JPH09228230A - ストレッチ織物の加工方法 - Google Patents
ストレッチ織物の加工方法Info
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- JPH09228230A JPH09228230A JP3066296A JP3066296A JPH09228230A JP H09228230 A JPH09228230 A JP H09228230A JP 3066296 A JP3066296 A JP 3066296A JP 3066296 A JP3066296 A JP 3066296A JP H09228230 A JPH09228230 A JP H09228230A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】良好なストレッチ性を有し、かつ、ソフトでス
レやアタリの少ない極めて外観品位に優れたセルロース
系繊維リッチなストレッチ織物の加工方法を提供する。 【解決手段】（１）セルロース系繊維とポリウレタン弾
性糸からなる複合糸を経糸および／または緯糸に用いた
織物を、少なくともアルカリ連続処理工程、リラックス
乾燥処理工程、染色処理工程および揉布リラックス処理
工程で処理することを特徴とするストレッチ織物の加工
方法。（２）前記の染色工程が反応性染料を用いた連続
染色工程であることを特徴とするストレッチ織物の加工
方法。
レやアタリの少ない極めて外観品位に優れたセルロース
系繊維リッチなストレッチ織物の加工方法を提供する。 【解決手段】（１）セルロース系繊維とポリウレタン弾
性糸からなる複合糸を経糸および／または緯糸に用いた
織物を、少なくともアルカリ連続処理工程、リラックス
乾燥処理工程、染色処理工程および揉布リラックス処理
工程で処理することを特徴とするストレッチ織物の加工
方法。（２）前記の染色工程が反応性染料を用いた連続
染色工程であることを特徴とするストレッチ織物の加工
方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はストレッチ織物の加
工方法に関し、さらに詳しくは優れたストレッチ性およ
び外観品位等を得ることができるストレッチ織物の加工
方法に関する。
工方法に関し、さらに詳しくは優れたストレッチ性およ
び外観品位等を得ることができるストレッチ織物の加工
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ストレッチ織編物としては、熱可
塑性合成繊維のフィラメント加工糸、天然繊維と合成繊
維の混紡糸や交撚糸、ポリウレタン弾性糸等に他の繊維
をカバリングした糸、羊毛糸を用いたものなどが知られ
ている。代表的なストレッチ複合糸としては、ポリウレ
タン弾性糸をポリアミド繊維でカバリングした糸、例え
ばシングルカバリングヤーン等が挙げられ、これらはパ
ンティストッキング等のように主に編物に使われてお
り、本発明のような織物の形態ではない。
塑性合成繊維のフィラメント加工糸、天然繊維と合成繊
維の混紡糸や交撚糸、ポリウレタン弾性糸等に他の繊維
をカバリングした糸、羊毛糸を用いたものなどが知られ
ている。代表的なストレッチ複合糸としては、ポリウレ
タン弾性糸をポリアミド繊維でカバリングした糸、例え
ばシングルカバリングヤーン等が挙げられ、これらはパ
ンティストッキング等のように主に編物に使われてお
り、本発明のような織物の形態ではない。
【０００３】セルロース系繊維を含んだストレッチ織物
としては、例えば、特開平２−６６４４号公報に記載さ
れているようなポリエステル繊維との複合糸を用いたも
のが挙げられる。しかし、これらはポリエステル繊維に
より伸縮性は付与されるものの十分なストレッチ性は得
られない。またセルロース系繊維を含んだ複合糸を用い
た織物を単に従来の染色加工工程で仕上げると、織物の
外観、風合いおよびストレッチ性に劣り、実用的なスト
レッチ性および外観品位等を有するセルロース系繊維を
含んだ織物が得られないという問題があった。
としては、例えば、特開平２−６６４４号公報に記載さ
れているようなポリエステル繊維との複合糸を用いたも
のが挙げられる。しかし、これらはポリエステル繊維に
より伸縮性は付与されるものの十分なストレッチ性は得
られない。またセルロース系繊維を含んだ複合糸を用い
た織物を単に従来の染色加工工程で仕上げると、織物の
外観、風合いおよびストレッチ性に劣り、実用的なスト
レッチ性および外観品位等を有するセルロース系繊維を
含んだ織物が得られないという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、良好
なストレッチ性を有し、かつ、ソフトでスレやアタリの
少ない極めて外観品位に優れたセルロース系繊維リッチ
なストレッチ織物の加工方法を提供することにある。
なストレッチ性を有し、かつ、ソフトでスレやアタリの
少ない極めて外観品位に優れたセルロース系繊維リッチ
なストレッチ織物の加工方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために、セルロース系繊維とポリウレタン弾性
糸からなる複合糸を用いて織物を試織し、検討をした結
果、良好なストレッチ性を付与し、スレやアタリの少な
いソフトな風合いのストレッチ織物を得るためには、染
色加工工程と、アルカリ連続処理工程、リラックス乾燥
工程および揉布リラックス処理工程とを組み合わせるこ
とが重要であることを見出し、本発明に至ったものであ
る。
解決するために、セルロース系繊維とポリウレタン弾性
糸からなる複合糸を用いて織物を試織し、検討をした結
果、良好なストレッチ性を付与し、スレやアタリの少な
いソフトな風合いのストレッチ織物を得るためには、染
色加工工程と、アルカリ連続処理工程、リラックス乾燥
工程および揉布リラックス処理工程とを組み合わせるこ
とが重要であることを見出し、本発明に至ったものであ
る。
【０００６】すなわち、本発明で特許請求される発明は
以下のとおりである。 （１）セルロース系繊維とポリウレタン弾性糸からなる
複合糸を経糸および／または緯糸に用いた織物を、少な
くともアルカリ連続処理工程、リラックス乾燥処理工
程、染色処理工程および揉布リラックス処理工程で処理
することを特徴とするストレッチ織物の加工方法。 （２）染色工程が反応性染料を用いた連続染色工程であ
ることを特徴とする（１）記載のストレッチ織物の加工
方法。
以下のとおりである。 （１）セルロース系繊維とポリウレタン弾性糸からなる
複合糸を経糸および／または緯糸に用いた織物を、少な
くともアルカリ連続処理工程、リラックス乾燥処理工
程、染色処理工程および揉布リラックス処理工程で処理
することを特徴とするストレッチ織物の加工方法。 （２）染色工程が反応性染料を用いた連続染色工程であ
ることを特徴とする（１）記載のストレッチ織物の加工
方法。
【０００７】本発明に用いられるセルロース系繊維とポ
リウレタン弾性糸からなる複合糸とは、綿、麻などの天
然セルロース繊維、ビスコースレーヨン、銅アンモニア
レーヨン等の再生セルロース繊維、溶剤紡糸によるリヨ
セル等の精製セルロース繊維などのセルロース系繊維と
ポリウレタン弾性糸を複合したものをいう。複合糸の形
態としては、コアスパンヤーン、シングルカバリングヤ
ーン、ダブルカバリングヤーン、プライヤーン、合撚な
どのどの形態であってよいが、セルロースのソフトなタ
ッチを活かすには、セルロース系繊維が糸構造において
表面に出るようなものが好ましい。具体的にはセルロー
ス系繊維でのカバリング率が５０％以上、好ましくは７
０％以上になるよう均一に複合するのが好ましい。この
ような複合糸は、その製造工程において撚り角度を３０
度以上にすることによって得られる。
リウレタン弾性糸からなる複合糸とは、綿、麻などの天
然セルロース繊維、ビスコースレーヨン、銅アンモニア
レーヨン等の再生セルロース繊維、溶剤紡糸によるリヨ
セル等の精製セルロース繊維などのセルロース系繊維と
ポリウレタン弾性糸を複合したものをいう。複合糸の形
態としては、コアスパンヤーン、シングルカバリングヤ
ーン、ダブルカバリングヤーン、プライヤーン、合撚な
どのどの形態であってよいが、セルロースのソフトなタ
ッチを活かすには、セルロース系繊維が糸構造において
表面に出るようなものが好ましい。具体的にはセルロー
ス系繊維でのカバリング率が５０％以上、好ましくは７
０％以上になるよう均一に複合するのが好ましい。この
ような複合糸は、その製造工程において撚り角度を３０
度以上にすることによって得られる。
【０００８】本発明に用いられる織物は、セルロース系
繊維とポリウレタン弾性糸からなる複合糸を少なくとも
経糸または緯糸に用いた織物であれば良く、織物組織に
は限定されない。本発明において、上記織物は、アルカ
リ連続処理工程、リラックス乾燥処理工程、染色処理工
程および揉布リラックス処理工程で加工処理されるが、
これらの加工工程の組み合わせ順には特に限定はなく、
またこれら以外の処理工程を組み合わせてもよい。例え
ば、アルカリ連続処理工程をＡ、リラックス乾燥工程を
Ｂ、染色工程をＣ、揉布処理工程をＤとした場合に、本
発明における好ましい組み合わせ態様としては、Ａ→Ｂ
→Ｃ→Ｄ、Ａ→Ｄ→Ｂ→Ｃ→Ｂ等が挙げられる。
繊維とポリウレタン弾性糸からなる複合糸を少なくとも
経糸または緯糸に用いた織物であれば良く、織物組織に
は限定されない。本発明において、上記織物は、アルカ
リ連続処理工程、リラックス乾燥処理工程、染色処理工
程および揉布リラックス処理工程で加工処理されるが、
これらの加工工程の組み合わせ順には特に限定はなく、
またこれら以外の処理工程を組み合わせてもよい。例え
ば、アルカリ連続処理工程をＡ、リラックス乾燥工程を
Ｂ、染色工程をＣ、揉布処理工程をＤとした場合に、本
発明における好ましい組み合わせ態様としては、Ａ→Ｂ
→Ｃ→Ｄ、Ａ→Ｄ→Ｂ→Ｃ→Ｂ等が挙げられる。
【０００９】本発明において、アルカリ連続処理工程と
は、繊維をアルカリで十分に膨潤させ、布帛自体が持つ
歪みを取り除きリラックス効果を与える工程をいう。本
発明における好ましいアルカリ連続処理としては、２０
ｇ／ｌ〜１１０ｇ／ｌの苛性ソーダの１５〜５０℃に５
秒〜３分間浸漬する処理が挙げられる。このときのアル
カリ処理にはヒネッケン式などのリラックスタイプ処理
機を使っても良いし、揉みの加わる液流染色機を使用し
ても良い。シルケット処理機のような布帛にテンション
のかかる処理機を用いる時はストレッチ織物の特性を低
下させるため、アルカリ処理後またはこれ以降の工程に
おいて後述するような繰り返しのリラックス工程を行う
必要がある。
は、繊維をアルカリで十分に膨潤させ、布帛自体が持つ
歪みを取り除きリラックス効果を与える工程をいう。本
発明における好ましいアルカリ連続処理としては、２０
ｇ／ｌ〜１１０ｇ／ｌの苛性ソーダの１５〜５０℃に５
秒〜３分間浸漬する処理が挙げられる。このときのアル
カリ処理にはヒネッケン式などのリラックスタイプ処理
機を使っても良いし、揉みの加わる液流染色機を使用し
ても良い。シルケット処理機のような布帛にテンション
のかかる処理機を用いる時はストレッチ織物の特性を低
下させるため、アルカリ処理後またはこれ以降の工程に
おいて後述するような繰り返しのリラックス工程を行う
必要がある。
【００１０】アルカリ連続処理において、苛性ソーダ濃
度が低すぎると繊維の膨潤状態があまり大きくならず歪
みの緩和・リラックス効果が得られにくく、逆に苛性ソ
ーダ濃度が高すぎると布帛全体の強度が低下してしまう
ことがある。また、アルカリ処理温度が低すぎると強度
低下が大きく起こり、温度が高すぎるとセルロースが黄
変する可能性がある。さらにアルカリ処理時間が少なす
ぎると布帛のアルカリ膨潤状態が少ないために十分な歪
みの緩和・リラックス効果が得られにくく、長すぎると
布帛全体に強度低下が起こる可能性がある。また、短繊
維や短繊維を用いたコアスパンヤーンのような複合糸を
使用した織物の場合には、上述のアルカリ連続処理を行
うことにより効率的に毛羽を除去できる。
度が低すぎると繊維の膨潤状態があまり大きくならず歪
みの緩和・リラックス効果が得られにくく、逆に苛性ソ
ーダ濃度が高すぎると布帛全体の強度が低下してしまう
ことがある。また、アルカリ処理温度が低すぎると強度
低下が大きく起こり、温度が高すぎるとセルロースが黄
変する可能性がある。さらにアルカリ処理時間が少なす
ぎると布帛のアルカリ膨潤状態が少ないために十分な歪
みの緩和・リラックス効果が得られにくく、長すぎると
布帛全体に強度低下が起こる可能性がある。また、短繊
維や短繊維を用いたコアスパンヤーンのような複合糸を
使用した織物の場合には、上述のアルカリ連続処理を行
うことにより効率的に毛羽を除去できる。
【００１１】本発明において、リラックス乾燥処理工程
とは、布帛を低緊張下で布帛の水分率が１５〜２５％に
なるまで乾燥させることをいい、具体的には、ネットコ
ンベアー式熱風乾燥機やエアータンブラー等の気流式乾
燥機によるリラックス乾燥をいう。上記低緊張下とは、
布帛に張力を極力与えない状態のことをいう。布帛を水
分率１５％より以下に乾燥させると新たな歪みを生じや
すくなり、また布帛の水分率が２５％を超えると布帛は
まだ濡れた状態にある。
とは、布帛を低緊張下で布帛の水分率が１５〜２５％に
なるまで乾燥させることをいい、具体的には、ネットコ
ンベアー式熱風乾燥機やエアータンブラー等の気流式乾
燥機によるリラックス乾燥をいう。上記低緊張下とは、
布帛に張力を極力与えない状態のことをいう。布帛を水
分率１５％より以下に乾燥させると新たな歪みを生じや
すくなり、また布帛の水分率が２５％を超えると布帛は
まだ濡れた状態にある。
【００１２】本発明において、染色処理工程とは、セル
ロース系繊維用染料を含む染料水溶液を用いて布帛を染
色する工程をいう。セルロース系繊維染料としては直接
染料、反応性染料が好ましい。染色方法としては、液流
染色機やウインス染色機、気流染色機等を用いるロープ
状染色またはジッガー染色機、パッドバッチ染色、パッ
ドロール染色、パッドスチーム染色、パッドサーモゾル
染色等の拡布状染色のいずれでも良いが、拡布状染色の
場合は、染色後にリラックス乾燥工程または揉布リラッ
クス工程を組み合わせるのが好ましい態様である。
ロース系繊維用染料を含む染料水溶液を用いて布帛を染
色する工程をいう。セルロース系繊維染料としては直接
染料、反応性染料が好ましい。染色方法としては、液流
染色機やウインス染色機、気流染色機等を用いるロープ
状染色またはジッガー染色機、パッドバッチ染色、パッ
ドロール染色、パッドスチーム染色、パッドサーモゾル
染色等の拡布状染色のいずれでも良いが、拡布状染色の
場合は、染色後にリラックス乾燥工程または揉布リラッ
クス工程を組み合わせるのが好ましい態様である。
【００１３】本発明において、揉布リラックス処理工程
とは、布帛に揉みを与えることによって、布帛が持つ歪
みを取り除き、リラックス効果を与え、布帛をよりソフ
トにする工程をいう。具体的には、例えば、布帛に５０
％以上の水分を持たせて行う気流乾燥機やドラム型タン
ブラー乾燥機、液流染色機、気流染色機での処理が挙げ
られる。また前述したアルカリ連続処理工程に液流染色
機等を用いることによって、アルカリ連続処理と揉布リ
ラックス処理の両方を同時に行うこともできる。また、
前述したリラックス乾燥処理工程と組み合わせることに
より、さらにリラックス効果を高めることができる。
とは、布帛に揉みを与えることによって、布帛が持つ歪
みを取り除き、リラックス効果を与え、布帛をよりソフ
トにする工程をいう。具体的には、例えば、布帛に５０
％以上の水分を持たせて行う気流乾燥機やドラム型タン
ブラー乾燥機、液流染色機、気流染色機での処理が挙げ
られる。また前述したアルカリ連続処理工程に液流染色
機等を用いることによって、アルカリ連続処理と揉布リ
ラックス処理の両方を同時に行うこともできる。また、
前述したリラックス乾燥処理工程と組み合わせることに
より、さらにリラックス効果を高めることができる。
【００１４】本発明においては、セルロース系繊維とポ
リウレタン弾性糸からなる複合糸を用いた織物は、上記
したアルカリ連続処理工程、リラックス乾燥処理工程、
染色処理工程および揉布リラックス処理工程で加工処理
され、これにより、従来では得られなかった風合いのよ
い優れたストレッチ性と外観品位を有するセルロース系
繊維リッチなストレッチ織物を得ることができる。
リウレタン弾性糸からなる複合糸を用いた織物は、上記
したアルカリ連続処理工程、リラックス乾燥処理工程、
染色処理工程および揉布リラックス処理工程で加工処理
され、これにより、従来では得られなかった風合いのよ
い優れたストレッチ性と外観品位を有するセルロース系
繊維リッチなストレッチ織物を得ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に本発明を実施例によってさ
らに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるも
のではない。 実施例１ 銅アンモニウムレーヨン糸（旭化成工業社製、ベンベル
グ）の７５ｄ（フィラメント数４５）を経糸に、またポ
リウレタン弾性糸（旭化成工業社製、ロイカ）の４０ｄ
を銅アンモニウムレーヨン糸の３０／１綿番手でカバリ
ング（ドラフト率３．２倍、撚数２３．２Ｔ／ｉｎｃ
ｈ）した糸（セルロース繊維でのカバリング率８５％）
を緯糸に使用した織物の生機（経糸密度１２５本／ｉｎ
ｃｈ、緯糸密度６５本／ｉｎｃｈ）を、図１の工程に従
って加工し、経糸密度１４０本／ｉｎｃｈ、緯糸密度７
２本／ｉｎｃｈのストレッチ織物に仕上げた。
らに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるも
のではない。 実施例１ 銅アンモニウムレーヨン糸（旭化成工業社製、ベンベル
グ）の７５ｄ（フィラメント数４５）を経糸に、またポ
リウレタン弾性糸（旭化成工業社製、ロイカ）の４０ｄ
を銅アンモニウムレーヨン糸の３０／１綿番手でカバリ
ング（ドラフト率３．２倍、撚数２３．２Ｔ／ｉｎｃ
ｈ）した糸（セルロース繊維でのカバリング率８５％）
を緯糸に使用した織物の生機（経糸密度１２５本／ｉｎ
ｃｈ、緯糸密度６５本／ｉｎｃｈ）を、図１の工程に従
って加工し、経糸密度１４０本／ｉｎｃｈ、緯糸密度７
２本／ｉｎｃｈのストレッチ織物に仕上げた。
【００１６】実施例２ 実施例１で用いたポリウレタン弾性糸に銅アンモニウム
レーヨン糸をカバリングした糸を織物の経および緯に使
用をした織物の生機（経糸密度６８本／ｉｎｃｈ、緯糸
密度６０本／ｉｎｃｈ）を、実施例１と同様に加工し、
経糸密度 １０３本／ｉｎｃｈ、緯糸密度８６本／ｉｎ
ｃｈのストレッチ織物に仕上げた。 実施例３ 実施例２で使用した織物の生機を図２の工程で加工し、
経糸密度１０３本／ｉｎｃｈ、緯糸密度８９本／ｉｎｃ
ｈのストレッチ織物に仕上げた。
レーヨン糸をカバリングした糸を織物の経および緯に使
用をした織物の生機（経糸密度６８本／ｉｎｃｈ、緯糸
密度６０本／ｉｎｃｈ）を、実施例１と同様に加工し、
経糸密度 １０３本／ｉｎｃｈ、緯糸密度８６本／ｉｎ
ｃｈのストレッチ織物に仕上げた。 実施例３ 実施例２で使用した織物の生機を図２の工程で加工し、
経糸密度１０３本／ｉｎｃｈ、緯糸密度８９本／ｉｎｃ
ｈのストレッチ織物に仕上げた。
【００１７】比較例１ 実施例１において毛焼き後のアルカリ処理を実施せず
に、経糸密度１３５本／ｉｎｃｈ、緯糸密度６６本／ｉ
ｎｃｈのストレッチ織物に仕上げた。 比較例２ 実施例２において毛焼き後のアルカリ処理を実施せず
に、経糸密度１０３本／ｉｎｃｈ、緯糸密度８６本／ｉ
ｎｃｈのストレッチ織物に仕上げた。 比較例３ 実施例２において液流リラックスおよびタンブラー処理
を行わず、タンブラー乾燥をピンテンター乾燥にて実施
し、経糸密度９２本／ｉｎｃｈ、緯糸密度７８本／ｉｎ
ｃｈのストレッチ織物に仕上げた。
に、経糸密度１３５本／ｉｎｃｈ、緯糸密度６６本／ｉ
ｎｃｈのストレッチ織物に仕上げた。 比較例２ 実施例２において毛焼き後のアルカリ処理を実施せず
に、経糸密度１０３本／ｉｎｃｈ、緯糸密度８６本／ｉ
ｎｃｈのストレッチ織物に仕上げた。 比較例３ 実施例２において液流リラックスおよびタンブラー処理
を行わず、タンブラー乾燥をピンテンター乾燥にて実施
し、経糸密度９２本／ｉｎｃｈ、緯糸密度７８本／ｉｎ
ｃｈのストレッチ織物に仕上げた。
【００１８】＜試験例＞実施例１〜３および比較例１〜
３で得られたそれぞれのストレッチ織物の伸縮性、洗濯
収縮率および外観について下記の方法で評価を行い、そ
の結果を表１に示した。 （１）伸縮性：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に準じ、伸長率は
Ｂ法により、伸長回復率および残留歪み率はＢ−１法に
より測定した。得られた値は経方向／緯方向として表示
し、本発明では経緯共に伸長率２５％以上、伸長回復率
６０％以上（１時間後）および残留歪み率２０％以下
（１時間後）を合格とした。 （２）洗濯収縮率：ＪＩＳ−Ｌ−１０４２の家庭用洗濯
機法（Ｇ法）に準じて測定し、経収縮率（％）／緯収縮
率（％）として表示した。本発明では経緯共に３％以下
を合格とした。 （３）外観：目視により観察し、毛羽、スレ・アタリの
全く無いものを◎、部分的に少し見えるものを○、全体
にうっすらと見えるものを△、全体に激しく見えるもの
×と表示し、◎および○を合格とした。 （４）風合い：手の感触によりソフトなものを○、硬い
ものを×とした。
３で得られたそれぞれのストレッチ織物の伸縮性、洗濯
収縮率および外観について下記の方法で評価を行い、そ
の結果を表１に示した。 （１）伸縮性：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に準じ、伸長率は
Ｂ法により、伸長回復率および残留歪み率はＢ−１法に
より測定した。得られた値は経方向／緯方向として表示
し、本発明では経緯共に伸長率２５％以上、伸長回復率
６０％以上（１時間後）および残留歪み率２０％以下
（１時間後）を合格とした。 （２）洗濯収縮率：ＪＩＳ−Ｌ−１０４２の家庭用洗濯
機法（Ｇ法）に準じて測定し、経収縮率（％）／緯収縮
率（％）として表示した。本発明では経緯共に３％以下
を合格とした。 （３）外観：目視により観察し、毛羽、スレ・アタリの
全く無いものを◎、部分的に少し見えるものを○、全体
にうっすらと見えるものを△、全体に激しく見えるもの
×と表示し、◎および○を合格とした。 （４）風合い：手の感触によりソフトなものを○、硬い
ものを×とした。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１の結果から、本発明の加工方法によっ
て加工されたストレッチ織物は、ストレッチ性に優れ、
また洗濯収縮率のみならず外観および風合いともに優れ
ていることが明らかである。
て加工されたストレッチ織物は、ストレッチ性に優れ、
また洗濯収縮率のみならず外観および風合いともに優れ
ていることが明らかである。
【００２１】
【発明の効果】本発明のストレッチ織物の加工方法によ
れば、アルカリ連続処理工程、リラックス乾燥工程、染
色工程および揉布リラックス処理工程で加工処理するた
め、従来には得られなかった風合いのよい、優れたスト
レッチ性と外観品位を有するセルロース系繊維リッチな
ストレッチ織物を得ることができる。
れば、アルカリ連続処理工程、リラックス乾燥工程、染
色工程および揉布リラックス処理工程で加工処理するた
め、従来には得られなかった風合いのよい、優れたスト
レッチ性と外観品位を有するセルロース系繊維リッチな
ストレッチ織物を得ることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年２月２１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】追加
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の加工方法の一実施例を示す加工工程
図。
図。
【図２】本発明の加工方法の他の実施例を示す加工工程
図。
図。
Claims (2)
- 【請求項１】 セルロース系繊維とポリウレタン弾性糸
からなる複合糸を経糸および／または緯糸に用いた織物
を、少なくともアルカリ連続処理工程、リラックス乾燥
処理工程、染色処理工程および揉布リラックス処理工程
で処理することを特徴とするストレッチ織物の加工方
法。 - 【請求項２】 染色処理工程が反応性染料を用いた連続
染色工程であることを特徴とする請求項１記載のストレ
ッチ織物の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03066296A JP3533279B2 (ja) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | ストレッチ織物の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03066296A JP3533279B2 (ja) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | ストレッチ織物の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09228230A true JPH09228230A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3533279B2 JP3533279B2 (ja) | 2004-05-31 |
Family
ID=12309967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03066296A Expired - Fee Related JP3533279B2 (ja) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | ストレッチ織物の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3533279B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005336626A (ja) * | 2004-05-24 | 2005-12-08 | Hatano Sangyo Kk | 布の伸び抑制加工方法及び賦形加工布 |
| JP2016141902A (ja) * | 2015-01-30 | 2016-08-08 | 旭化成株式会社 | 織物 |
-
1996
- 1996-02-19 JP JP03066296A patent/JP3533279B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005336626A (ja) * | 2004-05-24 | 2005-12-08 | Hatano Sangyo Kk | 布の伸び抑制加工方法及び賦形加工布 |
| JP4540394B2 (ja) * | 2004-05-24 | 2010-09-08 | 畑野産業株式会社 | 布の伸び抑制加工方法及び賦形加工布 |
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