JP2005336626A - 布の伸び抑制加工方法及び賦形加工布 - Google Patents
布の伸び抑制加工方法及び賦形加工布 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005336626A JP2005336626A JP2004153315A JP2004153315A JP2005336626A JP 2005336626 A JP2005336626 A JP 2005336626A JP 2004153315 A JP2004153315 A JP 2004153315A JP 2004153315 A JP2004153315 A JP 2004153315A JP 2005336626 A JP2005336626 A JP 2005336626A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cloth
- shaping
- fabric
- elongation
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 158
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 69
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 61
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 8
- 229910001389 inorganic alkali salt Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000001629 suppression Effects 0.000 claims description 6
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 30
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 6
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 5
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 5
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 5
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 5
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 5
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical group [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 3
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N Ammonium acetate Chemical compound N.CC(O)=O USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005695 Ammonium acetate Substances 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical group [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940043376 ammonium acetate Drugs 0.000 description 1
- 235000019257 ammonium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Inorganic materials [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000160 potassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Chemical group 0.000 description 1
- -1 steam Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
【解決手段】セルロース系繊維を50重量%以上含有する布に賦形加工を施す工程の後、賦形加工状態下で70〜200℃で1分間以上放置する工程、次いで布に水を付与させる工程、得られた布をリラックス処理する工程、及び、得られた布を乾燥させる工程を有する、賦形加工を施した布の伸び抑制加工方法、並びに該伸び抑制加工方法で加工されてなる、セルロース系繊維含有賦形加工布。
【選択図】なし
Description
〔1〕セルロース系繊維を50重量%以上含有する布に賦形加工を施す工程の後、賦形加工状態下で70〜200℃で1分間以上放置する工程、次いで布に水を付与させる工程、得られた布をリラックス処理する工程、及び、得られた布を乾燥させる工程を有する、賦形加工を施した布の伸び抑制加工方法、
〔2〕前記〔1〕記載の伸び抑制加工方法で加工されてなる、セルロース系繊維含有賦形加工布
に関する。
(1) セルロース系繊維を50重量%以上含有する布に賦形加工を施す工程の後、賦形加工状態下で70〜200℃で1分間以上放置する工程(賦形加工工程)、
(2) 次いで布に水を付与させる工程(水付与工程)、
(3) 得られた布をリラックス処理する工程(リラックス工程)、及び
(4) 得られた布を乾燥させる工程(乾燥工程)、
を有することに特徴があり、かかる特徴を有することで、賦形加工後の布の伸びを抑制し、賦形性及び耐洗濯性に優れた布を得ることができるという優れた効果が発現される。
賦形加工工程において用いられる賦形加工方法としては、前記特開2003−268671号公報に記載の方法であればよい。
これらの中でも、布の賦形性及び耐洗濯性確保の観点から、ナトリウム、カリウムの酸化物、水酸化物、炭酸塩、珪酸塩及び燐酸塩が好ましい。
本発明で賦形加工とはプリーツやシワ模様に代表される凹凸を布上に付けることを言い、布に人力や機械力等の物理力を与え屈曲させて形成する。賦形加工には、機械プリーツ加工機やシワ付け加工機を用いる方法や手揉み方法、布を糸等で結束する方法等の公知の方法を用いることができる。
また、前記湿式処理条件を使用する場合、アルカリ水としては、無機アルカリ塩又はアンモニウム塩を溶解した水溶液が挙げられる。
なお、拘束する際の圧力には、特に限定はない。
本工程は、前記のようにして賦形加工を施した布に水を付与させる工程である。
本発明においては、かかる工程を有することで、伸び抑制効果が発揮されやすいという利点がある。
本発明において、リラックス処理とは、賦形加工時に布に加えられ繊維間の摩擦力等の形で布に残留する応力をとり除く処理をいう。
乾燥工程は、前記のようにしてリラックス処理された布を必要に応じて脱水し、乾燥する工程をいう。乾燥方法としては、特に限定はなく、直接加熱、湿風加熱、減圧乾燥等の方法が挙げられる。
水分含有量(重量部)
={(水分含有後の試験布の重量−処理液に浸漬する前の試験布の重量)/(処理液に浸漬する前の試験布の重量)}×100 (1)
プリーツ加工布の賦形性は、プリーツ加工布から縦横20cmになるように評価用テスト布を切り出し、折り曲げ部の角度をモンサント形試験器を用いて測定して評価した。
プリーツ加工の耐洗濯性は、プリーツ加工布から縦横20cmになるように評価用テスト布を切り出し、その布を用いてJIS L−1060に準じて洗濯を行い、その後乾燥を行う操作を10回行い、試験前後の折り曲げ部の角度をモンサント形試験器を用いて測定し、以下の式(2)から判定した。
耐洗濯性={(10回洗濯後の角度)−(洗濯前の角度)} (2)
プリーツ加工布の洗濯膨張性について、木綿の漂白布、木綿100%及び木綿70%と麻30%混紡のアンモニア処理布、のいずれにおいても、加工布を紐で縛り拘束した状態で120℃20分間保持した後の加工布の洗濯膨張性は20%〜30%程度と大きく膨張した。しかし、加工布を紐で縛り拘束した状態で120℃20分間保持した後に紐を解いて拘束状態を解除し、その加工布を100℃雰囲気下の水蒸気中および80℃の熱水中に10分間保持し、水蒸気処理した布はそのまま乾燥し、熱水中で処理した布は遠心分離機で脱水後、乾燥した加工布の洗濯膨張性は1〜7%と小さく良好であった。
ここで、伸び率とは、プリーツ加工布において、折り曲げた方向と同一方向の長さの生地の伸び率をいい、リラックス処理前の長さ(X’)、リラックス処理後の長さ(X)を用いて、以下の式:
(伸び率)=〔(X−X’)/X’〕×100
により計算する。なお、この値が低いものほど生地の伸びが少ないことを示す。
以下に記載のようにして、スチーム時間、回数等の条件をかえたリラックス処理を行うことで、得られる加工布の伸びに対する効果を調べた。リラックス処理に用いた処理条件を表1に、その処理条件により得られた結果を表2に示す。
・生地:プリーツ加工したセルロース系繊維布
・水噴霧:電動霧吹き(布の水分量が布100重量部に対し5重量部になるように噴霧した)
・処理前生地水分量の測定:赤外線加熱式電子水分計(絶乾重量比)
・スチーミング:ユニバーサルスチーマ(ワーナーマチス DHe型)
・乾燥:熱風乾燥機 130℃
上記リラックス処理条件で処理した生地を下記の方法(JIS L−1060の106法)に準じて洗濯し、その生地の伸び率を調べた。その結果を表2に示す。
手洗い(たらい、押し洗い)30℃、2分→すすぎ30℃,2分→タオル上で軽く押し絞り→平干し乾燥(35℃の熱風乾燥機)
を1サイクルとし、この処理を10サイクル繰り返した。
Claims (7)
- セルロース系繊維を50重量%以上含有する布に賦形加工を施す工程の後、賦形加工状態下で70〜200℃で1分間以上放置する工程、次いで布に水を付与させる工程、得られた布をリラックス処理する工程、及び、得られた布を乾燥させる工程を有する、賦形加工を施した布の伸び抑制加工方法。
- 布に賦形加工を施す工程が、アンモニアで処理されたセルロース系繊維を50重量%以上含有する布に、その布100重量部に対して無機アルカリ塩又はアンモニウム塩0.01〜5重量%含有する水溶液10〜300重量部を含有させ、次いでこの布を50〜200℃に加熱しつつ賦形加工を施す工程を有する、請求項1記載の伸び抑制加工方法。
- 布に賦形加工を施す工程が、賦形用治具を70〜200℃に加熱し、その賦形用治具に布を接触させながら布を加熱して賦形加工を施す工程である、請求項2記載の伸び抑制加工方法。
- 賦形用治具としてロールを有する賦形機を用いる、請求項3記載の伸び抑制加工方法。
- リラックス処理を70〜130℃の温度条件下で行う、請求項1〜4いずれか記載の伸び抑制加工方法。
- リラックス処理を2回以上くりかえす、請求項1〜5いずれか記載の伸び抑制加工方法。
- 請求項1〜6いずれか記載の伸び抑制加工方法で加工されてなる、セルロース系繊維含有賦形加工布。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004153315A JP4540394B2 (ja) | 2004-05-24 | 2004-05-24 | 布の伸び抑制加工方法及び賦形加工布 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004153315A JP4540394B2 (ja) | 2004-05-24 | 2004-05-24 | 布の伸び抑制加工方法及び賦形加工布 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005336626A true JP2005336626A (ja) | 2005-12-08 |
JP4540394B2 JP4540394B2 (ja) | 2010-09-08 |
Family
ID=35490503
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004153315A Expired - Lifetime JP4540394B2 (ja) | 2004-05-24 | 2004-05-24 | 布の伸び抑制加工方法及び賦形加工布 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4540394B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010168238A (ja) * | 2009-01-21 | 2010-08-05 | Kansai Coke & Chem Co Ltd | 高純度化活性炭の製造方法、及び該製造方法によって得られた電気二重層キャパシタ |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5014893A (ja) * | 1973-06-18 | 1975-02-17 | ||
JPS58132160A (ja) * | 1981-11-04 | 1983-08-06 | サントル・テクニク・インデユストリエル:インステイテユ・テクステイル・ド・フランス | メリアス地の緩和方法及びその装置 |
JPS59173369A (ja) * | 1983-03-23 | 1984-10-01 | 旭化成株式会社 | 改質した再生セルロ−ス繊維有撚しぼ織物の製造方法 |
JPH09228230A (ja) * | 1996-02-19 | 1997-09-02 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ストレッチ織物の加工方法 |
JPH101864A (ja) * | 1996-04-12 | 1998-01-06 | Nisshinbo Ind Inc | セルロース系繊維構造物の耐久性しわ付け加工方法 |
JPH1037067A (ja) * | 1996-05-23 | 1998-02-10 | Nisshinbo Ind Inc | 再生セルロース系繊維構造物の防縮加工方法 |
JPH11217768A (ja) * | 1997-10-30 | 1999-08-10 | Nisshinbo Ind Inc | セルロース系繊維含有構造物の防縮加工方法 |
JP2003268671A (ja) * | 2002-03-12 | 2003-09-25 | Hatano Sangyo Kk | 布の賦形加工方法及び賦形加工布 |
JP2004308093A (ja) * | 2003-03-27 | 2004-11-04 | Hatano Sangyo Kk | 布の賦形加工方法および賦形加工布 |
-
2004
- 2004-05-24 JP JP2004153315A patent/JP4540394B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5014893A (ja) * | 1973-06-18 | 1975-02-17 | ||
JPS58132160A (ja) * | 1981-11-04 | 1983-08-06 | サントル・テクニク・インデユストリエル:インステイテユ・テクステイル・ド・フランス | メリアス地の緩和方法及びその装置 |
JPS59173369A (ja) * | 1983-03-23 | 1984-10-01 | 旭化成株式会社 | 改質した再生セルロ−ス繊維有撚しぼ織物の製造方法 |
JPH09228230A (ja) * | 1996-02-19 | 1997-09-02 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ストレッチ織物の加工方法 |
JPH101864A (ja) * | 1996-04-12 | 1998-01-06 | Nisshinbo Ind Inc | セルロース系繊維構造物の耐久性しわ付け加工方法 |
JPH1037067A (ja) * | 1996-05-23 | 1998-02-10 | Nisshinbo Ind Inc | 再生セルロース系繊維構造物の防縮加工方法 |
JPH11217768A (ja) * | 1997-10-30 | 1999-08-10 | Nisshinbo Ind Inc | セルロース系繊維含有構造物の防縮加工方法 |
JP2003268671A (ja) * | 2002-03-12 | 2003-09-25 | Hatano Sangyo Kk | 布の賦形加工方法及び賦形加工布 |
JP2004308093A (ja) * | 2003-03-27 | 2004-11-04 | Hatano Sangyo Kk | 布の賦形加工方法および賦形加工布 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010168238A (ja) * | 2009-01-21 | 2010-08-05 | Kansai Coke & Chem Co Ltd | 高純度化活性炭の製造方法、及び該製造方法によって得られた電気二重層キャパシタ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4540394B2 (ja) | 2010-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5296269A (en) | Process for increasing the crease resistance of silk textiles | |
JP4540394B2 (ja) | 布の伸び抑制加工方法及び賦形加工布 | |
KR20100114166A (ko) | 샤워 타월 | |
JP4471878B2 (ja) | セルロース系繊維の湿潤発熱加工方法 | |
JP2016146908A (ja) | 消臭剤、消臭繊維及び消臭繊維製品 | |
JP4268848B2 (ja) | 布の賦形加工方法および賦形加工布 | |
ES2279866T3 (es) | Teñido y acabado de tejidos lyocell. | |
JP6155045B2 (ja) | セルロース繊維わたの製造方法 | |
JPH07122219B2 (ja) | ウォッシャブル絹織物 | |
JP2003268671A (ja) | 布の賦形加工方法及び賦形加工布 | |
JP3465066B2 (ja) | プリーツ性を有する天然セルロース繊維、その繊維製品及びそれらの製造方法 | |
JP2004143601A (ja) | 布の賦形加工方法及び賦形加工布 | |
JP3593539B2 (ja) | セルロース繊維品の処理方法 | |
JP3716984B2 (ja) | 吸放湿性繊維の製造方法 | |
JP3198101B2 (ja) | セルロース系繊維の形態安定加工方法 | |
CN108193508A (zh) | 一种锦棉织物阻燃型纺织工艺 | |
KR100565971B1 (ko) | 구멍을 가진 직물의 제조방법 | |
JP3806380B2 (ja) | 防炎布の製造方法 | |
US1751089A (en) | Method of producing a wool finish on cotton goods | |
JP5861231B2 (ja) | 絹繊維品のプリーツ加工方法及び絹繊維品のプリーツ加工品 | |
JP2006336145A (ja) | 汚れ洗濯性向上機能付与ポリエステル繊維の製造方法 | |
JP2006307391A (ja) | 獣毛素材布もしくは糸への形状記憶加工方法 | |
JP2008133558A (ja) | ナイロン賦形加工布及びその賦形加工方法 | |
KR100572602B1 (ko) | 복합기능성 직물의 제조방법 및 그 직물 | |
JP3977476B2 (ja) | 洗剤残留抑制性繊維構造物の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070205 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090424 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090525 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090713 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100614 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100622 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4540394 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130702 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140702 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |