CN115717281B - 一种抗菌复合聚酯纤维及其制备方法 - Google Patents
一种抗菌复合聚酯纤维及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种抗菌复合聚酯纤维及其制备方法,包括本体,所述本体包括皮层和芯层,所述皮层的材料为含氟抗菌PBT材质,所述芯层的材料为有色PBT材质,所述皮层与芯层的截面积之比为2:5~6:5;所述本体的单丝纤度范围为5~20dtex,所述芯层的有色PBT中含有2~8wt%色母粒。本发明利用1,4‑丁二醇对银盐的溶解性和还原性,进行酯化、缩聚反应,使银颗粒均匀分散到含氟抗菌PBT中,利用银原子来增加其抗菌性,以含氟抗菌PBT作为皮层材料,充分利用含氟PBT纤维的憎水憎油性、耐污性,以添加的高色牢度着色剂的有色PBT作为芯层材料,无须染色工序,有特殊的朦胧粉色效果且提高色牢度,可简化加工流程,增加其色彩的寿命。
Description
技术领域
本发明涉及化学纤维技术领域,特别是涉及一种抗菌复合聚酯纤维及其制备方法。
背景技术
PBT纤维弹性优越,手感柔软,染色方便,兼有涤纶、锦纶、氨纶三者的优点,因而应用广泛,但目前这种纤维也有一些不足,PBT纤维虽有卷曲性,柔软的手感,但由于存在α-β晶型转变,织物的稳定性较差,且原料价格高,所以聚酯纤维的改性一直是人们关心的问题。。
随着社会的进步,人民生活水平的提高,对PBT纤维的差别化、功能化有更高的要求。因此PBT的改性也变得尤为的重要,PBT改性目的除了对普通PBT性能进行优化外,主要是通过改性手段赋予新型PBT差别化的功能性特征。例如:抗静电、阻燃、吸湿排汗、防污防臭等。目前,聚酯主要新品种有:抗静电聚酯、高强耐磨聚酯、仿棉超软聚酯、超疏水性聚酯、抗污聚酯等,但涉及针对于PBT的改性较少,并且目前这种单一材料的纤维已经不能很好的满足人们的需求,各种各样的复合纤维需要被得到开发与应用。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种抗菌复合聚酯纤维及其制备方法。
本发明采用以下技术方案:
一种抗菌复合聚酯纤维,包括本体,所述本体包括皮层和芯层,所述皮层的材料为含氟抗菌PBT材质,所述芯层的材料为有色PBT材质,所述皮层与芯层的截面积之比为2:5~6:5;所述本体的单丝纤度范围为5~20dtex。
优选的,所述芯层的有色PBT中含有2~8wt%色母粒,且色母粒采用的是粒径小于100nm的高耐晒色牢度有机颜料以及酯溶性颜料和PBT组成,且色母粒中的着色剂含量高于30wt%。
一种抗菌复合聚酯纤维的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:首先将干燥好后的可溶性银盐、1,4-丁二醇与聚乙二醇配置成混合多元醇,搅拌均匀;
步骤二:将步骤一中得到的反应产物中加入四氟对苯二甲酸后,放置于酯化反应器中,控制反应温度为210~260℃,进行2.5~4.5h的酯化反应,当酯化反应出水量达到出水量的90~95%,完成该阶段的酯化反应;
步骤三:将步骤二中得到的反应产物中加入催化剂和硫酸钠,并加入对苯二甲酸后继续进行二次酯化反应,控制反应的温度为230~260℃,反应的时间为1.5~2.5h,所述催化剂的用量为所述对苯二甲酸用量的0.02~0.04%,所述硫酸钠的用量为所述对苯二甲酸用量的0.1~0.5%;
步骤四:将上述分步酯化反应得到的反应产物置入缩聚釜,控制反应温度为350~380℃,真空条件下搅拌进行2~4h的缩聚反应,最终制备得到含氟抗菌PBT。
步骤五:将最终制得的含氟抗菌PBT作为皮层(11)的材料与有色PBT作为芯层(12)的材料,两者进行皮芯的复合纺丝加工,纺丝的温度为240~280℃,且纺速为1000~1500m/min。
优选的,所述聚乙二醇和1,4-丁二醇之间摩尔比3:91~3:97,且可溶性银盐与1,4-丁二醇之间的质量比0.2~2wt%。
优选的,所述催化剂为醋酸钙、醋酸锌、钛酸四乙酯、钛酸四正丙酯和钛酸四正丁酯中的任意一种。
优选的,所述的可溶性银盐为硝酸银、乙酸银、柠檬酸银或酒石酸银中的任意一种。
本发明具有以下有益效果:
1.本发明利用1,4-丁二醇对银盐的溶解性和还原性,在高温条件将银离子还原成银单质,被聚乙二醇(PEG)大分子迅速保护起来制备得到银溶胶,然后利用酯化、缩聚反应,使银颗粒均匀分散到含氟抗菌PBT中,利用银原子来增加其抗菌性。
2.本发明以含氟抗菌PBT作为皮层材料,充分利用含氟PBT纤维的憎水憎油性、耐污性,并且菌类难以附着在纤维上,与引入的银原子产生协同作用,进一步强化了PBT纤维的抗菌性。
3.本发明以添加的高色牢度着色剂的有色PBT作为芯层材料,无须染色工序,这种PBT皮-芯复合聚酯纤维有特殊的朦胧粉色效果和色牢度,可简化加工流程,增加其色彩的寿命。
附图说明
图1为本发明有色含氟抗菌PBT皮-芯复合聚酯纤维的结构示意图。
图中:1、本体;11、皮层;12、芯层。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如无具体说明,本发明的各种原料均可市售购得,或根据本领域的常规方法制备得到。
含氟抗菌PBT聚酯的制备:
将对苯二甲酸、聚乙二醇、乙酸银、四氟对苯二甲酸和1,4-丁二醇分别放于干燥器中,温度维持140℃进行2.5h干燥处理;
称取干燥好后的乙酸银、1,4-丁二醇与聚乙二醇配置成混合多元醇,搅拌均匀,然后加入四氟对苯二甲酸,放置于酯化反应器中,控制反应温度为210~260℃,进行2.5~4.5h的酯化反应,当酯化反应出水量达到出水量的90~95%,完成第一次酯化反应;接着再加入钛酸四乙酯和硫酸钠,加入对苯二甲酸后继续进行第二次酯化反应,反应的温度为230℃,反应的时间为2.5h,将上述反应产物置入缩聚釜,控制反应温度为350℃,真空条件下搅拌进行4h的缩聚反应,制备得到含氟抗菌PBT聚酯,通过上述过程,可制备得到含氟抗菌PBT聚酯。
实施例1
以含氟抗菌PBT为皮层材料,有色PBT为芯层材料,制备含氟抗菌PBT皮-芯复合聚酯纤维,其中有色含氟抗菌PBT皮-芯复合聚酯纤维的的皮层与芯层的截面积之比为3:5。
其中的含氟抗菌PBT的制备参考上述制备方案,有色PBT聚酯是在纺前PBT切片中含有2wt%色母粒,而色母粒由商用的高耐晒色牢度有机颜料和PBT组成,色母粒中的着色剂含量为35wt%。
使皮层与芯层两者进行皮芯的复合纺丝加工,皮芯复合纺丝的纺丝温度为260℃,纺速为1500m/min,冷却后,进行上油、平衡、卷绕、牵伸处理,得到单丝纤度为10dtex的有色含氟抗菌PBT皮-芯复合聚酯纤维。
实施例2
以含氟抗菌PBT为皮层材料,有色PBT为芯层材料,制备含氟抗菌PBT皮-芯复合聚酯纤维,有色含氟抗菌PBT皮-芯复合聚酯纤维的皮层和芯层的截面积之比为2:5。
有色PBT聚酯是在纺前PBT切片中含有2wt%色母粒,色母粒由商用的酯溶性颜料和PBT组成,色母粒中的着色剂含量高于35wt%。
使皮层与芯层两者进行皮芯的复合纺丝加工,皮芯复合纺丝的纺丝温度为260℃,纺速为2000m/min,冷却后,进行上油、平衡、卷绕、牵伸处理,得到单丝纤度为15dtex的有色含氟抗菌PBT皮-芯复合聚酯纤维。
实施例3
以含氟抗菌PBT为皮层材料,有色PBT为芯层材料,制备含氟抗菌PBT皮-芯复合聚酯纤维的皮层材料,有色含氟抗菌PBT皮-芯复合聚酯纤维的皮层和芯层的截面积之比为6:5。
有色PBT聚酯是在纺前PBT切片中含有8wt%色母粒,色母粒由商用的高耐晒色牢度有机颜料和PBT组成,色母粒中的着色剂含量高于35wt%。
使皮层与芯层两者进行皮芯的复合纺丝加工,皮芯复合纺丝的纺丝温度为270℃,纺速为2000m/min,冷却后,进行上油、平衡、卷绕、牵伸处理,得到单丝纤度为20dtex的有色含氟抗菌PBT皮-芯复合聚酯纤维。
实施例4
以含氟抗菌PBT为皮层材料,有色PBT为芯层材料,制备含氟抗菌PBT皮-芯复合聚酯纤维的皮层材料,有色含氟抗菌PBT皮-芯复合聚酯纤维的皮层和芯层的截面积之比为4:5。
有色PBT聚酯是在纺前PBT切片中含有5wt%色母粒,所述的色母粒由商用的高耐晒色牢度有机颜料和PBT组成,色母粒中的着色剂含量高于35wt%。
使皮层与芯层两者进行皮芯的复合纺丝加工,皮芯复合纺丝的纺丝温度为240℃,所述纺丝的纺速为2000m/min,冷却后,进行上油、平衡、卷绕、牵伸处理,得到单丝纤度为10dtex的有色含氟抗菌PBT皮-芯复合聚酯纤维。
将实施例1~4得到的有色含氟抗菌PBT皮-芯复合聚酯纤维进行性能测试,值得说明的是,卷曲率测试按照GB/T14338-2008规定的方法,抗菌率测试按照国标GB1759-2002的试验方法,摩擦牢度和水洗牢度检测按徐穆卿《印染试化验》一文、及国标GB/T3920-2008、GB/T3921.1~5-2008和GB/T8424.1~3-2001规定的方法进行。其测试结果如表1:
表1
由表1可以看出,本发明得到的有色含氟抗菌PBT皮-芯复合聚酯纤维具有良好的卷曲性能,并且该工艺制备的皮-芯复合聚酯纤维稳定性好、伸缩性好,生产成本低,适于批量生产;同时,氟原子和银原子的引入,提高了其憎水憎油性和抗菌性。纺制得到的复合纤维区别于单一的纤维性能,在保留有良好的耐污性和抗菌性的前提下,使其拥有特殊的朦胧粉色效果,摩擦牢度和皂洗牢度均为4-5级,有巨大的市场前景。
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程,但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程,即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (2)
1.一种抗菌复合聚酯纤维的制备方法,包括本体(1),其特征在于,所述本体包括皮层(11)和芯层(12),所述皮层(11)的材料为含氟抗菌PBT材质,所述芯层(12)的材料为有色PBT材质,所述皮层(11)与芯层(12)的截面积之比为2:5~6:5;所述本体(1)的单丝纤度范围为5~20dtex;
所述芯层(12)的有色PBT中含有2~8wt%色母粒,且色母粒采用的是粒径小于100nm的高耐晒色牢度有机颜料以及酯溶性颜料和PBT组成,且色母粒中的着色剂含量高于30wt%;
包括以下步骤:
步骤一:首先将干燥好后的可溶性银盐、1,4-丁二醇与聚乙二醇配置成混合多元醇,搅拌均匀;
步骤二:将步骤一中得到的反应产物中加入四氟对苯二甲酸后,放置于酯化反应器中,控制反应温度为210~260℃,进行2.5~4.5h的酯化反应,当酯化反应出水量达到出水量的90~95%,完成该阶段的酯化反应;
步骤三:将步骤二中得到的反应产物中加入催化剂和硫酸钠,并加入对苯二甲酸后继续进行二次酯化反应,控制反应的温度为230~260℃,反应的时间为1.5~2.5h,所述催化剂的用量为所述对苯二甲酸用量的0.02~0.04%,所述硫酸钠的用量为所述对苯二甲酸用量的0.1~0.5%;
步骤四:将上述分步酯化反应得到的反应产物置入缩聚釜,控制反应温度为350~380℃,真空条件下搅拌进行2~4h的缩聚反应,最终制备得到含氟抗菌PBT;
步骤五:将最终制得的含氟抗菌PBT作为皮层(11)的材料与有色PBT作为芯层(12)的材料,两者进行皮芯的复合纺丝加工,纺丝的温度为240~280℃,且纺速为1200~2000m/min,冷却后,进行上油、平衡、卷绕、牵伸处理,得到有色含氟抗菌PBT皮-芯复合聚酯纤维;
所述聚乙二醇和1,4-丁二醇之间摩尔比3:91~3:97,且可溶性银盐与1,4-丁二醇之间的质量比0.2~2wt%;
所述催化剂为醋酸钙。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌复合聚酯纤维的制备方法,其特征在于,所述的可溶性银盐为硝酸银、乙酸银、柠檬酸银或酒石酸银中的任一种。
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