CN114411425B - 高效环保型原液着色黏胶休闲面料的加工工艺 - Google Patents

高效环保型原液着色黏胶休闲面料的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114411425B
CN114411425B CN202111403550.4A CN202111403550A CN114411425B CN 114411425 B CN114411425 B CN 114411425B CN 202111403550 A CN202111403550 A CN 202111403550A CN 114411425 B CN114411425 B CN 114411425B
Authority
CN
China
Prior art keywords
viscose
leisure
fabric
washing
stock solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111403550.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114411425A (zh
Inventor
张战旗
国靖
李鑫
王辉
卢韵静
王德振
耿飞
仲伟浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lufeng Weaving and Dyeing Co Ltd
Original Assignee
Lufeng Weaving and Dyeing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lufeng Weaving and Dyeing Co Ltd filed Critical Lufeng Weaving and Dyeing Co Ltd
Priority to CN202111403550.4A priority Critical patent/CN114411425B/zh
Publication of CN114411425A publication Critical patent/CN114411425A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114411425B publication Critical patent/CN114411425B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D06M15/647—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain containing polyether sequences
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/208—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based
    • D03D15/225—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based artificial, e.g. viscose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/54—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads coloured
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C19/00—Breaking or softening of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/12—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents
    • D06L1/14—De-sizing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/12—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents
    • D06L1/16—Multi-step processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/35—Abrasion, pilling or fibrillation resistance
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear

Abstract

本发明涉及原液着色黏胶休闲面料的加工工艺技术领域，具体涉及一种高效环保型原液着色黏胶休闲面料的加工工艺。所述的高效环保型原液着色黏胶休闲面料的加工工艺：将原液着色黏胶织物坯布经过冷轧堆、碱洗、拉幅酶堆、超柔软、预缩；通过碱洗与拉幅酶堆的工艺结合；碱洗的工艺步骤为：将配制好的工作液加入水洗机轧槽内，浸轧原液着色黏胶休闲面料，在蒸箱内汽蒸，再经水洗槽洗涤，烘筒不升温湿落布。本发明提供一种高效环保型原液着色黏胶休闲面料的加工工艺，废水排放量微少，对原液着色黏胶面料颜色影响小，可显著提高原液着色黏胶休闲面料的起毛起球水平，并具有休闲风格。

Description

高效环保型原液着色黏胶休闲面料的加工工艺
技术领域
本发明涉及原液着色黏胶休闲面料的加工工艺技术领域，具体涉及一种高效环保型原液着色黏胶休闲面料的加工工艺。
背景技术
当前主流对原液着色黏胶纤维的处理工艺是通过退浆酶处理，工艺流程简便，稳定性好，但是附着于纤维上的油剂却难以去除，影响面料的进一步加工，现有技术中，生产厂家是通过烧碱去除表面附着的油剂，但烧碱蚀刻纤维使得面料反射不匀，原液着色纤维的色母粒丢失，使得面料颜色左右控制难度大，摩擦牢度变差，又造成了新的困扰。另外，黏胶纤维具有吸湿溶胀，强力较低的特点，使得制成成品后的面料抗起毛起球性能较差，影响穿着体验感。目前主流的原液着色黏胶面料处理流程为：烧毛、冷堆、退浆、煮炼、拉幅、预缩，此工艺流程只能去除坯布毛羽，无法对后道加工产生的毛羽进行去除，且面料强力损失大，使得抗起毛起球性能差；大用量烧碱的使用对原液着色纤维破坏大，影响面料颜色；此工艺流程污废排放量高，增加投入成本，对环境很不友好。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高效环保型原液着色黏胶休闲面料的加工工艺，废水排放量微少，对原液着色黏胶面料颜色影响小，可显著提高原液着色黏胶休闲面料的起毛起球水平，并具有休闲风格。
本发明所述的高效环保型原液着色黏胶休闲面料的加工工艺：将原液着色黏胶织物坯布经过冷轧堆、碱洗、拉幅酶堆、超柔软、预缩；
碱洗的工作液为：碳酸钠15-20g/L，渗透剂2-5g/L；
碱洗的工艺步骤为：将配制好的工作液加入水洗机轧槽内，浸轧原液着色黏胶休闲面料，在蒸箱内汽蒸，再经水洗槽洗涤，烘筒不升温湿落布。
优选地，冷轧堆工作液为：退浆酶5-10g/L，渗透剂2-5g/L。
优选地，拉幅酶堆工作液为：生物抛光酶5-8g/L，渗透剂1-3g/L。
优选地，超柔软工作液为：柔软剂5-11g/L，渗透剂1-2g/L。
优选地，柔软剂为柔软剂TF-4865C或/和柔软剂DT-8500T。
优选地，渗透剂为渗透剂MRZ或渗透剂WA-M。
优选地，冷轧堆工艺条件为：轧余率75-85％，车速55-65％，堆布温度30-35℃，堆布时间20-30小时。
优选地，碱洗的工艺步骤为：将配制好的工作液加入水洗机轧槽内，液位70％-75％，浸轧原液着色黏胶休闲面料，轧余率55-65％，在温度为90-110℃蒸箱内汽蒸10-20min，再依次经过85-95℃、65-75℃、45-55℃、45-55℃、25-35℃水洗槽各洗涤35-45秒，烘筒不升温湿落布。
优选地，拉幅酶堆工艺条件为：轧余率55-65％，烘箱不升温湿落布，34-40℃恒温室堆置16-24小时。
优选地，超柔软工艺条件为：烘箱温度为110-140℃，轧余率55-65％，保持pH为5.5-6.5，上风量70-90％，下风量40-60％，排风量60-80％。
具体地，所述的高效环保型原液着色黏胶休闲面料的加工工艺，包括以下步骤：
(1)冷轧堆：轧余率75-85％，车速55-65％，堆布温度30-35℃，堆布时间20-30小时，冷轧堆工作液为：退浆酶5-10g/L，渗透剂A2-5g/L；
(2)碱洗：将配制好的工作液加入水洗机轧槽内，液位70％-75％，浸轧原液着色黏胶休闲面料，轧余率55-65％，在温度为90-110℃蒸箱内汽蒸10-20min，再依次经过85-95℃、65-75℃、45-55℃、45-55℃、25-35℃水洗槽各洗涤35-45秒，烘筒不升温湿落布，碱洗的工作液为：碳酸钠15-20g/L，渗透剂B 2-5g/L；
(3)拉幅酶堆：轧余率55-65％，烘箱不升温湿落布，34-40℃恒温室堆置16-24小时，拉幅酶堆工作液为：生物抛光酶5-8g/L，渗透剂C1-3g/L；
(4)超柔软：烘箱温度为110-140℃，轧余率55-65％，保持pH为5.5-6.5，上风量70-90％，下风量40-60％，排风量60-80％，超柔软工作液为：柔软剂5-11g/L，渗透剂D1-2g/L；
(5)预缩。
本发明所述的高效环保型原液着色黏胶休闲面料的加工工艺，通过碱洗与拉幅酶堆的工艺优化，并对染整流程进行梳理得到此高效环保型原液着色黏胶休闲面料的加工工艺，碱洗通过碳酸钠去油，处理手段温和，对颜色影响小，污废排放少；拉幅酶堆使用生物抛光酶去除面料毛羽，提高起毛起球水平，提高酶堆与超柔软的联合作用使面料具有休闲风格，具体为在冷轧堆中使用退浆酶去除经纱浆料，再通过纯碱洗去面料上附着的油脂以及杂质，通过在拉幅机浸轧生物抛光酶，去除面料上多余毛羽，改善起毛起球水平，最后再通过在超柔软机使用柔软剂并结合空气击打作用进一步提升手感，本发明的加工工艺流程高效，过程中不需要使用烧碱、双氧水等化学物质，面料颜色色变小，且产生废水量微少，成品后的原液着色黏胶面料，风格休闲，具有极好的抗起毛起球性能，各项指标均满足服用性能。
与现有技术相比，本发明具有以下的有益效果：
(1)本发明所述的高效环保型原液着色黏胶休闲面料的加工工艺，流程短，效率高，易实施；
(2)本发明所述的高效环保型原液着色黏胶休闲面料的加工工艺，产生废水量少，有利于环境可持续发展；
(3)本发明所述的加工工艺，对原液着色黏胶休闲面料的处理后，面料颜色变化幅度小，色差小，前后批批差小，抗起毛起球性能好，达到ASTM D4970-2010的4级标准。
具体实施方式
本发明提供了一种高效环保型原液着色黏胶休闲面料的加工工艺，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来书是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的制备方法已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本发明的制备方法进行改动和适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明的高效环保型原液着色黏胶休闲面料的加工工艺进行详细描述。
以下实施例所用的试剂均来自市购，实施例中退浆酶DS-HT购于鲁瑞精细化工有限公司，渗透剂WA-M购于购于鲁瑞精细化工有限公司，生物抛光酶CR购于novozymes，柔软剂TF-4865C购于传化智联股份有限公司，柔软剂DT-8500T购于石家庄市联邦科特化工有限公司，渗透剂MRZ购于昂高化工(上海)有限公司，中和酸NA购于上海雅运纺织助剂有限公司。
实施例1
黏胶休闲面料的规格为：MRG-R20*MRG-R20*115*80*57/58，组织：2/2Z；
所述的高效环保型原液着色黏胶休闲面料的加工工艺，包括以下步骤：
(1)冷轧堆：轧余率80％，车速60％，堆布温度33℃，堆布时间24小时，冷轧堆工作液为：退浆酶DS-HT 8g/L，渗透剂WA-M 2g/L；
(2)碱洗：将配制好的工作液加入水洗机轧槽内，液位75％，浸轧原液着色黏胶休闲面料，轧余率60％，在温度为100℃蒸箱内汽蒸15min，再依次经过90℃、70℃、50℃、50℃、30℃水洗槽各洗涤35秒，车速40m/min，烘筒不升温湿落布，碱洗的工作液为：碳酸钠15g/L，渗透剂WA-M 3g/L；
(3)拉幅酶堆：轧余率60％，车速50m/min，烘箱不升温，湿落布，35℃恒温室堆置24小时，拉幅酶堆工作液为：生物抛光酶CR 8g/L，渗透剂MRZ 2g/L；
(4)超柔软：烘箱温度为110℃，轧余率60％，车速20m/min,加入中和酸NA 0.5g/L保持pH为5.5，上风量80％，下风量50％，排风量70％，超柔软工作液为：柔软剂TF-4865C为8g/L，柔软剂DT-8500T为5g/L，渗透剂MRZ为2g/L；
(5)预缩。
实施例2
黏胶休闲面料的规格为：MRG-R40*MRG-R40*150*100*57/58，组织大提花(1/4缎纹+DB)；
所述的高效环保型原液着色黏胶休闲面料的加工工艺，包括以下步骤：
(1)冷轧堆：轧余率80％，车速50％，堆布温度33℃，堆布时间26小时，冷轧堆工作液为：退浆酶DS-HT 10g/L，渗透剂WA-M 2g/L；
(2)碱洗：将配制好的工作液加入水洗机轧槽内，液位75％，浸轧原液着色黏胶休闲面料，轧余率60％，在温度为110℃蒸箱内汽蒸15min，再依次经过90℃、70℃、50℃、50℃、30℃水洗槽各洗涤40秒，车速40m/min，烘筒不升温湿落布，碱洗的工作液为：碳酸钠20g/L，渗透剂MRZ 5g/L；
(3)拉幅酶堆：轧余率60％，车速30m/min，烘箱不升温湿落布，35℃恒温室堆置24小时，拉幅酶堆工作液为：生物抛光酶CR 5g/L，渗透剂MRZ 2g/L；
(4)超柔软：烘箱温度为120℃，轧余率60％，加入中和酸NA保持pH为6.5，上风量80％，下风量65％，排风量60％，超柔软工作液为：柔软剂TF-4865C：6g/L，柔软剂DT-8500T：15g/L,渗透剂MRZ 2g/L；
(5)预缩。
实施例3
黏胶休闲面料的规格为：MRG-R40*MRG-R40*150*100*57/58，组织大提花(1/4缎纹+DB)；
所述的高效环保型原液着色黏胶休闲面料的加工工艺，包括以下步骤：
(1)冷轧堆：轧余率80％，车速55％，堆布温度35℃，堆布时间20小时，冷轧堆工作液为：退浆酶DS-HT 10g/L，渗透剂WA-M 2g/L；
(2)碱洗：将配制好的工作液加入水洗机轧槽内，液位75％，浸轧原液着色黏胶休闲面料，轧余率60％，在温度为90℃蒸箱内汽蒸20min，再依次经过85℃、75℃、55℃、55℃、35℃水洗槽各洗涤35秒，车速40m/min，烘筒不升温湿落布，碱洗的工作液为：碳酸钠18g/L，渗透剂WA-M 2g/L；
(3)拉幅酶堆：轧余率60％，车速30m/min，烘箱不升温湿落布，30℃恒温室堆置24小时，拉幅酶堆工作液为：生物抛光酶CR 5g/L，渗透剂MRZ 2g/L；
(4)超柔软：烘箱温度为130℃，轧余率60％，加入中和酸NA保持pH为6.0，上风量70％，下风量40％，排风量60％，超柔软工作液为：柔软剂F-4865C：8g/L，柔软剂DT-8500T：8g/L，渗透剂MRZ 2g/L；
(5)预缩。
对比例1
成品规格：MRG-R20*MRG-R20*115*80*57/58，组织：2/2Z；
一种原液着色黏胶休闲面料的加工工艺，包括以下步骤：
烧毛→冷轧堆→退浆→煮炼→湿布烘干→超柔软→预缩；
(1)烧毛：车速80m/min，火焰强度12mbar，切烧；
(2)冷轧堆：车速50m/mim；烧碱：56g/L，双氧水：15g/L，渗透剂：8g/L，精炼剂：8g/L，螯合剂：5g/L，余量为水；冷堆室35度，堆24小时；
(3)退浆：车速40m/mim；退浆酶：5g/L，渗透剂：2g/L，螯合剂：2g/L，精炼剂：3g/L，余量为水；蒸箱温度为100℃，经过蒸箱的时间为20分钟；
(4)煮炼：车速40m/mim；烧碱：45g/L，萃取剂：5g/L，螯合剂：2g/L，精炼剂：3g/L，余量为水；蒸箱温度为100℃，经过蒸箱的时间为25分钟；
(5)湿布烘干：温度150℃，车速50m/min；
(6)超柔软：TF-4865C：8g/L，DT-8500T：5g/L，MRZ：2g/L，NA：0.5g/L，轧余率60％，车速20m/min，温度110℃，上风量80％，下风量50％，排风量70％；
(7)预缩。
将实施例1-3及对比例1对原液着色黏胶休闲面料的加工后，对面料进行性能测试测试，纬向断裂的检测标准为ASTM D5034-2009，起毛起球的检测标准为ASTM D4970-2010，耐摩擦色牢度(干磨/湿磨)的检测标准为AATCC 8-2007，左右色差、前后批色差的检测标准为GB/T 250-2008，性能测试结果如表1所示：
表1实施例1-3及对比例1加工的面料的性能测试结果
当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。

Claims (4)

1.一种高效环保型原液着色黏胶休闲面料的加工工艺，其特征在于：将原液着色黏胶织物坯布经过冷轧堆、碱洗、拉幅酶堆、超柔软、预缩；
碱洗的工作液为：碳酸钠15-20g/L，渗透剂2-5g/L；
碱洗的工艺步骤为：将配制好的工作液加入水洗机轧槽内，浸轧原液着色黏胶休闲面料，在蒸箱内汽蒸，再经水洗槽洗涤，烘筒不升温湿落布；
冷轧堆工作液为：退浆酶5-10g/L，渗透剂2-5g/L；冷轧堆工艺条件为：轧余率75-85%，车速55-65%，堆布温度30-35℃，堆布时间20-30小时；
拉幅酶堆工作液为：生物抛光酶5-8g/L，渗透剂1-3g/L；拉幅酶堆工艺条件为：轧余率55-65%，烘箱不升温湿落布，34-40℃恒温室堆置16-24小时；
超柔软工作液为：柔软剂5-11g/L，渗透剂1-2g/L；超柔软工艺条件为：烘箱温度为110-140℃，轧余率55-65%，保持pH为5.5-6.5，上风量70-90%，下风量40-60%，排风量60-80%。
2.根据权利要求1所述的高效环保型原液着色黏胶休闲面料的加工工艺，其特征在于：柔软剂为柔软剂TF-4865C或/和柔软剂DT-8500T。
3.根据权利要求1所述的高效环保型原液着色黏胶休闲面料的加工工艺，其特征在于：渗透剂为渗透剂MRZ或渗透剂WA-M。
4.根据权利要求1所述的高效环保型原液着色黏胶休闲面料的加工工艺，其特征在于：碱洗的工艺步骤为：将配制好的工作液加入水洗机轧槽内，液位70%-75%，浸轧原液着色黏胶休闲面料，轧余率55-65%，在温度为90-110℃蒸箱内汽蒸10-20min，再依次经过85-95℃、65-75℃、45-55℃、45-55℃、25-35℃水洗槽各洗涤35-45秒，烘筒不升温湿落布。
CN202111403550.4A 2021-11-24 2021-11-24 高效环保型原液着色黏胶休闲面料的加工工艺 Active CN114411425B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111403550.4A CN114411425B (zh) 2021-11-24 2021-11-24 高效环保型原液着色黏胶休闲面料的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111403550.4A CN114411425B (zh) 2021-11-24 2021-11-24 高效环保型原液着色黏胶休闲面料的加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114411425A CN114411425A (zh) 2022-04-29
CN114411425B true CN114411425B (zh) 2023-07-18

Family

ID=81265755

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111403550.4A Active CN114411425B (zh) 2021-11-24 2021-11-24 高效环保型原液着色黏胶休闲面料的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114411425B (zh)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI237671B (en) * 2001-06-15 2005-08-11 Tencel Ltd Dyeing and finishing of lyocell fabrics
CN102634988B (zh) * 2011-12-20 2015-04-15 华纺股份有限公司 一种铜氨纤维面料的染整工艺
CN105544227B (zh) * 2016-02-03 2018-06-08 华纺股份有限公司 一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整工艺
CN108978229A (zh) * 2018-06-26 2018-12-11 鲁丰织染有限公司 原液着色面料及其加工工艺
CN113174679A (zh) * 2021-06-11 2021-07-27 华纺股份有限公司 一种原液着色竹纤维面料及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114411425A (zh) 2022-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107916518B (zh) 一种提升梭织深色布湿摩擦牢度的工艺方法
CN102031657A (zh) 一种桃皮绒棉面料的加工工艺
CN113684584B (zh) 纯棉色织高支高密免烫面料的制备方法
CN110029501B (zh) 一种深色免烫耐洗纯棉针织面料及其制作方法与应用
CN111172654B (zh) 具有节能减排效果的超软弹性针织面料生产工艺
CN110699826B (zh) 一种涤纶仿棉色织面料、及其制造方法和应用
CN104762838A (zh) 一种棉麻混纺面料的染色工艺
CN108396501B (zh) 纯棉白色面料白度持久的制备方法
CN110004747B (zh) 高耐水洗的t/c混纺机织工装面料的染整加工工艺
CN104372550A (zh) 一种纯棉织物面料的染整工艺
CN103451917A (zh) 一种耐久压烫丝棉色织物染整加工方法
CN1793485A (zh) 高级三丝光纯棉面料
CN1483877B (zh) 一种高支竹原纤维织物及其染整工艺方法
CN109629268B (zh) 一种二醋酸纤维与玉米纤维高弹性面料的印染工艺
CN110699974A (zh) 一种醋酸纤维与莱赛尔纤维交织面料及其染色工艺
CN112301498B (zh) 一种手感柔软的面料及其生产工艺
CN114411425B (zh) 高效环保型原液着色黏胶休闲面料的加工工艺
CN111254724A (zh) 一种编织毛的染色工艺、编织毛及其应用及毛纺织品
CN110952348A (zh) 提升阳离子改性匹染面料染色深度的加工方法
CN114606684B (zh) 一种天丝家纺面料及其抑纤染整工艺
CN104420359A (zh) 一种羊毛面料的加工方法
CN113699642B (zh) 一种具有阻燃和抑菌效果的仿麂皮面料
CN104846527A (zh) 一种环保型羊毛与srn纤维混纺提花保暖针织面料
CN114892431A (zh) 一种胶原蛋白纤维与莫代尔纤维混纺的家纺面料及其染整工艺
CN104120611A (zh) 一种防脱色羊毛面料的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant