JP2020536182A - ニット編み連続フィラメントリヨセル布 - Google Patents

Abstract

本発明は、編地に関する。着心地が良く、良好な耐洗浄性及び高い柔軟性を有する編地が作られることが必要である。良好な耐洗浄性とは、数回洗浄した後でも、布の寸法安定性、並びに毛羽立ち、ピリング、及び繊維スプライスなどの表面特性をプラスに維持することの両方を意味する。本発明によれば、この目的は、リヨセルフィラメントからなるか又はそれを含む少なくとも１つの糸から構成される編地によって解決される。結果として得られる布は、高い着用快適性及び優れた機械的品質を備える。【選択図】なし

Description

本発明は、連続フィラメントからなるか又は連続フィラメントを含む少なくとも１つの糸を含む編地（ｋｎｉｔｔｅｄ ｆａｂｒｉｃｓ）に関する。

編地では、布はループ状にかみ合わされた少なくとも１つの糸で形成される。これは、２つの異なる糸である経糸及び緯糸が織り合わされている織布とは対照的である。

人工連続フィラメント糸は、ステープルファイバーを使用して作られた糸から製造される生地と比較して、異なる特徴を有する生地を製造するために、織物産業で広く使用されている。連続フィラメント糸は、すべての繊維（技術的にはフィラメント）が糸の長さ全体にわたって連続しているものである。連続フィラメント糸は、一般に、すべて互いに平行であり、かつ製造時の糸の軸に対して平行な２０〜２００又はそれ以上の個々の繊維からなる。糸は、ポリマー又はポリマー誘導体の溶液又は溶融物を押し出した後、製造された糸をボビン又はリールに巻き付けること、又は遠心巻き取りでケークを形成することにより製造される。糸の特徴を改変するために、糸は撚られていても、混合されていてもよい。

合成ポリマー連続フィラメント糸が一般的である。例えば、ナイロン、ポリエステル、及びポリプロピレンの連続フィラメント糸は、さまざまな生地で使用されている。これらは、製造される糸に必要な繊維の数に相当する、多数の穴を有する紡糸口金を通して溶融ポリマーを溶融紡糸することにより製造される。溶融ポリマーが固化し始めた後、糸を引っ張ってポリマー分子を配向させ、糸の特性を改善することができる。

連続フィラメント糸は、乾式紡糸により、二酢酸セルロース及び三酢酸セルロースなどのセルロース誘導体から紡糸することもできる。ポリマーは適切な溶媒に溶解された後、紡糸口金から押し出される。押出後、溶媒が急速に蒸発し、ポリマーが糸状に沈殿する。新しく製造される糸を、引っ張ってポリマー分子を配向させてもよい。

ビスコース法を使用して、セルロースから連続フィラメント糸を製造することができる。セルロースは、水酸化ナトリウム及び二硫化炭素との反応によってキサントゲン酸セルロースに変換され、次に水酸化ナトリウム溶液に溶解される。一般にビスコースと呼ばれるセルロース溶液が、紡糸口金から酸浴に押し出される。水酸化ナトリウムが中和され、セルロースが沈殿する。同時に、キサントゲン酸セルロースは、酸との反応によりセルロースに戻る。新しく形成された繊維を引っ張って、セルロース分子を配向させ、洗浄して繊維から反応物を除去した後、乾燥させ、ボビンに巻き取る。この方法の以前のバージョンでは、湿潤した糸を、遠心巻き取り機（Ｔｏｐｈａｍ Ｂｏｘ）を使用して集めてケークにしていた。次に、糸ケークをオーブンで乾燥させた後、ボビンに巻き取った。

また、連続フィラメントセルロース糸は、キュプラ法を使用しても製造される。セルロースを水酸化銅アンモニアの溶液に溶解する。得られた溶液は水浴に押し出され、ここで水酸化銅アンモニアが希釈され、セルロースが沈殿する。得られた糸を洗浄し、乾燥させ、ボビンに巻き取る。

ビスコース法又はキュプラ法で製造されたセルロース連続フィラメント糸は、編むこと（ｋｎｉｔｔｉｎｇ）で生地にすることができる。連続フィラメントセルロース編地の用途としては、ランジェリー、下着、靴下（ｈｏｓｉｅｒｙ）、婦人用ブラウス及びトップスなどが挙げられる。

連続フィラメントセルロース糸から構成される編地は、高い光沢性を有し得る。この編地は、着用者の快適さを高めるための湿潤状態風合い（ｍｏｉｓｔｕｒｅ ｈａｎｄｌｉｎｇ）に優れている。この編地は、連続フィラメント合成糸を使用して作られた生地ほどは容易に静電気を発生しない。

現在入手可能な連続フィラメントセルロース糸から構成される生地は、一般的に物理的特性が劣っている。乾燥強度及び引裂強度は、ポリエステルなどの合成ポリマーから構成される生地と比較して劣っている。セルロースと水との相互作用により、湿潤強度は乾燥強度よりもはるかに低い。耐摩耗性は低い。また、水との相互作用によりセルロースが柔らかくなり、その糸で作られた生地が湿潤時に不安定になる。

これらの欠陥により、元来、連続フィラメントセルロース糸を使用して作られていた編地は、現在、主にポリエステル及びナイロンなどの合成ポリマー連続フィラメント糸によって作られている。

しかし、合成糸には問題がある。これらを使用して作られた生地には、セルロース糸から作られた生地が持つ湿潤状態風合い性（ｍｏｉｓｔｕｒｅ ｈａｎｄｌｉｎｇ ｃａｐａｂｉｌｉｔｙ）がない。合成織物は静電気を発生させる可能性がある。合成糸で作られた生地は、絹よりも着心地がはるかに悪いことに気づいている人もいる。

着心地が良く、耐洗浄性が良好であり、柔軟性が高い編地が作られることが求められている。良好な耐洗浄性とは、数回洗浄した後でも、布の寸法安定性と、毛羽立ち、ピリング、及び繊維スプライスなどの表面特性がプラスに維持されることと、の両方を意味する。

本発明によれば、上記の目的は、リヨセルフィラメントからなるか又はリヨセルフィラメントを含む少なくとも１つの糸から構成される編地によって解決される。

驚くべきことに、編地を連続フィラメントリヨセル糸から製造することが可能であり、このような編地は、連続フィラメントビスコース又はキュプラから製造された布と比較して、非常に優れた物理的特性を有することがわかった。また、驚くべきことに、リヨセル布は、連続フィラメントビスコース布及び連続フィラメントキュプラ布の望ましい特性である光沢性、湿潤状態風合い性、及び低静電気発生性を備えていることがわかった。少なくとも１本のリヨセルフィラメント糸を含む編地の耐洗浄性は、合成、ウール、及び／又は絹フィラメントを使用する布よりも優れている。

リヨセルは、直接溶解法によって製造されるセルロース系人工繊維の一種に与えられた一般名である。リヨセル製法は、例えば、米国特許第４，２４６，２２１号明細書及び国際公開第９３／１９２３０号パンフレットに記載されている。

木材パルプのスラリーを、アミンオキシドの水溶液を使用して形成する。次に、薄膜蒸発器でスラリーから水を蒸発させる。水位が特定のレベルを下回ると、セルロースはアミンオキシド中の溶液を形成する。得られた粘性液体は、約７０℃未満でガラス状の固体に固化する。この温度より高く維持すると、紡糸口金を通してポンプで押し出されフィラメントを形成し、フィラメントは直ちに水に浸漬され、ここでアミンオキシドが希釈されてセルロースが沈殿する。

連続フィラメントリヨセル糸を製造するために、リヨセル製法を使用することができる。アミンオキシドセルロース溶液の押し出しに使用される紡糸口金は、連続フィラメント糸に必要なフィラメントの数に相当する多数の穴を有している。押し出し後、水の向流で新しく形成された糸からアミンオキシドを洗い流す。この洗浄は、繊維を洗浄するために水が導入される自動前進リールで行ってもいい。さらなる処理を助けるために仕上げを施してもよく、糸を乾燥させる。洗浄及び乾燥させた糸をボビンに巻き付ける。

リヨセル製法では、木材パルプ状のセルロースが、使用される唯一の原料である。使用される木材パルプは、持続可能な管理された森林から得られるものである。製造されるフィラメントは１００％セルロースであり、この製法で唯一の生産物である。アミンオキシド溶媒は洗浄水から回収され、さらなるフィラメントを製造するために再利用される。この回収率は９９．７％にも達することがある。結果として、リヨセル製法の環境への影響は非常に低い。その製法からガス又は液体の排出物の放出はほぼなく、製造されたフィラメントには溶媒が含まれていない。

対照的に、ビスコース法は、二硫化炭素、水酸化ナトリウム、硫酸、及び硫酸亜鉛を使用する。細心の注意を払わなければ、硫化水素及び二硫化炭素がそのプロセスから放出される可能性がある。この製法の副産物として硫酸ナトリウムが生産される。

キュプラ法では、銅化合物が環境に放出され、結果としてマイナスの影響が生じるリスクがある。

リヨセル製法で製造された繊維は、ビスコース法で製造された繊維よりも著しく高い引張強度を有する。これにより、より良好な強度、引裂強度、及び耐摩耗性を有する布を得ることができる。

本発明に係る布は、すべて互いに独立した以下の特徴によりさらに改善することができる。

本発明の製品を製造するために使用される連続フィラメントリヨセル糸は、撚られていない状態で製造されたままの糸であってもよく、巻き戻しによって撚られてもよい。糸は二重糸であってもよい。この糸は、糸を一緒に撚ることにより、又は例えばエアジェットを使用して混ぜ合わせることにより、別の連続フィラメント糸又はステープルファイバー糸と組み合わせてもよい。

リヨセルフィラメント糸の撚りは、０〜３５００ＴＰＭであってもよい。特殊な表面効果が必要な場合は、特に１０００ＴＰＭ以上又は２０００ＴＰＭ以上であってもよい。

本発明に係る編地は、良好な耐洗浄性、特に低い収縮性を有することが好ましい。これは、リヨセルフィラメントからなるか、又は好ましくは１０％以上又は２５％以上のリヨセルフィラメントを含む糸に特有の特性である。リヨセルフィラメント糸の収縮性が低いため、ＴＰＭが０であるか、又は撚りが非常に小さい糸（例えば１００ＴＰＭ未満の糸）は、耐洗浄性を損なうことなく使用できる。

総収縮（ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｓｈｒｉｎｋａｇｅ）（すなわち、ＴＰＭ０とＴＰＭ７００の２つの直交方向の収縮の絶対値の合計）は、一実施形態では、１回及び／又は５回の洗浄後に１２％未満であり得、又は５％未満でさえあり得る。リヨセルフィラメントと少なくとも３％（好ましくは５〜１０％）のエラスタン、及び／又は少なくとも１０％（好ましくは３０〜５０％）の合成繊維又は合成フィラメントを混合する場合では、ポリエステル又はポリアミドの総収縮は５％未満又は２％未満でさえある。

本発明に係る編地の表面品質は非常に良好である。リヨセルフィラメント（すなわち、リヨセルフィラメント糸）を有する少なくとも１つの糸を含む編地は、特に、リヨセルフィラメントが３０％以上（好ましくは５０％）の合成繊維と混合される場合、マーティンデール摩耗テストにおいて、穴形成までに４００００サイクル以上、好ましくは１０００００サイクル超を記録するか、及び／又は最初の洗浄の前後に破壊がなくてもよい。

本発明に係るリヨセルデニムは、緯糸及び経糸のうちの少なくとも一方に、１０％以上のリヨセルフィラメントを含むことが好ましい。リヨセルデニム中のリヨセルフィラメントの最小総含有量は１０％より多いことが好ましい。含有量が１０％を超えると、リヨセルフィラメントを含むか又はリヨセルフィラメントからなる糸の柔らかい構造を考慮すると、生地の手触りを著しく改善することが可能である。その結果、リヨセルの総含有量が１０％以上であると、リヨセルフィラメントが経糸又は緯糸のどちらで使用されているかに関係なく、すでに触覚的な影響がある。さらに、１０％以上のリヨセルフィラメントと、他の合成若しくはセルロースフィラメント（例えば、ビスコース又はキュプラフィラメント）、又はビスコース若しくはキュプラステープルファイバー、又はウール及び綿とを混合させると、糸の強度が向上する。最後に、１０％以上のリヨセルフィラメントと合成繊維との混合により、生地の通気性及び水分管理が著しく向上する。

ＡＳＴＭＤ １９０９により測定される生地の水分率は、快適性レベルの指標である。桑絹の水分率は１１％であり、水分率に関して、すべての生地のうち最高の快適度の１つを提供する。本発明に係るリヨセルフィラメントの試験では、桑絹と同等又はさらにそれ以上の快適さをもたらし、予想以上である１３％以上の水分率が示された。

リヨセルフィラメント編地のもう１つの利点は、塩素系漂白剤などの侵襲性仕上げ剤に対する耐性を有することである。このような仕上げ剤の適用は、リヨセルフィラメント編地の柔らかさを増加させ得ることも見出されている。

リヨセル繊維が濡れたときの強度の低減は、ビスコース繊維の場合よりもはるかに少ない。これは、リヨセル布が濡れたときに変形しにくく、布の安定性を向上させることを意味する。リヨセル布は、同等のビスコース布よりも濡れたときにも強い。

連続フィラメントリヨセル糸を使用して製造された布は、連続フィラメントビスコース糸を使用して製造された布の外観及び美的特性を備えるが、予想外に優れた物理的特性を有する。

例えば、本発明に係る編地は、マーティンデールピリングテストにおいて、元々の状態で及び／又は最初の洗浄後、１０００サイクル後に３以上（特に４以上）のグレード、及び／又は２０００サイクル後に３．５以上のグレードを有し得る。

本発明に係る編地の毛羽立ちは、元々の状態で及び／又は１回の洗浄後及び／又は５回の洗浄後に３以上のグレードを有し得る。

５０ｃｍについて測定された本発明に係る編地のねじれ（ｓｐｉｒａｌｉｔｙ）、１回の洗浄後に２０ｍｍ未満であり、５回の洗浄後に２５ｍｍ未満であり得る。ねじれは、仕上げによって、また布のエラスタンの含有量によっても影響を受け得る。

本発明の製品には、製造された又はその後さらに加工された連続リヨセルフィラメント糸を使用して作られた製品も含まれる。製品には、平編機、単シリンダー丸編機、二重シリンダー丸編機、及び経編機を使用して製造される編地が含まれるが、これらに限定されない。連続フィラメントリヨセル糸を単独で、又は他の糸と組み合わせて編むことにより布を形成する任意の機械が使用され得る。

本発明の製品は、他の連続フィラメントセルロース糸と比較して、連続フィラメントリヨセル糸を使用して達成できる優れた物理的特性によって特徴付けられる。

本発明の製品を製造するために使用される連続フィラメントリヨセル糸は、撚られていない状態で製造されたままの糸であってもよいか、又は巻き戻しによって撚られていてもよい。連続フィラメントリヨセル糸は二重糸であってもよい。連続フィラメントリヨセル糸は、糸を一緒に撚ることにより、又は例えばエアジェットを使用して混ぜ合わせることにより、別の連続フィラメント糸又はステープルファイバー糸と組み合わせてもよい。

編地は、織物産業で使用されている任意の編み技術により、連続フィラメントリヨセル糸から製造され得る。編地は、シングルシリンダー又はダブルシリンダー丸編み、平床式編み、縦編みによって製造されもよく、又はフルファッションでもよい。

布は、続フィラメントリヨセル糸を、同じ機械で他の糸と一緒に編むのと同時に連編むことによって製造されてもよい。糸は、同じフィーダーを介して機械に供給され、各編んだロップに同じ糸を与えてもよい。糸は、隣接するコース又はウェールの糸の異なる組み合わせを提供するために、別々のフィーダーを介して機械に供給してもよい。

連続フィラメントリヨセル糸を単独で、又は他の糸と組み合わせて使用して製造された編地は、連続フィラメントビスコース糸から製造された布と同様の美観及び外観を有することができるが、著しくより優れている物理的特性を有することができる。連続フィラメントリヨセル糸のより高い強度と弾性率により、布の破断強度、引裂強度、耐摩耗性、及び安定性の向上をもたらす。湿潤状態の布の特性も優れている。

例えば、連続フィラメントリヨセル糸を使用して作られた編地は、連続フィラメントビスコースを使用して製造された同じ重量及び構造の編地と同様の光沢性、手触り、及び外観を有する。ただし、リヨセル布の特性はかなり優れている。

連続フィラメントリヨセル糸を使用して作られた布は、セルロース布の染色及び仕上げに通常使用される染色方法のいずれかを使用して染色し、仕上げることができる。これらは、反応性染料、バット染料、直接染料、又は硫化染料を使用して染色できる。

連続フィラメントリヨセル布は、ロープ染色、オープン幅染色、又はバッチ染色が可能である。染色中に布の表面が乱れたり損傷したりしないことを確認するように注意し、適切な機器を使用する必要がある。リヨセル布が湿式処理中にフィブリル化する可能性があることはよく知られている。濡れた摩耗が発生する表面に短いフィブリルが形成されることがある。フィブリル化を均等に制御されたように生じさせるか、又はまったく起こらないようにすることで、このフィブリル化を制御するための行動をとる必要がある。オープン幅染色及びバッチ染色は、フィブリル化の発生を防ぐ既知の方法である。

本発明に係る編地は、樹脂化されてもよく、及び／又は機械研磨されてもよく、及び／又はピーチスキン生地であってもよい。このような布は、優れた表面特性を有する。

フィブリル化を利用して、連続フィラメントリヨセル糸を使用してピーチタッチ布を製造することが可能である。例えば、布の表面が濡れたときに均一に摩耗されるエアジェット染色機で染色した場合、均一で魅力的なフィブリル化表面が生成される。

連続フィラメントリヨセル布は、使用中及び洗濯中のフィブリル化を防ぐために、樹脂で仕上げることができる。樹脂加工により、布の安定性及びイージーケア特性も改善される。樹脂加工により、セルロース分子が架橋され、布が湿式摩耗にさらされたときに互いに分裂するのが防がれる。

また、フィブリル化は、染料の分子上に複数の反応基を有する特定の染料を使用することで防止することもできる。これらの染料は、樹脂加工と同様の方法でセルロースを架橋するため、湿式摩耗中に繊維がフィブリル化するのを防ぐ。

連続フィラメントリヨセル糸を使用して作られた編地は、連続フィラメントビスコース糸又はキュプラ糸を使用して作られた布が使用されてきた、又は現在使用されている、あらゆる用途に使用できる。また、連続フィラメントビスコース又はキュプラを使用して作られた布では必要な性能を与える特性が十分でない、他の用途にも使用され得る。

本発明に係る編地はジャージであってもよい。

連続フィラメントリヨセル糸を使用して作られた編地は、アウターウェア、靴下、ランジェリー、及び下着の製造に使用できる。

織物について知識のある人にとっては、連続フィラメントリヨセル糸と他の糸及び繊維の組み合わせ、混合、又は混合物から布や他の物品を製造できることは明らかである。繊維産業では、糸を布に混ぜて成分の特性の利点を得ることが一般的な方法である。例えば、丸編機で連続フィラメントリヨセル糸及びエラスタン糸を一緒に使用して、編地を製造することができる。結果として得られる布は、両方の成分糸に起因する特性を有する。例えば、エラスタン糸が存在することにより、１００％リヨセル布には見られない布の伸縮性及び回復特性が付与される。

ニット製品は、さまざまな外見及び手触りで利用できる必要があるファッションアイテムである。したがって、リヨセルフィラメントにより、本発明に係る編地を、連続リヨセルフィラメントと他の合成、天然又はセルロース材料から作られたフィラメント、繊維、及び糸との多種多様な組み合わせ、混合、又は混合物から作ることができることが利点である。本発明の範囲は、特に、連続フィラメントリヨセルが主要な成分である任意の編地又は物品を含むことが意図されている。

本発明はまた、リヨセルフィラメントを含むか又はリヨセルフィラメントからなる糸の編地における使用に関する。

テスト
・ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １２９４７−２に基づくマーティンデール摩耗テスト。
・ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １２９４５−２に準拠したマーティンデールピリングテスト。
・ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ５０７７に準拠した洗浄収縮、両方のサンプル方向の収縮の絶対値から、合計は総収縮として取得された。
・ＩＳＯ １０５ Ｘ１２に準拠した摩擦に対する堅牢度。
・ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １５４８７に準拠したＡＡＴＣＣ耐久プレス評価。
・ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ９２３７に準拠した通気性。
・ＤＩＮ ＥＮ ２０１０５−Ａ０２に準拠した堅牢度。
・ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ２０６２に準拠した経糸及び緯糸の糸強度。
・ＡＳＴＭＤ １９０９に準拠した水分率。
・糸の光沢性は、２００３年１月のＥＮ １４０８６に準拠して４５°の角度で決定された。
・布の光沢性は、ＴＡＰＰＩ Ｔ４８０に準拠して７５°の角度で決定された。

洗浄後に布の外観がどのように変化するかは、最終消費者にとって重要である。これを評価するために、表面の毛羽立ち、ピリング、及び繊維スプライスを以下の方法により決定した。

テストは、昼光ランプＤ６５を備えたＶａｒｉｏｌｕｘの色評価キャビネット「Ｍｕｌｔｉｌｉｇｈｔ Ｄａｔａｃｏｌｏｒ」が供えられた暗室で３人が実施した。ランプはキャビネットの上部に取り付けられた。

毛羽立ちをテストするために、テストサンプルは被験者によって斜めに保持され、毛羽立ちは最高（グレード５、毛羽なし）及び最悪（グレード１、最大２ｍｍの長い突出した繊維）の間でグレード付けされた。

ピリングの数は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １２ ９４５−２に類似したＥＭＰＡ Ｓｔａｎｄａｒｄ ＳＮ １９８５２５の参照サンプル（ニットＫ３又はＫ２、又は織布Ｗ３又はＷ２）を使用して評価された。参照サンプルは１〜５でグレード付けされ、テストサンプルと比較された。ピリングがない場合、グレード５とした。テストサンプルの表面にあるピリングが多ければ多いほど、グレードは悪くなる。最悪のグレードは１である。

精練によってフィブリル繊維が表面に移動すると、繊維スプライスが生じる。精練されたサンプルを顕微鏡下で分析する場合、フィブリル繊維は突き出たブラシ状の端である。繊維スプライスの測定には、ＵＨＬ Ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅ Ｍｉｋｒｏｓｋｏｐｅ製のＸ１０接眼レンズ付き顕微鏡ＳＭを使用した。フィブリルを示さない滑らかな表面の場合、グレード５とした。表面から一部切り離された、長く湾曲した繊維端の毛が密である場合、グレード１とした。

３つのテストすべてで、中間グレードが可能であった。

サンプルを洗浄する場合は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ６３３０に準拠して洗浄を行った。乾燥状態のパラメーターを評価するためのテストは、コンディション状態６５／２０で、つまり、布が湿度６５％及び２０℃に維持された周囲環境と平衡状態にある状態で行われる。

ここでは、重量はＤＩＮ ＥＮ １２１２７により求めた。緯糸及び経糸の糸カウントは、ＤＩＮ ５３８２０−３により求めた。

起点から５０ｃｍの距離で、コースからの偏差をｍｍ単位で測定することで、ねじれを決定した。

本出願で言及されるすべての基準は、参照によりその全体が含まれる。

サンプルは以下のように準備された。

サンプル
サンプル１〜９のシングルジャージ混合の材料と特性を、表１ａ及び１ｂにまとめる。

これらのサンプルは、糸の異なるフィラメントの組み合わせ、並びに、洗浄後のマーティンデールテストによる耐洗浄性、特に収縮性及びピリングに関して、編地のリヨセルフィラメントのプラスの影響を実証する。また、収縮が撚りレベルによって強く影響されることも実証されている。リヨセルフィラメント糸の糸足は、任意の撚り数、及び任意の撚り、及び任意の方向を持つことができる。コア糸を使用できる。また、糸を混ぜ合わせてもよい。

サンプルでは、布の重量が１００ｇ／ｍ^２以下の場合、布は軽いとみなされ、重量が１００ｇ／ｍ^２以上かつ２２０ｇ／ｍ^２以下の場合は中程度とみなされ、重量が２２０ｇ／ｍ^２を超える場合は重いとみなされた。

サンプル１は、０ＴＰＭ（１メートルあたりの撚り）のリヨセルフィラメントｄｔｅｘ １５０ｆ９０の番手を用いて、シングルジャージとして作成された。これにより、１００％のリヨセルフィラメントを有する布ができた。シングルジャージは、中重量の１４０ｇ／ｍ^２であった。

サンプル２は、ＴＰＭ １６０のリヨセルフィラメントｄｔｅｘ １５０ｆ９０の番手を用いて、シングルジャージとして作成された。これにより、１００％のリヨセルフィラメントを有する布ができた。シングルジャージは軽重量の８９ｇ／ｍ^２であった。

サンプル３は、ＴＰＭ １２００のリヨセルフィラメントｄｔｅｘ １５０ｆ９０の番手を用いてシングルジャージとして作成された。これにより、１００％のリヨセルフィラメントを有する布ができた。シングルジャージは軽重量の９９ｇ／ｍ^２であった。

サンプル４は、ＴＰＭ ２１００のリヨセルフィラメントｄｔｅｘ １５０ｆ９０の番手を用いてシングルジャージとして作成された。これにより、１００％のリヨセルフィラメントを有する布ができた。シングルジャージは中重量の１２１ｇ／ｍ^２であった。

サンプル５は、二子撚りのリヨセルフィラメントｄｔｅｘ １００ｆ６０が混ぜ合わされ、ＴＰＭ １２００で撚られたシングルジャージとして作成された。これにより、１００％のリヨセルフィラメントを有する布ができた。シングルジャージは重い重量の２８９ｇ／ｍ^２であった。

サンプル６は、二子撚りのリヨセルフィラメントｄｔｅｘ ３００ｆ１８０が混ぜ合わされ、シングルジャージとして作成された。これにより、１００％のリヨセルフィラメントを有する布ができた。シングルジャージは中重量の１８１ｇ／ｍ^２であった。

サンプル７は、０ＴＰＭのリヨセルフィラメントｄｔｅｘ ６０ｆ３０の番手を用いて、シングルジャージとして作成された。これにより、１００％のリヨセルフィラメントを有する布ができた。シングルジャージは軽重量の１００ｇ／ｍ^２であった。

サンプル８は、２２ｄｔｅｘエラスタンで編機でめっきされた、０ＴＰＭのリヨセルフィラメントｄｔｅｘ ６０ｆ３０の番手を用いて、シングルジャージとして作成された。これにより、９０％のリヨセルフィラメント及び１０％のエラスタンを有する布ができた。シングルジャージは中重量の１２９ｇ／ｍ^２であった。

サンプル９は、２２ｄｔｅｘエラスタンでめっきされたＴＰＭ ５００で撚られたリヨセルフィラメントｄｔｅｘ ４０ｆ３０の二子撚りしたシングルジャージとして作成された。これにより、９０％のリヨセルフィラメント及び１０％のエラスタンを有する布ができた。シングルジャージは軽重量の１００ｇ／ｍ^２であった。

サンプル１〜４の１００％リヨセルフィラメントシングルジャージの洗浄及び乾燥後の材料と特性を表１ａに、サンプル５〜９のシングルジャージの材料と特性を表１ｂにまとめる。

サンプル１０は、リヨセルフィラメントｄｔｅｘ ４０ｆ３０のベースに二子撚りで、２２ｄｔｅｘ Ｅｌａｓｔａｎｅで編機でめっきされた、ＴＰＭ １２００の糸撚りを有するシングルジャージとして作成された。これにより、９０％のリヨセルフィラメント及び１０％のエラスタンを有する布ができた。シングルジャージは中重量の１０１ｇ／ｍ^２であった。

サンプル１１は、８５％のポリアミド及び１５％のエラスタンを有する市販の比較サンプルである。シングルジャージは中重量の１２２ｇ／ｍ^２であった。

サンプル１２は、８０ｄｔｅｘの番手で０ＴＰＭの６０フィラメントブライトがポリエステルのテクスチャード加工された糸と混ざり合ったシングルジャージとして作成された。これにより、リヨセルフィラメント５０％、及びポリエステル５０％の布ができた。シングルジャージは重い重量の２２７ｇ／ｍ^２であった。

サンプル１３は、９２％のポリエステルフィラメント及び８％のエラスタンを含む市販の比較サンプルである。シングルジャージは中重量の１６１ｇ／ｍ^２であった。

サンプル１０〜１３のシングルジャージ混合の材料及び特性を表２にまとめる。これらのサンプルは、糸の異なるフィラメントの組み合わせ、並びに、洗浄後のマーティンデールテストによる耐洗浄性、特に収縮性及びピリングに関して、編地のリヨセルフィラメントのプラスの影響を実証する。例えば、ステープルファイバー糸は、少なくとも１つのリヨセルフィラメントで撚られてもよい。糸足は、任意の数のプライ、及び任意の撚り、及び任意の方向を有することができる。コア糸を使用できる。また、糸を混ぜ合わせてもよい。

サンプル１４は、２×２編みシステムでポリアミドの弾性コア糸と一緒に使用される９０フィラメント及び０ＴＰＭの１５０ｄｔｅｘの番手を有するインターロックとして作成された。これにより、リヨセルフィラメント６０％、ポリアミド４０％、及びエラスタン１０％の布ができた。インターロックは重い重量の３４７ｇ／ｍ^２であった。

サンプル１５は、０ＴＰＭの６０フィラメントブライトがポリエステルのダルフィラメントと混合した、８０ｄｔｅｘの番手を有するインターロックとして作成された。これにより、リヨセルフィラメント５０％、及びポリエステル５０％の布ができた。インターロックは、重い重量の２７０ｇ／ｍ^２であった。

サンプル１６は、０ＴＰＭの６０フィラメントダルがポリエステルのダルフィラメントと混合した、８０ｄｔｅｘの番手でインターロックとして作成された。これにより、リヨセルフィラメント５０％、及びポリエステル５０％の布ができた。インターロックは中重量の１９２ｇ／ｍ^２であった。

サンプル１７は、３０シングルフィラメントブライトを有するリヨセルフィラメント５０ｄｔｅｘをベースに、０ＴＰＭ及び２２ｄｔｅｘのエラスタンダルを混合した糸でインターロックとして作成された。インターロックは中重量の１８９ｇ／ｍ^２であった。

表３に、材料の組成及び特性に関するインターロックサンプル１４〜１７の概略を示す。５０〜１５０ｄｔｅｘの広い範囲にわたって、ＴＰＭが０の糸の場合、得られる編地は洗浄可能であり、優れた収縮を有することがわかる。

サンプル１８〜２１は、３０のシングルフィラメントブライトを有するリヨセルフィラメント５０ｄｔｅｘをベースに、０ＴＰＭ及び２２ｄｔｅｘのエラスタンダルと混合した糸で、インターロックとして作成された。インターロックは２０４ｇ／ｍ^２の中重量であった。サンプル１８〜２１の材料は同じである。ただし、フィブリル化がどのように影響を受け、フィブリル化がピリング、毛羽立ち、及び繊維スプライスなどのニットの表面にどのように影響するかを調べるために、以下のように処理が異なる。

フィブリル化テスト
サンプル１８の材料を、樹脂加工することによりサンプル１９を得、機械研磨することによりサンプル２０を得、ピーチスキン処理することによりサンプル２１を得た。サンプル１８〜２１の材料及び、異なる処理による特性の変化を表４にまとめる。

樹脂加工
サンプル１８の材料を仕上げるための樹脂レシピは、以下の通りであった：
４０ｇ／ｌのニットテックスＦＥＬ
１２ｇ／ｌのＭｇＣｌ_２
絞り効果：８０％。

乾燥は１３０℃で実行した。１７５℃で４５秒間硬化を行った。これにより、サンプル１９が得られた。

機械研磨
また、サンプル１８の材料を、以下のように機械研磨にかけて、サンプル２１を得た。

まず、サンプルをＴｕｐｅｓａ機を使用して８０℃で６０分間、２２ｒｐｍで、洗剤として１ｇ／ｌのＫｉｅｒａｌｏｎ ＪＥＴ、２ｇ／ｌのソーダ、及び１ｇ／ｌのＰｅｒｓｏｆｔａｌ Ｌ（１．２ｋｇの材料及び１５０ｌの水）を使用し洗浄した。洗浄後、サンプルをすすぎ、遠心分離した後、吊り下げて乾燥させた。その後、上記のレシピを使用して、ステンターで樹脂加工が行われた。樹脂加工後、空気タンブラー内でサンプルを７分間タンブリングすることにより、機械研磨を施した。

ピーチスキン
ピーチスキン処理のために、サンプル１８の材料をまず洗浄した後に酵素処理し、仕上げ、次いでタンブル乾燥させた。

まず、Ｔｕｐｅｓａ機を使用して８０℃で６０分間、２２ｒｐｍで、洗剤として１ｇ／ｌのＫｉｅｒａｌｏｎ ＪＥＴ、２ｇ／ｌのソーダ、及び１ｇ／ｌ Ｐｅｒｓｏｆｔａｌ Ｌ（１．２ｋｇの材料と１５０ｌの水）を使用して洗浄した。洗浄後、サンプルをすすぎ、遠心分離した後、吊り下げて乾燥させた。その後、上記のレシピを使用して、ステンターで樹脂加工が行われた。

まず、Ｔｕｐｅｓａ機を使用して８０℃で６０分間、２２ｒｐｍで、洗剤として１ｇ／ｌのＫｉｅｒａｌｏｎ ＪＥＴ、２ｇ／ｌのソーダ、及び１ｇ／ｌ Ｐｅｒｓｏｆｔａｌ Ｌ（１．２ｋｇの材料と１５０ｌの水）を使用して洗浄した。洗浄後、サンプルをすすいだ。

ピーチスキン効果を得るために、２２ｒｐｍのＴｕｐｅｓａ洗濯機で、０．６ｋｇの材料及び１００ｌの水を、
０．５ｇ／ｌ Ｐｅｒｌａｖｉｎ ＮＩＣ
４．０ｇ／ｌペリランＶＦ
０．４ｇ／ｌペリランＲＦＣ
３．０ｇ／ｌペリスタルＥと一緒に使用し、酵素処理を行った。

酵素処理は５５℃で開始した。５分後、ｐＨ値を制御した。ｐＨが５．５に達したときに、２．０ｇ／ｌのＰｅｒｉｚｙｍ ２０００を追加した。その後、５５℃で４５分間処理を続けた。

酵素処理の終わりに、８５℃まで加熱し、処理を１５分間続けた。その後、水を排出し、材料を温水ですすぎ、次に冷水ですすいだ。

さらに仕上げるために、２％Ｔｕｂｉｎｇａｌ ＲＧＨをＴｕｐｅｓａ洗濯機に入れ、４０℃、ｐＨ６で２０分間処理を続けた。

その後、材料を遠心分離し、タンブラーで８０℃で５０分間乾燥させた。次に、材料を１０分間冷却させた。これにより、サンプル２１を得た。

ＴＳＡテスト
ＴＳＡテストは、リヨセルフィラメントニットの触覚的品質が、既存のニットと比べて（優れていないとしても）少なくとも同等であることを検証するために実施された。

最終消費者にとって非常に重要な２つの触覚的品質である柔軟性及び平滑性を評価するためにＴＳＡテストを行った。

ＴＳＡテストは、Ｓｃｈｌｏｓｚｅｒらによる、「Ｇｒｉｆｆｂｅｕｒｔｅｉｌｕｎｇ ｖｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｉｅｎ ｍｉｔｔｅｌｓ Ｓｃｈａｌｌａｎａｌｙｓｅ」、Ｍｅｉｌｌａｎｄ Ｔｅｘｔｉｌｂｅｒｉｃｈｔｅ、１／２１０２、ｐ．４３−４５、ｅｍｔｅｃ出版物Ｇｒｕｎｅｒ、「ティッシュの柔らかさを分析するための新しい客観的な測定技術」（２０１２）、ＴＳＡ取扱説明書、及びａｖｒ−Ａｌｌｇｅｍｅｉｎｅｒ Ｖｌｉｅｓｓｔｏｆｆ Ｒｅｐｏｒｔ ５／２０１５、ｐ．９９−１０１の「Ｎｅｕｅ ｕｎｄ Ｏｂｊｅｋｔｉｖｅ Ｍｅｓｓｔｅｃｈｎｉｋ ｆｕｒ Ｓｏｆｔｎｅｓｓ−Ａｎａｌｙｓｅ」に記載されている。元来、音響スペクトルを使用してティッシュや不織布の柔らかさ及び滑らかさを測定するために開発されたもので、織布の柔らかさ及び滑らかさを評価することにも適応されている。

ＴＳＡテストは、ドイツのライプツィヒにあるｅｍｔｅｃ ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ ＧｍｂＨのＴＳＡティシューソフトネス測定装置と、そのＴＳＡに標準装備されているソフトウェアＥＳＭを使用して行った。ＴＳＡは、所定の力でサンプル生地に対して、星状物体を押したり回転させたりすることで生じる音響スペクトルを測定する。テストするために、生地の外周をクランプしたが、それ以外、特に回転体の反対側では支えられていない。ここで実行されたＴＳＡテストでは、ソフトウェア及びその評価アルゴリズムは使用しなかった。代わりに、ＴＳＡによって測定された７ｋＨｚ（ＴＳ７）での音圧を、柔らかさの客観的間接測定値として採用し、ＴＳＡによって測定された音スペクトルの７５０Ｈｚ（ＴＳ７５０）での音圧を、滑らかさの客観的間接測定値として採用した。音圧は、ＴＳＡによってｄＢ Ｖ^２ ｒｍｓとして自動的に与えられ、ここで、Ｖは回転体の回転速度である。これらの値を直接使用することにより、ＥＭＳアルゴリズムが織布用ではなくティッシュ用に開発されたものである理由で生じる得る問題を回避した。４つのプローブの合計を、各サンプルのＴＳＡテストにかけた。

テストするために、直径１１ｃｍの生地サンプルをＴＳＡデバイスの必要に応じてクランプし、引っ張らずにテストした。

ＴＳ７の値が低いほど柔らかさが高く、ＴＳ７５０の値が低いほど滑らかさが高いことを示す。

ハンドルオメーターテスト
ハンドルオメーターテストは、米国ニュージャージー州ウェストベルリンのＴｈｗｉｎｇ−Ａｌｂｅｒｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙのハンドルオメーターテストデバイスを使用して行った。サンプルサイズは１０ｃｍ×１０ｃｍであった。１／４インチのスロットを、１，０００ｇのビーム及びステンレス鋼の表面で使用した。テストはサンプル条件６５／２０で行った。

ＴＳＡ及びハンドルオメーターテストの両方で、ニットの右の外側のみを考慮した。結果を表５にまとめる。

結果として、ハンドルオメーターにより、２つの直交方向（選択されたセットアップにおいて経糸方向に相当する縦方向ＭＤと、選択されたセットアップにおいて緯糸方向に相当する横方向ＣＤ）に対応する２つの力の測定値が得られる。これらの力は、テストされた表面の硬さ及び滑らかさに関連している。力はテストサンプルのかさ重量で正規化され、ｍＮ ｍ^２ ｇ^−１で表される比剛軟度をもたらす。

ＴＳＡ及びハンドルオメーターテストから、本発明に係るリヨセルフィラメントニットは優れた手触り（ｈａｎｄｆｅｅｌ）を示すと結論付けることができた。

Claims (15)

1. リヨセルフィラメントを含むか又はリヨセルフィラメントからなる少なくとも１つの糸から構成される編地。
2. 前記糸がリヨセルフィラメントを１０％以上含む、請求項１に記載の編地。
3. 前記糸のＴＰＭが２０００以上である、請求項１又は請求項２に記載の編地。
4. １回の洗浄後及び／又は５回の洗浄後における前記編地の総収縮が１０％未満である、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の編地。
5. １回の洗浄後及び／又は５回の洗浄後における前記編地の総収縮が５％未満である、請求項４に記載の編地。
6. ５０ｃｍについてのねじれが、１回の洗浄後に２０ｍｍ未満であり、及び／又は５回の洗浄後に２５ｍｍ未満である、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の編地。
7. 前記編地の毛羽立ちは、元々の状態での及び／又は１回の洗浄後のグレードが３以上である、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の編地。
8. 前記編地は、元々の状態で及び／又は５回洗浄した後、マーティンデールピリングテストにおけるグレードが１０００及び／又は２０００サイクル後に４以上であり、及び／又は５０００サイクル後に３．５以上である、請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の編地。
9. 前記編地が、マーティンデール摩耗テストで、４００００サイクル以上にわたり破壊がないか、及び／又は穴形成まで４００００サイクル以上を記録する、請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の編地。
10. 前記編地が、反応性染料、バット染料、硫化染料、及び直接染料のうちの少なくとも１つで染色されている、請求項１〜請求項９のいずれか一項に記載の編地。
11. 使用される前記染料が、二官能性染料及び多官能性染料のうちの少なくとも１つであり、前記糸中のセルロースが架橋されている、請求項１０に記載の編地。
12. 前記編地が樹脂加工されている、請求項１〜請求項１１のいずれか一項に記載の編地。
13. 前記編地がピーチスキン生地である、請求項１〜請求項１２のいずれか一項に記載の編地。
14. 請求項１〜請求項１３のいずれか一項に記載の編地を含む、衣服などの繊維品。
15. リヨセルフィラメントを含むか又はリヨセルフィラメントからなる糸の編地における使用。