JP4268848B2 - 布の賦形加工方法および賦形加工布 - Google Patents

Description

本発明は、布の賦形加工布およびその賦形加工方法に関する。さらに詳しくは、布に賦形加工を施す方法、およびその方法によって賦形加工が施された賦形加工布に関する。

セルロース系繊維の賦形加工方法として、セルロース系繊維をアンモニアで処理し、賦形加工した後、蒸気処理や高温水またはアルカリ水への浸漬処理などの後処理をする加工方法が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３および特許文献４参照）。

しかし、前記方法には、賦形加工時の賦形性および賦形加工後の形状維持性、特に洗濯時の形状維持性（耐洗濯性）が充分ではないという欠点がある。

従って、近年、布への賦形性および賦形後の布の耐洗濯性に優れ、賦形加工の作業性にも優れた布の賦形加工方法および賦形性に優れた加工布の開発が強く望まれている。
特開平８−２８４０６１号公報 特許第３０５１８６２号明細書 特開平１０−１８６４号公報 特開平１１−１２４７６８号公報

本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたものであり、布への賦形性および賦形後の布の耐洗濯性に優れた布の賦形加工方法および賦形性に優れた賦形加工布を提供することを目的とする。

本発明は、
（１）セルロース系繊維を５０重量％以上含有する布に、該布１００重量部あたり５〜１５０重量部の割合で炭酸アンモニウム、炭酸水素ナトリウムおよび炭素数１〜２のアルキル基を有するテトラアルキルアンモニウム塩からなる群から選ばれた少なくとも１種０．００５〜２重量％を含有する水溶液を含有させた後、該布を９０〜２００℃に加熱しながら該布に賦形加工を施す布の賦形加工方法、ならびに
（２）前記（１）記載の賦形加工方法で加工が施されてなる賦形加工布
に関する。

本発明によれば、布への賦形性および賦形後の布の耐洗濯性に優れた布の賦形加工方法および賦形性に優れた賦形加工布が得られる。

通常、布を加熱せずに、布にＶ字状の鋭角な模様を付与する賦形加工を施した場合、賦形加工の終了後、Ｖ字状の鋭角が布の反発力によってＵ字型に変形し、所望の形状が得られにくいという欠点がある。

これに対して、本発明においては、前記操作が採られているので、変形が抑制され、所望の形状を有する加工布を得ることができるとともに、その賦形性および耐洗濯性が著しく向上するという優れた効果が発現される。

さらに、本発明によれば、特に、賦形加工により形成されたプリーツなどの凸凹模様の形状保持性が向上し、賦形加工の終了後でもその形状が保持されるという優れた効果が発現される。

本明細書にいうセルロース系繊維とは、木綿、麻などの天然繊維、ビスコースレーヨンなどの再生セルロース系繊維をいう。これらのセルロース系繊維は、単独で用いてもよく、２種以上を混合してもよく、また必要に応じてポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維などの合成繊維と混合してもよい。

本明細書にいう布とは、前記セルロース系繊維を含有する織物、編物（ニット）、不織物などをいう。布は、漂白されていても染色されていてもよい。ニット編の例としては、丸編、横編、フルファッション、ラッシェル、トリコットなどが挙げられる。

本発明に用いられる布に含有されるセルロース系繊維の量は、セルロース系繊維の有する吸湿性や手触りを向上させ、風合いなどの特性を十分に発揮させる観点から、５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上である。

セルロース系繊維は、布の賦形性を向上させ、耐洗濯性を確保する観点から、アンモニアで処理されたセルロース系繊維であることが好ましい。布の賦形性を向上させ、耐洗濯性を確保する観点から、布に含まれるアンモニアで処理されたセルロース系繊維の量は、５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上である。

アンモニアで処理されたセルロース系繊維の例としては、例えば、木綿などのセルロース系繊維を液体アンモニア中に一定時間浸漬した後、そのアンモニアを加熱除去した布などが挙げられる。なお、アンモニアによる処理は、公知の方法（例えば、特開平１０−２５９５７０号公報など）を用いればよく、本発明はかかる方法によって何ら限定されるものではない。また、布の染色は、アンモニアによる処理後に行ってもよいが、アンモニアによる処理前に行うと賦形加工後の形状保持効果が得られやすくなり好ましい。

本発明においては、セルロース系繊維に炭酸アンモニウム、炭酸水素ナトリウムおよび炭素数１〜２のアルキル基を有するテトラアルキルアンモニウム塩からなる群から選ばれた少なくとも１種を含有する水溶液を含有させる。布の賦形性を向上させ、耐洗濯性を確保する観点から、布１００重量部あたりの前記水溶液の量は、５〜１５０重量部、好ましくは１０〜１００重量部、より好ましくは１５〜７５重量部である。なお、前記水溶液の量は、後述の実施例に記載の方法に基づいて測定したときの値である。

テトラアルキルアンモニウム塩としては、賦形加工の終了後の布への該テトラアルキルアンモニウム塩の残留量を低減させる観点から、メチル基、エチル基などの炭素数１〜２のアルキル基を有するテトラアルキルアンモニウム塩が挙げられる。前記テトラアルキルアンモニウム塩としては、テトラメチルアンモニウム塩、テトラエチルアンモニウム塩、モノメチルトリエチルアンモニウム塩、ジメチルジエチルアンモニウム塩およびトリメチルモノエチルアンモニウム塩が挙げられる。

炭素数１〜２のアルキル基を有するテトラアルキルアンモニウムの対イオンとしては、水中で陰イオンを形成する化合物であれば特に限定はない。

陰イオンとしては、塩化物イオンなどのハロゲン化物イオン、水酸化物イオン、酢酸イオンなどの有機酸のイオンなどが挙げられる。これらの中では、賦形加工の終了後の布上に残留しにくく後の残留物の洗浄除去工程を簡略化し得ることから、水酸化物イオンが好ましい。従って、炭素数１〜２のアルキル基を有するテトラアルキルアンモニウム塩としては、テトラメチルハイドロオキサイドが好ましい。

炭酸アンモニウム、炭酸水素ナトリウムおよび炭素数１〜２のアルキル基を有するテトラアルキルアンモニウム塩は、無機アルカリ金属塩などの無機アルカリ塩と比べて布の賦形加工時や賦形加工後の熱で分解して揮散するので、布上に残留しにくいという利点がある。従って、炭酸アンモニウム、炭酸水素ナトリウムおよび炭素数１〜２のアルキル基を有するテトラアルキルアンモニウム塩は、賦形加工後の布から炭酸アンモニウム、炭酸水素ナトリウムおよび炭素数１〜２のアルキル基を有するテトラアルキルアンモニウム塩を洗浄除去する工程を省略することができるので、好ましい。

また、布の賦形性を向上させ、耐洗濯性を確保する観点から、前記水溶液における炭酸アンモニウム、炭酸水素ナトリウムおよび炭素数１〜２のアルキル基を有するテトラアルキルアンモニウム塩からなる群から選ばれた少なくとも１種の含有量は、０．００５〜５重量％、好ましくは０．０５〜５重量％、より好ましくは０．１〜２重量％である。

布の賦形性を向上させ、耐洗濯性を確保する観点から、本発明で用いられる炭酸アンモニウム、炭酸水素ナトリウムおよび炭素数１〜２のアルキル基を有するテトラアルキルアンモニウム塩からなる群から選ばれた少なくとも１種を０．００５〜５重量％を含有する水溶液のｐＨは、９以上、好ましくは９〜１４である。

また、前記水溶液には、必要に応じて、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニア、水溶性アルキルアミン、アルカノールアミンなどの有機アルカリ類を添加してもよい。

アルカリ金属塩としては、例えば、炭酸水素ナトリウム、酢酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウムなどが挙げられる。アルカリ土類金属塩としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどが挙げられる。水溶性アルキルアミンとしては、例えば、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミンなどが挙げられる。アルカノールアミンとしては、例えば、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンなどが挙げられる。

水溶液におけるアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、水溶性アルキルアミンおよびアルカノールアミンの含有量は、特に限定がなく、目的とする賦形性等に応じて適宜調整すればよい。

前記水溶液を布に含有させる方法としては、塗布、含浸、スプレーなどが挙げられる。

水溶液を布に含有させる方法としては、例えば、炭酸アンモニウム、炭酸水素ナトリウムおよび炭素数１〜２のアルキル基を有するテトラアルキルアンモニウム塩からなる群から選ばれた少なくとも１種を溶解した水溶液に布を浸し、その後、マングルなどで絞って布１００重量部あたりの水溶液の量を調節する方法、布に対して一定量の炭酸アンモニウム、炭酸水素ナトリウムおよび炭素数１〜２のアルキル基を有するテトラアルキルアンモニウム塩からなる群から選ばれた少なくとも１種を溶解した水溶液を、ポンプや超音波などの物理的な力で噴霧状または水滴状にして布に散布する方法などが挙げられる。

炭酸アンモニウム、炭酸水素ナトリウムおよび炭素数１〜２のアルキル基を有するテトラアルキルアンモニウム塩からなる群から選ばれた少なくとも１種を溶解した水溶液には、必要に応じ、布への該水溶液の浸透性を向上させるために、界面活性剤やシリコーンオイルなどの消泡剤を添加してもよい。界面活性剤の中では、布への前記水溶液の浸透性および賦形加工の作業性を向上させる観点から、非イオン性界面活性剤および／または陰イオン性界面活性剤が好ましい。

非イオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテルなどのポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアミンオキサイドなどが挙げられる。

陰イオン性界面活性剤としては、例えば、アルキルエーテルカルボン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸エステル塩、アルキルスルホ酢酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、アルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、アルキルエーテルリン酸エステル塩、アルキルリン酸エステル塩などが挙げられる。

前記水溶液における界面活性剤の含有量は、布への水溶液の浸透性を向上させる観点から、好ましくは０．０１重量％以上、より好ましくは０．０５重量％以上である。なお、界面活性剤を多量に用いても、あまり布への水溶液の浸透性を向上させることはできず、却ってコスト高となるので、界面活性剤の含有量は、好ましくは０．５重量％以下、より好ましくは０．２５重量％以下である。これらの観点から、界面活性剤の含有量は、好ましくは０．０１〜０．５重量％であり、より好ましくは０．０５〜０．２５重量％である。

次に、前記水溶液を含有させた布を加熱しながら該布に賦形加工を施す。かかる賦形加工を施すことにより、布の賦形性および耐洗濯性をより向上させることができる。

本明細書にいう賦形加工とは、プリーツやシワ模様などに代表される凸凹を布に付与することをいう。賦形加工を施す方法としては、例えば、機械プリーツ加工機やシワ付け加工機を用いて賦形加工を施す方法、手揉みによって賦形加工を施す方法、布を糸などで結束して賦形加工を施す方法などが挙げられる。

賦形加工の際の加工温度は、布の賦形性を向上させ、耐洗濯性を確保する観点から、５０〜２００℃、好ましくは９０〜２００℃、より好ましくは１２０〜１７０℃である。

賦形加工の際の加工温度は、賦形用治具に付属している温度計または賦形用治具に貼付されたヒートラベルで確認することができる。

賦形加工の際の加熱方法としては、例えば、熱線、熱風、加熱水蒸気などを布にあてつつ賦形加工する方法、加熱した容器内で賦形加工する方法などの間接加熱方法；賦形用治具を電熱、蒸気などで加熱し、この賦形用治具に布を接触させながらこの布を加熱することにより、この布に賦形加工を施す方法などの直接加熱方法が挙げられる。布の賦形性を向上させ、耐洗濯性を確保する観点から、賦形用治具を電熱、蒸気などで加熱し、この賦形用治具に布を接触させながらこの布を加熱することにより、この布に賦形加工を施す直接加熱方法が好ましい。また、直接加熱方法を採用する場合、布の賦形性を向上させ、耐洗濯性を確保する観点から、賦形用治具を５０〜２００℃、好ましくは、９０〜２００℃、より好ましくは１２０〜１７０℃に加熱し、その賦形用治具に布を接触させながらこの布を加熱することにより、この布に賦形加工を施すことが好ましい。

賦形用治具としては、例えば、ロールなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。

賦形用治具の温度は、賦形用治具に付属している温度計または賦形用治具に貼付されたヒートラベルで確認することができる。

かくして得られた賦形加工を施した布（以下、賦形加工布ともいう）には、後処理を施してもよい。後処理としては、前記賦形加工布に、例えば、５０℃以上の温度の空気中や蒸気中の乾式条件（乾式処理）または５０℃以上の温度の水中やアルカリ水中の湿式条件（湿式処理）下で、例えば、３０秒間以上の一定時間加熱して賦形加工布を保持する処理が、加熱による賦形性増強効果を付与し、賦形加工布の賦形性および耐洗濯性を確保する観点から好ましい。

なお、賦形加工を施した後には、賦形加工布が相互に密着して集積しているので、後処理は、乾式処理が好ましい。乾式処理としては、例えば、賦形加工布の耐洗濯性を確保する観点から、賦形加工布を５０〜２００℃、好ましくは１３０〜１８０℃の温度に保った空気中または蒸気中で、３０秒間以上、好ましくは１０〜６０分間加熱して保持する乾式処理が好ましい。

本発明において、最後に、賦形加工布を室温まで冷却後、賦形治具を取り外すか、または賦形治具を取り外した後に室温まで冷却する。

かくして得られた賦形加工布は、賦形性に優れ、しかも耐洗濯性にも優れたものである。

次に、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。以下においては特段の事情がない限り、「重量％」を「％」で表す。

以下に、実施例および比較例における賦形加工を施す方法と賦形加工布の物性値の評価方法をまとめて示す。
[ プリーツ加工方法]
試験布をロール式機械プリーツ加工機を用い、ロール方向に直線の襞を２ｃｍ間隔で形成するように交互に折り曲げながら、プリーツ加工を施し、プリーツ加工布を得た。

[ 評価方法]
プリーツ加工布の賦形性、耐洗濯性および変色度を以下の方法に従って調べた。

（１）賦形性
プリーツ加工布の賦形性を、プリーツ加工布から縦横の長さが各２０ｃｍとなるように評価用テスト布を切り出し、この布の折り曲げ部の角度をモンサント形試験器を用いて測定し、以下の評価基準に基づいて評価した。なお、賦形性は、角度の小さいものほど良好であると判断される。

（評価基準）
５：折り曲げ部の角度が２０度未満
４：折り曲げ部の角度が２０度以上４０度未満
３：折り曲げ部の角度が４０度以上６０度未満
２：折り曲げ部の角度が６０度以上９０度未満
１：折り曲げ部の角度が９０度以上

（２）耐洗濯性
プリーツ加工布の耐洗濯性は、プリーツ加工布から縦横の長さが各２０ｃｍとなるように評価用テスト布を切り出し、この布を用いてＪＩＳ Ｌ−１６１０に準じて洗濯を行い、その後乾燥を行う一連の操作を１０回行い、試験前後の折り曲げ部の角度をモンサント形試験器を用いて測定し、式（Ｉ）：
（角度変化）＝（１０回洗濯後の角度）−（洗濯前の角度） （Ｉ）
の値について、以下の評価基準に基づいて評価した。なお、耐洗濯性は、式（Ｉ）の値が小さいほど、つまり洗濯前に比べその角度の変化が少ないほど良好であると判断される。

（評価基準）
５：角度変化が１０度未満
４：角度変化が１０度以上２０度未満
３：角度変化が２０度以上３０度未満
２：角度変化が３０度以上４０度未満
１：角度変化が４０度以上

（３）変色度
プリーツ加工布の変色度は、加工前後で生地の色を目視にて観察し、以下の評価基準に基づいて評価した。なお、変色度は、変色度が小さいほど良好であると判断される。

（評価基準）
５：変色が明らかに認められるもの
４：明らかな変色が一部だけ認められるもの
３：やや変色したもの
２：加工前の生地と比べると、ほんのりと変色しているのが認められるもの
１：一部変色したもの
０：全く変色していないもの

プリーツ加工布としては、賦形性の評価が３以上、耐洗濯性の評価が３以上、かつ変色度が４以下のものを合格品とした。

実施例１〜２２および比較例１〜７（実施例４は参考例である）
縦横の長さが各１ｍになるように切断した木綿１００％または木綿７０％と麻３０％混紡からなる平織物布を用意した。次に、これらの布を液体アンモニア中に１５秒間浸漬した後、加熱して液体アンモニアを除去することにより、木綿１００％または木綿７０％と麻３０％の混紡からなるアンモニアで処理された布を得た。

次に、０．５％炭酸アンモニウム水溶液、０．５％テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド水溶液またはイオン交換水を噴霧器で上記布に噴霧するか、あるいは水溶液中に上記布を浸漬して、上記布を処理した。試験布１００重量部あたりの水溶液の量（以下、水分含有量という）は、式（II）：
｛（水分含有後の試験布の重量−処理液に浸漬する前の試験布の重量）／処理液に浸漬する前の試験布の重量｝×１００ （II）
に従って求めた。

このようにして得られた試験布を表１に示すプリーツ加工温度となるように加熱したロールに接触させながら、該布にプリーツ加工を施した。得られたプリーツ加工布の賦形性、耐洗濯性および変色度の判定結果を表１に示す。

表１に示された結果から、実施例１〜２２では、布に炭酸アンモニウム０．５％またはテトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド０．５％を含有する水溶液を水分含有量が５重量部以上となるように含有させ、５０℃以上に加熱しながら該布にプリーツ加工が施されているので、良好な賦形性および耐洗濯性を有するプリーツ加工布が得られ、特に、実施例１〜３および５〜２２では、プリーツ加工温度が１００〜２５０℃であるので、より良好な賦形性および耐洗濯性を有するプリーツ加工布が得られることがわかる。

一方、比較例１では、炭酸アンモニウムおよびテトラメチルアンモニウムハイドロオキサイドを含有しない布が用いられており、また比較例２および３では、布に炭酸アンモニウムまたはテトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド０．５％を含有する水溶液を水分含有量が５重量部未満となるように含有させ、プリーツ加工温度を１３０℃に調整して該布にプリーツ加工が施されているので、プリーツ加工布の賦形性や耐洗濯性が悪いことがわかる。

また、比較例６および７では、布に炭酸アンモニウムまたはテトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド０．５％を含有する水溶液を水分含有量が３００重量部となるように含有させ、プリーツ加工温度を１３０℃にして該布にプリーツ加工を施そうとしたが、水分量が多すぎるので、賦形加工の作業性が悪く、賦形加工を施すことができないことがわかる。

比較例４および５では、布に０．５％炭酸アンモニウム水溶液または０．５％テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド水溶液を水分含有量が５０重量部となるように含有させ、プリーツ加工温度を２５℃にして該布にプリーツ加工が施されているが、良好な賦形性および耐洗濯性を有するプリーツ加工布が得られないことがわかる。

実施例９〜１２では、プリーツ加工温度が１８０〜２００℃であるが、変色度は評価基準を満たしていることがわかる。

実施例２３〜２６および比較例８
縦横の長さが各１ｍになるように切断した木綿１００％からなる平織物布を漂白し、木綿１００％からなる平織物布の漂白布を用意した。

次に、０．５％炭酸アンモニウム水溶液、０．５％テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド水溶液またはイオン交換水を噴霧器で上記布に噴霧するか、あるいは水溶液中に上記布を浸漬することにより、前記布を処理した。水分含有量は、式（II）に従って求めた。

このようにして得られた試験布を加熱したロールに接触させながら、プリーツ加工温度が１３０℃となるように調整して該布にプリーツ加工を施した。得られたプリーツ加工布の賦形性、耐洗濯性および変色度の結果を表２に示す。

表２に示された結果より、実施例２３〜２６では、布に０．５％炭酸アンモニウム水溶液または０．５％テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド水溶液を水分含有量が５重量部以上となるように含有させ、プリーツ加工温度を１３０℃にして該布にプリーツ加工が施されているので、良好な賦形性および耐洗濯性を有するとともに、変色のないプリーツ加工布が得られることがわかる。

比較例８では、炭酸アンモニウムおよびテトラメチルアンモニウムハイドロオキサイドを含有しない布が用いられているので、たとえプリーツ加工温度を１３０℃にしてもプリーツ加工布の賦形性や耐洗濯性が悪いことがわかる。

実施例２７〜３５および比較例９
縦横の長さが各１ｍになるように切断した木綿１００％からなる平織物布を漂白し、木綿１００％からなる平織物布の漂白布を用意した。次に、これらの布を液体アンモニアに１５秒間浸漬した後、加熱して液体アンモニアを除去することにより、木綿１００％からなるアンモニアで処理された布を得た。この得られた布に、表３に記載の成分を含有する水溶液を噴霧器を用いて噴霧し、試験布（水分含有量：３０重量部）を得た。得られた試験布を加熱したロールに接触させながら、プリーツ加工温度を１３５℃に調整して該布にプリーツ加工を施し、得られたプリーツ加工布の賦形性、耐洗濯性および変色度を調べた。なお、表３に記載の成分を含有する水溶液のｐＨは９以上であった。

表３に示された結果から、実施例２７〜３５では、炭酸アンモニウムまたはテトラメチルアンモニウムハイドロオキサイドを０．０５〜５％含有する水溶液を布に含有させて該布にプリーツ加工が施されているので、良好な賦形性および耐洗濯性を有するプリーツ加工布を得られることがわかる。また、すべての実施例において、変色度の評価基準を満たしていることがわかる。

実施例３６〜４３および比較例１０
縦横の長さが各１ｍになるように切断した木綿１００％からなる平織物布を漂白し、木綿１００％からなる平織物布の漂白布を用意した。この用意した布に、表４記載の成分を含有する水溶液を噴霧器を用いて噴霧し、試験布（水分含有量：３０重量部）を得た。得られた試験布を加熱したロールに接触させながら、プリーツ加工温度を１３５℃に調整して該布にプリーツ加工を施し、得られたプリーツ加工布の賦形性、耐洗濯性および変色度を調べた。なお、表４に記載の成分を含有する水溶液のｐＨは９以上であった。

表４に示された結果から、実施例３６〜４３では、炭酸アンモニウムまたはテトラメチルアンモニウムハイドロオキサイドを合計０．０５〜５％含有する水溶液を布に含有させて、該布にプリーツ加工が施されているので、良好な賦形性および耐洗濯性を有するプリーツ加工布を得られることがわかる。また、すべての実施例において、変色度の評価基準を満たしていることがわかる。

実施例４４および４５
縦横の長さが各１ｍになるように切断した木綿１００％からなる平織物布を用意した。次に、これらの布を液体アンモニアに１５秒間浸漬した後、加熱して液体アンモニアを除去することにより、木綿１００％からなるアンモニアで処理された布を得た。この得られた布に、炭酸アンモニウム０．２％水溶液を水分含有量が３０重量部になるように含有させた。得られた布を表５に記載のプリーツ加工温度となるように加熱したロールに接触させながら、この布に表５に記載のプリーツ加工温度にてプリーツ加工を施し、得られたプリーツ加工布の耐洗濯性（後処理前耐洗濯性）を調べた。

次に、得られたプリーツ加工布を、１３０℃の空気中、１３０℃の水蒸気中または９８℃の熱水中にて２０分間加熱する後処理を施した。得られた布について、耐洗濯性（後処理後耐洗濯性）を調べた。その結果を表５に示す。

表５に示された結果から、実施例４５では、後処理として水蒸気処理または熱空気処理をすることにより耐洗濯性が向上することがわかる。また、実施例４4 では、後処理した場合でも、耐洗濯性の評価は変わらず良好であることがわかる。

本発明によれば、布への賦形性および賦形後の布の耐洗濯性に優れた布の賦形加工方法ならびに賦形性に優れた賦形加工布を提供することができる。

Claims (6)

1. セルロース系繊維を５０重量％以上含有する布に、該布１００重量部あたり５〜１５０重量部の割合で炭酸アンモニウム、炭酸水素ナトリウムおよび炭素数１〜２のアルキル基を有するテトラアルキルアンモニウム塩からなる群から選ばれた少なくとも１種０．００５〜２重量％を含有する水溶液を含有させた後、該布を９０〜２００℃に加熱しながら該布に賦形加工を施す布の賦形加工方法。
2. セルロース系繊維がアンモニアで処理されたセルロース系繊維である請求項１記載の布の賦形加工方法。
3. 賦形用治具を９０〜２００℃に加熱し、該賦形用治具に布を接触させながら該布を加熱することにより、該布に賦形加工を施す請求項１または２記載の賦形加工方法。
4. 賦形用治具がロールである請求項３記載の布の賦形加工方法。
5. さらに、賦形加工を施した状態で該布を１３０〜２００℃の雰囲気中で３０秒間以上加熱して保持する請求項１〜４いずれか記載の布の賦形加工方法。
6. 請求項１〜５いずれか記載の布の賦形加工方法で加工が施されてなる賦形加工布。