CN112301498B - 一种手感柔软的面料及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种手感柔软的面料生产工艺，包括以下步骤：S1：坯布织造：经纱采用棉纱、纬纱采用棉纱与再生纤维素纤维混纺纱线或棉与聚酯纤维混纺纱线进行编织成型；S2：坯布前处理；S3：染整：该染色工艺分为染色阶段和水洗阶段，具体包括以下步骤：染色阶段：注入染色剂后，染缸温度通过程序升温升至140℃，水洗阶段：染色结束后，通过注入冷凝水，将染缸于1‑2min降至室温，并于室温下进行水洗，水洗时间为30min；S4：织物后整理。染整工艺中，通过在高温高压溢流缸中注入大量冷凝水，使原本高温的面料表面受到剧烈冲击力快速降温，面料的柔软度得到提高，手感更好，同时不影响面料的组织结构紧实度。

Description

一种手感柔软的面料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，特别涉及一种手感柔软的面料及其生产工艺。
背景技术
随着经济的发展和人们生活水平的不断提高，人们对于面料的需求也越来越高。舒适度，也就是人们在穿着时的舒适程度，主要体现在面料的透气性、吸湿性和柔软度上。
现有面料柔软度提高一般是通过专用柔软剂对织物进行软化处理，虽然柔软剂的使用能够提高面料的柔软度，但是却存在以下缺点：一方面，使用柔软剂对面料进行软化处理，耐洗牢度不高；另一方面，柔软剂受高温、强光影响会凝聚、结皮，不方便存储。
同时，现有技术中提高面料柔软度的方法制得的面料会在提高面料柔软度的同时影响外观组织的结构，带来面料中纱线滑移或劈裂的风险。
因此，亟需一种能够提升面料手感并同时不影响面料外观组织结构效果的工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种手感柔软的面料生产工艺，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
本发明提供一种手感柔软的面料生产工艺，包括以下步骤：
S1：坯布织造：经纱采用棉纱、纬纱采用棉纱与再生纤维素纤维混纺纱线或棉与聚酯纤维混纺纱线进行编织成型；
S2：坯布前处理：将步骤S1所织造的坯布依次经过烧毛、退浆、精炼以及漂白工艺进行前处理加工；
S3：染整：将步骤S2所述前处理加工的坯布通过高温高压溢流染色机进行染整，当染色机的染缸温度为50℃时，注入染色助剂和分散染料；
该染色工艺分为染色阶段和水洗阶段，具体包括以下步骤：
染色阶段：注入染色剂后，染缸温度通过程序升温升至140℃，
水洗阶段：染色结束后，通过注入冷凝水，将染缸于1-2min降至室温，并于室温下进行水洗，水洗时间为30min；
S4：织物后整理。
其中：通过在高温高压溢流缸中注入大量冷凝水，使原本高温的面料表面受到剧烈冲击力快速降温，面料的松软度得到提高，同时面料的分子结构保持良好。
在一些实施方式中，还包括坯布织造前的上浆工序，上浆工序采用单浸双压，调浆时高压煮浆的温度为100-120℃，闷浆时间为10-15min，同时上浆工序中采用普通淀粉和变性淀粉组成的混合浆料。
在一些实施方式中，步骤S2中：烧毛工序的烧毛等级在4级以上；漂白工序中调节漂白液的pH值为8-9之间，漂白温度为65-70℃，漂白时间为10-12min。
在一些实施方式中，步骤S2中退浆采用平幅退浆工艺，该平幅退浆工艺所采用的退浆助剂由32-离子膜碱、长车快速退浆剂TF-127HA以及三聚磷酸钠制得。
在一些实施方式中，32-离子膜碱的浓度为40-60g/L，长车快速退浆剂TF-127HA的浓度为2g/L，三聚磷酸钠的浓度为2g/L。
在一些实施方式中，染色阶段中染缸温度的具体程序升温步骤为：以0.6℃/min的升温速度升温至80℃，在此温度下保温5min；再以0.8℃/min的升温速度升温至100℃，在此温度下保温10min；然后以1.0/min的升温速度升温至120℃，保温10min；再以1.0℃/min的升温速度升温至140℃，保温60min。
在一些实施方式中，按照重量份数计，染色助剂由20至30份冰醋酸、40至60份高温匀染剂、10至20份修色剂以及10至20份螯合分散剂制得。
在一些实施方式中，冰醋酸的浓度为0.6g/L，高温匀染剂的浓度为0.6g/L，修色剂的浓度为0.2g/L，螯合分散剂的浓度为0.6g/L。
在一些实施方式中，步骤S4具体步骤为：
将水洗后的面料进行脱水处理，脱水处理后将面料进行烘干、拉幅定型以及双面碳刷磨毛处理。
一种手感柔软的面料，由以下步骤生产而得：
S1：坯布织造：经纱采用棉纱、纬纱采用棉纱与再生纤维素纤维混纺纱线或棉与聚酯纤维混纺纱线进行编织成型；
S2：坯布前处理：将步骤S1所织造的坯布依次经过烧毛、退浆、精炼以及漂白工艺进行前处理加工；
S3：染整：将步骤S2所述前处理加工的坯布通过高温高压溢流染色机进行染整，当染色机的染缸温度为50℃时，注入染色助剂和分散染料；
该染色工艺分为染色阶段和水洗阶段，具体包括以下步骤：
染色阶段：注入染色剂后，染缸温度通过程序升温升至140℃，
水洗阶段：染色结束后，通过注入冷凝水，将染缸于1-2min降至室温，并于室温下进行水洗，水洗时间为30min；
S4：织物后整理。
有益效果：本发明实施例的一种手感柔软的面料生产工艺，操作简便，加工方便快捷。染整工艺中，通过在高温高压溢流缸中注入大量冷凝水，使原本高温的面料表面受到剧烈冲击力快速降温，面料的柔软度得到提高，手感更好，同时不影响面料的外观组织结构的效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。以下实施例只是用于更加清楚地说明本发明的性能，而不能仅局限于下面的实施例。
实施例1
上浆工序，上浆工序采用单浸双压，调浆时高压煮浆的温度为100℃，闷浆时间为10min，同时上浆工序中采用普通淀粉和变性淀粉组成的混合浆料；
坯布织造：经纱采用棉纱、纬纱采用棉纱与再生纤维素纤维混纺纱线或棉与聚酯纤维混纺纱线进行编织成型；
坯布前处理：将上述步骤所织造的坯布依次经过烧毛、退浆、精炼以及漂白工艺进行前处理加工；
其中：烧毛工序的烧毛等级在4级以上；漂白工序中调节漂白液的pH值为8，漂白温度为65℃，漂白时间为10min；
退浆采用平幅退浆工艺，该平幅退浆工艺所采用的退浆助剂由浓度为40g/L 32-离子膜碱、浓度为2g/L长车快速退浆剂TF-127HA以及浓度为2g/L三聚磷酸钠制得；
染整：将步骤上述前处理加工的坯布通过高温高压溢流染色机进行染整，当染色机的染缸温度为50℃时，注入染色助剂和分散染料；
该染色工艺分为染色阶段和水洗阶段，具体包括以下步骤：
染色阶段：注入染色剂后，染色阶段中染缸温度的具体程序升温步骤为：以0.6℃/min的升温速度升温至80℃，在此温度下保温5min；再以0.8℃/min的升温速度升温至100℃，在此温度下保温10min；然后以1.0/min的升温速度升温至120℃，保温10min；再以1.0℃/min的升温速度升温至140℃，保温60min；
其中：按重量份数计，染色助剂由20份浓度为0.6g/L冰醋酸、40份浓度为0.6g/L高温匀染剂、10份浓度为0.2g/L修色剂以及10份0.6g/L螯合分散剂制得；
水洗阶段：染色结束后，通过注入冷凝水，将染缸于1min内降至室温，并于室温下进行水洗，水洗时间为30min；
织物后整理：将水洗后的面料进行脱水处理，脱水处理后将面料进行烘干、拉幅定型以及双面碳刷磨毛处理。
实施例2
上浆工序，上浆工序采用单浸双压，调浆时高压煮浆的温度为110℃，闷浆时间为12min，同时上浆工序中采用普通淀粉和变性淀粉组成的混合浆料；
坯布织造：经纱采用棉纱、纬纱采用棉纱与再生纤维素纤维混纺纱线或棉与聚酯纤维混纺纱线进行编织成型；
坯布前处理：将上述所织造的坯布依次经过烧毛、退浆、精炼以及漂白工艺进行前处理加工；
其中：烧毛工序的烧毛等级在4级以上；漂白工序中调节漂白液的pH值为8.5之间，漂白温度为68℃，漂白时间为11min；
退浆采用平幅退浆工艺，该平幅退浆工艺所采用的退浆助剂由浓度为50g/L 32-离子膜碱、浓度为2g/L长车快速退浆剂TF-127HA以及浓度为2g/L三聚磷酸钠制得；
染整：将上述前处理加工的坯布通过高温高压溢流染色机进行染整，当染色机的染缸温度为50℃时，注入染色助剂和分散染料；
该染色工艺分为染色阶段和水洗阶段，具体包括以下步骤：
染色阶段：注入染色剂后，染色阶段中染缸温度的具体程序升温步骤为：以0.6℃/min的升温速度升温至80℃，在此温度下保温5min；再以0.8℃/min的升温速度升温至100℃，在此温度下保温10min；然后以1.0/min的升温速度升温至120℃，保温10min；再以1.0℃/min的升温速度升温至140℃，保温60min；
其中：按照重量份数计，染色助剂由25份浓度为0.6g/L冰醋酸、50份浓度为0.6g/L高温匀染剂、15份浓度为0.2g/L修色剂以及15份0.6g/L螯合分散剂制得；
水洗阶段：染色结束后，通过注入冷凝水，将染缸于1.5min降至室温，并于室温下进行水洗，水洗时间为30min；
织物后整理：将水洗后的面料进行脱水处理，脱水处理后将面料进行烘干、拉幅定型以及双面碳刷磨毛处理。
实施例3
上浆工序，上浆工序采用单浸双压，调浆时高压煮浆的温度为120℃，闷浆时间为15min，同时上浆工序中采用普通淀粉和变性淀粉组成的混合浆料；
坯布织造：经纱采用棉纱、纬纱采用棉纱与再生纤维素纤维混纺纱线或棉与聚酯纤维混纺纱线进行编织成型；
坯布前处理：将上述所织造的坯布依次经过烧毛、退浆、精炼以及漂白工艺进行前处理加工；
其中：烧毛工序的烧毛等级在4级以上；漂白工序中调节漂白液的pH值为9之间，漂白温度为70℃，漂白时间为12min；
退浆采用平幅退浆工艺，该平幅退浆工艺所采用的退浆助剂由浓度为60g/L 32-离子膜碱、浓度为2g/L长车快速退浆剂TF-127HA以及浓度为2g/L三聚磷酸钠制得；
染整：将上述前处理加工的坯布通过高温高压溢流染色机进行染整，当染色机的染缸温度为50℃时，注入染色助剂和分散染料；
该染色工艺分为染色阶段和水洗阶段，具体包括以下步骤：
染色阶段：注入染色剂后，染色阶段中染缸温度的具体程序升温步骤为：以0.6℃/min的升温速度升温至80℃，在此温度下保温5min；再以0.8℃/min的升温速度升温至100℃，在此温度下保温10min；然后以1.0/min的升温速度升温至120℃，保温10min；再以1.0℃/min的升温速度升温至140℃，保温60min；
其中：按照重量份数计，染色助剂由30份浓度为0.6g/L冰醋酸、60份浓度为0.6g/L高温匀染剂、20份浓度为0.2g/L修色剂以及20份0.6g/L螯合分散剂制得；
水洗阶段：染色结束后，通过注入冷凝水，将染缸于2min降至室温，并于室温下进行水洗，水洗时间为30min；
织物后整理：将水洗后的面料进行脱水处理，脱水处理后将面料进行烘干、拉幅定型以及双面碳刷磨毛处理。
对比例1
采用实施例1的工艺方法，仅对水洗阶段的步骤进行调整，具体为：染色结束后，将染缸温度由140℃以2.5℃/min的速度降至室温，并于室温下进行水洗，水洗时间为30min；
其他条件不变。
性能测试
将实施例1及对比例1中生产的面料进行性能测试，手感测试AATCC Test Method202-2012进行，测试结果见表1。
表1性能测试结果
检测项目 实施例1 对比例1
柔软度Softness 85.13 80.76
平滑度Smoothness 73.58 71.30
韧度Resilience 78.93 79.27
从表1可以看出，实施例1制得的面料的柔软度得到提高，手感更好，同时韧度几乎没有变化，使用高倍放大镜检验后发现，面料的组织结构与常规工艺面料相比，没有差异。
综上所述，本发明提供的实施方案的本发明实施例的一种手感柔软的面料生产工艺，操作简便，加工方便快捷。染整工艺中，通过在高温高压溢流缸中注入大量冷凝水，使原本高温的面料表面受到剧烈冲击力快速降温，面料的柔软度得到提高，手感更好，同时不影响面料的外观组织结构的效果。
以上表述仅为本发明的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种手感柔软的面料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：坯布织造：经纱采用棉纱、纬纱采用棉与聚酯纤维混纺纱线进行编织成型；
S2：坯布前处理：将步骤S1所织造的坯布依次经过烧毛、退浆、精炼以及漂白工艺进行前处理加工；
S3：染整：将步骤S2所述前处理加工的坯布通过高温高压溢流染色机进行染整，当染色机的染缸温度为50℃时，注入染色助剂和分散染料；
该染整工艺分为染色阶段和水洗阶段，具体包括以下步骤：
染色阶段：注入染色剂后，染缸温度通过程序升温升至140℃，染色阶段中染缸温度的具体程序升温步骤为：以0.6℃/min的升温速度升温至80℃，在此温度下保温5min；再以0.8℃/min的升温速度升温至100℃，在此温度下保温10min；然后以1.0/min的升温速度升温至120℃，保温10min；再以1.0℃/min的升温速度升温至140℃，保温60min，
水洗阶段：染色结束后，通过注入冷凝水，将染缸于1-2min降至室温，并于室温下进行水洗，水洗时间为30min；
S4：织物后整理
其中按照重量份数计，所述染色助剂由20至30份冰醋酸、40至60份高温匀染剂、10至20份修色剂以及10至20份螯合分散剂制得，冰醋酸的浓度为0.6g/L，高温匀染剂的浓度为0.6g/L，修色剂的浓度为0.2 g/L，螯合分散剂的浓度为0.6 g/L。
2.根据权利要求1所述的一种手感柔软的面料生产工艺，其特征在于，还包括坯布织造前的上浆工序，所述上浆工序采用单浸双压，调浆时高压煮浆的温度为100-120℃，闷浆时间为10-15min，同时所述上浆工序中采用普通淀粉和变性淀粉组成的混合浆料。
3.根据权利要求1所述的一种手感柔软的面料生产工艺，其特征在于，步骤S2中：烧毛工序的烧毛等级在4级以上；漂白工序中调节漂白液的pH值为8-9之间，漂白温度为65-70℃，漂白时间为10-12min。
4.根据权利要求1所述的一种手感柔软的面料生产工艺，其特征在于，步骤S2中退浆采用平幅退浆工艺，该平幅退浆工艺所采用的退浆助剂由32-离子膜碱、长车快速退浆剂TF-127HA以及三聚磷酸钠制得。
5.根据权利要求4所述的一种手感柔软的面料生产工艺，其特征在于，32-离子膜碱的浓度为40-60g/L，长车快速退浆剂TF-127HA的浓度为2g/L，三聚磷酸钠的浓度为2g/L。
6.根据权利要求1所述的一种手感柔软的面料生产工艺，其特征在于，步骤S4具体步骤为：
将水洗后的面料进行脱水处理，脱水处理后将面料进行烘干、拉幅定型以及双面碳刷磨毛处理。
7.一种手感柔软的面料，其由权利要求1至6中任一权利要求所述的生产工艺生产而得。
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