WO2014040098A1

WO2014040098A1 - Spinngefärbte modalfaser, deren verwendung sowie verfahren zu deren herstellung

Info

Publication number: WO2014040098A1
Application number: PCT/AT2013/000147
Authority: WO
Inventors: Ksenija Varga; Gert Kroner; Peter Wessely; Karin KÄMPF; Berndt SCHLEUCHARDT; James Martin Taylor; Andreas Lassl; Susanne Jary; Marina Crnoja-Cosic; Friedrich Suchomel
Original assignee: Lenzing Ag
Priority date: 2012-09-17
Filing date: 2013-09-11
Publication date: 2014-03-20
Also published as: AT513426A1; TW201432106A

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine spinngefärbte cellulosische Regeneratfaser, die die Modaldefinition erreicht, deren Verwendung zur Herstellung von Garnen und Flächengebilden, für textile und technische Anwendungen, sowie ein Verfahren zur Herstellung dieser Fasern. Die erfindungsgemäßen spinngefärbten Modalfasern sind geeignet für Textilanwendungen in technischen Bereichen wie z.B. Automobiltextilien, Möbel, Teppiche, Vorhänge & Transport-Textilien. Die Fasern entsprechen dabei allen Anforderungen an Fasern für technische Textilien, wie z. B hohe Festigkeit im nassen Zustand, hohe Reibechtheit im nassen Zustand, hohe Heißlichtechtheit und auch den Anforderungen einer industriellen Wäsche. Die Fasern können in verschiedensten Titerbereichen hergestellt werden, je nach dem Produkteinsatz. Die Erfindung ermöglicht damit die Verwendung von cellulosischen Fasern in allen Bereichen, in denen spinngefärbte Viskosefasern nicht zum Einsatz kommen. Ebenso sind die erfindungsgemäßen spinngefärbten Modalfasern sowohl für den Bekleidungsbereich als auch für Heimtextilien geeignet.

Description

Spinngefärbte Modalfaser, deren Verwendung sowie Verfahren zu deren Herstellung

Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind spinngefärbte celiulosische

Regeneratfasern mit verbesserten Gebrauchseigenschaften für textile

Anwendungen, die beispielsweise auch den Anforderungen einer industriellen Wäsche genügen, deren Verwendung zur Herstellung von Garnen und

Flächengebilden, sowie ein Verfahren zur Hersteilung dieser Fasern, Stand der Technik:

Celiulosische Fasern weisen grundsätzlich ein gutes Feuchtigkeitsmanagement und ein angenehmes Gefühl bei Berührung auf, da sie relativ viel Feuchtigkeit reversibel aufnehmen können und weich sind. Das führt unter anderem zu einem hohen Tragekomfort und auch vielen anderen guten Gebrauchseigenschaften der daraus hergestellten Textilien.

Als celiulosische Regeneratfasern sind heute vor allem Fasern nach dem

Viskoseverfahren bekannt und werden weltweit für Standardanwendungen im Textil- und Nonwovens-Bereich mit einem Einzelfasertiter zwischen 0,8 und 16 dtex hergestellt. Standardviskosefasern werden heute in großem Ausmaß für leichte modische Textilien eingesetzt. Die geringe Festigkeit, vor allem im nassen Zustand, die hohe Dehnung und die hohe Flächenschrumpfung setzen dem Einsatz von Viskosefasern jedoch Grenzen. Diese textilen Eigenschaften erlauben beispielsweise keinen Einsatz in Segmenten, die ein oftmaliges

Waschen (besonders in Industriewäschen) der Textilien erfordern. Ein Maß für die Waschtauglichkeit ist dabei die Flächenschrumpfung. Um die

Flächenschrumpfung leicht quantitativ erfassen zu können, wird ihr

Zusammenhang mit dem Naßmodul, gemessen nach den Vorschriften der BISFA und daher im Folgenden kurz BfSFA-Naßmodul genannt, ausgenutzt (BISFA, Testing methods viscose, modal, lyocell and acetate staple fibres and tows, 2004 Edition). Der Zusammenhang zwischen Flächenschrumpf (nach Wäsche) und dem

BISFA-Naßmodul ist für Viskosefasern schon seit den 70er Jahren des vergangenen Jahrhunderts bekannt (Szegö, L, Faserforsch. Text. Techn.;

21 (10), 1970), siehe auch Fig. 1. Bei einem BISFA-Naßmodul von 2 kann von einem Waschschrumpf von 15-20% ausgegangen werden, bei einem BISFA- Naßmodul von 5 reduziert sich der Schrumpf bereits auf 4-7% (siehe Fig. 1 ).

Spinngefärbte Viskosefasern sind seit Jahrzehnten bekannt und werden auch von verschiedensten Herstellern kommerziell angeboten. Das Spinnfärben durch Einspinnen von Farbpigmenten in die Spinnlösung ist wesentlich

umweltfreundlicher und auch preiswerter als die herkömmlichen, d. h. mit Substantiv- oder Reaktivfarbstoffen arbeitenden Färbeverfahren für

Viskosefasern. Spinngefärbte Viskosefasern sind sehr elastisch. Diese Eigenschaft ist für den Bereich der Mode von Vorteil, da leichte und flexible Stoffe hergestellt werden können. Auf der anderen Seite besitzen spinngefärbte Viskosefasern wegen des Gehaltes an Feststoffen in der Faserstruktur nur eine niedrige Festigkeit, besonders im nassen Zustand. Die textilmechanischen Eigenschaften dieser Fasern liegen beispielsweise stets deutlich unterhalb der für Modalfasern von der BISFA-Definition geforderten Werten.

Die für Modalfasern von der BISFA-Definition (BISFA, Testing methods viscose, modal, lyocell and acetate staple fibres and tows, 2004 Edition) geforderten Werte für Trockenfestigkeit und Naßmodul sind folgendermaßen definiert und damit abhängig von Einzelfasertiter T (dtex) der jeweiligen Fasern:

Festigkeit (B_c) (in (cN)) im konditionierten Zustand:

Naßmodul (B_m) (in (cN)) bei einer Dehnung von 5 % im nassen Zustand: B_m > 0,5^*VT.

Stand der Technik für technische Textilien:

Wegen ihrer schwächeren textil mechanischen Eigenschaften können aus den im Stand der Technik bekannten spinngefärbten Fasern keine höherwertigen technischen Textilien hergesteilt werden, insbesondere nicht solche Textilien, die unter starken mechanischer Belastung leicht zerstört werden können.

Spinngefärbte Viskosefasern können daher beispielsweise nicht im Bereich Automobiltextilien, Möbelstoffe, Teppiche und für die Textilien für den öffentlichen Transport (Zuge, Busse... ) eingesetzt werden,

Stand der Technik für textile Anwendungen:

Im Bereich textiler Anwendungen, vor allem für Bekleidung, aber auch z. B. für Bettwäsche, sind die nach einem modifizierten Viskoseverfahren hergestellten Modalfasern seit langem wegen ihrer Weichheit und ihrer Waschtauglichkeit bekannt und beliebt. Hinsichtlich ihrer textilmechanischen Eigenschaften zeichnen sie sich dadurch aus, dass sie die oben genannten, von der BISFA- Definition geforderten Werte erreichen bzw. überschreiten. Um farbige Textilien aus Modalfasern herzustellen, werden bevorzugt die fertigen Flächengebilde (Gestricke oder Gewebe) nachträglich gefärbt. Ein besonders beliebter, allerdings auch mit besonderen Schwierigkeiten verbundener Farbton ist dabei Rot.

Die Lenzing AG vertreibt seit ca. 20 Jahren spinngefärbte schwarze Modalfasem. Es muß jedoch im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung deutlich zwischen schwarzen und bunten spinngefärbten Fasern unterschieden werden.

Obwohl bunte spinngefärbte Modalfasern verschiedentlich in der Literatur erwähnt werden (z.B. durch die Lenzing AG, R. Rauchenzauner, Neue

Entwicklungen bei spinngefärbten Viskosefasern, Lenzinger Berichte, 53, 14-17, 1982), konnten diese Fasern niemals in einem kommerziellen Maßstab hergestellt werden. Auch Lenzing musste die Produktion wieder einstellen, da es nicht möglich war, Fasern mit einer

a) gleichmäßigen Farbtiefe und gleichzeitig

b) gleichmäßigem Farbton

während eines Produktionslaufes herzustellen. Das größte Problem stellte jedoch die Reproduzierbarkeit von Anschlusslieferungen dar. Es war praktisch unmöglich, hinsichtlich Farbtiefe und Farbton nochmals genau dieselbe Farbe herzustellen. Die Beschreibung der Farbe erfolgt hierbei, wie allgemein in der Textilindustrie üblich, durch den sogenannten Farbraum, ein System mit den Farbkoordinaten L, a und b. Diese Probleme treten aber nur bei denjenigen spinngefärbten Fasern auf, die dadurch gekennzeichnet sind, dass entweder die Koordinate a oder b oder beide von Null verschieden sind, da nur bei diesen Farbtonverschiebungen auftreten. Ist hingegen nur der L-Wert ungleich Null, werden die weiter oben beschriebenen Probleme nicht beobachtet.

Die im Stand der Technik beschriebenen bzw. kommerziel! erhältlichen spinngefärbten Fasern werden sämtlich durch Standardviskoseverfahren hergestellt. Zusammenfassend offenbart der Stand der Technik also lediglich spinngefärbte Viskosefasern, also Fasern, die keine ausreichende Festigkeit, keinen ausreichenden BISFA-Naßmodul und keine ausreichenden textile

Gebrauchseigenschaften aufweisen. Einige Publikationen offenbaren

genaugenommen nicht mehr als die Absicht der Verfasser, (auch) spinngefärbte Modalfasern bzw. HWM-Fasern herstellen zu wollen.

Aufgabenstellung:

Gegenüber diesem Stand der Technik bestand die Aufgabe, eine farbige cellulosische Faser zur Verfügung zu stellen, die den heutigen Anforderungen an einen ökonomisch und ökologisch verantwortbaren Herstellungsprozess sowie den erhöhten textilmechanischen Ansprüchen genügt, wie sie beispielsweise bei einer industriellen Reinigung der daraus hergestellten Kleidungsstücke oder bei der Anwendung in technischen Textilien auftreten.

Eine weitere Aufgabe bestand darin, eine farbige cellulosische Faser

herzusteilen, die bei der Haushaltswäsche bei erhöhter Temperatur bis zu 60 °C nicht ausblutet_» so dass Mischungen mit hellen Farben in den Textilien möglich sind.

Zusätzlich bestand die Aufgabe, ein geeignetes Herstellungsverfahren für diese Fasern zur Verfügung zu stellen.

Überraschenderweise konnte diese Aufgabe durch ein modifiziertes

Modalverfahren und eine damit hergestellte spinngefärbte Modalfaser gelöst werden.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher zuerst eine spinngefärbte Regeneratcellulosefaser, die als farbgebende Substanz ein eingesponnenes, partikelförmiges Farbpigment enthält, dadurch gekennzeichnet, dass die Faser der Modaldefinition entspricht. In einer bevorzugten Ausführungsform weist die farbgebende Substanz eine Partikelgrößenverteilung mit x₉₉ kleiner 2,0 μηη auf.

Übliche Schnittlängen für Stapelfasern für den textilen Bereich liegen zwischen ca. 20 und 150 mm. Erst eine solche einheitliche Länge aller Fasern erlaubt eine problemlose Verarbeitung auf den heute in der textilen Kette üblichen Maschinen mit hoher Produktivität.

Die erfindungsgemäßen spinngefärbten Modalfasern erfüllen alle technischen Anforderungen, die für die Anwendungsbereiche technischer Textilien, insbesondere Automotive, Möbelstoffe, Teppiche und Transporttextilien gefragt sind. Diese technischen Anforderungen schließen hohe Festigkeit, besonders im nassen Zustand, gute Dehnung, hohe Reibechtheit besonders im nassen Zustand (für alle Anwendungsbereiche wichtig) und hohe Heißlichtechtheit, insbesondere für die Anwendung in Autositzen, ein. Die erfindungsgemäßen spinngefärbten Modalfasern entsprechen auch den Anforderungen für den BISFA-Nassmodul.

Gegenstand der Erfindung ist daher auch die Verwendung der

erfindungsgemäßen spinngefärbten Modaifasern zur Herstellung von

technischen Textilien, insbesondere Automotive, Möbelstoffe, Teppiche und Transporttextilien, wie beispielsweise Sitzbezüge und sonstige textile Flächen in Autos, Zügen, Bussen, Schiffen und allen sonstigen Transportmitteln des öffentlichen und privaten Verkehrs.

Die spinngefärbten Modalfasern können im Titerbereich 0,8 bis 15 dtex hergestellt werden. Für Anwendungen in Autositzen sind besonders Fasern mit 2 bis 4 dtex geeignet. Für Möbelstoffe sind Fasern zwischen 1 und 4 dtex geeignet. Für Teppiche werden Faser zwischen 1 ,5 und 15 dtex verwendet. Für

Transporttextilien werden je nach speziellem Verwendungsort Fasern in allen Feinheiten eingesetzt. Die Pigmente sind in der Faserstruktur stark eingebunden und spalten sich bei erhöhter Temperatur, beispielsweise in einer Waschlauge, nicht ab. Sie weisen daher grundsätzlich eine hohe HT-Überfärbefestigkeit auf. Die

erfindungsgemäßen spinngefärbten Modalfasern sind auch für die

Industriewäsche (Krankenhäuser und Hotels) geeignet, weil die Farbe auch nach vielen Waschzyklen brillant bleibt.

Gegenstand der Erfindung ist daher auch die Verwendung der

erfindungsgemäßen spinngefärbten Modaifasern zur Herstellung von

Sporttextilien, Oberbekleidung (Damen & Herren), Unterwäsche und

Babybekleidung, Schutzbekleidung, Mischgewebe mit Polyester und/oder anderen synthetischen Fasern, industriewäsche, Bettwäsche, Handtücher, Spannleintücher, Steppdecken, Matratzenbezüge und sonstige Heimtextilien. im Bereich Sporttextilien, Oberbekleidung (Damen & Herren), Unterwäsche und Babybekleidung ermöglichen spinngefärbte Modalfasern höhere Festigkeiten als spinngefärbte Viskosefasern, besonders im nassen Zustand. Die Formstabilität im Gebrauch ist ebenfalls viel besser. Nach mehreren Waschzyklen bleiben die Textilien mit spinngefärbten Modalfasern besser in der Form erhalten, beziehungsweise können die Textilien mit spinngefärbten Modaifasern öfters getragen werden als Textilien aus spinngefärbten Viskosefasern. in Schutzbekleidungsberetch können spinngefärbte Viskosefasern in Mischungen mit Hochieistungsfasern (Meta-aramid, Para-aramid, Polyester, Polypropylen usw.) überhaupt nicht eingesetzt werden, weil für diese Anwendung mechanisch festere Fasern notwendig sind. Bei karierten Geweben (z. B. Hemden und Bettwäsche) in der Mischung mit Polyester wird die spinngefärbte Viskose aufgrund der niedrigen Faserfestigkeit brechen. Für die Karoeffekte

(beispielsweise in der Mischung Modal / Polyester) lassen sich jedoch die erfindungsgemäßen spinngefärbten Modalfasern sehr gut einsetzen.

Im Bereich Heimtextilien ist die Anwendung von spinngefärbten Viskosefasern nicht möglich, da für Bettwäsche, Handtücher und Spannleintücher gute dimensionale Stabilität erforderlich ist. Spinngefärbte Modalfasern können dagegen sowohl für Inlettstoffe für Steppdecken als auch für Matratzenbezüge verwendet werden. Die spinngefärbten Modalfasern werden im oberen, d. h. äußeren Teil des Matratzenbezugs bevorzugt. Für die Matratzenbezüge können spinngefärbte Modalfasern in Mischung mit Polyester, Polyamid und/oder Polypropylen verarbeitet werden. Der Anteil der erfindungsgemäßen

spinngefärbten Modalfasern in M atratze n bezu g sstoff en beträgt 10 bis 60%, bevorzugt werden Mischungen mit 20 bis 40 %. Da die erfindungsgemäßen Modalfasern viel mehr Feuchtigkeit aufnehmen als Baumwolle, ermöglichen sie sowohl einen besseren Tragekomfort in der

Bekleidung als auch mehr Komfort in Heimtexiiianwendungen wie Bettwäsche, Handtüchern etc.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch die Verwendung der

erfindungsgemäßen Fasern zur Herstellung eines Garnes. Ein solches Garn zeichnet sich gegenüber Garnen aus Fasern, die bisher verfügbar waren, durch eine deutlich höhere Festigkeit aus und weist gleichzeitig alle Vorteile der spinngefärbten Fasern auf.

Ebenfalls Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Fasern zur Herstellung eines textilen Flächengebildes. Neben den erfindungsgemäßen Fasern kann dieses Fiächengebifde noch weitere Fasern enthalten.

Das Flächengebilde ist bevorzugt ein Gewebe, Gewirke oder Gestrick, kann aber grundsätzlich auch ein Vlies, heute und insbesondere im englischsprachigen Raum auch Non-woven genannt, sein. Auch für hochwertige Vliese ist die Verwendung von Fasern mit hohem BISFA-Nassmodui und hoher Festigkeit von entscheidender Bedeutung, im Falle eines Gewebes oder Gestrickes ist die Mischung der erfindungsgemäßen Fasern mit weiteren Fasern entweder durch das Mischen vor der Garnherstellung, die sogenannte Intimmischung, oder durch gemeinsame Verwendung jeweils reiner Garne der verschiedenen Faserarten beim Weben, Wirken bzw. Stricken möglich.

Die erfindungsgemäße Faser kann durch einen erfindungsgemäß abgewandelten Modal prozess hergestellt werden, der ebenfalls Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist, Viskoseprozesse für Modal/HWM Stapelfasern und

Endlosfilamente sind prinzipiell seit vielen Jahren bekannt und beispielsweise ausführlich bei K. Götze, Chemiefasern nach dem Viskoseverfahren, 1967, sowie in der AT 287905 beschrieben. Die textilen Eigenschaften der daraus erhaltenen Fasern und Filamente werden jedoch von vielen^' Parametern erheblich beeinflusst. Zudem werden für viele Einflussgrößen durch die Auslegung der bestehenden Produktionsanlagen Grenzen vorgegeben, die aus technischen oder wirtschaftlichen Gründen nicht überschritten werden können, so dass beliebige Variationen der Parameter oft gar nicht möglich sind und daher der Fachmann hierzu gar nicht veranlasst wäre.

Es hat sich gezeigt, dass zur Hersteilung der erfindungsgemäßen Fasern eine Cellulosekonzentration von 4-7% (Zellstoff mit einem R-18 Gehalt von 93-98%) und ein Alkaiiverhältnis (= Cellulosekonzentration/Natriumhydroxidkonzentration, jeweils in g/l) von 0,7 bis 1 ,5 die idealen Bedingungen darstellen. Jedoch müssen die Spinnparameter aufgrund der Zudosierung des Farbpigments entsprechend angepasst werden.

Gegenstand der Erfindung ist daher auch ein Verfahren zur Herstellung einer mittels Farbpigmenten spinngefärbten regenerierten Cellulosefaser für textile Anwendungen durch Spinnen einer Viskose mit einem Gehalt von 4 bis 7 % Celiulose, 5 bis 10% NaOH, 36 bis 42% (bezogen auf Cellulose)

Schwefelkohlenstoff sowie 1 bis 5% (bezogen auf Cellulose) eines

Modifizierungsmittels in ein Spinnbad, Abziehen der koagulierten Fäden wobei eine Viskose verwendet wird, deren Spinngammawert 50 bis 68, und deren Spinnviskosität 50 bis 120 Kugelfallsekunden beträgt; wobei

die Temperatur des Spinnbades 34 bis 48°C beträgt, b. das Alkaliverhältnis (= Cellulosekonzentration/AIkaligehalt) der spinnfertigen Viskose 0,7 bis 1 ,5 beträgt,

c. folgende Spinnbadkonzentrationen eingesetzt werden:

* H₂S0₄ 68 - 90 g/i

• Na₂S0₄ 90 - 160 g/l

• ZnS0₄ 30 - 65 g/l , b. der Endabzug aus dem Spinnbad mit einer Geschwindigkeit zwischen 15 und 60 m/min erfolgt und

wobei

d. nach der Zugabe der Pigmente zur Spinnlösung die Mischung

sowohl Statikmischer als auch Dynamikmischer passiert, e. nach Schritt d. die Mischung mittels eines Ultraschallaggregates mit Ultraschall behandelt wird, und

f. die Schwefelsäurekonzentratton im Spinnbad auf kleiner gleich +/- 0.3 g/l Abweichung vom eingestellten mittleren Sollwert konstant gehalten wird,

Zweckmäßig wird eine Viskose verwendet, der das Modifizierungsmitte! erst kurz vor dem Verspinnen der Viskose zugegeben wird. Die erfindungsgemäß vorgeschlagenen Maßnahmen der Einhaltung einer bestimmten Spinnreife, für die der Spinngammawert charakteristisch ist, der Einhaltung einer bestimmten Viskosität, für die die Kugelfallwerte charakteristisch sind, und der Einhaltung bestimmter Bedingungen im Spinnbad, tragen dazu bei, die angestrebten Fasereigenschaften zu erreichen. Unter dem Spinngammawert versteht man den Anteil der an 100 Cellulosemolekülen gebundenen

Schwefelkohlenstoffmoleküle. Der Spinngammawert wird bestimmt nach

Zellcheming-Merkblattentwurf von R. Stahn [1958] bzw. Merkblatt lll/F 2. Unter Kugelfall versteht man die nach der Kugelfall-Methode bestimmte Viskosität; sie wird in Kugelfallsekunden ausgedrückt. Die Bestimmung ist in K. Götze,

Chemiefasern [1951], S. 175 angegeben.

Der farbgebende Stoff wird erfindungsgemäß der Viskosespinnlösung in Form einer Pigmentdispersion zugegeben. Die Auswahl von Dispersionen geeigneter Zusammensetzung ist dem Fachmann grundsätzlich bekannt. Geräte für die Zugabe der Pigmentdispersion zur Spinnlösung sind dem

Fachmann bekannt. Wesentlich für die Erfindung ist allerdings, dass die

Mischung nach dieser Zugabe durch eine Kombination von Statik- und

Dynamikmischern geführt wird, die erst eine genügend homogene

Durchmischung ermöglichen. Beide Arten von Mischern sind dem Fachmann grundsätzlich ebenfalls bekannt Beispiele geeigneter Statikmischer sind die Mischer der Firma Sulzer/Scchweiz, auch als„Sulzer-Mischer" bekannt. Unter den verschiedenen Typen kann der Fachmann einen geeigneten Typ ohne erfinderisches Tun auswählen. Das Gleiche gilt für geeignete Dynamikmischer, d. h. Mischer mit einem eigenen Antrieb für ein sich bewegendes Mischaggregat. Derartige Mischertypen sind beispielsweise von den deutschen Firmen

IKA Staufen und Lipp Mischtechnik/Mannheim, kommerziell erhältlich.

Ein wesentliches Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, dass die Schwefelsäurekonzentration im Spinnbad auf kleiner gleich +/- 0.3 g/l

Abweichung vom eingestellten mittleren Sollwert konstant gehalten wird. Nur dann kann der Koagulationsvorgang so gleichmäßig ablaufen, dass die gewünschte Farbpigmentverteilung in den erfindungsgemäßen Fasern

ausreichend homogen ist. Alle Geräte und Einrichtungen, die die

Spinnbadkonzentration beeinflussen, sind daher entsprechend auszuwählen und einzustellen. Die im Stand der Technik bekannten Einrichtungen sind dafür in der Regel nicht geeignet. Der einzustellende mittlere Sollwert selbst hängt von vielen Randbedingungen ab, die von Produktionsanlage zu Produktionsanlage unterschiedlich sind und vom Betriebspersonal einer Produktionsanlage ohne weitere erfinderische Tätigkeit festgelegt werden kann. Es ist daher weder sinnvoll noch notwendig, einen solchen in der vorliegenden Beschreibung der Erfindung anzugeben.

Die eingesetzten Pigmente:

Verschiedenste organische (zum Betspiel Azo- und polycyclische) und

anorganische Pigmente können erfindungsgemäß eingesponnen werden. Die Farbtöne von Azopigmenten liegen im Bereich von Gelb über Orange, Rot und Violett bis Braun. Aus der Gruppe der polycyclischen Pigmente sind die für die vorliegende Erfindung mit Abstand wichtigsten diejenigen mit

Kupferphthalocyanin-Struktur, Alle blauen und grünen Farbtöne der organischen Pigmente beruhen auf dieser chemischen Grundstruktur. Andere wichtige polycyclische Pigmente, die kommerziell erhältlich sind, sind die Chinacridon- und Perylen-Pigmente, die den Farbtonbereich Orange und Rot überdecken; daneben gibt es zahlreiche andere Strukturen. Eingesetzte anorganische Pigmente sind verschiedene Komplexverbindungen auf Eisen, Kupfer und Chrom-Basis.

Wichtigstes Auswahlkriterium ist, dass die farbgebenden Gruppen der eingesetzten Pigmente in stark sauren und stark alkalischen Medien nicht zerstört werden.

Die maximal zulässige Partikelgröße ist abhängig vom angestrebten Titer der fertigen Faser. Bespielsweise darf sie für textile Fasern mit 1 ,5 dtex

erfindungsgemäß nicht mehr als 2 pm betragen. Ansonsten besteht die Gefahr, dass die feinen Spinndüsen verstopfen. Im Endprodukt würde sich das in Form von nichthomogener Farbnuance auswirken und auch die Farbintensität könnte durch Veränderung der Pigmentkonzentration variieren. Ebenso könnten bei ungleichmäßiger Pigmentverteilung die mechanischen Eigenschaften der Fasern verschlechtert sein. Bei den nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten spinngefärbten odalfasern bleiben jedoch hohe Festigkeit und gute Dehnung erhalten.

Einen wesentlichen Einfluss auf die Fasereigenschaften hat insbesondere auch die Güte der Pigmentdispersion. Diese wird bestimmt durch die mittlere und maximale Teilchengröße der Pigmente, die Konzentration der Dispersion beim Einsatz, d. h. der Zugabe zur Viskosespinnlösung, sowie Art und Menge der Dispergierhilfsmittel. Die Partikelgrößenverteilung einer noch geeigneten

Dispersion ist beispielhaft in Fig. 2 gezeigt.

Vorzugsweise sollte die Pigmentdispersion zwischen 10 und 50 % des

Farbpigments enthalten.

In den meisten Dokumenten zum Stand der Technik wird der Einfluss des Dispergiermittels nicht so ausführlich beschrieben, wie es angemessen wäre. Viele Chemikalien, die eine hervorragend stabilisierte Farbdispersion liefern, haben jedoch negative Auswirkungen auf den Spinnprozess, da sie zwar ebenfalls eine modifizierende Wirkung im Viskosefaden bewirken, aber die Faserfestigkeit im Gegensatz zu den verwendeten Modifikatoren nicht positiv beeinflussen. Als ideale Dispergiermittel für die Farbdispersion zur Herstellung der erfindungsgemäßen Fasern, die die Faserfestigkeit nicht negativ

beeinflussen, haben sich insbesondere solche herausgestellt, die aus der Gruppe, enthaltend modifizierte Polycarboxytate, wasserlösliche Polyester, Alkyletherphosphate, endgruppenverschlossene Nonylphenolethoxytate,

Rizinusöialkoxylester und carboxymethyiierte Alkoholpolyglycolether ausgewählt wurden. Vorzugsweise sollte die Pigmentdispersion zwischen 1 ,5 und 25 % des Dispergierhilfsmittels enthalten.

Die Einhaltung der bisher beschriebenen Parameter garantiert aber noch keine gleichmäßige Färbung der Faser. Erstaunlicherweise wurde gefunden, dass erst durch eine Einstellung der Schwefelsäurekonzentration auf maximal +/- 0.3 g/l Abweichung vom eingestellten Sollwert die Farbtonschwankungen eliminiert werden konnten. Die beschriebenen Farbetiefeschwankungen traten jedoch weiter auf. Die Verwendung von Statik- oder Dynamikmischern zur Verteilung der Farbpigmente in der Spinnlösung ist zur Lösung dieses Problems nicht ausreichend. Überraschenderweise konnte erst durch den Einsatz eines zusätzlichen Ultraschallaggregates die erfindungsgemäße Faser hergestellt werden, die sowohl einen gleichbleibenden Farbton als auch eine gleichbleibende Farbtiefe aufweist. Dabei wird das Ultraschallaggregat so angeordnet, dass die erzeugten Schwingungen möglichst effektiv auf die

Spinnlösung einwirken, nachdem die Farbpigmente zugegeben worden waren. Für diese Zwecke gut geeignet ist beispielsweise eine Uitraschallspitze, die in die Rohrleitung hineinragt, durch die die Spinnlösung nach Zugabe der

Farbpigmente transportiert wird. Entsprechende Ultraschallgeräte für den inline- Einsatz sind bespielsweise von der Firma Hielscher/Deutschland kommerziell erhältlich. Technische Lösungen zum Anwenden von Ultraschall, die in ähnlicher Weise wirken, sind ebenfalls vom erfinderischen Konzept mit umfasst.

Textile Kette

Spinngefärbte Fasern können auf allen drei Spinnsystemen (Ring-, Rotor-, Air Jet-) gut verarbeitet werden. Um die Gameigenschaften zu verbessern

(geringere Haarigkeit, wenig dünne und dicke Stellen, wenig Staub), werden die Karden-Einstellungen und Spinnmaschinen-Einstellungen verändert (z.B.

unterschiedliche Drehungszahl).

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch die Verwendung der

erfindungsgemäßen Fasern zur Herstellung von Mischungen mit anderen

Faserarten. Die Mischung kann dabei bereits vor dem Garnspinnen durch

Vermischen der verschiedenen Faserarten erfolgen - die sogenannte

Intimmischung - als auch in Mischgeweben, in denen mehrere, jeweils aus nur einer Faserart bestehende Garne gemeinsam verarbeitet werden.

Die erfindungsgemäßen spinngefärbten Modalfasern können mit anderen textilen Fasern (in verschiedensten Mischverhältnissen) verarbeitet werden. Mischungen mit natürlichen Fasern wie zum Beispiel Baumwolle, Leinen, Hanf, Flachs, Wolle, Kashmir, Seide sowie Angora und synthetischen Fasern wie Polyester, Polyamid, Polypropylen, Polyacrylat sowie Fasern aus Milchsäureester, sowie mit anorganischen Fasern wie Glas- bzw. Carbonfasern und auch mit cellulosischen Kunstfasern sind möglich. In der Mischung mit synthetischen Fasern können spinngefärbte Modaifasern mit z. B. spänngefärbten Polyester, Polyamid oder Polypropyienfasern in einer Intimgarnmischung verarbeitet werden. Ebenso kann ein Weißgarn PES / PA mit Garn aus erfindungsgemäßen spinngefärbten Modaifasern verarbeitet und nachträglich stückgefärbt werden.

In den Mischungen mit Keratinfasern, beispielsweise Wolle oder Seide, können spinngefärbte Modaifasern im Vergleich zu spinngefärbten Viskosefasern ebenfalls von Vorteil sein. Aufgrund der feinen und weichen Faserstruktur können 5 bis 30 % spinngefärbte Modalfasern zusammen mit Keratinfasern in der Wollespinnerei verarbeitet werden.

Als celluiosische Kunstfasern kommen insbesondere Lyocell-Fasern und dabei vor allem vernetzte Lyocell-Fasern, deren Fibrillationsneigung besonders niedrig ist, in Frage. Mit solchen Lyocell-Fasern lassen sich unter anderem Melange- Effekte erzielen und die Peeling-Performance verbessern. Um feinere Garne herzustellen, können die erfindungsgemäßen spinngefärbten Modalfasern beispielsweise mit feineren, weißen Microfasern (mit Einzelfasertitern von 0,8 bis 1 ,0 dtex) gemischt werden.

Spinngefärbte Modalfasern können für verschiedene textilchemische Prozesse verwendet werden (Veredelungs-Schritte), z. B. Merzerisierung, Harzbehandlung (um den Knitterwinkel zu verbessern, Behandlung mittels DMDHEU), Veredelung mit Flammschutzmittel (Phosphor, Schwefel, Halogenhaltige FSM), Veredelung gegen Öle, Fette, Wasser (z.B. Silikone).

Während der verschiedenen Veredelungschritten bleiben alle Eigenschaften der erfindungsgemäßen Modalfasern (gute Festigkeit und Echtheiten) erhalten. Spinngefärbte Modaifasern können in textilen Prozessen wie Stricken, Wirken und Weben verarbeitet werden. Unter anderem sind die folgenden

Gewebekonstruktionen möglich: Leinwandbindung (Grundbindung,

Tuchbindung, Panamabindung), Köperbindung (Kreuzköper, gebrochene Köper, absetzende Köper, versetzte Köper, zusammengesetzte Köper, schattierte Köper, Mehrgratköper, Mehrstufenköper, verstärkte Köper und Spitzköper) und Atlasbindung (unregelmäßige Atlas, übersetzte Atlas, kombinierte Atlas, schattierte Atlas, verstärkte Atlas und die Adriabindung). Die Garne aus den erfindungsgemäßen spinngefärbten Fasern können auf einflächigen Maschinen (Single jersey, piatiert) und zweiflächigen Maschinen (Ripp, Interlok) hergestellt werden.

Zusätzlich zu den positiven Textileigenschaften bieten spinngefärbte Modalfasern ökologische Vorteile, wie in den folgenden Beispielen ebenfalls dargestellt wird.

Die Erfindung soll nun anhand von Beispielen erläutert werden. Diese sind als mögliche Ausf ühru ngsformen der Erfindung zu verstehen. Keineswegs ist die Erfindung auf den Umfang dieser Beispiele eingeschränkt.

Beispiele:

Angewendete Meßmethoden:

Ermittlung von Sorptionsisothermen:

Mittels Gerät BELSORP-max (Hersteller: Firma BEL, Japan)

Wasserrückhaltevermögen (WRV):

Gemäß DIN 53814

Echtheiten (Wasch-, Schweiß-, Wasser-, Reib-, HT-Überfärbe-Echtheit):

Gemäß DIN EN ISO 105 Partikejgrößenverteiiung :

Mittels Gerät HE LOS/BF Particle Size Analyzer mit Laserbeugung

Elektronenmikroskop:

Mittels Gerät S-4000 REM (Hersteller: Firma HITACHI, Japan) Beispiel 1 :

Eukalyptus Vorhydrolyse-Kraftzellstoff (R18 = 97%) wurde mit Maischlauge, welche 240 g/l NaOH enthielt, bei 35°C unter Umrühren alkalisiert und zu einem Aikalicelluiosevlies abgepresst. Das Aikaliceiiuiosevlies wurde zerfasert, abgereift und sulfidiert. Das Xanthogenat wurde mit einer verdünnten Natronlauge zu einer Viskose mit 5,8% Cellulose, 6,8% NaOH und 39% CS₂, bezogen auf Cellulose, gelöst.

Die Viskose wurde 4mal filtriert und entlüftet. Der Viskose wurden 1 h vor dem Verspinnen 3%, bezogen auf Cellulose, ethoxyliertes Amin zudosiert - ein

Modifizierungsmitte!, dass die Bildung einer Mantelstruktur bewirkt. Die Viskose wurde auf einen Spinngammawert von 57 nachgereift. Die Viskosität betrug während des Verspinnens 80 Kugelfallsekunden.

Die Farbdispersion wird dieser spinnfertigen Viskose zugesetzt und mit in Serie geschalteten Statik- und Dynamik-Mischer in den Viskosestrom eingerührt. Zur Erreichung einer in erfinderischer Weise gefärbten Faser wurden folgende Zusammensetzungen eingesetzt:

Beispiel 1a: Rot: 0,504% Viscofil Rot A-R, 0,086% Viscofil Violet BLNL, 0,373% Viscofil Gelb RR 31.

Beispiel 1b: Beige: 0,11% Viscofil Gelb RR31 , 0,0441 % Viscofil Black VBC, 0,0593% Viscofil Rot F5RK30.

Beispiel 1c: Blau: 3,0184% Aquamarine blue EF/B , 1 ,5936% Violet B, 0,9699% Schwarz 300.

Zusätzlich zu den klassischen Mischsystemen wurde noch eine Ultraschallspitze, eine spezielle Ausführungsform eines Ultraschalfmischers inline zur Behandlung der Spinnlösung nach der Pigmentzugabe eingesetzt, um Pigmentagglomerate, die durch den pH-Schock beim Einmischen der Pigmente in die stark alkalische Spinnlösung entstehen, wieder aufzulösen. Die verwendeten Düsen weisen einen Düsenlochdurchmesser von 60 μιτι auf. Das Spinnbad enthält 72 g/i Schwefelsäure, 120 g/l Natriumsulfat und 60 g/l Zinksulfat. Die Schwefelsäurekonzentration wurde dabei auf +/- 0,2 g/l von diesem Sollwert während der gesamten Ausspinnung eingehalten.

Die Spinnbadtemperatur betrug 38°C. Der koagulierte und teilweise regenerierte plastische Fadenstrang wurde über eine Galette (G 1) in ein zweites Bad, dessen Temperatur 95 °C war, geführt und dort zwischen G 1 und einer zweiten Galette (G 2) um 120% verstreckt. Der Endabzug betrug 22 m/min. Das Spinnkabel wurde zu Stapeln von 40 mm Länge geschnitten, welche in verdünnter

Schwefelsäure vollständig regeneriert, hierauf mit Heißwasser säurefrei gewaschen, mit verdünnter Natronlauge entschwefelt, abermals ausgewaschen, aviviert, abgepresst und getrocknet wurden. Fig. 3 zeigt eine erfindungsgemäß in Beispiel a hergesteilte Faser unter dem Lichtmikroskop, im Durchiicht aufgenommen. Die Farbpigmente sind als dunkle Flecken deutlich zu erkennen.

Verqleichsbeispiel 2

Eukalyptus- orhydrolyse-Kraftzeilstoff (R 8 = 97%) wurde mit Maisch lauge, welche 240 g/l NaOH enthielt, bei 35°C unter Umrühren alkalisiert und zu einem Alkaiicelluiosevlies abgepresst Das Alkalicellulosevlies wurde zerfasert, abgereift und sutfidiert. Das Xanthogenat wurde mit einer verdünnten Natronlauge zu einer Viskose mit 5,8% Cellulose, 6,8% NaOH und 39% CS₂, bezogen auf Cellulose, gelöst.

Die Viskose wurde 4mal filtriert und entlüftet. Der Viskose wurden 1 min vor dem

Verspinnen 3%, bezogen auf Cellulose, ethoxyliertes Amin zudosiert - ein

Modifizierungsmittel, dass die Bildung einer Mantel struktur bewirkt. Die Viskose wurde auf einen Spinngammawert von 55 nachgereift. Die Viskosität betrug während des Verspinnens 85 Kugelfallsekunden.

Die Farbdispersionen in der gleichen Zusammensetzung wie in Beispiel 1 werden dieser spinnfertigen Viskose zugesetzt:

2a) rot

2b) beige 2c) blau

und mit einem Dynamik-Mischer in den Viskosestrom eingerührt. Ein zusazl icher Ultraschallmischer wurde nicht eingesetzt.

Die verwendeten Düsen weisen einen Düsenlochdurchmesser von 60 μιη auf. Das Spinnbad enthält 72 g/l Schwefelsäure, 120 g/l Natriumsulfat und 60 g/l Zinksulfat. Die Schwefelsäurekonzentration wurde dabei nur auf +/- 2,5 g/l von diesem Sollwert während der gesamten Ausspinnung eingehalten.

Die Spinnbadtemperatur betrug 42°C. Der koagulierte und teilweise regenerierte plastische Fadenstrang wurde über eine Galette (G 1 ) in ein zweites Bad, dessen Temperatur 95 °C war, geführt und dort zwischen G 1 und einer zweiten Galette (G 2) um 120% verstreckt. Der Endabzug betrug 22 m/min. Das Spinnkabel wurde zu Stapeln von 40 mm Länge geschnitten, welche in verdünnter

Schwefelsäure vollständig regeneriert, hierauf mit Heißwasser säurefrei gewaschen, mit verdünnter Natronlauge entschwefelt, abermals ausgewaschen, aviviert, abgepresst und getrocknet wurden. Fig. 4 zeigt die gemäß Beispiel 2a hergestellte Faser unter dem Lichtmikroskop, im Durchlicht aufgenommen. Die Farbpigmente sind wiederum als dunkle Flecken deutlich zu erkennen, aber ebenso deutlich ist zu erkennen, dass die Pigmente in der Faser von Beispiel 2a deutlich ungleichmäßiger verteilt sind und im Gegensatz zu der Faser von Beispiel 1 a zur Agglomeration neigen.

Tabelle 1 : Faserdaten:

Die Ergebnisse in Tabelle 1 zeigen deutlich, dass durch den hohen Energieeintrag durch den Ultraschallmischer im erfindungsgemäßen

Herstellungsverfahren die mechanischen Eigenschaften der spinngefärbten Modalfasern nicht verschlechtert werden.

In Fig. 5 sind die Sorptionsisothermen von handelsüblichen Modalfasern und Baumwolifasern dargestellt. Die Proben wurden bei definierten relativen

Luftfeuchtigkeiten (RH) in das Meßgerät gelegt und die Massezunahme wurde gemessen. Nachdem im Gerät eine RH von 90% herrschte, wurde die relative Luftfeuchtigkeit (RH) im Gerät bis auf 0% verringert. Dabei erfolgt ein

Desorptionsprozess. Das Sorptionsverhalten der erfindungsgemäßen, spinngefärbten Modalfase n entspricht dem der in Fig. 5 dargestellten handelsüblichen Modalfasern. Das Verhalten gegenüber Wasser zeigt auch Tab. 2. Tab. 2 zeigt das

Wasserrückhaltevermögen (WRV in %) der erfindungsgemäßen spinngefärbten Modalfasern aus Beispiel 1 im Vergleich zu Standard-Modalfasern und der synthetischen Faser Polyester. Daraus geht hervor, dass auch das

Wasserrückhaltevermögen der erfindungsgemäßen, spinngefärbten Modalfasern dem der handelsüblichen Modalfasern entspricht und - wie nicht anders zu erwarten - erheblich über dem von synthetischen Fasern liegt.

Tab. 2:

Tab. 3 zeigt die Ergebnisse verschiedener, für die Gebrauchseigenschaften wesentlichen Echtheitsmessungen der erfindungsgemäßen, spinngefärbten Modalfasern. Sie weisen alle sehr gute Werte gemäß der zugrundeliegenden Bewertungsskalen von 1 (schlecht) - 5 sehr gut) auf.

Tab. 3:

In Tab. 3 bedeuten: Fbg = Farbänderung, Anbl.CMD = Anbiutung gegenüber Modalfasern, Anbl. BW = Anbiutung gegenüber Baumwolle.

Tab. 4 zeigt mechanische Daten von spinngefärbten Modalfasern im Gegensatz zu spinngefärbten Viskosefasern gemäß dem Stand der Technik.

Tab. 4:

Der Nassmodui der spinngefärbten erfüllte stets die BISFA-Definition.

Fig. 6 zeigt mehrere Aufnahmen von Faserquerschnitten mittels

Transmissionselektronenmikroskop (TEM):

a) spinngefärbte Modalfasern gemäß Stand der Technik, Bsp. 2a) mit agglomerierten Partikeln.

b) spinngefärbte Modalfasern mit einer homogenen Verteilung von Pigmenten gemäß der Erfindung, Bsp. 1a).

Fig. 7 zeigt ergänzend hierzu Oberflächenaufnahmen mit einem

Rasterelektronenmikroskop (REM) von verschiedenen spinngefärbten

Modalfasern:

a) spinngefärbte Modalfasern gemäß Stand der Technik, Bsp. 2a). Agglomerate ergaben eine ungleichmäßige Oberfläche.

b) spinngefärbte Modaifasern mit einer homogenen Verteilung von Pigmenten gemäß der Erfindung, von links nach rechts: Bsp. 1a), 1b), 1 c). Sie zeigen eine gleichmäßig glatte Oberfläche. Verarbeitungsbeispiele:

Zwei Gestricke wurden aus Ringgarn Nm 50/1 hergestellt: Die erste Probe (Beispiel 3) wurde aus Standard-weißen Modalfasern hergestellt (textile Type 1 ,3 dtex Feinheit; 38 mm Länge). Die zweite Probe (Beispie! 4) wurde aus

erfindungsgemäßen, spinngefärbten Modalfasern aus Beispiel 2a) hergesteilt. Die Garnkonstruktion der spinngefärbten Modaifasern wurde auch auf Nm 50/1 eingestellt. Um vergleichbare Proben herzustellen, muss die Konstruktion von Gestricken unbedingt gleich sein; in diesem Fall wurde ein Single Jersey gewählt.

Beispiel 3:

Das Gewebe aus den weißen Fasern wurde in der Apparatur Ties Soft TRD gefärbt, um die gleiche Farbe wie die der spinngefärbten Fasern zu erreichen. Folgende Färbebedingungen wurden eingesetzt: Flottenverhältnis 10:1 (200 kg Gewebe in 2000 I). Der Färbeprozess wurde bei 60 °C entsprechend der

Empfehlungen des Farbsstoffherstellers durchgeführt. Das Gewebe wurde vor der Färbung vorgewaschen, um die Reste der Avivage zu entfernen, die beim Hersteif ungsprozess auf die Modalfasern aufgetragen wurde. Die Wachse und Gleitmittel, die bei der Garnherstellung aufgetragen wurden, müssen ebenfalls entfernt werden. Färberezeptur: Remazol Ultra Gelb RGB 0,9%, Remazol Ultra Rot RGB 4,5%, Na₂S0₄ 80 g/l, Na₂C0₃ 20 g/l. Nach dem Färbeschritte wurden die Fasern in mehreren Stufen bei 20, 70 und 89 °C mit Seife gewaschen;

anschließend bei 70 und 40 °C mit Wasser. Der gesamte Färbeprozess dauert 405 Minuten.

Beispiel 4:

Das aus den spinngefärbten Fasern hergestellte Gewebe wurde nur gewaschen, um die Wachse und Gleitmittel, die bei der Garnherstellung verwendet werden, zu entfernen. Der Prozess dauert 83 Minuten. Der Vergleich der notwendigen Ressourcen ist in der Tabelle 5

zusammengestellt.

Tab 5:

Erstaunlicherweise wurde erfunden, dass bei der Herstellung von Geweben aus den erfindungsgemäßen spinngefärbten Modalfasern im Vergleich zur herkömmlichen Färbung von Geweben aus ungefärbten Modalfasern bei den notwendigen Ressourcen deutliche Einsparungen erreicht werden, vor allem bei Wasser und Energie: Die Kosteneinsparung beträgt bei Wasser 66%, bei Energie 80%, bei Färbechemikalien 100% und bei der Prozesszeit 80%.

Claims

Patentansprüche:

1. Spinngefärbte Regeneratceliulosefaser, die als farbgebende Substanz ein eingesponnenes, partikelförmiges Farbpigment enthält, dadurch gekennzeichnet, dass die Faser der Modaldefinition entspricht.

2. Spinngefärbte Faser gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Farbpigment eine Partikelgrößenverteilung mit x₉₉ kleiner 2,0 pm aufweist.

3. Verwendung der Fasern gemäß den Ansprüchen 1 bis 2 zur Herstellung eines Garnes.

4. Verwendung der Fasern gemäß den Ansprüchen 1 bis 2 zur Herstellung eines textilen Flächengebildes.

5. Verfahren zur Herstellung einer mittels Farbpigmenten spinngefärbten regenerierten Cellulosefaser für textile Anwendungen durch Spinnen einer Viskose mit einem Gehalt von 4 bis 7 % Cellulose, 5 bis 10% NaOH, 36 bis 42% (bezogen auf Cellulose) Schwefelkohlenstoff sowie 1 bis 5% (bezogen auf Cellulose) eines Modifizierungsmittels in ein Spinnbad, Abziehen der koagulierten Fäden, wobei eine Viskose verwendet wird, deren Spinngammawert 50 bis 68, und deren Spinnviskosität 50 bis 120 Kugelfallsekunden beträgt, wobei

a. die Temperatur des Spinnbades 34 bis 48° C beträgt,

b. das Alkaliverhältnis (= Cellulosekonzentration/Alkaligehalt) der spinnfertigen Viskose 0,7 bis 1 ,5 beträgt,

c. folgende Spinnbadkonzentrationen eingesetzt werden:

H₂so₄ 68 - - 90 g/l

Na₂S0₄ 90 - - 160 g/l

ZnS0₄ 30 - - 65 g/l _: c. der Endabzug aus dem Spinnbad mit einer Geschwindigkeit zwischen 15 und 60 m/min erfolgt und

dadurch gekennzeichnet, dass

d. nach der Zugabe der Pigmente zur Spinnlösung die Mischung

f. die Schwefelsäurekonzentration im Spinnbad auf kleiner gleich +/- 0.3 g/i Abweichung vom eingestellten mittleren Sollwert konstant gehalten wird,

6. Verwendung der Fasern gemäß Anspruch 1 zur Herstellung technischer Textilien, insbesondere Möbelstoffe, Teppiche und Transporttextilien, wie beispielsweise Sitzbezüge und sonstige textile Flächen in Autos, Zügen, Bussen, Schiffen und allen sonstigen Transportmitteln des öffentlichen und privaten Verkehrs

7. Verwendung der Fasern gemäß Anspruch 1 zur Herstellung von

Sporttextilien, Oberbekleidung für Damen und Herren, Unterwäsche und Babybekleidung, Schutzbekleidung, Industriewäsche, Bettwäsche, Handtücher, Spannleintücher, Steppdecken, Matratzenbezüge und sonstige Heimtextilien.

8. Verwendung der Fasern gemäß Anspruch 1 zur Herstellung von

Mischgeweben mit Polyester, Polyamid, Polypropylen und anderen synthetischen Fasern.

9. Verwendung der Fasern gemäß Anspruch 1 zur Herstellung von

Flächengebilden aus einer Mischung mit vernetzten Lyocellfasern.