行织布，得到涤纶面料。
步骤六、对涤纶面料进行后处理，得到全涤消光磨毛仿棉面料。
优选的，对半消光涤纶切片进行干燥处理时，将半消光涤纶切片倒入到搅拌式干燥筒内部，且在搅拌筒的内部加入颗粒状干燥剂，干燥剂与半消光涤纶切片的比例为10-20:80-90，开启搅拌器，搅拌的速度为400-500转每分钟，搅拌时间为10-15分钟，对半消光涤纶切片进行干燥，干燥后，通过筛网，将半消光涤纶切片与干燥剂相分离，将半消光涤纶切片筛分处理。
优选的，将干燥后的半消光涤纶切片倒入到熔融箱的内部，并在熔融箱的内部添加纳米银粉剂、消光剂和分散剂，在进行熔融时，进行搅拌，搅拌的速度为500-600转每分钟，且搅拌时间为0.5-1分钟，得到熔融状态的混合溶液。
优选的，在添加的纳米银粉剂、消光剂和分散剂按重量比为纳米银粉剂4-5：消光剂:5-8：分散剂1-2.5。
优选的，将熔融状态下的半消光涤纶切片进行喷丝时，喷头的温度为170-190摄氏度。
优选的，对得到的涤纶丝进行处理时，将涤纶丝浸入到处理溶液中，进行浸泡，浸泡时间为5-10分钟，且溶液的温度为100-110摄氏度，在进行浸泡时，对溶液进行搅拌，搅拌时的转动速度为100-200转每分钟。
优选的，对涤纶丝进行浸泡时，浸泡的溶液中加入抑菌剂、抗起球溶剂和柔软剂，其余溶液为水，抑菌剂、抗起球溶剂和柔软剂的含量按重量比例为，抑菌剂2-5：抗起球溶剂1-3：柔软:5-6。
优选的，对涤纶面料信息后处理时，先使涤纶面料通过金刚沙皮对涤纶面料的表面进行磨毛处理，使得涤纶面料的表面形成绒毛，与棉织面料相似，且在进行磨毛时，通过喷雾设备，对涤纶面料的表面进行喷湿，使得涤纶面料的带液率为20%-30%，然后进行磨毛，且喷湿的溶液中添加柔顺剂，其余溶液为水，柔顺剂的含量为1%-3%。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过在半消光涤纶切片进行熔融时，添加纳米银粉料、消光剂和分散剂，提高面料的抑菌效果和消光效果，且对涤纶丝进行预处理，大大提高面料的柔软性，提高手感；
2、本发明通过对面料进行后处理，在后处理时通过进行磨毛，且喷淋柔软剂，进一步提高面料的柔软效果，增加使用手感，使得面料与棉质面料相似。
附图说明
图1为本发明流程图。
图2为本发明测试图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示，全涤消光磨毛仿棉面料及其生产方法，包括以下步骤，先对半消光涤纶切片进行干燥处理，将干燥后的半消光涤纶切片进行熔融，将熔融状态下的半消光涤纶切片进行喷丝处理，得到涤纶丝，对涤纶丝进行预处理，将预处理后的涤纶丝通过梭织的方式进行织布，得到涤纶面料，对涤纶面料进行后处理，得到全涤消光磨毛仿棉面料。
作为本发明的一种技术优化方案，对半消光涤纶切片进行干燥处理时，将半消光涤纶切片倒入到搅拌式干燥筒内部，且在搅拌筒的内部加入颗粒状干燥剂，干燥剂与半消光涤纶切片的比例为10-20:80-90，开启搅拌器，搅拌的速度为400-500转每分钟，搅拌时间为10-15分钟，对半消光涤纶切片进行干燥，干燥后，通过筛网，将半消光涤纶切片与干燥剂相分离，将半消光涤纶切片筛分处理，将干燥后的半消光涤纶切片倒入到熔融箱的内部，并在熔融箱的内部添加纳米银粉剂、消光剂和分散剂，在进行熔融时，进行搅拌，搅拌的速度为500-600转每分钟，且搅拌时间为0.5-1分钟，得到熔融状态的混合溶液，在添加的纳米银粉剂、消光剂和分散剂按重量比为纳米银粉剂4-5：消光剂:5-8：分散剂1-2.5。
作为本发明的一种技术优化方案，将熔融状态下的半消光涤纶切片进行喷丝时，喷头的温度为170-190摄氏度，对得到的涤纶丝进行处理时，将涤纶丝浸入到处理溶液中，进行浸泡，浸泡时间为5-10分钟，且溶液的温度为100-110摄氏度，在进行浸泡时，对溶液进行搅拌，搅拌时的转动速度为100-200转每分钟。
作为本发明的一种技术优化方案，对涤纶丝进行浸泡时，浸泡的溶液中加入抑菌剂、抗起球溶剂和柔软剂，其余溶液为水，抑菌剂、抗起球溶剂和柔软剂的含量按重量比例为，抑菌剂2-5：抗起球溶剂1-3：柔软:5-6，对涤纶面料信息后处理时，先使涤纶面料通过金刚沙皮对涤纶面料的表面进行磨毛处理，使得涤纶面料的表面形成绒毛，与棉织面料相似，且在进行磨毛时，通过喷雾设备，对涤纶面料的表面进行喷湿，使得涤纶面料的带液率为20%-30%，然后进行磨毛，且喷湿的溶液中添加柔顺剂，其余溶液为水，柔顺剂的含量为1%-3%。
实施例1、对半消光涤纶切片进行干燥处理时，将半消光涤纶切片倒入到搅拌式干燥筒内部，且在搅拌筒的内部加入颗粒状干燥剂，干燥剂与半消光涤纶切片的比例为10:80，开启搅拌器，搅拌的速度为400转每分钟，搅拌时间为10分钟，对半消光涤纶切片进行干燥，干燥后，通过筛网，将半消光涤纶切片与干燥剂相分离，将半消光涤纶切片筛分处理，将干燥后的半消光涤纶切片倒入到熔融箱的内部，并在熔融箱的内部添加纳米银粉剂、消光剂和分散剂，在进行熔融时，进行搅拌，搅拌的速度为500转每分钟，且搅拌时间为0.5分钟，得到熔融状态的混合溶液，在添加的纳米银粉剂、消光剂和分散剂按重量比为纳米银粉剂4：消光剂:5：分散剂1。
将熔融状态下的半消光涤纶切片进行喷丝时，喷头的温度为170摄氏度，对得到的涤纶丝进行处理时，将涤纶丝浸入到处理溶液中，进行浸泡，浸泡时间为5分钟，且溶液的温度为100摄氏度，在进行浸泡时，对溶液进行搅拌，搅拌时的转动速度为100转每分钟。
然后对涤纶丝进行浸泡时，浸泡的溶液中加入抑菌剂、抗起球溶剂和柔软剂，其余溶液为水，抑菌剂、抗起球溶剂和柔软剂的含量按重量比例为，抑菌剂2：抗起球溶剂1：柔软:5，对涤纶面料信息后处理时，先使涤纶面料通过金刚沙皮对涤纶面料的表面进行磨毛处理，使得涤纶面料的表面形成绒毛，与棉织面料相似，且在进行磨毛时，通过喷雾设备，对涤纶面料的表面进行喷湿，使得涤纶面料的带液率为20%，然后进行磨毛，且喷湿的溶液中添加柔顺剂，其余溶液为水，柔顺剂的含量为1%。
实施例2、对半消光涤纶切片进行干燥处理时，将半消光涤纶切片倒入到搅拌式干燥筒内部，且在搅拌筒的内部加入颗粒状干燥剂，干燥剂与半消光涤纶切片的比例为20:90，开启搅拌器，搅拌的速度为500转每分钟，搅拌时间为15分钟，对半消光涤纶切片进行干燥，干燥后，通过筛网，将半消光涤纶切片与干燥剂相分离，将半消光涤纶切片筛分处理，将干燥后的半消光涤纶切片倒入到熔融箱的内部，并在熔融箱的内部添加纳米银粉剂、消光剂和分散剂，在进行熔融时，进行搅拌，搅拌的速度为600转每分钟，且搅拌时间为1分钟，得到熔融状态的混合溶液，在添加的纳米银粉剂、消光剂和分散剂按重量比为纳米银粉剂5：消光剂:8：分散剂2.5。
将熔融状态下的半消光涤纶切片进行喷丝时，喷头的温度为190摄氏度，对得到的涤纶丝进行处理时，将涤纶丝浸入到处理溶液中，进行浸泡，浸泡时间为10分钟，且溶液的温度为110摄氏度，在进行浸泡时，对溶液进行搅拌，搅拌时的转动速度为200转每分钟。
然后对涤纶丝进行浸泡时，浸泡的溶液中加入抑菌剂、抗起球溶剂和柔软剂，其余溶液为水，抑菌剂、抗起球溶剂和柔软剂的含量按重量比例为，抑菌剂5：抗起球溶剂3：柔软:6，对涤纶面料信息后处理时，先使涤纶面料通过金刚沙皮对涤纶面料的表面进行磨毛处理，使得涤纶面料的表面形成绒毛，与棉织面料相似，且在进行磨毛时，通过喷雾设备，对涤纶面料的表面进行喷湿，使得涤纶面料的带液率为30%，然后进行磨毛，且喷湿的溶液中添加柔顺剂，其余溶液为水，柔顺剂的含量为3%。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.全涤消光磨毛仿棉面料及其生产方法，其特征在于：所述的全涤消光磨毛仿棉面料生产方法包括以下步骤：
步骤一、先对半消光涤纶切片进行干燥处理；
步骤二、将干燥后的半消光涤纶切片进行熔融；
步骤三、将熔融状态下的半消光涤纶切片进行喷丝处理，得到涤纶丝；
步骤四、对涤纶丝进行预处理；
步骤五、将预处理后的涤纶丝通过梭织的方式进行织布，得到涤纶面料；
步骤六、对涤纶面料进行后处理，得到全涤消光磨毛仿棉面料。
2.根据权利要求1所述的全涤消光磨毛仿棉面料及其生产方法，其特征在于：在步骤一中，对半消光涤纶切片进行干燥处理时，将半消光涤纶切片倒入到搅拌式干燥筒内部，且在搅拌筒的内部加入颗粒状干燥剂，干燥剂与半消光涤纶切片的比例为10-20:80-90，开启搅拌器，搅拌的速度为400-500转每分钟，搅拌时间为10-15分钟，对半消光涤纶切片进行干燥，干燥后，通过筛网，将半消光涤纶切片与干燥剂相分离，将半消光涤纶切片筛分处理。
3.根据权利要求1所述的全涤消光磨毛仿棉面料及其生产方法，其特征在于：在步骤二中、将干燥后的半消光涤纶切片倒入到熔融箱的内部，并在熔融箱的内部添加纳米银粉剂、消光剂和分散剂，在进行熔融时，进行搅拌，搅拌的速度为500-600转每分钟，且搅拌时间为0.5-1分钟，得到熔融状态的混合溶液。
4.根据权利要求3所述的全涤消光磨毛仿棉面料及其生产方法，其特征在于：在添加的纳米银粉剂、消光剂和分散剂按重量比为纳米银粉剂4-5：消光剂:5-8：分散剂1-2.5。
5.根据权利要求1所述的全涤消光磨毛仿棉面料及其生产方法，其特征在于：在步骤三中，将熔融状态下的半消光涤纶切片进行喷丝时，喷头的温度为170-190摄氏度。
6.根据权利要求1所述的全涤消光磨毛仿棉面料及其生产方法，其特征在于：在步骤四中，对得到的涤纶丝进行处理时，将涤纶丝浸入到处理溶液中，进行浸泡，浸泡时间为5-10分钟，且溶液的温度为100-110摄氏度，在进行浸泡时，对溶液进行搅拌，搅拌时的转动速度为100-200转每分钟。
7.根据权利要求6所述的全涤消光磨毛仿棉面料及其生产方法，其特征在于：对涤纶丝进行浸泡时，浸泡的溶液中加入抑菌剂、抗起球溶剂和柔软剂，其余溶液为水，抑菌剂、抗起球溶剂和柔软剂的含量按重量比例为，抑菌剂2-5：抗起球溶剂1-3：柔软:5-6。
8.根据权利要求1所述的全涤消光磨毛仿棉面料及其生产方法，其特征在于：在步骤六中，对涤纶面料信息后处理时，先使涤纶面料通过金刚沙皮对涤纶面料的表面进行磨毛处理，使得涤纶面料的表面形成绒毛，与棉织面料相似，且在进行磨毛时，通过喷雾设备，对涤纶面料的表面进行喷湿，使得涤纶面料的带液率为20%-30%，然后进行磨毛，且喷湿的溶液中添加柔顺剂，其余溶液为水，柔顺剂的含量为1%-3%。
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