TWI770284B - 針織的連續長絲萊纖布 - Google Patents

針織的連續長絲萊纖布 Download PDF

Info

Publication number
TWI770284B
TWI770284B TW107133658A TW107133658A TWI770284B TW I770284 B TWI770284 B TW I770284B TW 107133658 A TW107133658 A TW 107133658A TW 107133658 A TW107133658 A TW 107133658A TW I770284 B TWI770284 B TW I770284B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
fabric
knitted fabric
yarn
yarns
knitted
Prior art date
Application number
TW107133658A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201915234A (zh
Inventor
蘇珊 卡爾斯
克里斯多夫 施拉姆夫
馬汀 奈恩托伊費爾
勞斯 穆罕默德 阿布
狄特 艾辛格
Original Assignee
奧地利商藍晶股份公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 奧地利商藍晶股份公司 filed Critical 奧地利商藍晶股份公司
Publication of TW201915234A publication Critical patent/TW201915234A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI770284B publication Critical patent/TWI770284B/zh

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0009—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using knitted fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/004—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using flocked webs or pile fabrics upon which a resin is applied; Teasing, raising web before resin application
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/6025—Natural or regenerated cellulose using vat or sulfur dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
    • D06N2201/04—Vegetal fibres
    • D06N2201/042—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/10—Properties of the materials having mechanical properties
    • D06N2209/105—Resistant to abrasion, scratch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/16—Properties of the materials having other properties
    • D06N2209/1685—Wear resistance
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/10—Clothing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/14—Dyeability
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/01—Surface features
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel

Abstract

本發明關於一種針織布。需要的是一種穿著舒適，具有良好的耐洗性和高柔軟度的針織布。良好的耐洗性意味著布的尺寸安定性及保持可靠的表面面貌例如毛羽、起毬及纖維絞接，即使在幾次清洗後也是如此。此目的係根據本發明藉由由至少一種由萊纖長絲構成或包含萊纖長絲的紗線製成的針織布解決。由此產生的布料具有高穿著舒適性及優異的機械性質。

Description

針織的連續長絲萊纖布
本發明關於一種針織布，其包含至少一根由連續長絲構成或含有連續長絲的紗線。
在針織布中，布由至少一根相互串套成環的紗線形成。這與兩種不同的紗線，經紗和緯紗交錯編織在一起的織布大不相同。
與由使用短纖維製成的紗線製造的布料相比，連續長絲紗線係用於紡織業製造具有獨特特性的布料。連續長絲紗線是所有纖維(工藝上：長絲)在紗線的任何長度上都是連續的紗線。連續長絲紗線通常由20至200根或更多根單根纖維組成，這些單根纖維彼此平行並且在生產時與紗線軸線平行。該紗線藉由擠出聚合物或聚合物衍生物的溶液或熔融物，然後將生產的紗線捲繞到筒管或捲軸上或藉由離心捲繞形成濾餅來生產。紗線可被撚合或相互串套以改變其特性。
合成聚合物連續長絲紗線是常見的。舉例來說，將尼龍、聚酯和聚丙烯連續長絲紗線用於各種不同的布料。其係藉由將熔融聚合物熔融紡絲通過紡絲頭生產的，紡絲頭上具有對應於生產的紗線所需的纖維支數之孔數。在熔融聚合物開始凝固之後，該紗線可經拉伸以使聚合物分子取向並且改善紗線的 性質。
連續長絲紗線也可以藉由乾紡(dry spinning)從纖維素衍生物例如二醋酸纖維素和三醋酸纖維素紡出。將聚合物溶於合適的溶劑，然後通過紡絲頭擠出。擠出後溶劑迅速蒸發，使聚合物以紗線形式沉澱。新生產的紗線可經拉伸以使聚合物分子取向。
連續長絲紗線可以使用黏液製造法(黏液法)由纖維素製成。藉由與氫氧化鈉和二硫化碳反應將纖維素轉化為黃原酸纖維素，然後溶於氫氧化鈉溶液中。常被叫做黏液的纖維素溶液通過紡絲頭擠出到酸浴中。氫氧化鈉被中和，造成纖維素沉澱。同時，藉由與酸反應將黃原酸纖維素轉化回纖維素。拉伸新形成的纖維以使纖維素分子取向，清洗以從纖維除去反應物，然後乾燥並且捲繞到筒管上。於該方法的早期版本中，使用離心式捲繞機--托凡式離心紡紗罐(Topham Box)將濕紗收集到紗餅中。然後在捲繞到筒管上以前使該紗餅於烘箱中乾燥。
連續長絲纖維素紗線也使用銅銨法(cupro process)製造。將纖維素溶於氫氧化銅銨(cuprammonium hydroxide)溶液中。將所得溶液擠入水浴中，在那裡將氫氧化銅銨稀釋並且使纖維素沉澱。清洗所得的紗線，乾燥並且捲繞在筒管上。
由黏液或銅銨法製造的纖維素連續長絲紗線可藉由針織製成布。針織的連續長絲纖維素布料的應用包括女內衣、內衣褲、針織襪類和女襯衫和上衣。
由連續長絲纖維素紗線製成的針織布可具有高光澤。其水分處理性質良好而增強穿著者的舒適度。其不像用連續長絲合成紗線製成的布料那樣 容易產生靜電。
由目前可獲得的連續長絲纖維素紗線製成的布料通常具有差的物理性質。與由合成聚合物例如聚酯製成的布料相比，乾強度(dry strength)和撕裂強度(tear strength)差。由於纖維素與水之間的相互作用，濕強度遠低於該乾強度。耐磨損性(abrasion resistance)低。與水的相互作用也使纖維素軟化，造成由該紗線製成的布料在潤濕時不穩定。
由於這些缺陷，最初使用連續長絲纖維素紗線製成的針織布現在主要是使用合成聚合物連續長絲紗線例如聚酯和尼龍製造。
然而，用合成紗線卻可能有問題。使用彼等製成的布料不具有由纖維素紗線製成的布料的水分處理能力。合成纖維會產生靜電。有些人發現用合成紗線製成的衣服比含有纖維素的布料穿起來更不舒服許多。
需要的是一種穿著舒適，具有良好的耐洗性和高柔軟度的針織布。良好的耐洗性意味著布料的尺寸穩定性及即使在幾次清洗之後仍舊保持可靠的表面面貌，例如毛羽(hairiness)、起毬(pilling)和纖維絞接(fiber splice)。
該目的係根據本發明藉由由至少一種紗線製成的針織布解決，該紗線由萊纖長絲構成或含有萊纖長絲。
令人驚訝地發現，針織布可以由連續長絲萊纖紗線製造，並且與由連續長絲黏液纖維或銅銨纖維製造的布料相比，這種針織布具有極優異的物理性質。也令人驚訝地發現，萊纖布可具有光澤、濕氣處理性及低靜電產生現象，這是連續長絲黏液纖維和銅銨纖維布的理想特性。含有至少一種萊纖長絲的 針織布的耐洗性優於使用合成纖維、羊毛及/或絲質長絲的布料。
萊纖纖維(lyocell)係藉由直接溶解法生產的纖維素人造纖維型的通用名稱。萊纖法於例如US 4,246,221和WO 93/19230中有描述。
用氧化胺水溶液形成木漿漿料。然後於薄膜蒸發器容器中使水從漿液中蒸發。當水位降低到一定水準以下時，纖維素便形成於該氧化胺中的溶液。所得的黏性液體於約70℃以下凝固成玻璃狀固體。若保持於此溫度以上，其便可通過紡絲頭泵送以形成纖維，然後立即將其浸於水中，使氧化胺稀釋於水中而造成纖維素沉澱。
該萊纖法可用以生產連續長絲萊纖紗線。用於擠出該氧化胺纖維素溶液的紡絲頭具有對應於連續長絲紗線所需的纖維數量之孔數。在擠出之後，用逆流水清洗新形成的紗線以清潔氧化胺。此清洗可以於自動前進捲軸上進行，將水引到該捲軸上以清洗纖維。可應用整理(finish)以助於進一步加工並且使紗線乾燥。將經清洗和乾燥的紗線捲繞於筒管上。
於該萊纖法中，木漿形式的纖維素是唯一使用的原料。使用的木漿來自可永續管理的森林。所生產的長絲是100%纖維素，而且是該方法的唯一輸出物。從清洗水回收氧化胺溶劑並且再使用以進一步製造長絲。此回收率可高達99.7%。結果，該萊纖法的環境衝擊非常低。該方法幾乎沒有氣態或液態排放物的釋放，並且所生產的長絲不含溶劑。
於該萊纖法中，木漿形式的纖維素是唯一使用的原料。使用的木漿來自可永續管理的森林。所生產的纖維是100%纖維素，而且是該方法的唯一輸出物。從清洗水回收氧化胺溶劑並且再使用以進一步製造纖維。此回收率可高達99.7%。結果，該萊纖法的環境衝擊非常低。該方法幾乎沒有氣態或液態排放 物的釋放，並且所生產的纖維不含溶劑。
相比之下，黏液製造法使用二硫化碳、氫氧化鈉、硫酸和硫酸鋅。除非非常小心，否則過程中會釋放出硫化氫和二硫化碳。硫酸鈉係以該程序副產物的形式產生。
在該銅銨法中，有銅化合物釋放到環境中，連帶接下來的負面影響的風險。
藉由該萊纖法製造的纖維具有比藉由該黏液法製造的纖維高許多的拉伸強度。這會使布料具有更好的強度、撕裂強度及耐磨損性。
根據本發明的布料可藉由下列特徵進一步改進，這些附加特徵皆彼此獨立。
用以製造本發明的產物之連續長絲萊纖紗線可為於未加撚狀態下原生產的紗線(as produced yarn)，或可藉由重繞加撚。其可能是合股紗(doubled yarn)。其可藉由將紗線撚合在一起或藉由使用舉例來說噴氣相互串套(intermingling)而與另一根連續長絲紗線或短纖維紗線結合。
該萊纖長絲紗線的撚度可為介於0與3500TPM之間。若需要特殊的表面效果，其可以特別是至少1000TPM或至少2000TPM。
根據本發明的針織布較佳地具有良好的耐洗性，特別是低收縮率。這是由萊纖長絲構成或含有萊纖長絲，較佳地至少10%或至少25%，的紗線之獨特性質。由於該萊纖長絲紗線的低收縮率，具有0TPM或非常低的撚度之紗線，例如低於100TPM，皆可使用而不會損害耐洗性。
經過一次及/或五次清洗之後，該聯合收縮率，即介於TPM 0與TPM 700之間的兩個垂直方向上之收縮率的絕對值總和，於一個具體實例中可為 小於12%或甚至小於5%。對於萊纖長絲與至少3%，較佳地5至10%聚胺酯纖維(elastane)及/或與至少10%，較佳地介於30與50%之間的合成纖維或長絲之摻合物而言，聚酯或聚醯胺具有小於5%或甚至小於2%的聯合收縮率。
根據本發明的針織布的表面品質非常好。在馬丁代爾磨損試驗(Martindale abrasion test)的第一次清洗之前和之後，包含至少一根具有萊纖長絲的紗線，即萊纖長絲紗線，的針織布可記錄到至少40000次循環，較佳地超過100000次循環有孔形成及/或沒有破壞，特別是在萊纖長絲與最低30%，較佳地50%的合成纖維混紡的情況下。
根據本發明的萊纖牛仔布的緯紗和經紗的至少其一中較佳地含有至少10%的萊纖長絲。較佳地，該萊纖牛仔布中的萊纖長絲的最小總含量高於10%。考慮到含有萊纖長絲或由其構成的紗線的柔軟結構，含量大於10%可顯著改善該布料的手感。因此，至少10%的萊纖總含量已經產生觸覺影響，而與經紗或緯紗中是否使用該萊纖長絲無關。此外，至少10%萊纖長絲與其他合成或纖維素長絲，例如與黏液纖維或銅銨纖維長絲，或與黏液纖維或銅銨纖維短纖維或羊毛和棉，的摻合物改善了紗線的強度。最後，至少10%萊纖長絲和合成纖維的摻合物顯著改善了布料的透氣性和水分管制。
根據ASTMD 1909測量的布料回潮率(moisture regain)是舒適度的指標。桑蠶絲有11%的回潮率並且就回潮率而言提供所有布料的最佳舒適度之一。萊纖長絲的測試顯示至少13%的回潮率，其具有與桑蠶絲類似或甚至更好的舒適性而且優於預期。
針織萊纖長絲織布的另一個優點是它能夠承受甚至腐蝕性的整理劑，例如氯漂白劑。甚至已經發現，應用這種整理劑可以增加針織萊纖長絲織 布的柔軟度。根據ASTMD 1909測量的布料回潮率(moisture regain)是舒適度的指標。桑蠶絲有11%的回潮率並且就回潮率而言提供所有布料的最佳舒適度之一。萊纖長絲的測試顯示至少13%的回潮率，其具有與桑蠶絲類似或甚至更好的舒適性而且優於預期。
該針織萊纖長絲織布的另一個優點是其能夠承受甚至腐蝕性整理加工劑例如氯漂白劑。甚至有人發現，應用這種整理加工劑可增加該針織萊纖長絲織布的柔軟度。
萊纖纖維濕潤時的強度損失遠低於黏液纖維。這意味著萊纖布在濕潤時更難以變形，從而得到更好的布料安定性。萊纖布在濕潤時也比等量的黏液纖維布更牢固。
使用連續長絲萊纖紗線製造的布料可具有使用連續長絲黏液紗線製造的布料之外觀和美感性，但是其具有出乎意料的良好物理性質。
舉例來說，根據本發明的針織布可在馬丁代爾起毬測試中經過1000次循環之後具有不低於3的等級，特別是4的等級，及/或在原始狀態及/或經過第一次清洗之後的2000次循環之後不低於3.5的等級。
根據本發明的針織布的毛羽在原始狀態及/或經過一次清洗之後及/或經過五次清洗之後可具有不低於3的等級。
在50cm之上測得根據本發明的針織布之轉曲度(spirality)經過一次清洗之後可為小於20mm，而且經過五次清洗之後小於25mm。該轉曲度可能受到整理加工影響，也可能受到布料中聚胺酯纖維的含量影響。
本發明的產物包括使用原生產的或經過進一步加工之後的萊纖連續長絲紗線製成的產物。該產物包括但不限於使用平式針織機(flatbed knitting machine)、單筒圓形針織機、雙筒圓形針織機及經編機(warp knitting machine)製造的針織布。任何機器皆可使用，其藉由用連續長絲萊纖紗線自身針織或與其他紗線聯合針織而形成布。
本發明的產物之特徵在於與其他連續長絲纖維素紗線相比，使用連續長絲萊纖紗線可達成優異的物理性質。
用以製造本發明產物的連續長絲萊纖紗線可為採未加撚狀態之原生產的紗線，也可藉由重繞加撚。其可能是合股紗(doubled yarn)。其可藉由將紗線撚合在一起或藉由使用舉例來說噴氣相互串套而與另一根連續長絲紗線或短纖維紗線結合。
針織布可藉由紡織業使用的任何針織技術由連續長絲萊纖紗線製造。其可藉由單筒或雙筒圓形針織、平式針織、經編或完全成型(fully fashioned)來生產。
布料可藉著同一機器與其他紗線一起針織同時針織的連續長絲萊纖紗線來生產。該紗線可通過相同的餵紗器供料給機器，以於每個針織圈中提供相同的紗線。該紗線可以通過單獨的餵紗器供料給機器，以於相鄰的緯圈或經圈中提供不同的紗線組合。
使用連續長絲萊纖紗線自身或與其他紗線組合生產的針織布可具有類似於由連續長絲黏液紗線製造的布料之美學和外觀，但是卻具有明顯更好的物理性質。該連續長絲萊纖紗線的較高強度和模數導致改善的布料斷裂強度、撕裂強度、耐磨損性及穩定性。濕布性質也是優良的。
舉例來說，採用連續長絲萊纖紗線製成的針織布具有與使用連續長絲黏液製造相同重量和結構的針織布類似的光澤、手感和外觀。然而，該萊纖 布的性質要好得多。
使用連續長絲萊纖紗線製成的布料可以使用任何常用於染色和整理加工纖維素布料的染色方法進行染色和整理加工。其可以使用反應性染料、甕染料(vat dye)、直接染料或硫化染料染色。
連續長絲萊纖布可以用繩狀染色(rope dyed)、開幅染色(open width dyed)或分批染色。必須注意確保布料表面在染色期間不受干擾或損壞，並且必須使用適當的設備。眾所周知，萊纖布在濕加工期間會原纖化。在發生濕磨損的表面上會形成短原纖維。必須採取措施以藉由使其以均勻和受控的方式發生，或者藉由防止發生原纖化來控制這種原纖化作用。開幅染色和分批染色是防止發生原纖化的習知方法。
根據本發明的針織布可以用樹脂浸透及/或經機械拋光及/或可為桃皮布(peach skin fabric)。這種布料具有優越的表面面貌。
原纖化可用以使用連續細絲萊纖紗線來製造桃子觸感布。舉例來說，若該布料係於布料表面於濕潤情況下被均勻地磨損的空氣噴射染色機中染色，則將製造出均勻且有吸引力的原纖化表面。
連續長絲萊纖布可採用樹脂整理加工，以防止使用時及洗滌期間原纖化。樹脂整理加工也改善了布料的穩定性及免燙性能(easy care property)。當布料進行濕磨時，該樹脂整理加工將纖維素分子交聯並且防止其彼此分裂。
原纖化也可藉由使用於染料分子上具有多於一個反應性基團的某些染料來防止。這些染料以與樹脂整理劑類似的方式與該纖維素交聯，從而防止該纖維在濕磨期間原纖化。
使用連續長絲萊纖紗製成的針織布可用於任何使用連續長絲黏 液纖維或銅銨纖維紗線製成的布料已經運用或正在運用之應用。其也可以用於其他使用連續長絲黏液纖維或銅銨纖維製成的布料沒有足以提供所需性能的性質之應用。
根據本發明的針織布可能是單面平紋緯編布(jersey)。
使用連續長絲萊纖紗線製成的針織布可用以生產外衣、針織襪類、女內衣和內衣褲。
那些了解紡織品的人清楚布料和其他物品皆可由連續長絲萊纖紗線與其他紗線和纖維的組合、摻合物或混合物製造。紡織工業中通常的做法是在布料中混合紗線以獲得組分性質的益處。舉例來說，針織布可以用連續長絲萊纖紗線和聚胺酯纖維紗線一起於圓形針織機上製造出來。所得布料將會具有可歸因於兩種組分紗線的特性。舉例來說，該聚胺酯纖維紗線的存在將會給予該布料不會在100%萊纖布中顯現出來的拉伸性和回復性。
針織產品是必需具有各種外觀和手感的時尚產品。因此，有利的是，該萊纖長絲使根據本發明的針織布能由連續萊纖長絲與由其他合成、天然或纖維素材料製成的長絲、纖維和紗線之多種組合、摻合物或混合物製造。本發明的範圍旨在特別是包括任何以連續長絲萊纖作為主要成分的針織布或物品。
本發明也關於含有萊纖長絲或由萊纖長絲構成的紗線於針織布中之用途。
測試
根據DIN EN ISO 12947-2的馬丁代爾磨損試驗； -根據DIN EN ISO 12945-2的馬丁代爾起毬測試；-根據DIN EN ISO 5077的清洗收縮率；從兩個樣品方向的收縮率絕對值，將總和當作聯合收縮率；-根據ISO 105 X12的耐摩擦堅牢度(fastness to rubbing)；-根據DIN EN ISO 15487的AATCC永久褶折等級；-根據DIN EN ISO 9237的透氣性(air permeability)；-根據DIN EN 20105-A02的堅牢度；-根據DIN EN ISO 2062的經紗和緯紗紗線強度；-根據ASTMD 1909的回潮率；-該紗線的光澤度係根據EN 14086-01/2003於45°角測定；及-該布料的光澤度係根據TAPPI T480於75°角測定。
對於最終消費者來說，重要的是經過清洗之後布料看起來如何。為了評估這點，而根據下列方法測定表面面貌毛羽、起毬及纖維絞接：測試由3人於暗室中進行，在該暗室中裝備具有日光燈D65的Variolux的對色燈箱(color assessment cabinet)“Multilight Datacolor”。將燈安裝在燈箱上側。
為了測試毛羽，測試人員將測試樣品維持傾斜，使該毛羽在最佳(5級，無毛羽)與最差(1級，長突出纖維，最長2mm)之間進行分級。
使用類似於DIN EN ISO 12 945-2的EMPA標準SN 198525的參考樣品(針織物K3或K2，或編織物W3或W2)評估起毬的數目。參考樣品用1至5分級並且與測試樣品比較。沒有毛球，給予5級。測試樣品表面的毛球越多，等級越差。最差的等級是1。
若原纖纖維由於擦洗而移動到表面，則會形成纖維絞接。若在微觀範圍內分析經擦洗的樣品，則該原纖纖維是有突出的刷狀末端。為了測量纖維絞接，使用由UHL Technische Mikroskope製造且具有10倍目鏡的顯微鏡SM。對於沒有顯示原纖維的平滑表面，列為5級。若有緻密的長而彎曲且部分與表面分離的纖維末端之絨毛，則列為1級。
在所有三個測試中，中間等級都是可能的。
如果對樣品進行清洗，則根據DIN EN ISO 6330進行清洗。在乾燥狀態下評估參數的測試在條件狀態65/20下進行，即在布與其維持於65%濕度和20℃的周圍環境達衡的狀態下。
因此，重量係根據DIN EN 12127測定。緯紗和經紗的紗線支數係根據DIN 53820-3進行。
轉曲度係以mm表示於離原點50cm距離之處測量橫列偏差(deviation from the course)時測定。
本案提及的所有標準皆以引用的方式將其全文包括在內。
按照下列方式製備樣品。
樣品
將樣品1至9的單面針織布(single jersey)摻合物的材料和特性彙總於表1a和1b。
這些樣品證明紗線中不同長絲的組合，以及針織布中的萊纖長絲對於耐洗性，特別是收縮率，及根據馬丁代爾試驗清洗之後的起毬性的正面影響。也證明該收縮率受到撚度水準強烈地影響。該萊纖長絲紗線的紗線支腿(yarn leg)可以有任何股數、任何撚度及任何方向。可以使用包芯紗(core yarn)。並且紗 線可以相互串套。
在樣品中，若布料重量不大於100g/m2,，則認為其係輕量，若其重量大於100g/m2且不大於220g/m2，則認為是中等，如果重量超過220g/m2則認為是重質。
將樣品1製成單面針織布，其具有0TPM(每米撚迴數)的萊纖長絲dtex 150f90之紗線支數。這導致具有100%萊纖長絲的布料。該單面針織布具有140g/m2的中等重量。
將樣品2製成單面針織布，其具有TPM 160的萊纖長絲dtex 150f90之紗線支數。這導致具有100%萊纖長絲的布料。該單面針織布具有89g/m2的輕質。
將樣品3製成單面針織布，其具有TPM 1200的萊纖長絲dtex 150f90之紗線支數。這導致具有100%萊纖長絲的布料。該單面針織布具有99g/m2的輕質。
將樣品4製成單面針織布，其具有TPM 2100的萊纖長絲dtex 150f90之紗線支數。這導致具有100%萊纖長絲的布料。該單面針織布具有121g/m2的中等重量。
將樣品5製成單面針織布，其具有雙股經相互串套且撚合而具有TPM 1200的萊纖長絲dtex 100f60。這導致具有100%萊纖長絲的布料。該單面針織布具有289g/m2的重質。
將樣品6製成單面針織布，其具有雙股相互串套的萊纖長絲dtex 300f180。這導致具有100%萊纖長絲的布料。該單面針織布具有181g/m2的中等重量。
將樣品7製成單面針織布，其具有0TPM的萊纖長絲dtex 60f30之紗線支數。這導致具有100%萊纖長絲的布料。該單面針織布具有100g/m2的輕質。
將樣品8製成單面針織布，其具有在針織機上加添22分特聚胺酯纖維之0TPM的萊纖長絲dtex 60f30之紗線支數。這導致具有90%萊纖長絲及10%聚胺酯纖維的布料。該單面針織布具有129g/m2的中等重量。
將樣品9製成單面針織布，其具有經撚合而具有TPM 500的萊纖長絲dtex 60f30加添22分特聚胺酯纖維之雙股撚(two-ply twist)。這導致具有90%萊纖長絲及10%聚胺酯纖維的布料。該單面針織布具有100g/m2的輕質。
將樣品1至4的100%萊纖長絲單面針織物經過清洗和乾燥之後的材料及特性彙總於表1a，將樣品5至9的單面針織物者彙總於表1b。
將樣品10製成單面針織布，其具有以紗線撚度TPM 1200的萊纖長絲dtex 40f30在針織機上加添22分特聚胺酯纖維為基礎之雙股撚。這導致具有90%萊纖長絲及10%聚胺酯纖維的布料。該單面針織布具有101g/m2的中等重量。
樣品11係市售可得的對照組樣品，其具有85%聚醯胺及15%聚胺酯纖維。該單面針織布具有122g/m2的中等重量。
將樣品12製成單面針織布，其紗線支數為80分特，而且用60條0TPM的亮光長絲與聚酯捲曲變形紗線(polyester texturized yarn)相互串套。這導致具有50%萊纖長絲及50%聚酯的布料。該單面針織布具有227g/m2的重質。
樣品13係市售可得的對照組樣品，其具有92%聚酯長絲及8%聚胺酯纖維。該單面針織布具有161g/m2的中等重量。
將樣品10至13的單面針織布混紡物的材料和特性彙總於表2。這 些樣品證明紗線中不同長絲的組合，以及針織布中的萊纖長絲對於耐洗性，特別是收縮率，及根據馬丁代爾試驗清洗之後的起毬性的正面影響。舉例來說，短纖維紗線可以與至少一種萊纖長絲合股。紗線支腿可以有任何股數及任何撚度及任何方向。可以使用包芯紗。並且紗線可以相互串套。
將樣品14製成互鎖織物(interlock)，其紗線支數為150分特，而且用90根0TPM的長絲與聚醯胺彈性包芯紗一起用於2×2針織系統。這導致具有60%萊纖長絲、40%聚醯胺和10%聚胺酯纖維的布料。該互鎖織物具有347g/m2的重質。
將樣品15製成互鎖織物，其紗線支數為80分特，而且用60根0TPM亮光長絲與聚酯消光長絲(dull filament)相互串套。這導致具有50%萊纖長絲和50%聚酯的布料。該互鎖織物具有270g/m2的重質。
將樣品16製成互鎖織物，其紗線支數為80分特，而且用60根0TPM消光長絲與聚酯消光長絲相互串套。這導致具有50%萊纖長絲和50%聚酯的布料。該互鎖織物具有192g/m2的中等重量。
將樣品17製成互鎖織物，其具有以含有30根0TPM亮光單絲的萊纖長絲50分特和22分特消光聚胺酯纖維為基礎之相互串套紗線。該互鎖織物具有189g/m2的中等重量。
表3出示該互鎖織物樣品14至17的材料組成和性質方面的概觀。可以看出，在50至150分特的廣大範圍內及對於具有0TPM的紗線，所得的針織布皆為耐洗性並且具有優良的收縮率。
將樣品18至21製成互鎖織物，其具有以含有30根0TPM亮光單絲的萊纖長絲50分特和22分特消光聚胺酯纖維為基礎之相互串套紗線。該互鎖織 物具有204g/m2的中等重量。該樣品18至21的材料皆相同。然而，不同在於其後續處理以研究原纖化會受到怎麼樣的影響而且原纖化會怎樣影響該針織物的表面面貌例如起毬、毛羽及纖維絞接。
原纖化試驗
對樣品18的材料進行樹脂整理加工，得到樣品19，進行機械拋光，得到樣品20，並進行桃皮處理，得到樣品21。將該樣品18至21的材料及不同處理引起的特性變化彙總於表4。
樹脂整理加工
用於整理加工樣品18的材料之樹脂配方是40g/l Knittex FEL
12g/l MgCl2
壓液效應(squeezing effect)：80%。
於130℃下進行乾燥。於175℃下進行固化45秒。因此，獲得樣品19。
機械拋光
該樣品18的材料也按照下列方式進行機械拋光以獲得樣品21。
首先，使用Tupesa機器於80℃和22rpm下清洗該樣品60分鐘，該機器使用1g/l Kieralon JET、2g/l蘇打和1g/l Persoftal L(1.2kg材料和150 l水)作為洗潔劑。清洗之後，將該樣品漂洗並且離心，然後乾燥懸掛。在那之後，於拉幅 機中使用上述配方進行樹脂整理加工。經過樹脂整理加工之後，藉由於空氣滾筒中滾轉該樣品7分鐘而施以機械拋光。
桃皮
對於該桃皮處理，首先清洗該樣品18的材料，然後進行酶處理，整理加工，然後滾轉乾燥。
首先，使用Tupesa機器於80℃和22rpm下，使用1g/l Kieralon JET、2g/l蘇打和1g/l Persoftal L(1.2kg材料和150 l水)作為洗潔劑清洗該樣品60分鐘。清洗之後，將該樣品漂洗並且離心，然後乾燥懸掛。在那之後，於拉幅機中使用上述配方進行樹脂整理加工。
首先，使用Tupesa機器於80℃和22rpm下，使用1g/l Kieralon JET、2g/l蘇打和1g/l Persoftal L(1.2kg材料和150 l水)作為洗潔劑清洗該樣品60分鐘。清洗之後，將該樣品漂洗。
為了達成桃皮效果，於Tupesa清洗機中於22rpm下，使用0.6kg材料和100 l水進行酶處理。
0.5g/l Perlavin NIC
4.0g/l Perilan VF
0.4g/l Perilan RFC
3.0g/l Peristal E。
該酶處理於55℃開始。經過5分鐘之後，控制pH值。若pH達到5.5，則添加2.0g/l Perizym 2000。接著於55℃下繼續處理45分鐘。
在該酶處理結束時，加熱至85℃並且繼續處理15分鐘。然後排出 水，用溫水接著用冷水漂洗該材料。
為了進一步整理加工，於Tupesa清洗機中施用2%Tubingal RGH，並且於40℃和pH 6下繼續處理20分鐘。
在那之後，將該材料離心並且在滾筒中於80℃下乾燥50分鐘。然後使該材料冷卻10分鐘。這樣得到樣品21。
TSA試驗
進行TSA測試以驗證萊纖長絲針織布的觸覺品質若沒優於現存的針織布，至少也與現存的針織布相當。
進行TSA測試以評估柔軟度和平滑度，這兩種觸覺品質對於最終消費者來說非常重要。
TSA測試在Schloßer等人的“Griffbeurteilung von Textilien mittels Schallanalyse”，Meilland Textilberichte，1/2102，p.43-45；在emtec出版物Grüner，“A new and objective measuring technique to analyze the softness of tissue”(2012)，在TSA操作說明書中；以及在avr-Allgemeiner Vliesstoff Report 5/2015中的“Neue und ObjektiveMesstechnikfür Softness-Analyse”，p.99-101中有描述。原始開發用聲譜(sound spectrum)來測量組織和非織布的柔軟度和平滑度，現在其也適用於估量織布的柔軟度和平滑度。
使用德國，萊比錫，emtec electronics GmbH的TSA組織柔軟度分析儀裝置和TSA附帶的軟體ESM進行TSA測試。該TSA測量用預定力將星形體靠在樣品布上壓著並旋轉而產生的聲譜。為了測試，圍繞該布周邊夾緊，否則得不到支撐，特別是與旋轉體相對的位置。在此處執行的TSA測試中，未使用軟體及 其評估演算法。取而代之地，將藉由TSA於7kHz(TS7)下測得的聲壓(sound pressure)當作柔軟度的客觀間接度量，以及將藉由TSA於聲譜的750Hz(TS750)下測得的聲壓當作平滑度的客觀間接度量。該聲壓由TSA以dB V2 rms的方式自動給予，其中V係該旋轉體的旋轉速度。使用這些值直接避免由於已經開發用於組織而非用於織布的EMS演算法可能出現的任何問題。該TSA測試為每個樣品施加總共四個探針。
為了測試，根據該TSA裝置的要求夾緊直徑為11cm的布料樣品，並且在沒有拉伸的情況下進行測試。
較低的TS7值表示較高的柔軟度，而且較低的TS750值表示較高的平滑度值。
織物手感測試儀(Handle-O-Meter)試驗
該織物手感測試儀試驗使用美國，紐澤西州，西柏林市，Thwing-Albert儀器公司的織物手感測試儀測試裝置來進行。樣品大小為10cm x 10cm。使用¼吋開孔，加上1,000g橫樑和不銹鋼表面。該試驗在樣品的條件狀態65/20下進行。
在該TSA和該織物手感測試儀試驗中，只考慮該針織物的右側。
結果，該織物手感測試儀產生兩個作用力測量值，這兩個作用力測量值被分配到兩個正交方向，選定的排列對應於經紗方向的機器方向MD及選定的排列對應於緯紗方向的橫向CD。這些作用力與測試表面的剛度和平滑度相關。用該樣品的整體重量將作用力標準化，得到以mN m2 g-1表示的具體手感(specific hand)。
從該TSA和該織物手感測試儀試驗可歸納出以下結論，根據本發明的萊纖長絲針織物顯示優良的手感。
Figure 107133658-A0305-02-0021-1
Figure 107133658-A0305-02-0022-2
Figure 107133658-A0305-02-0023-3
Figure 107133658-A0305-02-0024-4
Figure 107133658-A0305-02-0025-5
Figure 107133658-A0305-02-0026-6
Figure 107133658-A0305-02-0026-7
Figure 107133658-A0305-02-0027-8

Claims (13)

  1. 一種針織布，其係由至少一種含有萊纖長絲或由其構成的紗線製成，其中經過一次清洗之後及/或經過五次清洗之後該針織布的聯合收縮率小於10%，及其中在50cm之上的該針織布的轉曲度(spirality)經過一次清洗之後小於20mm及/或經過五次清洗之後小於25mm。
  2. 如申請專利範圍第1項之針織布，其中該紗線含有至少10%萊纖長絲。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之針織布，其中該紗線具有至少2000TPM。
  4. 如申請專利範圍第3項之針織布，其中經過一次清洗之後及/或經過五次清洗之後該針織布的聯合收縮率小於5%。
  5. 如申請專利範圍第1或2項之針織布，其中該針織布的毛羽在原始狀態及/或經過一次清洗之後具有不低於3的等級。
  6. 如申請專利範圍第1或2項之針織布，其中在原始狀態及/或經過五次清洗之後該針織布在馬丁代爾起毬測試中經過1000次循環及/或2000次循環之後具有不低於4的等級，及/或經過5000次循環之後不低於3.5的等級。
  7. 如申請專利範圍第1或2項之針織布，其中該針織布在馬丁代爾磨損試驗中記錄到至少40000次循環沒有破壞及/或有孔形成。
  8. 如申請專利範圍第1或2項之針織布，其中該布料係利用反應性染料、甕染料、硫化染料及直接染料之至少其一染色。
  9. 如申請專利範圍第8項之針織布，其中該使用的染料係雙官能性及多官能性染料之至少其一，而且其中該紗線中的纖維素係經交聯。
  10. 如申請專利範圍第1或2項之針織布，其中該布料係經樹脂整理加工。
  11. 如申請專利範圍第1或2項之針織布，其中該布料係桃皮布。
  12. 一種紡織品，其含有如申請專利範圍第1至11項中任一項之針織布。
  13. 一種含有萊纖長絲或由其構成的紗線於針織布中之用途，其中該針織布的聯合收縮率在經過一次清洗之後及/或經過五次清洗之後小於10%，及其中在50cm之上的該針織布的轉曲度(spirality)在經過一次清洗之後小於20mm及/或經過五次清洗之後小於25mm。
TW107133658A 2017-10-06 2018-09-25 針織的連續長絲萊纖布 TWI770284B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
??17195338.3 2017-10-06
EP17195338.3A EP3467174A1 (en) 2017-10-06 2017-10-06 Knitted continuous filament lyocell fabrics
EP17195338.3 2017-10-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201915234A TW201915234A (zh) 2019-04-16
TWI770284B true TWI770284B (zh) 2022-07-11

Family

ID=60185998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW107133658A TWI770284B (zh) 2017-10-06 2018-09-25 針織的連續長絲萊纖布

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20200308737A1 (zh)
EP (2) EP3467174A1 (zh)
JP (1) JP7102677B2 (zh)
KR (1) KR102376931B1 (zh)
CN (1) CN111183250A (zh)
AU (1) AU2018345580B2 (zh)
BR (1) BR112020004547A2 (zh)
MX (1) MX2020003601A (zh)
PE (1) PE20201035A1 (zh)
RU (1) RU2745811C1 (zh)
TW (1) TWI770284B (zh)
WO (1) WO2019068475A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PT3623509T (pt) * 2018-09-13 2021-07-09 Chemiefaser Lenzing Ag Tecido feito de fios retorcidos entrelaçados uns com os outros

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1025638A (ja) * 1996-07-10 1998-01-27 Asahi Chem Ind Co Ltd 多層構造糸条
JPH1088450A (ja) * 1996-07-23 1998-04-07 Asahi Chem Ind Co Ltd 伸縮性編物
WO2002031236A1 (en) * 2000-10-12 2002-04-18 Tencel Limited Fibre and its production
WO2012116384A1 (en) * 2011-03-01 2012-09-07 Lenzing Ag Shrink resist and industrially launderable fabrics made from viscose, lyocell or modal fibers containing particulate additives
TW201540883A (zh) * 2014-01-03 2015-11-01 Chemiefaser Lenzing Ag 纖維素纖維
CN105102700A (zh) * 2013-04-05 2015-11-25 连津格股份公司 具有增强的原纤化能力的多糖纤维及其制备方法

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4246221A (en) 1979-03-02 1981-01-20 Akzona Incorporated Process for shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent
GB9122318D0 (en) * 1991-10-21 1991-12-04 Courtaulds Plc Treatment of elongate members
ATA53792A (de) 1992-03-17 1995-02-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie verwendung einer spinnvorrichtung
JPH07157968A (ja) * 1993-12-02 1995-06-20 Asahi Kasei Textiles Ltd セルロース系繊維特殊布帛の製法
JPH09137386A (ja) * 1995-08-04 1997-05-27 Kanebo Ltd 抗ピリング性及びピーチスキン加工性に優れた溶剤紡糸セルロース系繊維、その繊維構造物及びその製造法
TW392003B (en) * 1995-10-11 2000-06-01 Asahi Chemical Ind False twist yarn
JPH09143836A (ja) * 1995-11-29 1997-06-03 Unitika Ltd フィブリル化芯鞘複合紡績糸織編物
JPH1072740A (ja) * 1996-07-02 1998-03-17 Asahi Chem Ind Co Ltd セルロースマルチフィラメント糸を用いた裏地
JPH1018145A (ja) * 1996-07-02 1998-01-20 Asahi Chem Ind Co Ltd セルロースマルチフィラメント交織裏地、及びその製造方法
JPH1025642A (ja) * 1996-07-10 1998-01-27 Asahi Chem Ind Co Ltd 多層構造布帛
JPH11315471A (ja) * 1998-04-28 1999-11-16 Unitika Ltd 編地の製造方法
JP2000054268A (ja) 1998-07-31 2000-02-22 Unitika Ltd 溶剤紡糸セルロース繊維布帛の加工方法
GB0101815D0 (en) * 2001-01-24 2001-03-07 Tencel Ltd Dyed lyocell fabric
KR100467538B1 (ko) * 2002-05-08 2005-01-27 강문순 인산 및 알카리를 이용한 라이오셀 섬유 소재 직물 및편직물의 의마가공 방법
CN1875134A (zh) * 2003-10-31 2006-12-06 东丽株式会社 纤维丝及使用该纤维丝的布帛
AT506241B1 (de) * 2007-12-20 2011-01-15 Chemiefaser Lenzing Ag Garne, flächengebilde mit hoher abnutzungsbeständigkeit und daraus hergestellte artikel
CN101457436A (zh) * 2008-12-29 2009-06-17 宁波维科精华家纺有限公司 纯天丝大提花面料及其生产方法
US9212434B2 (en) * 2009-05-22 2015-12-15 Pbi Performance Products, Inc. Blend of lyocell and flame resistant fibers for protective garments
CN105455262A (zh) * 2014-09-10 2016-04-06 刘萍 一种天丝针织服装的生产工艺
CN106367880A (zh) 2016-08-30 2017-02-01 泉州禾伦织造有限公司 一种天丝长丝及其制作方法
CN107142590B (zh) * 2017-06-13 2018-07-17 江苏工程职业技术学院 一种天丝棉杨柳绉织物的生产工艺
CN108193340B (zh) * 2017-12-25 2020-07-28 连云港银飞纤维科技有限公司 一种生产仿皮弹性面料包覆纱的方法及其应用

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1025638A (ja) * 1996-07-10 1998-01-27 Asahi Chem Ind Co Ltd 多層構造糸条
JPH1088450A (ja) * 1996-07-23 1998-04-07 Asahi Chem Ind Co Ltd 伸縮性編物
WO2002031236A1 (en) * 2000-10-12 2002-04-18 Tencel Limited Fibre and its production
WO2012116384A1 (en) * 2011-03-01 2012-09-07 Lenzing Ag Shrink resist and industrially launderable fabrics made from viscose, lyocell or modal fibers containing particulate additives
CN105102700A (zh) * 2013-04-05 2015-11-25 连津格股份公司 具有增强的原纤化能力的多糖纤维及其制备方法
TW201540883A (zh) * 2014-01-03 2015-11-01 Chemiefaser Lenzing Ag 纖維素纖維

Also Published As

Publication number Publication date
AU2018345580A1 (en) 2020-03-12
MX2020003601A (es) 2020-10-20
JP7102677B2 (ja) 2022-07-20
WO2019068475A1 (en) 2019-04-11
CN111183250A (zh) 2020-05-19
PE20201035A1 (es) 2020-10-09
JP2020536182A (ja) 2020-12-10
RU2745811C1 (ru) 2021-04-01
TW201915234A (zh) 2019-04-16
KR20200059292A (ko) 2020-05-28
BR112020004547A2 (pt) 2020-09-08
EP3467174A1 (en) 2019-04-10
KR102376931B1 (ko) 2022-03-18
US20200308737A1 (en) 2020-10-01
EP3692197A1 (en) 2020-08-12
AU2018345580B2 (en) 2021-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI756474B (zh) 萊纖牛仔布、含有萊纖牛仔布或由其構成之衣服及生產牛仔布料之方法
RU2747298C1 (ru) Одежда из шелкоподобной ткани, содержащей лиоцелловые волокна или состоящей из них
AU2018344310B2 (en) Lyocell filament lining fabric
TWI770284B (zh) 針織的連續長絲萊纖布
ŞARDAĞ Investigation of mechanical properties of fabrics woven with tencel/cotton blend yarns