ES2279866T3 - Teñido y acabado de tejidos lyocell. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento para producir un tejido lyocell teñido y acabado que tiene un acabado limpio, de tacto suave, mediante teñido de un tejido lyocell utilizando una acción vigorosa sobre el tejido con el fin de producir fibrilación sobre la superficie del tejido, y después lavando y secando el tejido teñido, que se caracteriza porque, con anterioridad a que se lleve a cabo la etapa de teñido, el tejido se impregna uniformemente con una solución acuosa de un ácido o de un donante de ácido, y a continuación se trata con calor en una atmósfera gaseosa para activar la acción del ácido o del donante de ácido, y porque al menos una de las etapas posteriores de lavado y secado se lleva a cabo en una máquina giratoria de volteo, con lo que se dota al tejido teñido y acabado de un acabado limpio, de tacto suave, sustancialmente libre de las marcas de arruga visibles que se producen normalmente sobre los tejidos lyocell que han sido sometidos a una acción vigorosa durante el teñido.
Description
Teñido y acabado de tejidos lyocell.
Esta invención se refiere a un procedimiento
para el teñido y el acabado de un tejido lyocell.
En esta descripción, el término "tejido
lyocell" significa un tejido formado, en particular, por tramado
o entretejido, a partir de hilos de los que al menos algunos
contienen, o consisten en, fibras lyocell. Tales hilos pueden
comprender solamente fibras lyocell o pueden comprender una mezcla
de fibras lyocell con uno o más tipos de otras fibras, que pueden
ser a base de celulosa o no celulósicas, tales como algodón,
viscosa, lino, poliéster y nailon. Además, el tejido puede incluir
adicionalmente hilos que no incorporen fibras lyocell, por ejemplo
hilos de los otros tipos de fibras mencionados y mezclas de los
mismos.
Las fibras lyocell son producidas por extrusión
de una solución de celulosa en una mezcla de solvente orgánico y
agua por medio de un chorro que gira, hacia un baño de coagulación,
mediante un procedimiento conocido como hilado de solvente. Tal
procedimiento se encuentra descrito en el documento
US-A-4.246.221 y utiliza como
solvente un N-óxido de amina terciaria acuosa, en particular el
N-Metil-morfolina N-óxido. Las
fibras lyocell se distinguen de otras fibras de celulosa hechas a
mano que se producen mediante la formación de la celulosa en un
derivado químico soluble, y la extrusión posterior de una solución
de este derivado en un baño que regenera el extrudido como fibras
de celulosa; las fibras de viscosa que incluyen los tipos modales de
alta resistencia, se producen de esta manera.
Se conoce el hecho de que las fibras lyocell
tienen tendencia a fibrilar durante procedimientos vigorosos de
teñido y acabado, y se conoce un cierto número de métodos de
comportamiento con respecto a este fenómeno. Cuando se desea evitar
la fibrilación, entonces el teñido y el acabado de los tejidos
lyocell se llevan a cabo utilizando un procesamiento relativamente
suave tal como el tintado por impregnación del tejido a lo ancho, y
se lleva a cabo un tratamiento de acabado con resina que utiliza un
agente de formación de enlace cruzado sobre el tejido teñido para
proteger las fibras contra la fibrilación en los posteriores
procesos de lavado.
Otro método de comportamiento frente a esta
tendencia a la fibrilación de las fibras lyocell consiste en tratar
las fibras de modo que se retiran los extremos sobresalientes de las
fibras, relativamente largos, que se forman en la primera fase del
proceso de fibrilación (conocidas como "fibrilación primaria"),
y que en otro caso producen un efecto piloso, con frecuencia
enmarañado, sobre la superficie del tejido, desfigurando con ello
su aspecto. Por otra parte, se fomenta el desarrollo de fibrillas
más cortas que se forman en el proceso de fibrilación (conocidas
como "fibrilación secundaria"). Estas fibrillas más cortas
crean un acabado superficial que se caracteriza por ser
"limpio", en el sentido de que está sustancialmente libre de
efecto piloso, y debido a que tiene un tacto suave impartido por
las fibrillas más cortas de la superficie, y que se conoce como
"acabado de tacto suave". Cuando se han desarrollado
suficientemente las fibrillas más cortas, entonces el tacto suave
de la superficie del tejido es más pronunciado y el acabado de tacto
suave se conoce como "acabado de tacto de melocotón".
Un ejemplo de esta variante se encuentra
descrito en el documento
WO-A-95/30043, e incluye retirar el
producto de fibrilación primaria formado durante el proceso de
teñido mediante un post-tratamiento con una solución
acuosa de un catalizador ácido tal como una sal metálica que es un
ácido de Lewis, utilizada junto con un agente opcional de formación
de enlace cruzado tal como una resina N-metilol, y
calentar bajo condiciones similares a las utilizadas para curar
resinas de enlace cruzado en tratamientos convencionales de
formación de enlace cruzado. Otro ejemplo se encuentra descrito en
el documento WO-A-97/30204 en el
que, con anterioridad al tintado, el tejido de lyocell se somete a
un tratamiento previo con una solución acuosa de un agente oxidante
tal como hipoclorito de sodio o peróxido de hidrógeno, a
temperaturas elevadas. Otro ejemplo se encuentra descrito en el
documento GB-A-2314568, e incluye el
uso de una máquina de teñir, por ejemplo una máquina de teñir por
chorro, para someter el tejido lyocell a un tratamiento extenso con
una solución acuosa de un ácido mineral fuerte tal como el ácido
sulfúrico durante 30 a 120 minutos con anterioridad al enjuagado del
tejido, y comenzar a continuación la secuencia de teñido en la
máquina. Cada uno de estos procedimientos ha sido difícil de
controlar para producir resultados consistentes, y ninguno de ellos
ha sido adoptado para una operación comercial a gran escala.
Un procedimiento que ha sido utilizado con éxito
en procesos comerciales, incluye un post-tratamiento
de un tejido lyocell que ha sido sometido a una operación de
procesamiento en mojado, tal como el tintado. Los extremos
sobresalientes de las fibras producidos en la fibrilación primaria,
se retiran en este tratamiento posterior con la aplicación al
tejido de una solución de enzima de celulosa. La fibrilación
secundaria deseada se desarrolla en un procesamiento posterior, por
ejemplo en el propio proceso de teñido (si lo hay después) o durante
las etapas posteriores de lavado y secado con la utilización de
máquinas giratorias de volteo, para producir un acabado suave al
tacto sobre la superficie del tejido.
Los tratamientos de enzima de celulosa tienen
éxito en la retirada de los extremos de fibra largos producidos en
la fibrilación primaria desde la superficie del tejido, pero son
caros tanto en términos de coste de materiales como en términos de
tiempo de procesamiento. Además, los tratamientos de enzima de
celulosa no tienen normalmente éxito en la eliminación de las
marcas visibles a modo de arrugas que se producen en los
procedimientos de tintado por chorro impulsado por agua utilizados
con mayor profusión para el teñido de los tejidos. En estas
máquinas de teñido de chorro, el tejido se somete a una acción
vigorosa de líquido y mecánica mientras está en forma hilada, y
esto produce una pronunciada abrasión en las líneas de arruga que se
manifiesta después en sí misma en el tejido teñido en forma de
marcas de arruga visibles, mencionadas a veces como marcas de
hilado.
Los tejidos teñidos con marcas de arruga
visibles, no tienen valor comercial, y por esta razón, no ha sido
posible teñir tejidos lyocell a un estándar comercial consistente,
utilizando máquinas convencionales de teñido de chorro impulsado
por agua. Ésta es una limitación comercial sustancial dada su
\hbox{amplia adopción en las plantas de teñido y acabado.}
La presente invención proporciona un
procedimiento para producir un tejido lyocell teñido y acabado, que
tiene un acabado limpio, suave al tacto, mediante teñido de un
tejido lyocell utilizando una acción vigorosa sobre el tejido con
el fin de producir fibrilación sobre la superficie del tejido, y
lavando y secando a continuación el tejido teñido, que se
caracteriza porque, con anterioridad a la realización de la etapa de
teñir, el tejido se impregna uniformemente con una solución acuosa
de un ácido, o de un donante de ácido, y a continuación se trata en
caliente en una atmósfera gaseosa para activar la acción del ácido o
del donante de ácido, y porque al menos una de las etapas
posteriores de lavado y secado se lleva a cabo en una máquina
giratoria de volteo, con lo que el tejido teñido y acabado tiene un
acabado limpio, de tacto suave, sustancialmente libre de marcas
visibles de arruga producidas normalmente sobre los tejidos lyocell
que han sido sometidos a una acción vigorosa durante el teñido.
La acción vigorosa sobre el tejido aplicada
durante el teñido, se requiere principalmente para que la función
de procesamiento particular a la que se someta, siendo ejemplos de
acción vigorosa los que se imponen al tejido cuando se somete a
teñido en una máquina de tintado de chorro o en una máquina de
tintado de tambor para las prendas de vestir. El lavado o el secado
del tejido teñido en máquinas de volteo giratorias, tales como las
máquinas de volteo en mojado o las secadoras de volteo, aplican
también una acción vigorosa al tejido. Esta acción vigorosa produce
también fibrilación en un tejido lyocell que, aunque para el control
impuesto por el procedimiento de la invención, podría dañar el
acabado superficial del tejido con efecto piloso, y se correría el
riesgo de formación de las mencionadas marcas de arruga
visibles.
La capacidad del procedimiento de la invención
para suministrar tejidos lyocell secos que tengan un acabado
limpio, suave al tacto, en particular un acabado con tacto de
melocotón, libre de marcas de arruga visibles tras una etapa de
tintado de acción vigorosa tal como un teñido de chorro y un volteo
giratorio, es de una gran importancia comercial. Ello significa que
el tejido puede ser procesado con los equipos existentes utilizando
rutinas normales de procesamiento sin necesidad de precauciones
excesivas en cuanto a la manipulación o a tiempos de procesamiento
ampliados. Por ejemplo, se puede hacer uso de un ciclo de teñido de
seis horas o menos en una máquina de teñido de chorro. Las máquinas
convencionales adecuadas de teñido de chorro impulsado por agua
incluyen las máquinas conocidas en el estado de la técnica como
Thies Ecosoft, y Hisaka Circular CUT-SL. También se
pueden usar las máquinas de teñido de chorro de aire, que también
imponen una acción vigorosa sobre el tejido. Las máquinas adecuadas
de tintado de chorro de aire incluyen las máquinas conocidas como
Thies Airstream, Thies Luft Roto, Hisaka AJ-1,
Krantz Aerodye, y Then AFS.
Los tintes y formulaciones de tinte
convencionales, pueden ser utilizados en el procedimiento de la
invención, incluyendo los basados en tintes directos, teñidos en
cubas, tintes de azufre y tintes reactivos.
Adicionalmente a su aplicación a lo largo en
tejidos lyocell tramados y entretejidos, el procedimiento de la
invención puede ser también utilizado con respecto al teñido y
acabado de productos por piezas o prendas de vestir realizadas a
partir de tejidos lyocell. Tales prendas de vestir pueden adolecer
de marcas de arruga visibles causadas por abrasión localizada
durante el procesamiento vigoroso, tal como el teñido en tambo, o
el tintado por volteo o el tintado por volteo en mojado, pero esto
puede evitarse en gran medida si las prendas de vestir se someten
al procedimiento de la invención.
La aplicación de la solución de ácido o de
donante de ácido, y la etapa posterior de teñido y tratamiento con
calor, pueden llevarse a cabo sobre el tejido lyocell con
anterioridad a que sea convertido en productos por piezas o en
prendas de vestir tras su conversión.
La evitación de marcas de arruga visibles
constituye el principal beneficio impartido por el procedimiento de
la invención, pero se ha encontrado también que el acabado limpio,
de tacto suave, sobre el tejido lyocell producido, está protegido
en alguna medida contra cualquier daño por abrasión en un
procesamiento posterior. En particular, los artículos que
comprenden el tejido teñido, tales como las prendas de vestir u
otros productos por piezas, conservan su acabado limpio, suave al
tacto, durante repetidos ciclos de lavado.
La solución de ácido o de donante de ácido, es
con preferencia una solución acuosa. El tejido puede ser impregnado
uniformemente con esta solución utilizando una cualquiera de las
técnicas convencionales para la aplicación de líquidos a un tejido,
tal como impregnación. El tejido a lo largo puede hacerse pasar a lo
ancho a través de un baño de impregnación de la solución acuosa,
normalmente con una toma de mojadura de la solución comprendida en
la gama del 65 al 80 por ciento en peso con respecto al peso del
tejido.
Los productos en piezas, tales como las prendas
de vestir, pueden ser sumergidos en la solución en un recipiente
tal como una máquina lavadora de tambor.
El ácido o el donante de ácido es, con
preferencia, un ácido débil del tipo que se utiliza como catalizador
para las resinas utilizadas en procesos de acabado textil. Los
ácidos o los donantes de ácido adecuados, incluyen los ácidos
orgánicos, tales como el ácido cítrico y el ácido tartárico, y los
ácidos de Lewis. El cloruro de magnesio, cloruro de amonio, cloruro
de zinc, fluoroborato de zinc y nitrato de zinc, son ácidos débiles
o donantes de ácido adecuados. Las mezclas de dos o más de estos
compuestos, pueden ser también utilizadas y, en efecto, los
fabricantes de catalizadores ácidos para acabado de resina utilizan
a veces mezclas en sus formulaciones de catalizador. Un ejemplo de
un producto comercial que puede ser utilizado en el procedimiento
de la invención es Condensol FB (marca registrada de BASF AG), un
catalizador ácido que comprende una mezcla de cloruro de magnesio y
fluoroborato de zinc.
Las concentraciones de solución óptimas del
ácido o del donante de ácido, dependen del ácido o del donante de
ácido particular; las concentraciones más bajas con materiales
altamente activos evitan un daño indeseado por ácido al tejido, al
igual que las concentraciones más altas con materiales menos
activos. Para los productos comerciales, los fabricantes
recomiendan concentraciones para procesos de acabado de resina, y en
general, tales concentraciones pueden ser utilizadas en el
procedimiento de la invención. Así, se pueden utilizar ácidos
orgánicos en un rango de concentración comprendido entre alrededor
de 2 y 20 gramos por litro en solución acuosa, por ejemplo
alrededor de 4 a 6 gramos por litro en el caso del ácido cítrico.
Los ácidos o los donantes de ácido menos activos, pueden incluir o
requerir concentraciones mayores, por ejemplo de hasta 40 gramos
por litro en solución acuosa. Deberán evitarse las concentraciones
innecesariamente excesivas en todos los casos, puesto que éstas
pueden ocasionar un daño indeseado por ácido al tejido. El hecho de
evitar concentraciones innecesariamente altas minimiza también el
tratamiento químico.
El tejido impregnado se trata en caliente en una
atmósfera gaseosa, por ejemplo en un horno de aire caliente. El
aire forma la atmósfera gaseosa preferida. Éste puede secarse en una
etapa separada de secado con anterioridad al tratamiento con calor,
pero con preferencia, el secado constituye solamente la fase inicial
de la etapa de tratamiento. El tejido lyocell se trata con
preferencia a lo ancho, deseablemente bajo tensión, por ejemplo
sobre un estricador que pasa a través de un horno o una cámara de
calentamiento. La temperatura de la atmósfera gaseosa utilizada en
el tratamiento con calor se elige óptimamente de modo que sea
efectiva para iniciar la acción del ácido o del donante de ácido
particular que se utilice. El tratamiento con calor sirve para
liberar ácido en fase gaseosa, para que interactúe con las fibras
lyocell. En general, una temperatura comprendida en la gama de
120ºC a 220ºC se considera adecuada, más preferiblemente entre
140ºC y 200ºC. De nuevo, los tiempos óptimos de procesamiento
dependen del ácido o del donante de ácido particular que se utilice,
aunque los tiempos de procesamiento están comprendidos por lo
general en la gama de 30 segundos a 5 minutos. Se puede extraer
cualquier ácido residual desde el tejido mediante lavado o estregado
del tejido tratado con calor, y re-secándolo a
continuación.
Si los hilos del tejido lyocell han sido
aprestados o lubricados para facilitar el tramado o el entretejido,
entonces el tejido se somete con preferencia a una operación de
desapresto o de estregado, llevada a cabo normalmente con
anterioridad a la impregnación con el ácido o el donante de ácido.
Este desapresto o estregado puede ser una operación convencional en
la que el tejido se hace pasar a través de un baño de estregado
acuoso para eliminar el apresto o lubricante. Si se desea, el
tejido puede ser socarrado con anterioridad a la retirada del
apresto. Si se requiere un pre-blanqueado del
tejido, entonces se prefiere que se lleve a cabo con anterioridad a
la impregnación con ácido o con donante de ácido, adecuadamente tras
la etapa de desapresto.
Otro tratamiento posible del tejido consiste en
el llamado procedimiento de caustificación con una solución acuosa
de hidróxido de sodio. En caso de que éste sea utilizado, es
preferible llevarlo a cabo tras la impregnación con el ácido o el
donante de ácido, y el tratamiento posterior con calor, pero antes
de la etapa de teñido. La caustificación se lleva a cabo con
frecuencia para mejorar la flexibilidad del tejido en el nuevo
estado. Un procedimiento para su aplicación a tejidos lyocell se
encuentra descrito en el documento
EP-A-0759505, en el que se describe
como mercerización. La caustificación aumenta también la
susceptibilidad de teñido del tejido que puede estar ligeramente
deprimido por el tratamiento ácido, y posee el efecto adicional de
que el tejido se modifica en su estructura, reduciendo con ello la
propensión al encogimiento durante el procesamiento en mojado
posterior. Tras la caustificación, el tejido deberá ser aclarado en
su totalidad con agua caliente, y después con agua fría, para
extraer el hidróxido de sodio residual.
Tras ser lavado para extraer el tinte no fijado,
se puede dar al tejido teñido un tratamiento de acabado
convencional, incluyendo la aplicación de un acabado suave mediante
una operación de impregnación convencional. Ésta puede llevarse a
cabo tras los procesos de tintado y lavado sin necesidad de ningún
secado intermedio del tejido. Si se requiere un tratamiento de
volteo en mojado para desarrollar el acabado de tacto suave, éste
puede ser llevado a cabo en una máquina de volteo giratoria después
del teñido, ya sea junto con, o ya sea después de, cualquier
tratamiento de suavización de acabado. Al igual que con la etapa de
teñido, el tejido lyocell tratado se mantiene libre de daños por
marcas de arruga visibles que, en otro caso, puedan producirse
durante el tratamiento de volteo en mojado. Al tejido acabado se le
puede dar después un secado final, por ejemplo en una máquina
secadora de volteo.
Así, en una realización, se proporciona un
procedimiento para el teñido y acabado de un tejido lyocell
entretejido, de acuerdo con la presente invención, que incluye las
siguientes etapas en el orden que se indica a continuación:
- 1)
- Retirar el apresto del tejido por medio de un baño acuoso de desapresto;
- 2)
- Impregnar el tejido con una solución acuosa de un ácido o de un donante de ácido;
- 3)
- Secar y tratar con calor el tejido, por ejemplo entre 120ºC y 220ºC, con preferencia entre 140ºC y 220ºC,
- 4)
- Teñir el tejido, y
- 5)
- Secar por volteo el tejido.
La invención va a ser ilustrada mediante los
Ejemplos que siguen. En todos los Ejemplos, las fibras lyocell
comprendidas en el tejido lyocell procesado, fueron fabricadas por
Tencel Limited bajo la Marca TENCEL.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
1
Un tejido lyocell comprendía un tejido tramado
con un peso base de 200 g/m^{2} (gramos por metro cuadrado),
construido en una sarga de 2 por 1 a partir de hilos de cuenta 1/20s
Ne que comprenden el 100 por ciento de fibras TENCEL. El tejido fue
estregado a lo ancho con la utilización de un baño de estregado
acuoso que contenía un detergente no iónico y carbonato de sodio a
temperatura de 90ºC para desaprestarlo, y después fue secado en un
estricador a una temperatura de 100ºC.
El tejido desaprestado fue impregnado a
continuación uniformemente con una solución acuosa de ácido cítrico
a una concentración de 4,0 g/l (gramos por litro) comprimiendo
uniformemente la solución en el tejido con la utilización de una
planchadora de almohadilla a una expresión de un 80 por ciento de
toma de mojadura. El tejido impregnado fue secado y tratado en
caliente sobre un marco de estricador en aire a una temperatura de
160ºC durante 5,0 minutos. Tras un enjuagado completo con agua y un
secado, el tejido tratado estuvo listo a continuación para
el
tintado.
tintado.
El tintado se llevo a cabo en una máquina de
teñir por chorro Thies Ecosoft. Adicionalmente al tejido tratado,
un tejido de control no tratado pero desaprestado, de la misma
especificación, fue también teñido y acabado según se expone a
continuación.
El método de teñido utilizado fue un método de
teñido de migración de escape caliente, llevado a cabo durante un
período de seis horas utilizando un baño de teñido acuoso que
contenía:
- Tinte Procion Navy H-EXL al 4 por ciento owf (sobre el peso de tejido) (Procion es una marca registrada de Dystar AG)
- Sulfato de sodio a 60 g/l
- Carbonato de sodio anhidro a 20 g/l
Los tejidos teñidos fueron tratados con un
acabado suave, Edunine CSA (Edunine es una marca registrada de
Uniqeman), a un 2 por ciento owf, aplicado a partir de un baño
acuoso a una temperatura de 40ºC antes de ser secados por volteo en
un secador volteador de tejido.
El tejido de control teñido tiene un aspecto
superficial enmarañado con una apariencia escarchada provocada por
muchas fibras largas sobresaliente características de la fibrilación
primaria, y estaba desfigurado por las marcas de arruga visibles
causadas por la acción abrasiva de la máquina de tintado por chorro
sobre los hilos del tejido que se estaba procesando.
Por el contrario, el tejido tratado de acuerdo
con el procedimiento de la invención, tenía una apariencia
superficial uniformemente limpia mostrando un teñido uniforme, un
acabado suave al tacto con un desarrollo suficiente como para ser
caracterizado como acabado al tacto de melocotón, y una ausencia
virtual de marcas de arruga
visibles.
visibles.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
2
El procedimiento del Ejemplo 1 fue repetido
utilizando los mismos tejidos tanto para la muestra tratada como
para la muestra de control, pero siendo sustituido el ácido cítrico
utilizado en la etapa de impregnación por CONDENSOL FB, una mezcla
de cloruro de magnesio y fluoroborato de zinc vendida como
catalizador ácido para acabado de resina de los textiles, a una
concentración de 20 g/l (CONDENSOL FB es una marca registrada de
BASF AG).
El tejido de control no tratado tuvo de nuevo un
aspecto enmarañado con marcas de arruga no visibles a simple vista
causadas por el procedimiento de tintado de chorro. El tejido
tratado, por el contrario, tuvo un atractivo acabado de tacto de
melocotón con una superficie limpia libre de marcas de arrugas
visibles.
Un tejido inmovilizado de jersey doble
entretejido a partir de hilos lyocell de 1/30s Ne, fue cortado a lo
ancho. Parte del tejido se mantuvo como control no tratado y parte
se impregnó en un baño de impregnación a un 80 por ciento de toma
de mojadura con una solución acuosa que contenía 12 g/l de
hexahidrato de cloruro de magnesio y 1,0 g/l Kieralon JET (Kieralon
es una marca registrada de BASF AG), un agente de mojado. El tejido
impregnado fue colocado en un estricador y secado en aire a una
temperatura de 110ºC con anterioridad a ser tratado con calor en
aire a una temperatura de 190ºC durante 45 segundos.
El tejido tratado y el tejido de control, fueron
sometidos a continuación individualmente a un régimen de estregado,
teñido, suavizado y secado. El estregado se llevó a cabo con la
utilización de una solución acuosa de detergente no iónico y
carbonato de sodio a una temperatura de 90ºC durante 30 minutos. Los
tejidos fueron enjuagados a continuación en agua con anterioridad a
ser teñidos en una máquina de teñir como se describe en el Ejemplo
1, utilizando la misma formulación de baño de tinte, pero con el
tinte a un 3 por ciento 0wf.
Los tejidos teñidos fueron tratados con un
acabado suave, Sandoperm MEJ (Sandoperm es una marca registrada de
Clariant), al 2,0 por ciento owf a partir de un baño acuoso a una
temperatura de 40ºC, y fueron después secados por volteo en un
volteador de hilo de tejido Biancalani Airo 1000.
El tejido de control teñido tenía una apariencia
superficial enmarañada con muchas fibras largas sobresalientes
características de la fibrilación primaria. El tejido tratado de
acuerdo con la invención tenía un acabado suave de tacto de
melocotón, y una apariencia uniforme, limpia, libre de efecto piloso
y libre de marcas de arrugas
visibles.
visibles.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
4
Un tejido típico comprendía un tejido tramado de
un peso base de 150 g/m^{2} construido en una sarga de hilos de
cuenta de 1/24s Ne comprendiendo el 100 por ciento de fibras
lyocell. El tejido fue estregado a lo ancho con una solución acuosa
que comprendía un detergente no iónico y carbonato de sodio a una
temperatura de 90ºC, y fue secado a continuación sobre botes de
calentamiento cilíndricos a una temperatura de 100ºC.
El tejido estregado y seco fue impregnado a
continuación con una solución acuosa de Condensol M con una
concentración de 18,0 g/l a un 80 por ciento de toma de mojadura.
El Condensol M (que es una marca registrada de BASF AG), es una
solución al 32 por ciento en peso de cloruro de magnesio. El tejido
impregnado fue secado a una temperatura de 110ºC y después tratado
con calor en aire a una temperatura de 190ºC durante 45 segundos
mientras estaba sobre un estricador.
El tejido tratado fue cortado a continuación en
paneles conformados que fueron cosidos entre sí para fabricar
camisas.
Las camisas fueron teñidas en una máquina de
teñir prendas de vestir Tupesa Ecodye 25 de cavidad abierta
utilizando el método de teñido de migración de escape en caliente
con la siguiente combinación de tinte, utilizando una temperatura
final de fijación de 80ºC:
- Procion H-EXL al 2% owf
- Sulfato de sodio a 40 g/l
- Carbonato de sodio a 15 g/l
Las camisas teñidas fueron enjuagadas con agua y
fueron tratadas a continuación con un acabado suave, Edunine CSA,
al 2,0 por ciento owf, aplicado a partir de un baño acuoso a una
temperatura de 40ºC. Las camisas fueron secadas después por
volteo.
Las camisas teñidas y acabadas tenían un acabado
atractivo de tacto de melocotón, libre de marcas de arrugas visibles
y de fibrillas largas.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
5
Un tejido lyocell comprendía un tejido tramado
con un peso de base de 210 g/m^{2}, fabricado en una sarga de 2
por 1 a partir de hilos de cuenta de 1/20s Ne que comprendía una
mezcla al 65:35 en peso de fibras lyocell y de fibras de algodón.
El tejido fue estregado a lo ancho en solución acuosa de un
detergente no iónico e hidróxido de sodio a una temperatura de
90ºC, blanqueado en una mezcla de peróxido de hidrógeno, hidróxido
de sodio y estabilizador peróxido, y después limpiado con vapor a
una temperatura de 100ºC durante 8,0 minutos antes de ser lavado en
agua y secado a continuación sobre botes de secado cilíndricos.
El tejido fue separado a continuación mediante
una longitud para un control y una longitud para el tratamiento de
acuerdo con la invención. El tejido para el tratamiento fue
impregnado con una solución acuosa de hexahidrato de cloruro de
magnesio a una concentración de 14 g/l a un 80 por ciento de toma de
mojadura, secado a una temperatura de 119ºC y tratado después con
calor a una temperatura de 170ºC durante 3,0 minutos en un
estricador.
Los tejidos tratado y de control fueron teñidos
y acabados de la misma manera que sigue:
- El teñido se llevó a cabo en una máquina de teñir por chorro Thies Luft-Roto, utilizando la misma formulación de tinte y el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1, seguido de enjuagado con agua, suavización como en el Ejemplo 1, y secado por volteo en un volteador Thies Roto,
- El tejido de control tenía una superficie pilosa, enmarañada, y era comercialmente inaceptable. El tejido tratado tenía un acabado atractivo de tacto de melocotón, libre de marcas de arrugas visibles, y era de aspecto limpio, uniforme.
Un tejido lyocell según se ha especificado en el
Ejemplo 4, fue estregado y secado tal y como se ha expuesto en ese
ejemplo. Se reservó algo de tejido como control, y el resto fue
impregnado con hexahidrato de cloruro de magnesio, y a continuación
fue secado y tratado en caliente mediante el procedimiento descrito
en el Ejemplo 5. Después fue lavado con agua para extraer cualquier
residuo de hexahidrato de cloruro de magnesio, y después secado.
Parte del tejido tratado se reservó para su procesamiento solamente
de acuerdo con las fases siguientes de teñido y acabado, y a parte
se dio un tratamiento de caustificación en un sistema de
mercerización sin cadena utilizando un 11 por ciento en peso de
solución acuosa de hidróxido de sodio.
Las tres muestras de tejido, a saber, el
control, la tratada con ácido y la caustificada/tratada con ácido,
fueron teñidas a continuación y acabadas mediante al mismo
procedimiento. El teñido se llevó a cabo en la máquina de teñir por
chorro Thies Ecosoft, utilizando la misma formulación de baño de
tinte que en el procedimiento del Ejemplo 1, seguido de un
enjuagado con agua, una suavización utilizando un baño acuoso de
acabado suave de Hansa Finish 2707 (2,0 por ciento owf), y un
secado por volteo en una máquina de volteo de tejido Biancalani
Airo 1000.
El examen de los tres tejidos mostró que el
tejido de control tenía una fibrilación primaria enmarañada en su
superficie y tenía muchas marcas de arrugas visibles que aparecen
como líneas blancas. El tejido tratado pero sin caustificar, no
tenía ninguna marca de arrugas y presentaba un acabado atractivo
limpio, con tacto de melocotón. Era de un color ligeramente más
pálido que el tejido de control. El tejido tratado y caustificado
tenía el mismo acabado limpio, de tacto de melocotón, libre de
marcas de arrugas visibles, pero tenía un rendimiento de tinte
incrementado con respecto al tejido tratado no caustificado y al
tejido de control.
Claims (25)
1. Un procedimiento para producir un tejido
lyocell teñido y acabado que tiene un acabado limpio, de tacto
suave, mediante teñido de un tejido lyocell utilizando una acción
vigorosa sobre el tejido con el fin de producir fibrilación sobre
la superficie del tejido, y después lavando y secando el tejido
teñido, que se caracteriza porque, con anterioridad a que se
lleve a cabo la etapa de teñido, el tejido se impregna uniformemente
con una solución acuosa de un ácido o de un donante de ácido, y a
continuación se trata con calor en una atmósfera gaseosa para
activar la acción del ácido o del donante de ácido, y porque al
menos una de las etapas posteriores de lavado y secado se lleva a
cabo en una máquina giratoria de volteo, con lo que se dota al
tejido teñido y acabado de un acabado limpio, de tacto suave,
sustancialmente libre de las marcas de arruga visibles que se
producen normalmente sobre los tejidos lyocell que han sido
sometidos a una acción vigorosa durante el teñido.
2. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, que se caracteriza porque el tejido lyocell
se tiñe en una máquina de teñir por chorro.
3. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, que se caracteriza porque el tejido lyocell
se tiñe en forma de productos por piezas tal como las prendas de
vestir, en una máquina de teñir de tambor.
4. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 3, que se caracteriza porque las etapas de
impregnación y de tratamiento con calor se llevan a cabo sobre el
tejido lyocell con anterioridad a que transforme en productos por
piezas tales como las prendas de vestir.
5. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se
caracteriza porque el ácido o el donante de ácido se utiliza
en una concentración de hasta 40 gramos por litro en solución
acuosa.
6. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se
caracteriza porque la solución acuosa de donante de ácido se
elige entre cloruro de magnesio, cloruro de amonio, cloruro de zinc,
fluoroborato de zinc, nitrato de zinc, y mezclas de dos o más de
estos compuestos.
7. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, que se caracteriza
porque se utiliza una solución acuosa de un ácido que es un ácido
orgánico.
8. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 7, que se caracteriza porque el ácido orgánico
se utiliza a una concentración de 2 a 20 gramos por litro de
solución acuosa.
9. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 7, que se caracteriza porque el ácido orgánico
es ácido cítrico.
10. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 9, que se caracteriza porque el ácido cítrico
se utiliza en una concentración de 4 a 6 gramos por litro de
solución acuosa.
11. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se
caracteriza porque el tejido impregnado se trata con calor
en una atmósfera gaseosa a una temperatura de 120ºC a 220ºC.
12. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 11, que se caracteriza porque la atmósfera
gaseosa está a una temperatura comprendida en la gama de 140ºC a
200ºC.
13. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se
caracteriza porque la atmósfera gaseosa utilizada para el
tratamiento con calor es aire.
14. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se
caracteriza porque el tejido lyocell es un tenido tramado o
entretejido.
15. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se
caracteriza porque el tejido lyocell se somete a una
operación de estregado con anterioridad a la impregnación con el
ácido o con el donante de ácido.
16. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se
caracteriza porque el tejido lyocell se somete a un
tratamiento de caustificación después de la impregnación con el
ácido o con el donante de ácido y de la etapa posterior de
tratamiento con calor, pero con anterioridad a la etapa de
teñido.
17. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se
caracteriza porque el tejido lyocell teñido se trata con un
acabado suave con anterioridad a la etapa de secado final.
18. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, que incluye las etapas que siguen en el orden que
se indica a continuación:
- 1)
- eliminar el apresto de un tejido lyocell tramado por medio de un baño acuoso de desapresto;
- 2)
- impregnar sobre el tejido una solución acuosa de un ácido o de un donante de ácido;
- 3)
- secar y tratar con calor el tejido;
- 4)
- teñir el tejido, y
- 5)
- secar por volteo el tejido,
produciendo con ello un tejido
lyocell teñido que tiene un acabado de tacto de
melocotón.
19. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 18, que incluye además la etapa de socarrar el tejido
con anterioridad a la eliminación del apresto del tejido.
20. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 18 o la reivindicación 19, que incluye además la
etapa de blanquear el tejido entre la etapa (1) de desapresto y la
etapa (2) de impregnación de ácido.
21. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicación 18 a 20, que incluye además la
etapa de caustificar el tejido después de la etapa (2) de
impregnación de ácido, pero antes de la etapa (4) de teñido.
22. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 18 a 21, que incluye además la
etapa de impregnar un agente suavizante sobre el tejido después de
la etapa (4) de teñido, pero con anterioridad al secado.
23. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 18 a 22, en el que la etapa (4)
de teñido se lleva a cabo en una máquina de chorro de aire.
24. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 18 a 23, en el que la etapa (3)
de secado y tratamiento con calor se lleva a cabo a una temperatura
de entre 140ºC y 200ºC.
25. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 24, en el que la etapa (3) de secado y tratamiento
con calor se lleva a cabo bajo tensión.
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