CN114606684B - 一种天丝家纺面料及其抑纤染整工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种天丝家纺面料及其抑纤染整工艺，其工艺包括：提供第一坯布；对第一坯布进行前处理、染色及功能性后整理，前处理包括：对第一坯布进行同步烧毛和退浆处理，对第一坯布烧毛后落布同时浸轧酶退浆工作液，再将带有酶退浆工作液的第一坯布直接打卷，冷堆放置进行冷轧堆酶退浆处理，得到第一预制品；再利用酶助剂对第一预制品酶抛光处理，得到第二预制品；染色包括：对第二预制品依次预拉、湿短蒸轧染处理，得到染色后的第三预制品；功能性后整理包括：对第三预制品进行浆拉后、再依次进行轧光、缩水处理，得到天丝家纺面料。本申请实现低碳环保短流程生产，避免了零碳天丝面料染整生产中易产生原纤化、起毛起球的问题。

Description

一种天丝家纺面料及其抑纤染整工艺
技术领域
本申请涉及纺织领域，具体涉及一种天丝(零碳天丝)家纺面料的抗原纤化的抑纤染整工艺及天丝超柔软、抗起毛起球家纺面料。
背景技术
围绕着低碳、零碳先进生产工艺要求，整个家纺行业要共同应对气候变化，推动绿色转型。
跟踪收集家纺用品的整个生产加工流程的“碳足迹”发现，家纺用品的碳足迹涉及坯布供应厂商-印染厂商-家纺缝制制品厂商，其中，坯布供应厂商涉及到的生产阶段至少包括：纤维种植阶段、纤维生产阶段和纺织坯布生产阶段等；印染厂商涉及到的生产阶段至少包括染整加工阶段(前处理-染色-后整理和检验包装；家纺缝制制品厂商涉及到缝制加工阶段(裁剪-缝制加工-检验包装)。
对整个生产加工流程收集的碳足迹进行分析研究发现，在纤维阶段已实现零碳排放；但是在纺纱、织造、印染等阶段不能实现全流程零碳净排放；尤其是现阶段的染整工艺流程的前处理、染色及后整理等处理流程较长，所用助剂后期处理难度大，对环境污染较大，导致整个染整流程碳排放较大。
为了最大限度地实现整个抑纤染整工艺的低碳排放，纤维阶段选用零碳天丝作为原料，在纤维阶段实现零碳净排放，但是同时又发现零碳天丝的零碳净排放生产研究中也存在一些对后序染整加工的影响，会带来易原纤化、抗起毛起球差等行业内的特别难题。
因此，以零碳天丝为研究对象，分析跟踪碳足迹，研究攻关零碳天丝的抗原纤化、抗起毛起球以及水洗服用性能的行业特别难题，同时力求达到整个抑纤染整工艺的低碳排放也是刻不容缓的方向，具有重要的现实意义。
发明内容
为解决上述问题，本申请提供一种天丝家纺面料及其抑纤染整工艺(即提供一种天丝家纺面料的抗原纤化和抗起毛起球及水洗服用性能的抑纤染整方法及天丝家纺面料)。
本发明人为了开发一种低碳的天丝家纺面料的抑纤染整工艺，对天丝家纺用品的“碳足迹”进行收集和研究：
从染整工艺的各阶段碳足迹经验值分析碳足迹整体表现大小排序：产品成品缝制(+值)>面料染整(染色+后整及检验)(+值)>原坯布(纱线及坯布织造)(+值)>纤维种植阶段(-值)。根据染整颜色碳足迹整体表现大小排序：深色系碳足迹表现>浅色系>本色系。根据生产单量碳足迹整体表现大小排序：订单单量大，批次大由于用电、水、蒸汽、燃料、运输均摊及损耗小，及各类化学品损耗小则碳足迹小，表现更良好。根据能源、材料的碳足迹整体表现大小排序：能源约7成左右占比，材料化学品助剂约2.5成左右占比，运输约0.5成左右，因此控制能源是主要控制点，其次材料化学品助剂。
故要实现零碳排、低碳排的染整工艺的开发，对应碳足迹要小则能耗要降、材料化学品精细生产控制，订单大，各项损耗小，各项交通运输近，以本色、浅色为主可以最大限度减碳排、低碳排甚至接近零碳排。
以零碳天丝坯布为原料，即在纤维种植阶段--纤维生产--纺织坯布生产阶段可以实现零碳排放(零碳天丝坯布由兰精纤维(上海)有限公司提供)。但是零碳天丝家纺面料常规染整工艺阶段存在易产生原纤化、抗起毛起球差的技术缺陷及技术难题。
为解决上述问题，本申请第一方面为提供了一种天丝家纺面料的抑纤染整工艺，其包括以下步骤：
提供第一坯布；
对所述第一坯布依次进行前处理、染色及功能性后整理，其中，
所述前处理包括：对所述第一坯布进行同步烧毛和退浆处理，即对所述第一坯布烧毛后落布同时浸轧酶退浆工作液，再将带有所述酶退浆工作液的第一坯布直接打卷，并冷堆放置进行冷轧堆酶退浆处理，去除所述第一坯布上的杂质、灰分及浆料，得到布面平整的第一预制品；利用酶助剂对所述第一预制品进行酶抛光处理，得到具备第一阶段的纤维抗原纤化、抛光及预抗起毛起球处理效果的表面光滑的第二预制品；
所述染色包括：对所述第二预制品依次进行预拉、湿短蒸轧染处理，得到染色后的第三预制品；
所述功能性后整理包括：利用后整浆料发生交联反应对所述第三预制品进行浆拉后、再依次进行轧光、缩水处理，得到加强的第二阶段的抑纤化、抗起毛起球及柔软、光泽、滑爽的天丝家纺面料。
可选的，在本申请一些实施例中，对所述第一坯布烧毛后落布同时浸轧酶退浆工作液，其中，
对所述第一坯布烧毛后，用所述酶退浆工作液代替水对烧毛后的第一坯布进行灭火，使所述第一坯布浸轧酶退浆工作液，利用布身温度使所述酶退浆工作液升温至50℃-60℃，达到冷轧堆酶退浆处理的所需的温度；
所述酶退浆工作液的配方含有以下组分：3g/L-10g/L酶退浆剂、1g/L-5 g/L渗透剂、1g/L-5g/L分散络合剂、10g/L-20g/L精炼酶、10g/L-20g/L双氧水、10g/L-20g/L稳定剂和1.0g/L-3.0g/L液碱；和/或，
所述冷轧堆酶退浆处理的时间为20h-24h。
可选的，在本申请一些实施例中，利用酶助剂对所述第一预制品进行酶抛光处理包括：
在卷染机上对所述第一预制品进行预水洗及利用酶助剂进行酶抛光处理、煮漂处理，其中，
所述酶抛光处理的工艺条件为：(50±5)℃X4道；和/或，
所述煮漂处理的工艺条件为：(98±2)℃X4道；和/或，
所述酶助剂的配方含有以下组分：3g/L-10g/L抛光酶、1g/L-3g/L冰醋酸、 6g/L-10g/L精炼渗透去污剂和8g/L-15g/L纯碱。
可选的，在本申请一些实施例中，所述湿短蒸轧染处理包括：对预拉处理后的第二预制品依次进行轧料、汽蒸、洗水和烘干处理；和/或，
所述湿短蒸轧染处理的工艺条件为：汽蒸温度X车速为(102±2)℃X(45±5) m/min；和/或，
所述湿短蒸轧染处理所用的助剂配方含有以下组分：0.1g/L-8g/L活性染料、8g/L-15g/L纯碱、8g/L-15g/L小苏打、3g/L-10g/L防染盐和1g/L-5g/L 除气剂。
可选的，在本申请一些实施例中，所述功能性后整理包括：
所述功能性后整理的工艺条件为：温度X湿度为(160±5)℃X(45±5) m/min；和/或，
所述浆液的配方含有以下组分：30g/L-45g/L柔软剂B、5g/L-15g/L柔软剂D、60g/L-100g/L无醛树脂、8g/L-15g/L抗起毛起球剂、1g/L-3g/L乳化分散剂、0.5g/L-2g/L环保酸和0.05g/L-0.3g/L消泡剂。
可选的，在本申请一些实施例中，所述烧毛处理包括：在烧毛机上对所述第一坯布进行烧毛处理，其中，
所述烧毛处理的工艺条件为：
烧毛方式为两正两反工序；和/或，
车速为80m/min-100m/min；和/或，
火焰强度为上透烧12-13，和/或，下半透烧11-12。
可选的，在本申请一些实施例中，所述第一坯布为含有100％Lyocell成分的纤维面料或100％零碳天丝成分的纤维面料。
本申请第二个方面为提供一种天丝家纺面料的抑纤染整工艺，包括以下步骤：
提供第二坯布；
对所述第二坯布依次进行前处理、功能性后整理，其中，
所述前处理包括：对所述第二坯布进行同步烧毛和退浆处理，即对所述第二坯布烧毛后落布浸轧酶退浆工作液，再将带有所述酶退浆工作液的第二坯布直接打卷，并冷堆放置进行冷轧堆酶退浆处理，去除所述第二坯布上的杂质、灰分及浆料，得到布面平整的第四预制品；利用酶助剂对所述第四预制品进行酶抛光处理，得到第一阶段的具备纤维抗原纤化、抛光及预抗起毛起球处理效果的表面光滑的第五预制品；
所述功能性后整理包括：利用后整浆料发生交联反应对所述第五预制品进行浆拉后、再依次进行轧光、缩水处理，得到加强的第二阶段的抑纤化、抗起毛起球及柔软、光泽、滑爽的天丝家纺面料。
可选的，在本申请一些实施例中，
对所述第二坯布烧毛并浸轧酶退浆工作液，包括：
对所述第二坯布烧毛后，用所述酶退浆工作液代替水对烧毛后的第二坯布进行灭火，使所述第二坯布浸轧酶退浆工作液，利用布身温度使所述酶退浆工作液升温至50℃-60℃，达到冷轧堆酶退浆处理的所需的温度；
所述酶退浆工作液的配方含有以下组分：3g/L-10g/L酶退浆剂、1g/L-5 g/L渗透剂、1g/L-5g/L分散络合剂、10g/L-20g/L精炼酶、10g/L-20g/L双氧水、10g/L-20g/L稳定剂和1.0g/L-3.0g/L液碱；和/或，
所述冷轧堆酶退浆处理的时间为20h-24h；
利用酶助剂对所述第四预制品进行抛光处理，包括：在常温常压下，在卷染机上利用酶助剂对所述第四预制品进行酶抛光处理、煮漂处理，其中，
所述酶抛光处理的工艺条件为：(50±5)℃X4道；
所述煮漂处理的工艺条件为：(98±2)℃X4道；
所述酶助剂的配方含有以下组分：3g/L-10g/L抛光酶、1g/L-3g/L冰醋酸、 6g/L-10g/L精炼渗透去污剂和8g/L-15g/L纯碱；和/或，
所述功能性后整理包括：
所述功能性后整理的工艺条件为：(160±5)℃X(45±5)m/min；和/或，
所述浆液的配方含有以下组分：30g/L-45g/L柔软剂B、5g/L-15g/L柔软剂D、60g/L-100g/L无醛树脂、8g/L-15g/L抗起毛起球剂、1g/L-3g/L乳化分散剂、0.5g/L-2g/L环保酸和0.05g/L-0.3g/L消泡剂。
相应的，本申请第三个方面为提供一种天丝家纺面料，由上述提供的两种天丝家纺面料的抑纤染整工艺制得。
本申请的抑纤染整工艺，以零碳天丝坯布为原料，采用一步完成烧毛和冷轧堆酶退浆处理、以及酶抛光处理及吸湿超柔软亲肤的功能性后整理等低温低碳的工艺生产，解决了零碳天丝家纺面料采用常规染整工艺阶段易产生原纤化、抗起毛起球差的缺陷，实现了零碳天丝家纺面料低碳生态环保染整生产工艺短流程，整个工艺流程生态、环保。
本申请的天丝家纺面料，达到水洗后更加蓬松亲肤柔软，同时抗起毛起球依然可达4级以上高品质产品要求(GB/T4802.2-2008摩擦次数2000转)，具有有较好地耐洗性能。
具体实施方式
下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。
本申请提供一种天丝家纺面料及其抑纤染整工艺，以下分别进行详细说明。需要说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对本申请实施例优选顺序的限定。且在以下实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
本申请提供一种天丝家纺面料的抑纤染整工艺，适用染色系，该工艺包括以下步骤：
提供第一坯布。第一坯布为含有100％Lyocell成分的纤维面料或100％零碳天丝成分的纤维面料。第一坯布选用在纤维阶段已实现零碳净排放的零碳天丝。第一坯布可以为含有100％Lyocell(莱塞尔)主要成分的纤维面料。在一些实施例中，第一坯布可以选用以下：182×120 60s/60s零碳(G)100％Lyocell 98.5″缎纹；185×115 60s/60s零碳(G)100％Lyocell 103″缎纹；200×160 60s/60s零碳(G)100％Lyocell 98.5″缎纹；200×10660s/60s零碳(G) 100％Lyocell 100″缎纹；200×100 100s/2×50s 100％零碳(G)100％Lyocell 97″缎纹中任一种布种。
对第一坯布依次进行前处理、染色及功能性后整理。
前处理包括以下步骤：
对第一坯布进行同步烧毛和退浆处理，即对第一坯布烧毛后落布浸轧酶退浆工作液，再将带有酶退浆工作液的第一坯布直接打卷，并冷堆放置进行冷轧堆酶退浆处理约20h-24h，使第一坯布上的杂质浆料溶化分解并水洗去除，从而去除第一坯布上的杂质、灰分及浆料，得到布面平整的第一预制品；烧毛处理后使第一坯布上的毛羽光洁干净且改善天丝面料(即指第一坯布的成分)布面平整度、起皱情况。本步骤中，首次将传统工艺分为两步执行的烧毛工序和退浆工序整合为一步，即一步完成烧毛和退浆处理，可省略烧毛工序的熄火、干燥等过程，节约能源。将带有酶退浆工作液的第一坯布直接打卷，再冷堆放置，可以减少张力，避免第一坯布在张力作用下原纤化。在一具体示例中，冷轧堆酶退浆处理在以下工艺条件下也能实现充分退浆，具体工艺条件为：室温 20h、21h、22h、23h及24h，也可以采用冷温20h、21h、22h、23h及24h等。在另一些实施例中，将带有酶退浆工作液的第一坯布直接打卷后，并在其外部包覆一层保护层，再冷堆放置，可以起到保温及避免布料被污染。
在烧毛和退浆处理完成后，再利用酶助剂对第一预制品进行酶抛光处理，得到具备第一阶段的有较好的纤维抗原纤化、抛光效果及预抗起毛起球处理效果的表面光滑的第二预制品。
在另一些实施例中，前处理还包括翻布、缝头处理，且翻布、缝头处理工序步骤在烧毛处理之前完成，即对第一坯布先进行翻布、缝头处理，然后再如上述工序依次进行烧毛和退浆、酶抛光处理等。
染色，其包括：对第二预制品依次进行预拉、湿短蒸轧染处理，得到染色后的第三预制品。
功能性后整理，其包括：利用后整浆料发生交联反应对第三预制品进行浆拉后、再依次进行轧光、缩水处理，得到加强的第二阶段的抑纤化、抗起毛起球及超柔软、超光泽、超滑爽的天丝家纺面料。本步骤中，浆拉处理是化学处理过程，具体指浆料在高温下发生交联作用下去除第三预制品表面短绒毛；然后再利用轧光处理表面残留的短绒毛，进一步将表面处理光滑，利用化学和物理结合的处理方式抑纤化，从而提高抗起毛起球性能，处理后得到具有抑纤化、抗起毛起球及超柔软、超光泽、超滑爽的天丝家纺面料。
上述抑纤染整工艺流程：前处理(烧毛+冷轧堆酶退浆处理→酶抛光)→染色(预拉→湿短蒸轧染)→功能性后整理(浆拉→轧光→缩水)，该抑纤染整工艺适用于浅中色系，可以同比染色为最低碳排量的染色工艺。
上述抑纤染整工艺解决了零碳天丝家纺面料在染整生产中易产生原纤化、起毛起球问题；其次，贯穿整个主要生产工序为酶工艺，烧毛+冷轧堆酶退浆处理，酶抛光和湿蒸短流程轧染，各个工序均采用含酶的助剂低温处理；可用在本色及浅色产品的染色上，以上均是为了降低整个工序的碳排放，解决了多工序的低碳、零碳环保生产工艺，满足生态友好的要求；率先在印染家纺业染整生产中实现低碳环保生产。
在整个印染生产过程中，所有工艺都围绕着“减排”、“参与”和“抵消”三大方面着手，并积极与兰精纤维(上海)有限公司、中国纺织工业联合会及罗莱生活科技股份有限公司合作，以印染加工中物料消耗(化学品、包装等)、能源获取、运输和废水处理造成的环境影响为背景数据，以生产1000kg染色布(规格：200×106 60s/60s零碳(G)100％Lyocell100″缎纹)为功能单位，系统边界为“从摇篮到大门”(Cradle-to-Gate)，收集碳足迹值(具体见下文的实施例)，以最大限度抵消不可避免的碳排放。
本申请通过纤维、面料的选择，前处理工艺及功能性后整理工艺的试验及选择，对于影响零碳天丝原纤化、抗起毛起球差的因素做了优化工艺试验及筛选，筛选出的工艺结果：①在纤维面料选择上采用零碳(G)100％Lyocell为主要成份；②前处理的低碳工艺特殊性，采用生产化冷轧堆酶退浆处理、低温短流程工艺及回用水；确保同步达到抑纤染整生产的低碳要求。③功能化后整理也是采用偏低温环保工艺，整个生产过程所用的染化料助剂符合 OEKO-TEX STANDARD 100环保要求，部分染化料助剂可“抵消”碳排，满足生态友好的要求，同时超柔软和抑纤抗起毛起球的后整理工艺，攻关突破行业难题，达到超柔软手感的极佳的抗起毛起球高品质指标要求。④全流程围绕零碳、低碳工艺要求。⑤在家纺面料中率先攻关零碳天丝技术难关，研发新型零碳天丝家纺面料，满足行业以及消费者的创新需求。⑥全生产工艺用的所有染化料助剂均符合环保要求，已通过Oeko-tex Standard 100Baby产品级别1 级认证证书(生态纺织品标准)。
在本申请另一些实施例中，烧毛处理采用以下工艺条件：其中，
在烧毛机上对第一坯布进行烧毛处理，其中，烧毛处理的工艺条件为：烧毛方式采用两正两反工序；和/或，车速为80m/min-100m/min；和/或，火焰强度为上透烧12-13并配合下半透烧11-12。采用上述工艺条件，有较佳地瞬间透烧烧毛效果，处理后毛羽光洁干净且可以改善天丝面料布面平整度、起皱情况。在一具体示例中，烧毛机可以采用德国奥斯多夫OSTHOFF OS07-4烧毛机。烧毛处理的工艺条件为：两正两反工序，车速90米/分钟。
在一实施例中，对第一坯布烧毛后浸轧酶退浆工作液，其中，对第一坯布烧毛后，用酶退浆工作液代替水对烧毛后的第一坯布进行灭火，使第一坯布浸轧酶退浆工作液，利用布身温度使酶退浆工作液升温至50℃-60℃，达到冷轧堆酶退浆处理的所需的温度；同时还起到熄火的作用，在灭火的同时回收利用了熄火热能，有利于环保又有效地冷堆退浆，还起到缩短后道染缸退浆工序的酶退浆工艺流程时间的作用。采用冷轧堆酶退浆处理工艺，染化料轧液打卷冷堆反应自发热，能耗低。在烧毛+冷轧堆酶退浆处理配合下，既实现有效地冷堆退浆又节约能源，达到低碳排放的目的。
酶退浆工作液的配方含有以下组分：3g/L-10g/L酶退浆剂、1g/L-5g/L 渗透剂、1g/L-5g/L分散络合剂、10g/L-20g/L精炼酶、10g/L-20g/L双氧水、 10g/L-20g/L稳定剂和1.0g/L-3.0g/L液碱。在一具体示例中，酶退浆工作液的配方包括以下组分：5g/L酶退浆剂、3g/L渗透剂、3g/L分散络合剂、12g/L 精炼酶、12g/L双氧水、12g/L稳定剂和1.2g/L液碱。
上述组分中酶退浆剂、渗透剂、分散络合剂、精炼酶、双氧水、稳定剂和液碱均为市售产品。例如，酶退浆剂可以选用由深圳圣威化工实业有限公司生产的酶退浆剂BRILASSW-R。精炼酶可以选用由烟台源明化工有限公司生产的精炼酶DX-720A-1。渗透剂可以选用由深圳圣威化工实业有限公司生产的 BRIWET 826非离子渗透剂。分散络合剂可以选用由深圳圣威化工实业有限公司生产的分散络合剂BRILAN 305；稳定剂可以选用由深圳圣威化工实业有限公司生产的稳定剂BRI-STAB 302。
在本申请另一些实施例中，在冷轧堆酶退浆处理之后，用染缸对第二预制品进行酶抛光处理，包括以下步骤：
在卷染机上利用酶助剂对第一预制品进行酶抛光处理、煮漂处理，利用酶助剂对布面上短绒毛进行生化灭活处理，改善布面毛羽问题。酶抛光处理的工艺条件为：蒸气温度X车速(50±5)℃X4道；和/或，煮漂处理的工艺条件为：(98±2)℃X4道。在一具体的示例中，卷染机采用无锡永立双变频常温常压卷染机；酶抛光处理的工艺条件为：温度50℃X4道；煮漂处理的工艺条件为：温度98℃X4道。
酶助剂配方含有以下组分：3g/L-10g/L抛光酶、1g/L-3g/L冰醋酸、6g/L-10 g/L精炼渗透去污剂和8g/L-15g/L纯碱。在一具体的示例中，酶助剂配方包括以下组分：5g/L抛光酶、2g/L冰醋酸、8g/L精炼渗透去污剂和11g/L纯碱。
上述组分中抛光酶、冰醋酸、精炼渗透去污剂和纯碱均为市售产品。例如，抛光酶可以选用由苏州御金纺化工科技有限公司生产的抛光酶SINCELL-700。精练渗透去污剂可以选用由昆山洺家助剂有限公司生产的精练渗透去污剂 Sinmorle L-285N。
酶抛光处理采用酶低温工艺，一方面也是低碳排、零碳排；另一方面有效地解决原纤维化短绒毛，改善布面毛羽问题，解决了抗起毛起球的问题，处理后的产品具有抗起毛起球性能。
在本申请另一些实施例中，在前处理完成后，对第二预制品依次进行预拉、湿短蒸轧染处理，得到染色后的第三预制品。湿短蒸轧染工艺可以采用本申请人已获得授权的专利公开号为CN103306146A的一种Lyocell纤维与Modal纤维特宽幅家纺面料的湿短蒸轧染工艺进行，具体的实施方法详见 CN103306146A的授权公开文本，故在此省略。将该专利应用于本申请的湿短蒸轧染中，工艺流程短、节能环保。
经过各项能源、染化料助剂及运输的碳排足迹研究，能源占比最大，染化料助剂为其次，运输物流相比较低，因此从染色工艺设计上而言，本色布可实现最大限度的零碳低碳减排，其次是浅中色系，深色碳足迹量大。本申请提出两种染色工艺。
①本色系，此工艺可以减除染色工序，达到最低接近零碳排量。
②浅中色系，此工艺推荐采用湿短蒸染色工艺，可以同比染色为最低碳排量的染色工艺。
在另一实施例中，湿短蒸轧染处理包括以下步骤：对预拉处理后的第二预制品依次进行轧料、汽蒸、洗水和烘干处理；和/或，湿短蒸轧染处理的工艺条件为：汽蒸温度X车速为(102±2)℃×(45±5)m/min。在一具体的示例中，湿短蒸轧染处理的工艺条件为：短湿蒸102℃×45m/min。在另一实施例中，在连续轧染机上对第二预制品进行湿短蒸轧染处理。连续轧染机可以选用意大利BENNINGER轧染机，具备自动化程度高、轧染均匀的优势。
湿短蒸轧染处理所用的助剂配方含有以下组分：0.1g/L-8g/L活性染料、8 g/L-15g/L纯碱、8g/L-15g/L小苏打、3g/L-10g/L防染盐和1g/L-5g/L除气剂。除气剂为平马素。在一具体的示例中，助剂配方包括以下组分：3g/L活性染料、10g/L纯碱、10g/L小苏打、4g/L防染盐和2g/L除气剂。
上述组分中活性染料、纯碱、小苏打、防染盐和除气剂均为市售产品。例如：小苏打可以选用由盐城市拓源化工有限公司生产的小苏打(碳酸氢钠)；纯碱可以选用由盐城市拓源化工有限公司生产的纯碱；防染盐可以选用由亨斯迈化工有限公司生产的防染盐LOYPRINT RG GR；渗透剂可以选用由深圳圣威化工实业有限公司生产的BRIWET 82。
在本申请另一些实施例中，在染色处理完成后，对第三预制品进行功能性后整理，其中，功能性后整理的工艺条件为：温度X车速：(160±5)℃X (45±5)m/min。在一具体的示例中，温度X车速：160℃X45m/min。
功能性后整理包括：采用以下浆液发生交联反应对第三预制品进行上浆处理。功能性后整理采用的浆液配方含有以下组分：30g/L-45g/L柔软剂B、 5g/L-15g/L柔软剂D、60g/L-100g/L无醛树脂、8g/L-15g/L抗起毛起球剂、 1g/L-3g/L乳化分散剂、0.5g/L-2g/L环保酸和0.05g/L-0.3g/L消泡剂。
在一具体的示例中，浆液配方包括以下组分：40g/L柔软剂B(N-30)、10 g/L柔软剂D(非离子软珠)、80g/L无醛树脂、10g/L抗起毛起球剂、2g/L 乳化分散剂、1.5g/L环保酸和0.2g/L消泡剂。
上述柔软剂B、柔软剂D、无醛树脂、抗起毛起球剂、乳化分散剂、环保酸和消泡剂均为市售产品。例如：柔软剂B可以选用由国化有限公司生产的有机硅N-30(HISOFT N-30)；柔软剂D可以选用由青岛莱茵纺织材料有限公司生产的非离子软珠；抗起毛起球剂可以选用由苏州联胜化学有限公司生产的抗起毛起球剂AP-2；乳化分散剂可以选用由苏州联胜化学有限公司生产的乳化分散剂SA-3E-40；环保酸可以选用由江苏美德化学有限公司生产的环保酸；无醛树脂可以选用由青岛莱茵纺织材料有限公司生产的无醛树脂STABITEX ZFPLUSCN。
采用上述功能性后整理工序解决了零碳天丝的手感和抗起毛起球互为矛盾的技术问题，因为手感好纤维膨松则势必会产生原纤化程度导致起毛起球差的问题，而本实施例通过对上浆的浆液配方的改进，采用相容性极佳地柔软剂、抗起毛起球剂的配方，解决了零碳天丝手感、抗起毛起球问题及色牢度固色的问题。
本申请的另一些实施例，还提供一种天丝家纺面料的抑纤染整工艺，该染整工艺适用本色系，此工艺可以减除染色工序，达到最低碳排量。具体步骤包括：
提供第二坯布；第二坯布的布种选用与第一坯布相同，具体参照上文，故不在此赘述。
对第二坯布依次进行前处理、功能性后整理，其中，
提供第二坯布；
对第二坯布依次进行前处理、功能性后整理，其中，前处理包括：对第二坯布进行同步烧毛和退浆处理，即对第二坯布烧毛后落布浸轧酶退浆工作液，再将带有酶退浆工作液的第二坯布直接打卷，并冷堆放置进行冷轧堆酶退浆处理约20h-24h，去除第二坯布上的杂质灰分浆料，得到布面平整的第四预制品；利用酶助剂对第四预制品进行酶抛光处理，得到纤维抗原纤化、抛光及预抗起毛起球处理效果的表面光滑的第五预制品；烧毛和退浆处理、酶抛光处理的工艺条件均可参照上述实施例。
功能性后整理包括：利用后整浆料发生交联反应对第五预制品进行浆拉后、再依次进行轧光、缩水处理，得到加强的第二阶段的抑纤化、抗起毛起球及超柔软、超光泽、超滑爽的天丝家纺面料。在一些实施例中，浆液配方含有以下组分：30g/L-45g/L柔软剂B、5g/L-15g/L柔软剂D、60g/L-100g/L无醛树脂、 8g/L-15g/L抗起毛起球剂、1g/L-3g/L乳化分散剂、0.5g/L-2g/L环保酸和 0.05g/L-0.3g/L消泡剂。在一具体的示例中，浆液配方包括以下组分：40g/L 柔软剂B(N-30)、10g/L柔软剂D(非离子软珠)、80g/L无醛树脂、10g/L 抗起毛起球剂AP-2、2g/L乳化分散剂SA-3E-40、1.5g/L环保酸和0.2g/L消泡剂。
对于本色系的抑纤染整工艺的天丝家纺面料在前处理后无需进行预拉及染色工序，而是直接做后整理，流程最短最优化，能实现最佳的短流程低碳、接近零碳的染整生产。
在本申请另一些实施例中，对第二坯布烧毛并浸轧酶退浆工作液，包括：
对第二坯布烧毛后，用酶退浆工作液代替水对烧毛后的第二坯布进行灭火，使第二坯布浸轧酶退浆工作液，利用布身温度使酶退浆工作液升温至50℃-60℃，达到冷轧堆酶退浆处理的所需的温度。
酶退浆工作液的配方含有以下组分：3g/L-10g/L酶退浆剂、1g/L-5g/L 渗透剂、1g/L-5g/L分散络合剂、10g/L-20g/L精炼酶、10g/L-20g/L双氧水、 10g/L-20g/L稳定剂和1.0g/L-3.0g/L液碱。在一具体的示例中，酶助剂配方包括以下组分：5g/L抛光酶、2g/L冰醋酸、8g/L精炼渗透去污剂和11g/L 纯碱。和/或冷轧堆酶退浆处理的时间为20h-24h。
利用酶助剂对第四预制品进行抛光处理，包括：在常温常压下，在卷染机上利用酶助剂对第四预制品进行酶抛光处理、煮漂处理，其中，
酶抛光处理的工艺条件为：蒸气温度X车速为(50±5)℃X4道；
煮漂处理的工艺条件为：(98±2)℃X4道；
酶助剂的配方含有以下组分：3g/L-10g/L抛光酶、1g/L-3g/L冰醋酸、6g/L -10g/L精炼渗透去污剂和8g/L-15g/L纯碱；和/或，
功能性后整理包括：
功能性后整理的工艺条件为：温度X车速为(160±5)℃X(45±5)m/min；和/或，
浆液的配方含有以下组分：30g/L-45g/L柔软剂B、5g/L-15g/L柔软剂D、 60g/L-100g/L无醛树脂、8g/L-15g/L抗起毛起球剂、1g/L-3g/L乳化分散剂、 0.5g/L-2g/L环保酸和0.05g/L-0.3g/L消泡剂。
本申请的实施例还提供一种天丝家纺面料，该天丝家纺面料能够在水洗后蓬松亲肤柔软，同时抗起毛起球依然能达4级以上高品质产品要求 (GB/T4802.2-2008摩擦次数2000转)，有较好的耐洗性能。
下面结合具体的实施例，进一步阐述本申请的天丝家纺面料及其抑纤染整工艺及技术效果。
实施例1
本实施例为不同布种、同一色组用本申请的抑纤染整工艺处理后，得到的产品的毛羽、抗起毛起球、手感、低碳减排等效果对比的试验例(主要以缎纹组织手感)。
1、设备
仪器设备：烧毛机(进口OSTHOFF OS07-4)、染缸、连续轧染机(进口 Benninger)、烘干、定型机(进口Ehwha、进口Brukner)轧光机、缩水机(进口Kusters、进口Monforts)。
2、面料的选择：纱支、密度、混纺比的选择；
3、染整工艺流程：前处理(烧毛+冷轧堆酶退浆处理→酶抛光)→染色(预拉→湿短蒸轧染)→功能性后整理(浆拉→轧光→缩水)：
表1
上述各类布种的性能综合效果，以经抑纤染整工艺处理后的产品的毛羽、抗起毛起球、手感、低碳减排等处理效果的综合评比作为主要评价依据，最终确认2、4、5、7、11均评价为3优，即以零碳天丝成份为主导优势；其次，零碳天丝和天丝混纺在染整加工中低碳减排上均有较好优势；但普通天丝的前端处理坯布存在非零碳的情况；具有棉天然纤维的品种前处理深度需要加强故在低碳减排上相比不足(1或6号含LF天丝)；故最终选用零碳天丝成份作为坯布。
实施例2
本实施例为一组同一坯布在不同工艺参数下进行烧毛处理的试验例,具体工艺参数和烧毛处理效果(毛羽、布面变化、强力等)见下表2：
表2
由上表1可见，2#、5#、6#试验例的工艺参数的处理效果较佳，由于零碳天丝规格品种多布种组织有所不同，将筛选出三个较佳的工艺参数为2#、5#、 6#试验例，在实际生产过程中可根据坯布的布种进一步选用相应地工艺参数，具体结果见下表3：
试验例编号 2# 5# 6#
烧毛方式： 二正二反 二正二反 二正二反
火焰强度 上13/下12 上13/下11 上12/下11
车速 90m/min 90m/min 90m/min
较适宜零碳天丝布种 182X120/115 200X106 200X160
表3
实施例3
本实施例为一组坯布进行冷轧堆酶退浆处理、酶抛光及煮漂处理工序的试验例，具体执行工序及其处理效果(处理效果指：退浆效果、手感、布面变化、强力以及光洁毛羽)见下表4：
表4
由上表4可见，6#选用处理步骤的处理效果最佳，当烧毛工序采用烧毛+ 冷轧堆酶退浆处理，选用生态酶退浆剂+碱氧冷堆(即是指酶退浆工作液配方)，再进一步采用染缸酶抛光工艺，提高了面料的手感，实现低碳生态节能环保效果。
实施例4
本实施例提供一组功能性后整理所用助剂配方及工艺条件的筛选的试验例，具体的助剂配方及处理效果(处理效果指环保低碳、手感、布面光洁、毛羽效果、强力、机洗前后抗原纤化、抗起毛起球等效果)，见下表5：
表5
由上表5可见，功能性后整理的工艺条件优选为以下工艺参数：温度160℃X车速45m/min为最佳工艺。上浆的浆液配方优选为：40g/L柔软剂B(N-30)、 10g/L柔软剂D(非离子软珠)、80g/L无醛树脂、10g/L抗起毛起球剂AP-2、 2g/L乳化分散剂SA-3E-40、0.5-1.5g/L环保酸和0.2g/L消泡剂。
实施例5
本实施例提供一种天丝家纺面料的抑纤染整工艺(对灰蓝、天空蓝、本白和三种色别/花号分别进行染整)。
对灰蓝的天丝家纺面料的抑纤染整工艺：其包括以下步骤：
S1,提供第一坯布。第一坯布选用200×106 60s/60s零碳(G)100％Lyocell 100″缎纹的布种。
S2,对第一坯布依次进行前处理S20、染色S21及功能性后整理S22。
前处理S20具体包括以下步骤：
S201,对第一坯布依次进行前处理、染色及功能性后整理，其中，
前处理包括：对第一坯布进行同步烧毛和退浆处理，即对第一坯布烧毛后落布浸轧酶退浆工作液，再将带有酶退浆工作液的第一坯布直接打卷，并冷堆放置进行冷轧堆酶退浆处理，去除第一坯布上的杂质灰分浆料，得到布面平整的第一预制品。烧毛处理是在德国奥斯多夫OSTHOFF OS07-4烧毛机上进行，烧毛处理采用以下工艺条件：烧毛方式：二正二反；火焰强度：上13/下11；车速：90m/min。酶退浆工作液的配方包括以下组分：5g/L酶退浆剂、3g/L渗透剂、3g/L分散络合剂、12g/L精炼酶、12g/L双氧水(27.5％)、12g/L稳定剂和1.2g/L液碱。
S202,利用酶助剂对第一预制品进行酶抛光处理，得到具备第一阶段的纤维抗原纤化、抛光及预抗起毛起球处理效果的表面光滑的第二预制品。具体为：在卷染机上用酶助剂对第一预制品进行酶抛光处理、煮漂处理，卷染机采用无锡永立双变频常温常压卷染机。酶抛光处理的工艺条件为：50℃X4道；煮漂处理的工艺条件为：98℃X4道。酶助剂配方包括以下组分：5g/L抛光酶、2g/L 冰醋酸、8g/L精炼渗透去污剂和11g/L纯碱。
染色S21包括：对第二预制品依次进行预拉、湿短蒸轧染处理，得到染色后的第三预制品。染色S21具体包括以下步骤：
S211，在前处理完成后，对第二预制品依次进行预拉；
S212，经预拉之后，进行湿短蒸轧染处理，得到染色后的第三预制品。
湿短蒸轧染处理具体为，对预拉处理后的第二预制品依次进行轧料、汽蒸、洗水和烘干处理；湿短蒸轧染处理在连续轧染机上进行，其中，湿短蒸轧染处理的工艺条件为：汽蒸温度X车速为102℃×45m/min。
湿短蒸轧染处理所用的助剂配方包括：3g/L活性染料、10g/L纯碱、10g/L 小苏打、4g/L防染盐和2g/L除气剂。
功能性后整理S22包括：利用后整浆料发生交联反应对第三预制品进行浆拉后、再依次进行轧光、缩水处理，得到加强的第二阶段的抑纤化、抗起毛起球及超柔软、超光泽、超滑爽的天丝家纺面料产品1。采用浆液对第三预制品进行上浆处理。浆液配方包括以下组分：40g/L柔软剂B(N-30)、10g/L柔软剂D(非离子软珠)、80g/L无醛树脂、10g/L抗起毛起球剂、2g/L乳化分散剂、1.5g/L环保酸和0.2g/L消泡剂。功能性后整理的工艺条件：温度X车速160℃X45m/min。
对本实施例得到的天丝家纺面料产品1(第一坯布的色别/花号为灰蓝)进行测试，具体的测试项目、测试要求及测试结果见下表6。
表6
色别/花号为天空蓝的天丝家纺面料的抑纤染整工艺与上述灰蓝的抑纤染整工艺步骤相同，具体步骤参考上文，故省略，得到天丝家纺面料产品2。
对天丝家纺面料产品2进行测试，具体的测试项目、测试要求及测试结果见下表7。
表7
色别/花号为本白的天丝家纺面料的抑纤染整工艺与上述灰蓝的抑纤染整工艺步骤不同之处在于，省略染色S21工序，其他步骤均相同，具体步骤省略，得到天丝家纺面料产品3。
对天丝家纺面料产品3进行测试，具体的测试项目、测试要求及测试结果见下表8。
表8
测试结果
由上述表6、表7及表8可知，本申请提供的天丝家纺面料的抑纤染整工艺得到的家纺面料产品符合GB/T22796、22797合格品、一等品指标要求，同时抑纤性能突出，有极佳地抗原纤维化特性、抗起毛起球极佳及优异地悬垂系数手感好，布面光洁超柔软，且耐洗性好、机洗多次仍保持良好的手感和抗起毛起球性能，是一种高品质的零碳天丝家纺面料。
以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (9)

1.一种天丝家纺面料的抑纤染整工艺，其特征在于，包括以下步骤：
提供第一坯布；
对所述第一坯布依次进行前处理、染色及功能性后整理，其中，
所述前处理包括：对所述第一坯布进行同步烧毛和退浆处理，即对所述第一坯布烧毛后落布同时浸轧酶退浆工作液，再将带有所述酶退浆工作液的第一坯布直接打卷，并冷堆放置进行冷轧堆酶退浆处理，去除所述第一坯布上的杂质、灰分及浆料，得到布面平整的第一预制品；利用酶助剂对所述第一预制品进行酶抛光处理，得到具备第一阶段的纤维抗原纤化、抛光及预抗起毛起球处理效果的表面光滑的第二预制品；所述酶退浆工作液的配方含有以下组分：3g/L-10g/L酶退浆剂、1g/L-5g/L渗透剂、1g/L-5g/L分散络合剂、10g/L-20g/L精炼酶、10g/L-20g/L双氧水、10g/L-20g/L稳定剂和1.0g/L-3.0g/L液碱；利用酶助剂对所述第一预制品进行酶抛光处理包括：
在卷染机上对所述第一预制品进行预水洗及利用酶助剂进行酶抛光处理、煮漂处理，其中，
所述酶抛光处理的工艺条件为：(50±5)℃X4道；
所述煮漂处理的工艺条件为：(98±2)℃X4道；
所述酶助剂的配方含有以下组分：3g/L-10g/L抛光酶、1g/L-3g/L冰醋酸、6g/L-10g/L精炼渗透去污剂和8g/L-15g/L纯碱；
所述染色包括：对所述第二预制品依次进行预拉、湿短蒸轧染处理，得到染色后的第三预制品；
所述功能性后整理包括：利用后整浆料发生交联反应对所述第三预制品进行浆拉后、再依次进行轧光、缩水处理，得到加强的第二阶段的抑纤化、抗起毛起球及柔软、光泽、滑爽的天丝家纺面料；浆液的配方含有以下组分：30g/L-45g/L柔软剂B、5g/L-15g/L柔软剂D、60g/L-100g/L无醛树脂、8g/L-15g/L抗起毛起球剂、1g/L-3g/L乳化分散剂、0.5g/L-2g/L环保酸和0.05g/L-0.3g/L消泡剂。
2.根据权利要求1所述的天丝家纺面料的抑纤染整工艺，其特征在于，对所述第一坯布烧毛后落布同时浸轧酶退浆工作液，其中，
对所述第一坯布烧毛后，用所述酶退浆工作液代替水对烧毛后的第一坯布进行灭火，使所述第一坯布浸轧酶退浆工作液，利用布身温度使所述酶退浆工作液升温至50℃-60℃，达到冷轧堆酶退浆处理的所需的温度；
所述冷轧堆酶退浆处理的时间为20h-24h。
3.根据权利要求1所述的天丝家纺面料的抑纤染整工艺，其特征在于，所述湿短蒸轧染处理包括：对预拉处理后的第二预制品依次进行轧料、汽蒸、洗水和烘干处理；和/或，
所述湿短蒸轧染处理的工艺条件为：汽蒸温度X车速为(102±2)℃X(45±5)m/min；和/或，
所述湿短蒸轧染处理所用的助剂配方含有以下组分：0.1g/L-8g/L活性染料、8g/L-15g/L纯碱、8g/L-15g/L小苏打、3g/L-10g/L防染盐和1g/L-5g/L除气剂。
4.根据权利要求1所述的天丝家纺面料的抑纤染整工艺，其特征在于，所述功能性后整理包括：
所述功能性后整理的工艺条件为：温度X车速为(160±5)℃X(45±5)m/min。
5.根据权利要求1所述的天丝家纺面料的抑纤染整工艺，其特征在于，所述烧毛处理包括：在烧毛机上对所述第一坯布进行烧毛处理，其中，
所述烧毛处理的工艺条件为：
烧毛方式为两正两反工序；和/或，
车速为80m/min-100m/min；和/或，
火焰强度为上透烧12-13，和/或，下半透烧11-12。
6.根据权利要求1-5任一项所述的天丝家纺面料的抑纤染整工艺，其特征在于，所述第一坯布为含有100％Lyocell成分的纤维面料或100％零碳天丝成分的纤维面料。
7.一种天丝家纺面料的抑纤染整工艺，其特征在于，包括以下步骤：
提供第二坯布；
对所述第二坯布依次进行前处理、功能性后整理，其中，
所述前处理包括：对所述第二坯布进行同步烧毛和退浆处理，即对所述第二坯布烧毛后落布浸轧酶退浆工作液，再将带有所述酶退浆工作液的第二坯布直接打卷，并冷堆放置进行冷轧堆酶退浆处理，去除所述第二坯布上的杂质、灰分及浆料，得到布面平整的第四预制品；利用酶助剂对所述第四预制品进行酶抛光处理，得到第一阶段的具备纤维抗原纤化、抛光及预抗起毛起球处理效果的表面光滑的第五预制品；所述酶退浆工作液的配方含有以下组分：3g/L-10g/L酶退浆剂、1g/L-5g/L渗透剂、1g/L-5g/L分散络合剂、10g/L-20g/L精炼酶、10g/L-20g/L双氧水、10g/L-20g/L稳定剂和1.0g/L-3.0g/L液碱；利用酶助剂对所述第四预制品进行抛光处理，包括：在常温常压下，在卷染机上利用酶助剂对所述第四预制品进行酶抛光处理、煮漂处理，其中，
所述酶抛光处理的工艺条件为：(50±5)℃X4道；
所述煮漂处理的工艺条件为：(98±2)℃X4道；
所述酶助剂的配方含有以下组分：3g/L-10g/L抛光酶、1g/L-3g/L冰醋酸、6g/L-10g/L精炼渗透去污剂和8g/L-15g/L纯碱；
所述功能性后整理包括：利用后整浆料发生交联反应对所述第五预制品进行浆拉后、再依次进行轧光、缩水处理，得到加强的第二阶段的抑纤化、抗起毛起球及柔软、光泽、滑爽的天丝家纺面料；浆液的配方含有以下组分：30g/L-45g/L柔软剂B、5g/L-15g/L柔软剂D、60g/L-100g/L无醛树脂、8g/L-15g/L抗起毛起球剂、1g/L-3g/L乳化分散剂、0.5g/L-2g/L环保酸和0.05g/L-0.3g/L消泡剂。
8.根据权利要求7所述的天丝家纺面料的抑纤染整工艺，其特征在于，
对所述第二坯布烧毛并浸轧酶退浆工作液，包括：
对所述第二坯布烧毛后，用所述酶退浆工作液代替水对烧毛后的第二坯布进行灭火，使所述第二坯布浸轧酶退浆工作液，利用布身温度使所述酶退浆工作液升温至50℃-60℃，达到冷轧堆酶退浆处理的所需的温度；
所述冷轧堆酶退浆处理的时间为20h-24h；
所述功能性后整理包括：
所述功能性后整理的工艺条件为：温度X车速为(160±5)℃X(45±5)m/min。
9.一种天丝家纺面料，其特征在于，由权利要求1-6任一项所述的天丝家纺面料的抑纤染整工艺制得；或由权利要求7-8任一项所述的天丝家纺面料的抑纤染整工艺制得。
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